专利名称：校正系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种校正系统，尤其涉及一种应用于镜头模组组装过程中的校正系统。
背景技术：
近年来，随着多媒体技术的发展，镜头模组的应用范围越来越广，如应用到数码相机、 摄像机及带有摄像功能的手机等电子产品中。人们对数码相机、摄像机及带有摄像功能的手 机追求小型化的同时，对其被拍摄物影像质量也提出了更高的要求，即希望被拍摄物体的影 像画面清晰，而物体的成像质量在很大程度上取决于组装过程中镜头模组中的各透镜的光轴 是否重合(lpheus W. Burner等人于1995年SPIE系统、图像计量学第四次会议(Videometrics IV)上发表的论文"Zoom lens calibration for wind tunnel measurements"中揭示了由 于镜头模组中的各透镜的光轴不对齐而产生的影响)。因此，透镜的组装必须相当精确，以 提高光轴重合的几率，从而提高镜头模组的成像质量。
镜头模组通常包括镜筒(Barrel)、镜座(Holder)、透镜、间隔环及滤光片等元件，其中 ，透镜、间隔环及滤光片等光学元件沿镜筒的中心轴方向依次固定于镜筒内。镜头模组组装 过程中，吸嘴吸取透镜、间隔环、滤光片等光学元件并将该这些光学元件装入镜筒。光学元 件装入镜筒内后，通常先采用一校正治具，如压棒伸入到镜筒内校正这些光学元件在镜筒内 的位置，然后再利用一测量仪器测量光学元件在镜筒内是否已达到对应的位置，过程较为复 杂，组装效率较低。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可提高镜头模组组装效率的校正系统。
一种校正系统，用于镜头模组组装过程中校正光学元件于镜筒内的位置，其包括 一个 承载台，该承载台具有一承载面，用于承载该镜筒； 一支撑架，该支撑架包括一水平固定部 ，该水平固定部与该承载面相对设置，镜头模组组装过程中该镜筒位于该水平固定部与该承 载面之间；及一校正治具，该校正治具包括 一固定套筒，该固定套筒的外侧面沿其轴向设 置有第一长度刻度线； 一旋转套筒，该旋转套筒套设于该固定套筒的外侧； 一旋杆，该旋杆 与该固定套筒内径面螺纹连接，该旋杆的一端穿过该固定套筒固定于该旋转套筒内侧底部， 该旋杆的另一端为一自由端；该旋转套筒靠近该旋杆的自由端的端面用于指示该第一长度刻 度线的数值，该固定套筒远离该旋转套筒的一端固定于该水平固定部，该固定套筒和该旋转套筒位于该水平固定部的远离该承载台的一侧，该旋杆穿过该水平固定部设置。
相对于现有技术，该校正治具利用该旋转套筒靠近该旋杆的自由端的端面指示固定套筒 外表面的长度刻度线，可精确控制该旋杆靠近该承载面的端部表面与该承载面之间的距离， 从而精确控制旋杆伸入放置于承载面的镜筒对光学元件压合时，该光学元件处于镜筒内的具 体位置，从而省去了使用另外的测量仪器来测量该光学元件在该镜筒内的位置，提高了组装 效率。
图l是本发明实施例提供的一种校正系统与镜头模组的部分剖面示意图。
图2是图1中的校正系统校正镜片时的部分剖面示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图l，为本发明实施例提供的一种校正系统100，用于在镜头模组的组装过程中校 正一元件于镜筒内的位置，本实施例以校正透镜32于镜筒34内的位置为例。在本实施例中， 该透镜32为双凸透镜，其包括中心部分的光学部322和环绕该光学部322的连接部324。该校 正系统100包括承载台10、 一支架12及一校正治具14。
该承载台10具有一承载面102，该镜筒34放置于该承载面102上。该支架12具有一水平固 定部122及两个用于支撑该水平固定部122的支撑脚124。该水平固定部122位于该承载面102 的上方并与承载面102相对，该两个支撑脚124位于该镜筒34的两侧，且每个支撑脚124的两 端分别与水平固定部122和承载台10连接固定，以将水平固定部122与该承载面102保持一固 定的距离。该支撑脚124与水平固定部122之间可通过螺钉连接固定或为一体结构，本实施例 为一体结构。可以理解，该支撑脚124也可以为一个，此时该支撑脚124的两端分别与该水平 固定部122和该承载台10连接固定；或者将水平固定部122固定于一壁板上，只要可以将水平 固定部122与承载面102之间保持一固定距离即可。
该校正治具14包括一固定套筒142、 一旋转套筒144及一旋杆148。该旋转套筒144套设于 该固定套筒142的一端。该旋杆148与固定套筒142内径面螺纹连接，旋杆148的一端穿过该固 定套筒142固定于该旋转套筒144内侧底部。旋杆148的另一端为伸出固定套筒142的自由端 1482。该固定套筒142的外表面沿其轴向设置有长度刻度线1422，旋转套筒144靠近该自由端 1482的 一端沿其外圆周设置有长度刻度线1442 。
该固定套筒142与该旋转套筒144相对的一端固定于该水平固定部122，旋杆148穿设于该 水平固定部122，旋转套筒144和固定套筒142位于水平固定部122远离该承载台10的一侧，旋杆148的自由端1482位于水平固定部122靠近该承载台10的一侧。固定套筒142的中心轴垂直 于该水平固定部122。
旋转套筒144靠近旋杆148的自由端1482的端面1444与固定套筒142的外表面垂直，用于 指示长度刻度线1422的刻度示数，该固定套筒142的外表面沿其轴向延伸一基准线1424，该 基准线1424用于指示旋转套筒144表面的长度刻度线1442的刻度示数。长度刻度线1442沿旋 转套筒144圆周的刻度总值，等于旋转套筒144旋转一周该旋杆148沿其轴向移动的距离，长 度刻度线1442类似于千分尺的微分筒表面的刻度线，其用于估读长度刻度线1422的最小刻度 值的下一位或下两位读数，该长度刻度线1422和1442的示数之和等于旋转套筒144的端面 1444指示的刻度示数。例如长度刻度线1422的最小刻度值为lmm，长度刻度线1442的刻度 总值为lmm，且将该lmm的刻度总值一百等分，当长度刻度线1422的示数为10mm，基准线 1424所指示长度刻度线1442的示数为0. 12mm时，则此时旋转套筒144的端面1444所指示的刻 度示数为IO. 12mm。
该旋杆148的靠近承载面l02的一端套设有一压帽150。该压帽150的一端为一杯状体 1502，该杯状体1502的内侧形状与该旋杆148的自由端1482相匹配，该杯状体1502套设于该 旋杆148的自由端14S2，从而该杯状体1502与该旋杆148紧密配合。
该压帽150与该杯状体1502相对的另一端为压合端1504，该压合端1504具有一压合面 1506，该压合面1506用于与透镜32接触并压合透镜32，从而校正透镜32在镜筒34内的位置。 该压合面1506的中心区域开设有一凹陷部1508，该凹陷部1508用于收容透镜32的光学部322 ，该凹陷部1508的大小设计成可将该光学部322全部收容其内，且凹陷部1508表面与光学部 322之间尚留有一定间隙，以防止压合面1506压合透镜32时擦伤光学部322。该压合端1504设 计成如此形状也可以校正组入镜筒34内的其它光学元件，如双凹透镜、 一面凸一面凹的透镜 、间隔环或滤光片等。
请一并参阅图2，该校正系统100校正透镜32于镜筒34内的位置的过程如下
(1) 首先，调整该旋转套筒144的端面1444指示零点示数位置，当压帽150的压合面 1506与承载面102接触时，端面1444所指示的长度刻度线1422和1442都为零时。
(2) 旋转该旋转套筒144使压帽150抬高，将内部装设有透镜32的镜筒34放置于该承载台 10的承载面102上，并使该镜筒34与该旋杆148同轴。
(3) 旋转该旋转套筒144，带动该旋杆148套设有压帽150的端部向靠近镜筒34方向移动 ，使压帽150伸入到镜筒34内，并使压帽150的压合面1506压合该透镜32的连接部324，根据 旋转套筒144的端面1444所指示的长度刻度线1422和1442的刻度值，来控制压合面1506相对
5于承载面的高度，进而控制透镜32组入镜筒34内的深度，从而将透镜32压合于镜筒34内的适 当位置。
因为固定套筒142的外侧和旋转套筒144的外圆周分别设置有长度刻度线1422和1442，类 似于千分尺的固定套筒和微分筒，且水平固定部122与承载面102之间的距离是固定的，所以 可预先确定旋杆148端部的压帽150所应处的位置，即压合面1506与承载面102的距离，通过 读取旋转套筒144的端面1444所指示的刻度值来确定压帽150在镜筒34内的位置，从而可在校 正透镜32的同时将透镜32压合至预定的位置，省去了采用其它测量仪器测量透镜32是否在镜 筒34内的对应位置的步骤，使组装效率提高。
可以理解，校正系统100还可以用来压合组装于镜筒34内的其它光学元件，如间隔环等 ，相应的，可以根据所压合的光学元件的不同而更换具有不同形状压合面和不同大小的压帽 ;当然，也可以将旋杆148的自由端1482设计成适合于压合光学元件的形状，直接采用旋杆 148的自由端1482的端部表面来压合镜筒34内的光学元件，并不限于本实施例。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神 所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
权利要求1一种校正系统，用于镜头模组组装过程中校正光学元件于镜筒内的位置，其包括一个承载台，该承载台具有一承载面，用于承载该镜筒；一支撑架，该支撑架包括一水平固定部，该水平固定部与该承载面相对设置，镜头模组组装过程中该镜筒位于该水平固定部与该承载面之间；及一校正治具，该校正治具包括一固定套筒，该固定套筒的外侧面沿其轴向设置有第一长度刻度线；一旋转套筒，该旋转套筒套设于该固定套筒的外侧；一旋杆，该旋杆与该固定套筒内径面螺纹连接，该旋杆的一端穿过该固定套筒固定于该旋转套筒内侧底部，该旋杆的另一端为一自由端；该旋转套筒靠近该旋杆的自由端的端面用于指示该第一长度刻度线的数值，该固定套筒远离该旋转套筒的一端固定于该水平固定部，该固定套筒和该旋转套筒位于该水平固定部的远离该承载台的一侧，该旋杆穿过该水平固定部设置。
2.如权利要求l所述的校正系统，其特征在于，所述旋转套筒的外侧圆周设置有第二长度刻度线，该第二长度刻度线的刻度总值等于该旋转套筒旋转一周时该旋杆沿其轴向移动的距离。
3.如权利要求l所述的校正系统，其特征在于，所述旋杆的自由端套设有一压帽，该压帽具有一压合面，用于压合该光学元件于该镜筒内。
4.如权利要求3所述的校正系统，其特征在于，所述压合面的中心区域设置有一凹陷部，用于与该光学元件相配合。
5.如权利要求l所述的校正系统，其特征在于，所述支撑架进一步包括至少一支脚，该至少一支撑脚的两端分别与该承载台和该水平固定部连接固定。
全文摘要
一种校正系统，用于校正镜头模组组装过程中光学元件于镜筒内的位置，其包括一个承载台；一支撑架，该支撑架包括一水平固定部，该水平固定部与该承载台相对设置，镜头模组组装过程中该镜筒位于该承载台与该水平固定部之间；及一校正治具，该校正治具包括一固定套筒，该固定套筒的外侧面沿其轴向设置有第一长度刻度线；一旋转套筒，该旋转套筒套设于该固定套筒的外侧；一旋杆，该旋杆与该固定套筒内径面螺纹连接，该旋杆的一端穿过该固定套筒固定于该旋转套筒内侧底部，该旋杆的另一端为一自由端；该固定套筒远离该旋转套筒的一端固定于该水平固定部，该固定套筒和该旋转套筒位于该水平固定部的远离该承载台的一侧。
文档编号G02B7/02GK101458384SQ20071020294
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者陈汉邦 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司