背光组件及包含该背光组件的液晶显示器的制作方法

专利名称：背光组件及包含该背光组件的液晶显示器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种背光组件及包含该背光组件的液晶显示器，尤其涉及一 种能够广泛地应用于各种尺寸大小的液晶显示器中的背光组件以及包含该 背光组件的液晶显示器。
背景技术：
目前，液晶显示器(LCD)是应用最广泛的平板显示器(FPD)之一。 液晶显示器设置有两块其上形成有电极的基板，以及置于基板间的液晶层。 对电极施加电压，以使液晶层中的液晶分子重新排列，以此来控制传输的光量。
多个元件，例如液晶板、光学片、导光板或散射板与固定或接收这些元 件所需的附属部件一起被设置在该液晶显示器中。
近年来，对液晶显示器的需求正在增长。因此，对大规对莫生产各种尺寸 大小的液晶显示器的需求也正在增长。为了制造出各种尺寸大小的液晶显示 器，需要使构成液晶显示器的部件具有各种尺寸大小，其中一些部件还具有 需要弯曲的部分，因此，制造成本增加并且需要使用不同的模制件。因此， 需要研发那些能够适用于各种尺寸大小的液晶显示器同时还可以使所需模 制件和弯曲部分的数目最小化的部件。

发明内容
根据本发明的实施例，提供了一种背光组件，其包括产生光的光源、包 含侧壁和底表面并在其中接收所述光源的底架、配置在所述底架拐角处的拐 角部分模制框架及配置在所述底架拐角之间的中间部分模制框架，其中所述 拐角部分模制框架和中间部分模制框架彼此形状不同。根据本发明的另 一实 施例，提供一种液晶显示器，其包括光源、设置在所述光源上的光学板、设 置在所述光学板上的光学片、具有侧壁和底表面以接收所述光源的底架、支 撑所述光学板和光学片的第一模制框架、以及配置在所述第一模制框架上并
显示图像的液晶面板，其中所述第一模制框架包括第一凹槽，所述底架的侧 壁插入在所述第一凹槽中以被保持。
根据本发明的又一实施例，提供了一种液晶显示器，其包括光学板、设 置在所述光学板上的光学片、包含侧壁和底表面以接收所述光学板的底架、 支撑所述光学片的第一模制框架以及放置在所述第一模制框架上并显示图 像的液晶面板，其中所述第一模制框架包括第一凹槽，所述底架的侧壁插入 在所述第 一 凹槽中以被保持。


本发明的上述和其他特征和优点通过参考附图详细描述实施例会变得
更加清晰，其中
图1是根据本发明第一实施例的液晶显示器的分解透视图2是沿图1的线A-A，截取的液晶显示器的截面图3是包括在根据本发明第一实施例的液晶显示器中的底架的透视图4是包括在根据本发明第 一 实施例的液晶显示器中的背光组件的分解
透视图5是包括在根据本发明第一实施例的液晶显示器中的第 一模制框架的 部分透视图，其中放大的是图4中的B部分；
图6是包括在才艮据本发明第 一 实施例的液晶显示器中的第二模制框架的 透视图，其中放大的是图4中的C部分；
图7是图解对包括在根据本发明第 一 实施例的液晶显示器中的背光组件 进行装配的透视图8是包括在根据本发明第 一 实施例的液晶显示器中的背光组件的透视
图9是包括在根据对本发明第 一 实施例变型的液晶显示器中的背光组件 的透^L图10是根据本发明第二实施例的液晶显示器的分解透视图； 图ll是沿图10中的线D-D，截取的液晶显示器的截面图。
具体实施例方式
应该理解，当一个元件或层描述成在另一元件或层上时，它可以直接位
于该另一元件或层之上，或者可以出现中间元件或层。相反，当一个元件描 述成"直接位于"另一元件或层上时，就不会存在中间元件或层。这里所用 的，术语"和/或"包括相关列举项目中的一个或多个的任何一个或其所有组合。
这里为了描述的方便性，采用了空间相对术语，如"之下"、"下面"、"下 部"、"上方"、"上部"等，来描述如附图中所示的一个元件或部件相对于 另一元件或部件的关系。应该理解，该空间术语意味着除了附图中表示的方 向外还包括了该装置在使用或操作中的不同方向。
下面，将参照附图1至8对根据本发明第一实施例的液晶显示器进行详 细描述。图l是根据本发明第一实施例的液晶显示器的分解透视图。图2是 液晶显示器沿图1中线A-A，的截面图。
参照图1和图2,根据本发明第一实施例的液晶显示器100包括液晶面 板组件110、灯120、散射板130、光学片140、反射片150、底架160、顶 架170以及拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300。与此相关，拼合 模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300包括设置在该液晶显示器100的侧 部上的第一模制框架200a、 200b、 200c、 200d以及与该第一模制框架相连 接的第二模制框架300。
该液晶面板组件110包括薄膜晶体管基板111、具有滤色器基板112 的液晶面板113、液晶(未示出)、栅极载带式封装(gate tape carrier package) 114、数据载带式封装115以及印刷电路板116。
该液晶面板113包括薄膜晶体管基板111和面对该薄膜晶体管基板111 设置的公共电极基板112,该薄膜晶体管基板111包括栅极线(未示出)、数 据线(未示出)、薄膜晶体管阵列以及像素电极，该公共电极基板112具有 黑底(black matrix)和乂>共电极。
其上层叠有上述面板基板的液晶面板113设置在如下描述的拼合模制框 架200a、 200b、 200c、 200d、 300上。更具体地，该液晶面板113设置在从 拼合才莫制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300的4并合才莫制框架侧壁220a、 220b、 220c、 220d、 320的内表面突出的上突起上。
此外，该栅极载带式封装114与形成在该薄膜晶体管基板111上的栅极 线(未示出)相连接，数据载带式封装115与形成在薄膜晶体管基板111上 的数据线(未示出)相连接。
在印刷电路板116上设置各种驱动部件，以处理栅极驱动信号和数据驱
动信号，使得栅极驱动信号可以被输入到栅极载带式封装114中，数据驱动 信号可以被输入到数据载带式封装115中。印刷电路板116配置在第一模制 框架200a的侧部和顶架侧壁170a之间。
可以采用LED (发光二极管)、CCFL (冷阴极荧光灯)以及EEFL (外 电极荧光灯)作为灯120。用作本实施例的灯120的CCFL相对于液晶显示 器100横向配置。在整个说明书中，横向指的是与液晶显示器100的长边相 平行的方向。此外，纵向指的是与液晶显示器100的短边相平行的方向。
根据本实施例的灯120可以为直接型，其中多个灯120以相同的状态平 行配置在底架160上。
通过灯插孔155将灯120固定在插座165中，灯插孔155穿过反射片150 而形成。
散射板130配置在灯120上，以散射灯120发出的光，从而提高亮度的 均匀性。
散射板130可以通过将散射材料混合在透明树脂板中而形成，以保证亮 度的均匀性。透明树脂板的材料的例子包括，但不限于，压克力和聚碳酸酯。 散射材料包括，但不限于，交联聚甲基丙烯酸曱酯、交联聚苯乙烯、交联钠 聚丙烯酸酯、交联硅、交联压克力-苯乙烯共聚物、碳酸钙以及硫酸钡微粒。
散射板130是平的，并配置在如下描述的拼合模制框架200a、200b、200c、 200d、 300上。此外，散射板130的中心可以由支撑物(未示出)支撑，以 防止在中心处下垂。
光学片140用来散射和汇聚由散射板130发射的光。
光学片140包括散射片、第一棱镜片以及第二棱镜片。与此相关，散射 片设置在光学片140上以提高灯120发出的光的亮度及亮度的均匀性。第一 棱镜片和第二棱镜片被设置在散射片上以对散射板散射的光进行汇聚并随 后发射出汇聚光。然而，当只采用第一棱镜片就可以保证期望亮度和视角的 情况下，就可以将第二棱镜片去除。
光学片140由平片构成，并由散射板130结合配置在拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300中。
反射片150配置在底架160的底表面160e上，并将灯120发射的光中 不向液晶面才反113前进而是/人底架160的下部或侧部漏出的一部分向上反
射。
反射片150可以通过将如钛氧化物之类的白颜料分散在由合成树脂材料 构成的片上而制成，并且可以将气泡分散在由合成树脂构成的薄片上以散射光。
反射片150可以包括矩形的底部和至少一个倾斜表面150a和150b，倾 斜表面150a和150b沿着底部的四侧形成并反射由底架160的侧部发出的光。 倾斜表面150a和150b可以相应于底架的底架侧壁160a、 160b、 160c、 160d 而形成。在倾名牛表面150a和150b中，可以在与底架160的短边相平行而形 成的倾斜表面150b中形成灯120所穿过的灯插孔155。由于倾斜表面150a 和150b形成在反射片150中，所以没必要在液晶显示器100的下面设置一 个额外的包含倾斜表面的下模制件(未示出)。从而，可以降低液晶显示器 100的制造成本。
下面将参照图1和3对本实施例的底架160进行详细的描述。
底架160包括一个矩形的底部160e和沿着底部160e的边而形成的底架 侧壁160a、 160b、 160c、 160d。插座插孔160f形成在底架160的底部160e 中，以容纳插座(参见图1的附图标记165)。底架侧壁160a、 160b、 160c、 160d可以垂直于底架160的底部160e延伸。也就是，底架160可以具有盒 状结构，其中沿着具有矩形板状的底部160e的四个侧面联接有具有矩形板 状的底架侧壁160a、 160b、 160c、 160d。
由于底架侧壁160a、 160b、 160c、 160d被插入在如下所描述的4并合才莫 制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300中，底架侧壁160a、 160b、 160c、 160d 的上部不具有弯曲部分。从而，可以简化底架160的结构，使底架160的宽 度(Wl)与在底架侧壁160a、 160b、 160c、 160d的上部被弯曲成U状的情 况下相比被减小了弯曲部分的宽度。从而，可以减小材料成本。此外，由于 当不设置弯曲部分时底架160可以具有简单的结构，所以可以提高液晶显示 器100的尺寸精度。
底架160将灯120和反射片150接收在由底架侧壁160a、 160b、 160c、 160d及底架的底部160e构成的接收区域中。由于液晶面板113、散射板130、 光学片140^皮接收在拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300中，而不 是直接接收在底架160中，所以要求底架侧壁160a、 160b、 160c、 160d的 高度(h,)要足够地大，以形成能够接收灯120和插座165的区域。也就是，
由于在本实施例中采用拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300，所以 减小了底架160的高度(h。。从而还可以降低底架160制造过程中的材料 成本。
回到图1和2，顶架170配置在液晶面板113的上部，以覆盖液晶面板 113的上部。
顶架170包括四个顶架侧壁170a、 170b、 170c、 170d，并且在四个顶架 侧壁170a、 170b、 170c、 170d的上部形成有窗口 ，以露出液晶面板113。顶 架侧壁170a、 170b、 170c、 170d的上部可净皮向下弯曲以推压液晶面板113 的上边缘，从而固定液晶面板。
正如上面所述，由于底架160可以形成为没有水平弯曲部分，从而减小 了底架160的宽度(Wl )。这样，也可以减小根据本实施例的顶架侧壁170a、 170b、 170c、 170d的上部的框条(bezel)宽度(w2)。更具体地，对顶架侧 壁170a、 170b、 170c、 170d的上部的框条(bezel)宽度(w2)进行设定， 从而使得顶架侧壁的上部覆盖住如下描述的拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300的拼合模制框架侧壁220a、 220b、 220c、 220d、 320，推压并固 定住液晶面板113。顶架170的框条宽度(w2)的减小对于液晶显示器100 的增大很有用。
形成在顶架侧壁170a、 170b、 170c、 170d中的顶架170的紧固槽175 可以通过4并合模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300的紧固突起251和351 来紧固，从而使顶架170与拼合才莫制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300组 合在一起。此外，顶架170与拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300 的组合可以通过使用螺钉来实现。可选地，组合还可以采用其他类型的手段 来实现。为了保证液晶显示器IOO的高强度组合，可以通过采用钩和/或螺钉 将顶架170和底架160组合起来。
下面参照图4至8对包括在根据本发明第一实施例的液晶显示器100中 的背光组件进行详细描述。背光组件包括拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d和300、散射板130、光学片140、灯120、反射片150以及底架160。 图4是包括在根据本发明第 一实施例的液晶显示器中的背光组件的分解透视 图。图5是包括在根据本发明第一实施例的液晶显示器中的第一模制框架的 部分透视图，其中对图4中的B部分进行了放大。图6是包括在根据本发明 第一实施例的液晶显示器中的第二模制框架的透视图，其中对图4中的C部
分进行了放大。图7是对包括在根据本发明第一实施例的液晶显示器中的背 光组件的装配进行描述的透视图。图8是包括在根据本发明第一实施例的液 晶显示器中的背光组件的透#见图。
参照图4至6，拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d和300包括一对 相对于底架160横向配置的第一模制框架200a和200d、一对相对于底架160 纵向配置的第一模制框架200b和200c、以及配置在底架侧壁160a、 160b、 160c、 160d的拐角处以将第一模制框架200a、 200b、 200c、 200d彼此相连 接的第二模制框架300。
一对横向第一模制框架200a和200d与横向底架侧壁160a和160d相组 合并且彼此相对。横向第一模制框架200a和200d被形成为长度小于横向底 架侧壁160a和160d的长度。 一对纵向第一模制框架200b和200c与纵向底 架侧壁160b和160c相组合并且彼此相对。纵向第一才莫制框架200b和200c 被形成为长度小于纵向底架侧壁160b和160c的长度。除了长度以外，横向 第 一模制框架200a和200d与纵向第 一模制框架200b和200c具有基本相同 的结构。
多个第一模制框架200a、 200b、 200c、 200d包括第一模制框架上部210a、 210b、 210c、 210d、第一模制框架侧壁220a、 220b、 220c、 220d、第二凹槽 230a、 230b、 230c、 230d、第一凹槽240a、 240b、 240c、 240d以及紧固突起 251、 351。
横向第一模制框架上部210a和210d相对于液晶显示器(参见图1的附 图标记100)横向形成并与底架160的底表面(参见图1的附图标记160e) 平行，并与横向顶架侧壁(参见图2中的附图标记170a和170d)相接触。 纵向第一模制框架上部210b和210c相对于液晶显示器纵向形成并与底架 160的底表面(参见图1的附图标记160e)平行，并与纵向顶架侧壁(参见 图2中的附图标记170b和170c)相"l妄触。
第一模制框架侧壁220a、 220b、 220c、 220d是与底架侧壁160a、 160b、 160c、 160d相平行并具有第一模制框架上部210a、 210b、 210c、 210d的横 梁。/人第一模制框架侧壁220a、 220b、 220c、 220d的内表面突出的一对突 起形成在第一冲莫制框架上部210a、 210b、 210c、 210d中每一个的下面，从 而突起和第一模制框架上部210a、 210b、 210c、 210d构成台阶部分(stepped portions )。液晶面板(参见图1中的附图标记113)位于上突起上并由上突
起支撑。
第二凹槽230a、 230b、 230c、 230d形成在第一模制框架侧壁220a、 220b、 220c、 220d的内表面上。也就是，每个第二凹槽230a、 230b、 230c、 230d 由丛第一模制框架侧壁220a、 220b、 220c、 220d的内表面突出的一对突起 所限定。散射板130和光学片140插入在第二凹槽230a、 230b、 230c、 230d 中以^皮固定。第二凹槽230a、 230b、 230c、 230d、 330的高度(h2)可以与 散射板130和光学片140厚度的总和相同。下面将对将散射板130和光学片 140插入到第二凹槽230a、 230b、 230c、 230d中的方法进行描述。
由于光学片140插入在拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300的 第二凹槽230a、 230b、 230c、 230d中以-波固定，所以在本实施例的光学片 140中不形成通常被形成用来固定光学片的插入槽或突起。从而，在光学片 140的制造过程中可以减少处理的时间和制造成本。
第一凹槽240a、 240b、 240c、 240d形成在第一才莫制框架侧壁220a、 220b、 220c、 220d的底表面上。更具体地，第一凹槽240a、 240b、 240c、 240d与 底架侧壁160a、 160b、 160c、 160d相平行地形成。也就是，形成第一凹槽， 从而使第一凹槽的侧壁与底架160的底表面相垂直。第一凹槽240a、 240b、 240c、 240d中的每一个由垂直于底架160的底表面的两个突起所限定，并可 以具有U型截面。在这两个突起中，考虑到插座165的高度，形成在底架 160内侧的内突起的高度要小于形成在底架160外侧的外突起的高度。底架 侧壁160a、 160b、 160c、 160d分别插入在第一凹槽240a、 240b、 240c、 240d 中，以固定第一模制框架200a、 200b、 200c、 200d。
多个紧固突起251可以形成在第一4莫制框架侧壁220a、220b、220c、220d 的每一个的外表面上。如前面所述，紧固突起251用顶架的紧固凹槽(图1 中的附图标记175)来紧固。
第二模制框架300配置在底架160的拐角处，以将第一模制框架200a、 200b、 200c、 200d的端部彼此相连接。也就是，第二模制框架300与底架 160的拐角组合在一起，并且第二模制框架300的端部与横向第一模制框架 200a、 200d的端部以及纵向第一模制框架200b、 200c的端部相接触。
第二冲莫制框架300中的每一个包括第二^^莫制框架上部310、第二才莫制框 架侧壁320、第二凹槽330、第一凹槽340以及紧固突起351。第二模制框架 300配置在底架160的拐角处，并沿着底架160的底架侧壁160a、160b、160c、
160d延伸。也就是，当底架160呈矩形形状时，第二模制框架300可以被弯 曲以形成L状。因此，也可将第二模制框架上部310、第二模制框架侧壁320、 第二凹槽330以及第一凹槽340弯曲呈L状。
第二模制框架上部310与第一模制框架上部210a、 210b、 210c、 210d 相平行，并且第二模制框架300的组成元件平行于第一模制框架200a、200b、 200c、 200d的只于应纟且成it/f牛。
第二模制框架侧壁320平行于第一模制框架侧壁220a、220b、220c、220d 形成，并与临近于第二模制框架侧壁320的第一模制框架侧壁220a、 220b、 220c、 220d相连接。在这种情况下，第二模制框架300的每个第二凹槽330 的高度(h2)与第一模制框架的每个第二凹槽230a、 230b、 230c、 230d的高 度(h2)相等。
拼合才莫制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300可以由具有硬度足以支撑 液晶面板并固定散射板130和光学片140的材料，如聚碳酸酯(PC)或其中 在聚碳酸酯中加入了玻璃纤维的材料制成。用于限定拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300的每个第一凹槽240a、 240b、 240c、 240d及340的 两个突起可以用例如基于白色的墨进行上色，从而可以反射灯120发出的光。 限定拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300的第二凹槽230a、 230b、 230c、 230d、 330以及上部的两个突起可以用例如基于黑色的颜料进行上色， 以防止光的泄漏。
拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300包括第一凹槽240a、 240b、 240c、 240d、 340、第二凹槽230a、 230b、 230c、 230d、 330、以及拼合模制 框架侧壁220a、 220b、 220c、 220d、 320，并具有复杂的形状。为了获得复 杂的形状，拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300可以通过注才莫成型 工艺进行制造。
由于为了固定，底架侧壁160a、 160b、 160c、 160d插入在4并合才莫制框 架200a、 200b、 200c、 200d、 300的第一凹槽240a、 2德、240c、 240d、 340 中，所以底架160不包括弯曲的部分。也就是，由于底架160由底部160e、 垂直于底部160e的底架侧壁160a、 160b、 160c、 160d构成，所以减小了底 架160的宽度。底架160对于制造大尺寸的液晶显示器(参见图1的附图标 记100)很有用，从而降低了底架160材料的成本，也降低了液晶显示器的 制造成本。
此外，如上所述，散射板130和光学片140被插入在拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300的第二凹槽230a、 230b、 230c、 230d、 330中以被 固定。底架侧壁160a、 160b、歸c、 160d插入在拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300的第一凹槽240a、 240b、 240c、 240d、 340中，以固定拼 合模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300。以相同状态平行配置的多个灯 120和设置在灯120下面的反射片150配置在拼合模制框架200a、200b、200c、 200d、 300的下方。由于拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d、 300支撑 液晶面板、散射板130、光学片140,从而就不必设置支撑液晶面板、散射 板、光学片的模制框架和下模制件(low mold)。从而，可以简化液晶显示 器100的结构，降低制造成本。
下面将参照附图7和8对根据本发明的背光组件的组装进行描述。图7 是对包括在根据本发明第 一 实施例的液晶显示器中的背光组件的组装进行 描述的透视图。图8是包括在根据本发明第一实施例的液晶显示器中的背光 组件的透视图。
如图7所示，将一对横向第一模制框架200a、 200d和一对纵向第一模 制框架200b和200c中任何一个与接收了灯120和反射片150的底架160组 装在一起。接下来，将第二模制框架300设置在第一模制框架200a、纵向第 一模制框架200b和200c以及底架160的拐角处。这样， 一对横向第一模制 框架200a和200d中的另一第一模制框架200d以及两个第二模制框架300 还没有被组装，并且拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d和300呈U形 状。与此相关的，散射板130和光学片140可以滑入具有U形的结构中，U 形结构包括彼此组装在一起的第一模制框架200a、纵向第一模制框架200b 和200c、以及第二模制框架300的第二凹槽230a、 230b、 230c、 330。
接着，将第一模制框架200d以及第二模制框架300的第一凹槽240d和 340插入到底架160中，将散射板130和光学片140插入到第二凹槽230d 和330,从而完成图8所示的背光组件的制造。由于采用散射板130和光学 片140的滑入来实现组装，从而不必为了固定散射板130和光学片140,在 如散射板130和光学片140的元件上形成额外的插入凹槽。这样更容易制造 元件并且保证了组装余量。
随后，参考附图9对包括在根据本发明第一实施例变型的液晶显示器中 的背光组件进行描述。附图9是包括在根据本发明第一实施例变型的液晶显
示器中的背光组件的透视图。为了便于描述，与前面实施例附图中的元件具 有相同功能的元件采用了相同的附图标记，并且其描述被省略或简略给出。 根据变型的液晶显示器的尺寸大小与前面实施例的液晶显示器不同。液晶面
板(未示出)以及顶架170的尺寸与背光组件的尺寸相应。
除了背光组件的尺寸大小不同外，根据变型的背光组件具有与前面实施 例的背光组件基本相同的结构。
根据变型的底架160，的尺寸大小与前面实施例的底架160的不同。在变 型中，底架160，的尺寸要比前面实施例的底架160的大。然而，底架160， 的尺寸也可比前面实施例的底架160的小。
拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d和300，的第一模制框架200a、 200b、 200c、 200d和第二模制框架300，与底架160，组装在一起。在这种情 况下，第一才莫制框架200a、 200b、 200c、 200d与前面实施例的尺寸和结构 基本相同。在当底架160，的尺寸比前面实施例的底架160的大时的情况下， 第二模制框架300，与前面实施例中的相比，尺寸要大些。也就是，即使液晶 显示器的尺寸被增大了，但是采用的第一模制框架200a、 200b、 200c、 200d 的大小与前面实施例中的第一模制框架相同，采用的第二模制框架300，的尺 寸大小则比前面实施例中的第二模制框架大。从而，有可能制造出可以合适 于不同尺寸大小的液晶显示器的部件。因此，与根据液晶显示器的大小而采 用不同大小的模制件来制造拼合模制框架200a、 200b、 200c、 200d和300 的情况相比，可以降低模制件的制造成本。
下面将参照图10和ll对才艮据本发明第二实施例的液晶显示器进行详细 描述。图IO是根据本发明第二实施例的液晶显示器的分解透视图。图ll是 液晶显示器沿图IO的线D-D，截取的截面图。为了便于描述，与本发明第一 实施例附图中所示的元件具有相同功能的部件采用相同的附图标记，并且将 省略对其的描述或简略给出。除了某些不同组成元件之外，才艮据本实施例的
液晶显示器101与本发明第一实施例的液晶显示器100具有基本相同的结 构。也就是，如图10和11所示，根据本实施例的液晶显示器101为边缘型 (edge type ),其中灯121设置在底架161的任何一侧或两侧。
如图IO所示，根据本发明第二实施例的液晶显示器101包括液晶面板 组件110、灯121、光学片140、反射片151、底架161、顶架170以及拼合 模制框架201a、 201b、 201c、 201d、 301。
才艮据本实施例在底架161的任何一个侧面或两个侧面上配置灯121，以 使发出的光通过如下所述的导光板131的任何一个侧面或两个侧面到达液晶 面板113。也就是，根据本实施例的液晶显示器101为边缘型，其中灯121 配置在液晶显示器101的任何一个侧面或两侧上。
根据本实施例的液晶显示器101进一步包括灯罩125，灯罩125具有涂 覆反射材料的内表面，以保证灯121发出的光具有希望的亮度。在当在液晶 显示器101的两侧处配置有灯121时的情况下，在液晶显示器101的两侧处 配置灯罩125。灯罩125呈U形以罩住灯121,并将灯121发出的光传送给 导光板131。
例如，导光板131具有矩形板状，用于引导灯121发出的光。导光板131 可配置在如下所述的4并合才莫制框架201a、 201b、 201c、 201d、 301的第二凹 槽230a、 230b、 230c、 230d、 330的下部。更具体地，导光板131可插入在 反射片151的底表面和限定拼合模制框架201a、 201b、 201c、 201d、 301的 第二凹槽230a、 230b、 230c、 230d、 330的下突起之间。
为了有效地实现导光，导光板131可由具有光传输性的例如诸如聚曱基 丙烯酸曱酯(PMMA)的压克力树脂的材料、或具有预定折射系数如聚碳酸 酯(PC)的材料制成。
由于入射在由上述材料制成的导光板131的任何一侧或两侧上的光的角 度处于导光板131的临界角度范围内，所以光入射在导光板131的内侧。当 光入射在导光板131的上表面或下表面上时，由于光的角度不在临界角度范 围之内，所以光不从导光板131发出，而是均一地传输到导光板131的内部。
散射图案(未示出)形成在导光板131的上表面和下表面中的任何一表 面上，例如，导光板的下表面上，以向上发射被引导的光。也就是，散射图 案可以利用例如墨印在导光板131的任何一表面上，从而使从导光板131内 部向上发射光。可以采用墨水形成散射图案。可选地，在导光板131上可以 形成微小的凹槽或凸起。与此相关地，可以进行各种变形。
本实施例的反射片151可以为矩形形状，并釆用与前面实施例中的反射 片基本相同的材料制成，以实现基本相同的功能。根据本实施例的反射片151 设置在底架161上，对灯121发射出的光进行反射，其具有至少一个与底架 侧壁161a、 161b、 161c、 161d相对应的倾斜表面。然而，不像前面实施例， 在灯罩125配置处的任何一侧或两侧处可以不形成倾^("表面151a。也就是，
当在液晶显示器101 —侧配置有灯121的情况下，才艮据本实施例可以沿着反 射片151矩形底部的三个边形成倾斜表面151a和151b。
参照图10和11,由于在#4居本实施例的底架161中，没有在底架161 的底表面161e上配置灯121，所以与前面实施例不同，不设置插座插孔(图 3中的附图标记160f)。
与前面实施例相同，才艮据本实施例的底架侧壁161a、 161b、 161c、 161d 不包括U形的弯曲部分，它们垂直于底表面161e。由于根据本实施例的底 架侧壁161a、 161b、 161c、 161d具有相对简单的形状,所以降低了底架161 的制造成本。此外，才艮据本实施例的底架侧壁161a、 161b、 161c、 161d的 高度(h,，)取决于导光板131的厚度，可以与前面实施例的底架侧壁的高度 相同或不同。
根据本实施例的拼合模制框架201a、 201b、 201c、 201d、 301与前面实 施例中的具有基本相同的结构，除第二凹槽230a、 230b、 230c、 230d、 330 的高度(h2，)之外。根据本实施例的拼合模制框架201a、 201b、 201c、 201d、 301包括平行于液晶显示器101的横向配置的第一模制框架201a和201d、 平行于液晶显示器101的纵向配置的第一模制框架201b和201c、以及设置 在第一模制框架之间的第二模制框架301。
如图11所示的第一模制框架201a、 201b、 201c、 201d包括第一模制框 架上表面211a、 211b、 211c、 211d、第一模制框架侧壁221a、 221b、 221c、 221d、第二凹槽231a、 231b、 231c、 231d、第一凹槽241a、 241b、 241c、 241d 以及紧固突起251。由于根据本实施例只有光学片140插入在第一模制框架 201a、 201b、 201c、 201d的第二凹槽230a、 230b、 230c、 230d中，所以第 二凹槽230a、 230b、 230c、 230d的高度(h2，)相比于前面实施例的情况可 以小一些，在前面实施例中插入了散射板(参见图1的附图标记130)和光 学片(参见图1的附图标记140)。第二模制框架301的第二凹槽(未示出) 的高度与第一模制框架201a、 201b、 201c、 201d的相同。
虽然图中未示出，但是根据本实施例变型的液晶显示器可具有不同于根 据本实施例的液晶显示器的尺寸大小。也就是，根据本实施例变型的液晶显 示器的尺寸可以比根据本发明第二实施例的液晶显示器的大。这种情况下， 第一模制框架(参见图10的附图标记201a、 201b、 201c、 201d)可以具有 与本发明第二实施例中的第一模制框架基本相同的尺寸大小，第二模制框架
(参见图10的附图标记301 )的长度可以比根据本发明第二实施例的第二模 制框架的大。
虽然结合本发明的实施例对本发明进行了描述，但是本领域技术人员可 以明白在不脱离本发明的范围和精神的情况下可以对其作出各种变形和改 变。因此，应该明白，上述实施例并不是限制性的，其在各个方面是示例性 的。
如上所述，根据本发明实施例及其变型的拼合模制框架以及包括该拼合 模制框架的液晶显示器具有下面的 一个或多个优点。
第一，不论液晶显示器大小如何，该拼合模制框架都可以普遍地应用到 具有各种尺寸大小的液晶显示器中。
第二，由于不必额外设置用于接收散射板和光学片的下模制件(low mold),所以可以减少元件的数目。
第三，由于不必在底架上形成弯曲部分，所以可以降低底架的制造成本 并减小液晶显示器的框条宽度(bezel width )。因此，液晶显示器的放大得到 了满意地保证。
权利要求
1.一种背光组件，包括产生光的光源；包括侧壁和底表面的底架，用于在其中接收所述光源；配置在所述底架的拐角处的拐角部分模制框架；以及位于所述底架的拐角之间的中间部分模制框架，其中所述拐角部分模制框架和中间部分模制框架具有彼此不同的形状。
2. 权利要求1的背光组件，其中，多个所述拐角部分模制框架和所述 中间部分模制框架交替地配置以形成封闭环。
3. 权利要求1的背光组件，其中，所述拐角模制框架和中间部分模制 框架中的至少一个在其底部上包括第一凹槽。
4. 权利要求1的背光组件，其中，所述拐角部分模制框架和中间部分 模制框架中的至少一个包括从其内表面突出的第二凹槽。
5. —种液晶显示器，包括 光源；设置在所述光源上的光学板； 设置在所述光学板上的光学片； 包括侧壁和底表面并用于接收所述光源的底架； 支撑所述光学板和光学片的第一模制框架；以及 配置在所述第一模制框架上并用来显示图像的液晶面板； 其中所述第 一模制框架具有第 一凹槽，所述底架的侧壁插入该第 一凹槽 中以被保持。
6. 权利要求5的液晶显示器，其中，所述第一模制框架包括第二凹槽， 所述光学板和所述光学片插入该第二凹槽中。
7. 权利要求6的液晶显示器，其中，所述第二凹槽由一对突起限定， 这对突起包括上突起和下突起，并从第一模制框架侧壁的内表面上突出出 来，并且其中所述液晶面板配置在所述上突起上。
8. 权利要求5的液晶显示器，其中，进一步包括与所述第一模制框架相连接并包括下凹槽的第二模制框架，所述底架的侧壁插入在该下凹槽中以被保持。
9. 权利要求8的液晶显示器，其中，所述第二模制框架包括第二凹槽，所述光学板和光学片插入该第二凹槽中。
10. 权利要求9的液晶显示器，其中，所述第二凹槽是侧向槽。
11. 权利要求8的液晶显示器，其中，所述第二模制框架具有平直形状。
12. 权利要求5的液晶显示器，其中，进一步包括设置在所述底架上的 反射片，所述反射片包括至少一个与所述底架侧壁相应的倾斜表面，并且其中所述反射片的倾斜表面上具有灯插孔，所述灯插入穿过该灯插孔。
13. 权利要求5的液晶显示器，其中，所述第一模制框架具有弯曲形状 并配置在所述底架的拐角处。
14. 权利要求8的液晶显示器，其中，所述第一模制框架和第二模制框 架交替地配置以形成封闭环。
15. —种液晶显示器，包括 光学板；设置在所述光学板上的光学片； 包括侧壁和底表面并用于接收所述光学板的底架； 支撑所述光学片的第一模制框架；以及 配置在所述第一模制框架上并用来显示图像的液晶面板， 其中所述第 一模制框架包括第 一凹槽，所述底架的侧壁插入该第 一凹槽 中以被保持。
16. 权利要求15的液晶显示器，其中，进一步包括 设置在所述光学板的一侧或两侧上的光源。
17. 权利要求15的液晶显示器，其中，所述第一模制框架进一步包括 第二凹槽，所述光学片插入该第二凹槽中。
18. 权利要求17的液晶显示器，其中，所述第二凹槽由一对突起限定， 这对突起包括上突起和下突起并从第 一模制框架侧壁的内表面突出，并且其中所述液晶面板配置在所述上突起上。
19. 权利要求15的液晶显示器，其中，进一步包括与所述第一模制框架相连接并包括下凹槽的第二模制框架，其中所述底 架的侧壁插入所述下凹槽中以被保持。
20. 权利要求19的液晶显示器，其中，所述第二模制框架包括第二凹槽，所述光学片插入该第二凹槽中。
21. 权利要求20的液晶显示器，其中，
22. 权利要求19的液晶显示器，其中状。
23. 权利要求15的液晶显示器，其中 状并配置在所述底架的拐角处。
24. 权利要求18的液晶显示器，其中 框架交替地配置以形成封闭环。所述第二凹槽为侧向槽。 所述第二模制框架具有平直形所述第 一模制框架具有弯曲形所述第 一模制框架和第二模制
全文摘要
本发明提供一种可适用于各种尺寸大小的液晶显示器而无论液晶显示器大小如何并可以低成本制造的背光组件以及包含所述背光组件的液晶显示器。所述背光组件包括产生光的光源、包括侧壁和底表面并用于在其中接收所述光源的底架、配置在所述底架拐角处的拐角部分模制框架以及位于所述底架的拐角之间的中间部分模制框架，其中所述拐角部分模制框架和中间部分模制框架彼此间形状不同。
文档编号G02F1/1335GK101201510SQ20071030667
公开日2008年6月18日 申请日期2007年12月13日 优先权日2006年12月13日
发明者金兴锡 申请人:三星电子株式会社