专利名称：镜筒的制造方法及采用该镜筒的镜头模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镜筒的制造方法及采用该镜筒的镜头模组。
技术背景随着摄像技术的发展，镜头模组在各种用途的摄像装置中得到广泛的应用，镜头模组与 各种便携式电子装置如手机、计算机等的结合，更得到众多消费者的青睐。镜头模组通常包括镜头模组以及收容于镜头模组中的光学元件。所述光学元件包括镜片 、滤光片、及用以间隔镜片与滤光片的间隔部件，如间隔环等。请参考图l，典型的镜头模组IO，其包括一镜筒ll;多个不同尺寸的镜片，如一第一镜片141、 一第二镜片142及一第三镜片143;多个依次设置于镜片间的间隔环，如一第一间隔 环131、 一第二间隔环132及一第三间隔环133;以及一个红外截止滤光片12。所述镜筒ll包 括多个相互贯穿且尺寸大小依次排列的一第一收容孔151、 一第二收容孔152及一第三收容孔 153，以容纳所述第一间隔环131、第二间隔环132、第三间隔环133、所述第一镜片141、第 二镜片142、第三镜片143、以及一个红外截止滤光片12。所述第一收容孔151、第二收容孔 152及一第三收容孔153为圆柱形孔，且其孔径(图未示)大小分别与所述第一镜片141、第二 镜片142及第三镜片143的直径(图未示)大小相对应。组装时，所述第一镜片141、第二镜片 142及第三镜片143，以及所述第一间隔环131、第二间隔环132及第三间隔环133依次间隔组 装于所述第一收容孔151、第二收容孔152及第三收容孔153内，所述第一间隔环131、第二间 隔环132及第三间隔环133位于该第一镜片141、第二镜片142及第三镜片143之间以间隔第一 镜片141、第二镜片142及第三镜片143。红外截止滤光片12设置在镜筒11的后端。所述第一收容孔151、第二收容孔152及第三收容孔153的中心线与镜筒11的中心线M(如 图l所示)共线。定义所述第一镜片141、第二镜片142及第三镜片的光轴分别为第一光轴a、 第二光轴b及第三光轴c，当所述第一镜片141、第二镜片142及第三镜片143为理想镜片(也即 第一镜片141、第二镜片142及第三镜片143的几何中心线(未标示)分别与对应的第一光轴a、 第二光轴b及第三光轴c共线)时，将所述第一镜片141、第二镜片142及第三镜片143，以及所 述第一间隔环131、第二间隔环132及第三间隔环133组装入镜头模组10，此时，所述镜筒ll 的中心线M与所述第一光轴a、第二光轴b及第三光轴c重合，也即所述第一光轴a、第二光轴 b及第三光轴c与镜筒ll的中心线M之间没有位置偏差。然而，由于加工误差、制作镜片的模具的精度不够以及镜片材料的收縮特性等因素的影 响，镜片的几何中心线与其光轴间很容易出现偏差，如图2所示，所述第一镜片的光轴a、第 二镜片的光轴b及第三镜片的光轴c分别与该第一镜片141的几何中心线A、第二镜片142的几 何中心线B及第三镜片143的几何中心线C间出现位置偏差量a 、 {3及y ，这将导致组装后镜 头模组10的第一镜片141的光轴a、第二镜片142的光轴b及第三镜片143的光轴c与镜筒ll的中 心线M之间出现不同的位置偏差，从而影响到组装后镜头模组10的整体光学性能。通常的调整方法是通过调整制作镜片的模具的精度，使制作出来的第一镜片141、第二 镜片142及第三镜片143的几何中心线A、 B及C分别与其光轴a、 b及c重合，来达到修正镜头模 组10的第一镜片141的光轴a、第二镜片142的光轴b及第三镜片143的光轴c与镜筒ll的中心线 M之间的位置偏差之效果，但由于制作镜片的模具的精度要求较高，使用该方法将花费较长 的时间和较高的成本，不利于提高生产效率。发明内容有鉴于此，提供一种能精确修正镜片光轴与镜筒的中心线之间的位置偏差的镜筒的制造 方法及采用该镜筒的镜头模组实为必要。下面将以实施例说明一种镜筒的制造方法及采用该镜筒的镜头模组，其可精确地修正镜 片光轴与镜筒的中心线之间的位置偏差。一种镜筒的制造方法，其包括以下步骤提供多个不同尺寸的镜片；获取所述多个镜片 中的每一个镜片的光轴与其自身的几何中心线的位置偏差量；提供一圆柱体，将该圆柱体的中心线定义为基准中心线，并对该圆柱体进行加工，以对应得到容纳所述多个镜片的多个相 互贯穿的收容孔，该多个收容孔沿基准中心线的延伸方向排列，其孔径大小分别与所述多个 镜片的直径大小相对应，且该多个收容孔的中心线与所述基准中心线的位置偏差量分别对应 于所述多个镜片的光轴与其自身的几何中心线的位置偏差量。以及， 一种镜头模组，所述镜头模组包括一个镜筒、多个不同尺寸的镜片；所述镜筒包 括一个前端及一个后端，其特征在于，所述镜筒包括多个相互贯穿的收容孔，所述多个收容 孔的孔径大小分布为沿从前端到后端的方向依次增大且至少一个收容孔的中心线与镜筒的中 心线不共线；所述多个不同尺寸的镜片收容在所述多个收容孔内且共光轴，所述光轴与镜筒 的中心线重合。相对于现有技术，所述镜筒的制造方法及采用该镜筒的镜头模组，其通过设置镜筒收容 孔间的相对位置来修正镜片的光轴与镜筒的中心线之间的位置偏差，使组装入镜筒的镜片共 光轴，且该光轴与镜筒的中心线共线，从而可提升镜头模组的整体光学性能。
图l是典型的镜头模组的剖面示意图。图2是典型的镜头模组中组装有几何中心线与光轴之间出现位置偏差的镜片的剖面示意图。图3是本发明实施例提供的镜筒的制造方法中获取镜片的光轴与其几何中心线间的偏差 量的示意图。图4是本发明实施例提供的圆柱体的示意图。图5是本发明实施例提供的镜筒的加工流程示意图。图6是本发明实施例提供的镜头模组的立体分解示意图。图7是图6所示镜头模组沿剖线VI-VI的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例作进一步的详细说明。 请参阅图3，本发明实施例提供的镜筒21的制造方法，其包括以下步骤 提供多个不同尺寸的镜片，如第一镜片22、第二镜片23及第三镜片24，所述第一镜片 22、第二镜片23及第三镜片24的直径分别为r、 s及t，其中r最小，t最大。获取所述第一镜片22、第二镜片23及第三镜片24的光轴与每一个镜片的几何中心线的位 置偏差量。如图3所示，定义所述第一镜片22、第二镜片23及第三镜片24的光轴分别为e、 f 及g，记录所述第一镜片22的光轴e与其几何中心线E的偏差量e ，记录所述第二镜片23的光 轴f与其几何中心线F的偏差量y ，记录所述第三镜片24的光轴g与其几何中心线G的偏差量v可以 理解的是，在获取偏差量e、 y及v之前，可先将所述第一镜片22、第二镜片23及 第三镜片24依其直径大小顺次排列并使其光轴e、 f及g调整至共线。请一并参阅图4及图5，提供一圆柱体21，定义该圆柱体21的中心线为基准中心线N，并 对该圆柱体21进行加工，以对应得到容纳所述第一镜片22、第二镜片23及第三镜片24的多个 相互贯穿的收容孔291、 292及293，该多个收容孔291、 292及293沿基准中心线N的延伸方向 排列，其孔径大小对应于所述第一镜片22、第二镜片23及第三镜片24的直径大小，分别为r 、s及t。所述圆柱体21开设有一圆锥形孔210，该圆锥形孔210可用以控制光线进入后续制作成的 镜筒的光通量。定义靠近该圆锥形孔210的一端为前端211，远离该前端211且与之相对的一 端为后端212。此时，参照所述第一镜片22的光轴e与其几何中心线E的位置关系加工第一个收容孔291，由上述可知，光轴e与几何中心线E的位置偏差为8 ，故，设置收容孔291的中心 线E1为偏离基准中心线N的距离为e处，并以该中心线E1为基准，加工收容孔291，且使该收 容孔291的孔径为r，详见图5(a)所示。相应地，参照所述第二镜片23的光轴f与几何中心线 F的位置关系加工第二个收容孔292，其是设置收容孔292的中心线F1为偏离基准中心线N的距 离为U处，并以该中心线F1为基准加工收容孔292，且使该收容孔292的孔径为s，详见图 5(b)。同理，参照所述第三镜片24的光轴g与几何中心线G的位置关系加工第三个收容孔293 ，其是设置收容孔293的中心线G1为偏离基准中心线N的距离为v处，并以该中心线F1为基准 加工收容孔293，且使该收容孔293的孔径为t，详见图5(c);最后，还可在所述后端212加工 一第二收容孔294，以容纳一红外截止滤光片28，从而形成一镜筒21。所述收容孔291、收容孔292及收容孔293的孔径r、 s及t的大小分布为沿从前端211到后 端212的方向依次增大。另外，如图5(c)所示，加工完成后，光线可经由前端211进入且从后 端212传出。请一并参阅图6及图7，本发明实施例提供的镜头模组20，可修正组装入镜头模组20镜筒 21的第一镜片22、第二镜片23及第三镜片24的光轴e、 f及g与镜筒21的中心线N之间的位置偏 差量。所述镜头模组20优选的包括一个采用上述镜筒21的制造方法制造而成的镜筒21;多个 不同尺寸的镜片，如第一镜片22、第二镜片23及第三镜片24;多个间隔环25、 26及27;及一 红外截止滤光片28。所述镜筒21包括多个相互贯穿的的收容孔291、 292及293，所述收容孔291、 292及293均 可为圆柱形孔，且该收容孔291、 292及293中，至少有一个收容孔的中心线与镜筒21的中心 线N不共线，也即该至少一个收容孔相对于镜筒21的中心线N不对称。所述镜筒21为一中空圆柱，其前端211设置有圆锥形孔210，其后端212设置有第二收容 孔294。所述收容孔291、 292及293位于镜筒21的中空部，其孔径r、 s及t由前端至后端的方 向依次增大，以方便直径大小依次排列的第一镜片22、第二镜片23及第三镜片24依次组装入 镜筒21内。所述第一镜片22、第二镜片23及第三镜片24的直径大小对应于所述收容孔291、 292及293的孔径大小，分别为r、 s及t，其中r最小，t最大。所述间隔环25、 26及27与收容孔291、 292及293的形状相匹配，其可均为圆环且收容于 镜筒21内。间隔环25位于第一镜片22及镜片第二镜片23之间用以间隔第一镜片22与第二镜片 23，其直径(图未示)配合收容孔291及292的孔径r及s。相应地，间隔环26位于第二镜片23及 第三镜片24之间用以间隔第二镜片23与第三镜片24，其直径(图未示)配合收容孔292的孔径 s。间隔环27位于第三镜片24及红外截止滤光片28之间用以间隔第三镜片24与红外截止滤光片28，其直径(图未示)配合收容孔293的孔径t。红外截止滤光片28收容在镜筒21的第二收容 孔294内且位于镜筒21的后端212。组装时，先将第一镜片22置于镜筒21内，然后将间隔环25装入镜筒21内；再按顺序将第 二镜片23组装于镜筒21内，之后将间隔环26装入镜筒21内；之后将第三镜片24组装于镜筒 21内；之后再将间隔环27塞装入镜筒21内；最后将红外截止滤光片28组装入镜筒21的后端 212的第二收容孔294内。镜筒模组20组装完成后，依上述镜筒21的制造方法可知，所述多个不同尺寸的镜片22、 23及24将分别收容在所述收容孔291、 292及293内，且所述镜片22的光轴e，镜片23的光轴f ，及镜片24的光轴g重合。另外，所述光轴e、 f及g与镜筒中心线N重合，也即共线。当然，可以理解的是，第一镜片22、第二镜片23及第三镜片24，间隔环25、 26及27，收 容孔291、 292及293的数量也可相应增加。本发明实施例提供的镜筒21的制造方法及采用该镜筒21的镜头模组20，其通过调整镜头 模组20的收容孔291、 292及293间的相对位置来修正第一镜片22、第二镜片23及第三镜片24 的光轴e、 f及g与镜筒21的中心线N之间的位置偏差e 、 y及v，使组装入镜筒21的第一镜片 22、第二镜片23及第三镜片24的光轴e、 f及g重合，且与镜筒21的中心线N共线，从而可提升 镜头模组20的整体光学性能。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它 各种对应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1. 一种镜筒的制造方法，其包括以下步骤提供多个不同尺寸的镜片；获取所述多个镜片中的每一个镜片的光轴与其自身的几何中心线的位置偏差量；提供一圆柱体，将该圆柱体的中心线定义为基准中心线，并对该圆柱体进行加工，以对应得到容纳所述多个镜片的多个相互贯穿的收容孔，该多个收容孔沿基准中心线的延伸方向排列，其孔径大小分别与所述多个镜片的直径大小相对应，且该多个收容孔的中心线与所述基准中心线的位置偏差量分别对应于所述多个镜片的光轴与其自身的几何中心线的位置偏差量。
7.如权利要求6所述的镜头模组，其特征在于，所述镜头模组进一 步包括一红外截止滤光片，其设置于所述镜筒的后端且收容于所述镜筒内。
8.如权利要求7所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒的后端定 义有一个第二收容孔，所述第二收容孔与所述多个收容孔相贯通，所述红外截止滤光片收容 在该第二收容孔内。
9.如权利要求4所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒的前端定 义一个圆锥形孔，所述圆锥形孔与所述多个收容孔相贯通，用以控制光线进入镜筒内的光通
全文摘要
本发明涉及一种镜筒的制造方法，其包括以下步骤提供多个不同尺寸的镜片；获取所述多个镜片中的每一个镜片的光轴与其自身的几何中心线的位置偏差量；提供一圆柱体，将该圆柱体的中心线定义为基准中心线，并对该圆柱体进行加工，以对应得到容纳所述多个镜片的多个相互贯穿的收容孔，且该多个收容孔的中心线与所述基准中心线的位置偏差量分别对应于所述多个镜片的光轴与其自身的几何中心线的位置偏差量。另外，本发明还涉及一种采用上述制造方法制得的镜筒的的镜头模组。所述镜筒的制造方法及采用该镜筒的镜头模组可使组装入镜筒的镜片的光轴与镜筒的中心线共线，从而可提升镜头模组的整体光学性能。
文档编号G02B7/02GK101276031SQ20071020035
公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月29日 优先权日2007年3月29日
发明者邱文赐 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司