液晶显示面板及其制造方法

专利名称：液晶显示面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示面板，尤其涉及一种可简化滤色片阵列的制造工 序并縮短补偿膜的粘接工序的液晶显示面板及其制造方法。
背景技术：
液晶显示器件(LCD)根据视频信号控制液晶单元的透光率，从而使以矩 阵形式设置的液晶单元在液晶显示面板上显示对应于视频信号的图像。为了实 现该操作，液晶显示器件(LCD)包括其中液晶单元以有源矩阵形式设置的液 晶显示面板、和驱动LCD面板的驱动电路。
参照图l,液晶显示面板包括形成有滤色片阵列的上基板2、形成有薄膜 晶体管阵列22的下基板22、夹在上基板2与下基板22之间的盒间隙中的液 晶11、粘接到光入射面的下偏振膜21、粘接到光发射面的上偏振膜1、和夹 在下基板2与上偏振膜1之间的补偿膜3。补偿膜3还可设置在下偏振膜21 与下基板22之间。
滤色片阵列包括设置在上基板2上的黑矩阵4、滤色片6、平坦化层7和 上定向层8。
薄膜晶体管阵列包括设置在下基板22上的薄膜晶体管(之后简单称作 "TFT")、公共电极13、像素电极18和下定向层28。
上基板2和下基板22彼此连接，从而滤色片阵列面对薄膜晶体管阵列。 衬垫料10用于保持两个基板之间的盒间隙。
在滤色片阵列中，黑矩阵4与对应于薄膜晶体管阵列的TFT的区域以及 对应于栅极线和数据线(没有示出)的区域重叠，并划分子像素。滤色片6 形成在由黑矩阵4划分的每个子像素处。子像素包括R， G和B子像素的重复滤光片图案，并还包括提高亮度的W子像素。滤色片6包括分别实现红色、
绿色和蓝色的R， G和B滤色片。当子像素还包括W子像素时，滤色片6还 包括在W子像素处的W滤色片图案。形成平坦化层7用来覆盖滤色片并使上 基板2变平坦。
在薄膜晶体管阵列中，TFT包括与栅极线(没有示出)连接的栅极2、栅 极绝缘膜24、与栅极12重叠的半导体图案14、与半导体图案14欧姆接触并 和与栅极线交叉的数据线(没有示出)连接的源极40、以及与源极40间隔开 并设置成与半导体图案14欧姆接触的漏极17。TFT响应于栅极线的扫描信号， 通过数据线向像素电极18供给像素信号。像素电极18通过保护膜26中的接 触孔与TFT的漏极17接触。公共电极13形成为与像素电极18交替设置的条 状。公共电极13施加作为液晶驱动的基础电压的公共电压。
上定向膜8和下定向膜28使液晶11均匀定向。
液晶11根据由从公共电极13施加的公共电压和从像素电极18供给的像 素电压产生的电场而旋转，从而控制透光率。
上偏振膜1和下偏振膜21使非偏振入射光线性偏振。
入射到LCD面板的光通过下偏振膜21线性偏振，并透射到具有折射率各 向异性的液晶11。同时，光垂直或倾斜地透射到液晶11。所以在各个方向上 透过上偏振膜的光由于液晶11而具有不同的延迟值，因而导致相位差。由透 射方向导致的相位差根据视角而改变透射光的特性。补偿膜3补偿光学相位 差，因而改善LCD面板的视角特性。
图2A到图2D是顺序图解制造图1中所示滤色片阵列的方法的截面图。
在上基板2的整个表面上涂敷不透明树脂，然后通过使用第一掩模的光刻 和蚀刻工序将其构图，从而形成黑矩阵4，如图2A中所示。
在包含黑矩阵4的上基板2上沉积红色树脂，然后通过使用第二掩模的光 刻和蚀刻工序将其构图，从而形成红色滤光片图案R，如图2B中所示。以相 同的方式，分别使用第三、第四和第五掩模顺序形成绿色、蓝色和白色滤光片 图案G， B和W。使用绿色、蓝色和透明树脂分别形成绿色、蓝色和白色滤光 片图案G， B和W。尽管没有形成白色滤光片图案W，但可提高亮度。如果 没有任何白色滤光片图案W，则平坦化层7就不能补偿W子像素之间的差阶。 因此，就上基板1的有效平坦化而言，优选在形成滤色片6的地方形成白色滤色片图案W。
在包含滤色片6的上基板2的整个表面上沉积有机材料，从而形成平坦化
层7，如图2C中所示。平坦化层7消除了由不透明树脂组成的黑矩阵2导致 的子像素的拓扑。
在平坦化层7的整个表面上涂敷衬垫料材料，然后通过使用第六掩模的光 刻和蚀刻工序将其构图，从而形成衬垫料IO，如图2D中所示。
这样，制造滤色片阵列使用了至少六个掩模工序。每个掩模工序都包括光 刻工序，其是包括涉及涂敷、曝光和显影光刻胶一系列步骤的光刻工序。光刻 工序需要较长的工序时间和较高的设备成本。
将包含薄膜晶体管阵列的上基板1连接到包含滤色片阵列的下基板21， 将液晶11插入盒间隙中，并且粘接补偿膜3和偏振膜1和2。补偿膜3提高 了 LCD面板的显示质量，但不利地导致了材料成本提高和制造工序时间增加。

发明内容
因此，本发明涉及一种基本上克服了由于现有技术的限制和缺点而导致的 一个或多个问题的液晶显示面板及其制造方法。
本发明的一个目的是提供一种可简化滤色片阵列的制造工序并縮短补偿 膜的粘接工序的液晶显示(LCD)面板及其制造方法。
本发明其他优点、目的和特征一部分将在以下描述中加以阐述，并且一部 分对于本领域的普通技术人员在研究下文时变得显而易见或通过实施本发明 而了解。通过书面的说明书及其权利要求以及附图中特别指出的结构可实现和 获得本发明的目的和其它优点。
为了实现这些目的和其它优点并根据本发明的目的，如这里具体化和广泛 描述的， 一种液晶显示面板包括划分子像素的黑矩阵；形成在各个子像素处 的多个滤色片；和设置在滤色片和黑矩阵上的结合有衬垫料的平坦化层，其中 结合有衬垫料的平坦化层包括每个子像素处的平坦表面；和与平坦表面结合
在一起并在黑矩阵处突出的衬垫料图案，且其中结合有衬垫料的平坦化层由补 偿光的相位延迟差的液晶材料组成。
在本发明的另一个方案中， 一种制造液晶显示面板的方法包括形成划分 子像素的黑矩阵；在各个子像素处形成多个滤色片；在滤色片和黑矩阵上形成结合有衬垫料的平坦化层，其中结合有衬垫料的平坦化层包括每个子像素处的 平坦表面和与平坦表面结合在一起并在黑矩阵处突出的衬垫料图案，且其中结 合有衬垫料的平坦化层由补偿光的相位延迟差的液晶材料组成。 所述液晶材料包括活性液晶原。
形成结合有衬垫料的平坦化层的步骤包括基于总共100vol。/。的树脂，制
备包含30到40volQ/。的单官能单体、20到40vol。/。的双官能单体、0到20vol% 的三官能单体、10voP/。或更多的活性液晶原以及l到3vol。/。的光引发剂的树脂； 使用具有对应于衬垫料图案和平坦表面的槽/突出部图案的软模将树脂模制成 型；和将树脂进行光固化。
每个子像素都包括红色、绿色、蓝色和透明子像素，并且滤色片形成在除 透明子像素之外的红色、绿色和蓝色子像素中。
该方法还包括在滤色片与结合有衬垫料的平坦化层之间形成使活性液晶 原定向的定向膜。
该方法还包括在滤色片与结合有衬垫料的平坦化层之间形成公共电极。 该方法还包括在公共电极与结合有衬垫料的平坦化层之间形成定向膜。 应当理解，本发明前面的一般性描述和下面的详细描述都是典型性的和解
释性的，意在提供如权利要求书中的本发明进一步的解释。


给本发明提供进一步理解并组成说明书一部分的附解了本发明的实 施方式并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中 图1是图解传统液晶显示面板的截面图2A到图2D是顺序图解制造传统液晶显示面板的滤色片阵列的工序的 截面图3是图解依照本发明一个实施方式的液晶显示面板的截面图； 图4A到图4C是更加详细地图解制造图3中所示滤色片阵列的方法的截 面图5A到图5C是更加详细地图解制造图3中所示滤色片阵列的光学补偿 衬垫料的方法的截面图6是图解活性液晶原的一个实施方式的视图。
具体实施例方式
现在将详细描述与依照本发明的LCD器件及其制造方法有关的本发明的 优选实施方式，附图中图解了其实施例。在任何时候，在整个附图中将使用相 同的附图标记表示相同和类似的部件。
参照图3到图6，将描述本发明的优选实施方式。
参照图3， LCD面板包括形成有滤色片阵列的上基板102、形成有薄膜晶 体管阵列的下基板122、夹在上基板102与下基板122之间的盒间隙中的液晶 111、粘接到光入射面的下偏振膜121、和粘接到光发射面的上偏振膜IOI。
滤色片阵列包括设置在上基板102上的黑矩阵104、滤色片106、结合有 衬垫料的平坦化层IOO、和上定向层108。
薄膜晶体管阵列包括设置在下基板122上的薄膜晶体管(之后简单称作 "TFT")、公共电极113、像素电极118和下定向层128。
上基板102和下基板122彼此连接，从而滤色片阵列面对薄膜晶体管阵列。 在两个基板之间通过结合有衬垫料的平坦化层100保持盒间隙。
在滤色片阵列中，黑矩阵104与对应于薄膜晶体管阵列的TFT的区域以 及对应于栅极线和数据线(没有示出)的区域重叠，并划分子像素。黑矩阵 104用于阻止光泄漏并通过吸收外部光来提高对比度。滤色片106形成在由黑 矩阵104划分的每个子像素处。子像素包括R， G和B子像素，并还包括W 子像素，以提高亮度。滤色片106包括分别设置在除透明子像素W之外的R， G和B子像素中的R， G和B滤色片图案。R， G和B滤色片图案分别实现红 色、绿色和蓝色。结合有衬垫料的平坦化层IOO消除了由黑矩阵104和其中没 有滤色片106的W子像素所导致的拓扑。结合有衬垫料的平坦化层100由液 晶材料组成，由此其补偿在较大视角范围中透过液晶单元的光的相位延迟差。 类似于大多数液晶，结合有衬垫料的平坦化层100中包括的液晶材料包含具有 恒定(不变)相位延迟值的活性液晶原。结合有衬垫料的平坦化层100在各个 子像素的有效显示侧包括平坦表面和与平坦表面结合在一起并从相邻两个子 像素的边界，即黑矩阵104突出的衬垫料图案。
结合有衬垫料的平坦化层100不仅用作使子像素变平坦的平坦化层，而且 还用作保持盒间隙的衬垫料。结合有衬垫料的平坦化层100的平坦表面能使上定向膜108平坦且均匀地形成在每个子像素的有效显示侧，因而使液晶111 均匀定向。
活性液晶原具有液晶特性。因此，对活性液晶原的折射率各向异性和厚度 的控制能控制相位延迟值。活性液晶原可包含在定向膜中，其使活性液晶原与 结合有衬垫料的平坦化层100的光学特性一致地定向。
例如，在结合有衬垫料的平坦化层100在各个子像素处具有负c板特性 (nz<nx=ny，其中nx， ny和nz分别是x， y和z方向上的折射率)的情形中， 可不再形成定向膜。当活性液晶原不用定向膜定向时，其进行自定向，从而具 有负C板特性。由此，不必形成额外的定向膜。
作为另一个实施例，在结合有衬垫料的平坦化层100在各个子像素处具有 A板特性(nx>ny=nz，其中nx， ny和nz分别是x， y和z方向上的折射率) 的情形中，活性液晶原必须与A板特性一致地定向。因此，依照本发明实施 方式的LCD面板还包括使活性液晶原定向的定向膜。在这种情形中，LCD面 板还包括设置在滤色片106与结合有衬垫料的平坦化层IOO之间的定向膜。
在薄膜晶体管阵列中，TFT包括与栅极线(没有示出)连接的栅极112、 栅极绝缘膜124、与栅极112重叠的半导体图案114、与半导体图案114欧姆 接触并和与栅极线交叉的数据线(没有示出)连接的源极140、与源极140间 隔开并设置成与半导体图案114欧姆接触的漏极117。 TFT响应于栅极线的扫 描信号通过数据线向像素电极118供给像素信号。像素电极118通过保护膜 126中的接触孔与漏极117接触。公共电极113形成为与像素电极118交替设 置的条状。公共电极113施加作为液晶驱动的基础电压的公共电压。
上定向膜108和下定向膜128使液晶111均匀定向。
液晶111根据由从公共电极113施加的公共电压和从像素电极118供给的 像素电压产生的电场而旋转，从而控制透光率。
上偏振膜101和下偏振膜121使非偏振入射光进行线性偏振。
入射到LCD面板的光通过下偏振膜121线性偏振并透射到具有折射率各 向异性的液晶lll。同时，光垂直或倾斜地透射到液晶111。在各个方向上透 过上偏振膜的光由于液晶111具有不同的延迟值，因而导致相位差。由透射方 向导致的相位差根据视角而改变透射光的特性。结合有衬垫料的平坦化层100 补偿光学相位差，因而改善LCD面板的视角特性。如上所述，除了液晶材料之外，依照本发明实施方式的LCD面板还包括
结合有衬垫料的平坦化层100，该结合有衬垫料的平坦化层IOO包括设置在每
个子像素的有效显示侧中的平坦表面、和与平坦表面结合在一起并从黑矩阵
104突出的衬垫料图案。结合有衬垫料的平坦化层100同时用于改善LCD面 板的视角特性，将子像素平坦化并保持盒间隙。总之，依照本发明实施方式的 制造LCD的方法縮短了补偿膜的粘接工序，消除了单独形成平坦化层和衬垫 料的必要性，因而简化了整个滤色片阵列工序。
图4A到图4C是图解制造图3中所示滤色片阵列的方法的截面图。
在上基板102的整个表面上涂敷不透明树脂，并通过使用第一掩模的光刻 和蚀刻工序将其构图，从而形成黑矩阵104，如图4A中所示。黑矩阵104由 例如铬(Cr)这样的材料组成。
在包含黑矩阵104的上基板102上沉积红色树脂，然后通过使用第二掩模 的光刻和蚀刻工序将其构图，从而形成红色滤光片图案R，如图4B中所示。 以相同的方式，分别使用第三和第四掩模顺序形成绿色和蓝色滤光片图案G 和B。绿色和蓝色树脂分别用于绿色和蓝色滤光片图案G和B。此时，通过移 动同一个掩模来迸行第二和第四掩模工序。
在包含滤色片106的上基板102上涂敷包含液晶材料的树脂。使用软模将 树脂模制成型，并进行光固化。从固化的树脂分离软模，从而形成结合有衬垫 料的平坦化层IOO，如图4C中所示。
图5A到图5C是更加详细地图解结合有衬垫料的平坦化层100的形成工 序的截面图。
如图5A中所示，在上基板102的整个表面上涂敷包含液晶材料的树脂 150，使其覆盖黑矩阵104和滤色片106以及透明子像素W。
如图5B中所示，将具有槽152a和突出部150b的软模152对准在树脂上。 软模152的槽152a对应于黑矩阵104的区域。软模152由高弹性树脂材料， 如聚二甲基硅氧垸(PDMS)树脂、聚氨酯丙烯酸酯(PUA)树脂、和交联的 酚醛清漆树脂组成。
包含液晶材料的树脂150被模制成与软模152—致的形状，然后固化。包 含液晶材料的树脂150由于毛细力而移进软模的槽152a中。因此，如图5C 中所示，以与软模形状反印的图案形成结合有衬垫料的平坦化层100。因为软模152的突出部152b对应于每个子像素的有效显示侧，所以对应于子像素的
有效显示侧的结合有衬垫料的平坦化层100具有平坦表面。
在需要形成定向膜的情形中，为了使包含液晶材料的树脂150中包含的液
晶材料具有理想的光学特性，依照本发明该实施方式的方法，在涂敷树脂之前
形成定向膜，从而覆盖上基板102的整个表面。定向膜由有机材料，如聚酰亚 胺组成。
己经结合图3到图5c图解了公共电极形成在下基板上的横向电场LCD面 板。然而，本发明可应用于公共电极形成在上基板上的垂直电场LCD面板， 垂直电场LCD面板的例子包括扭曲向列(TN)、电控双折射(ECB)和垂直 定向(VA)模式LCD面板。在形成垂直电场LCD面板的情形中，在涂敷包 含液晶材料的树脂150之前，在上基板102的整个表面上形成公共电极。公共 电极由下述材料组成，例如氧化铟锡(ITO)、氧化锡(TO)、氧化铟锌(IZO) 和氧化锌锡(ITZO)。这样，在公共电极形成在上基板102上的情形中，在 包含液晶材料的树脂150与公共电极之间形成使包含在树脂中的液晶材料定 向的定向膜。
基于总共100vol。/。的树月旨，包含液晶材料的树脂150包括30到40vol^的 单官能单体、20到40volX的双官能单体、0到20vol。/。的三官能单体、lOvol %或更多的活性液晶原和1到3voP/。的光引发剂。
如图6中所示，活性液晶原包含具有液晶特性的中心核、 一对光可聚合端 基和一对柔性间隔基，每个该柔性间隔基都具有键合到中心核的一端和键合到 光可聚合端基的另一端。
除了如图6中所示的化合物之外，中心核可选自由下面化学式I到III表 示的化合物<formula>formula see original document page 12</formula>
(III)
除了如图6中所示的化合物之外，光可聚合端基可选自(甲基)丙烯酸酯、 环氧化物、乙烯醚和硫醇烯烃。
除如图6中所示的化合物之外，柔性间隔基可选自-(CH2) x-， -O- (CH2) x-(其中x是0到12的整数)和手性化合物。
活性液晶原的折射率各向异性依赖于具有液晶特性的中心核的特性。优选 以不小于10vol。/。的量使用活性液晶原，从而其有效用于补偿相位延迟值。
光引发剂是可光固化的液体聚合前体，优选包含的量为1到3volM。光引 发剂可选自芳族酮、氧化膦和双官能引发剂。更具体地说，合适的光引发剂的 例子包括2-节基-2- (二甲胺)-1-[4-(吗啉基)苯基]-l-丁酮、苯基二 (2,4,6-三甲基苯甲酰和1-羟基环己基苯基酮。
双官能引发剂加强分子之间的键合，因而改善结合有衬垫料的平坦化层 100中包含的活性液晶原的热特性。
就是说，双官能引发剂可使活性液晶原的光学各向异性稳定保持在较宽温 度范围中。
包含液晶材料的树脂150包括适宜涂敷的单官能单体。
随着官能团数量增加，反应速度变慢。仅在利于工序效率方面考虑使用单 官能单体。然而，为了提高树脂150的耐热性和膜特性，必须引入多官能团。 因而，树脂150包括三官能单体以及双官能单体。
单官能单体用于加速树脂的光固化。为了有效实现这种功能，单官能单体 优选为30到50vol%。
单官能单体可选自乙烯基单体、CH2=CHY和CH2=CXY (其中X和Y 每个单独都是卤素、烷基、酯或苯基)。
优选考虑涂敷工序的效率和树脂150的光反应速度来确定三官能单体和 双官能单体的组分。
就涂敷工序的效率而言，优选如此确定三官能和双官能单体的组分，即树 脂150具有小于等于20Cp (厘泊)的粘度。就反应速度而言，包含的三官能单体的量优选不超过20vol%。
考虑到效率和反应速度，包含的三官能单体和双官能单体的量分别为总树
脂的0到10voP/。和20到40vol%。三官能单体仅使树脂具有理想的粘度。因 为三官能单体一般具有高粘度，所以引入双官能单体，从而使树脂的粘度更容 易控制。
本发明中使用的三官能单体的例子包括1-(四氢-4-亚甲基呋喃-2-某基) 乙烯基丙烯酸酯、和3- (2-氧唑垸-3-某基)丁胺-l,3-二亚乙基三胺-2-某基丙 烯酸酯。本发明中使用的双官能单体的例子包括1,6-己二醇二丙烯酸酯 (HDDA)和二甘醇二甲基丙烯酸酯(DGDMA)。
根据上面确定的组合物将树脂150的组分混合，总共为100vol%。
从前面可以看出，除了液晶材料之外，依照本发明实施方式的LCD面板 包括结合有衬垫料的平坦化层，其在各个子像素的有效显示侧包括平坦表面和 与平坦表面结合在一起并从黑矩阵突出的衬垫料图案。结合有衬垫料的平坦化 层同时用于改善LCD面板的视角特性，将子像素平坦化并保持盒间隙。总之， 依照本发明实施方式的制造LCD的方法縮短了补偿膜的粘接工序，并且消除 了单独形成平坦化层和衬垫料的必要性，因而简化了整个滤色片阵列工序。
在不脱离本发明的精神或范围的情况下可做各种修改和变化，这对于本领 域普通技术人员来说是显而易见的。因此，本发明意在覆盖落入所附权利要求 书及其等效范围中的本发明的修改和变化。
权利要求
1.一种液晶显示面板，包括划分子像素的黑矩阵；形成在各个子像素处的多个滤色片；和设置在所述滤色片和黑矩阵上的结合有衬垫料的平坦化层，其中结合有衬垫料的平坦化层包括每个子像素处的平坦表面；和与平坦表面结合在一起并在黑矩阵处突出的衬垫料图案，其中结合有衬垫料的平坦化层由补偿光的相位延迟差的液晶材料组成。
2. 根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶材料包 括活性液晶原。
3. 根据权利要求2所述的液晶显示面板，进一步包括 设置在滤色片与结合有衬垫料的平坦化层之间使活性液晶原定向的定向膜。
4. 根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述活性液晶原 包含具有液晶特性的中心核、和通过柔性间隔基键合到中心核的一对光可聚合端基。
5. 根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，每个所述子像素 都包括红色、绿色、蓝色和透明子像素，并且滤色片形成在除透明子像素之外 的红色、绿色和蓝色子像素中。
6. 根据权利要求1所述的液晶显示面板，进一步包括在所述结合有衬垫料的平坦化层上的定向膜，其使上基板和下基板之间的 液晶定向。
7. 根据权利要求1所述的液晶显示面板，进一步包括 设置在所述滤色片与结合有衬垫料的平坦化层之间的公共电极。
8. 根据权利要求6所述的液晶显示面板，进一步包括 设置在所述公共电极与结合有衬垫料的平坦化层之间的定向膜。
9. 一种制造液晶显示面板的方法，包括 在基板上形成划分子像素的黑矩阵；在各个子像素处形成多个滤色片；在滤色片和黑矩阵上形成结合有衬垫料的平坦化层， 其中结合有衬垫料的平坦化层包括每个子像素处的平坦表面和与平坦表 面结合在一起并在黑矩阵处突出的衬垫料图案，其中结合有衬垫料的平坦化层由补偿光的相位延迟的液晶材料组成。
10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述液晶材料包括活性液 晶原。
11. 根据权利要求9所述的方法，进一步包括在所述滤色片与结合有衬垫料的平坦化层之间形成使活性液晶原定向的 定向膜。
12. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述活性液晶原包含具有 液晶特性的中心核、和通过柔性间隔基键合到中心核的一对光可聚合端基。
13. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，形成结合有衬垫料的平坦化层的步骤包括基于总共100vol。/。的树脂，制备包含30到40vol。/。的单官能单体、20到 40vol。/。的双官能单体、0到20vol。/。的三官能单体、10vol。/。或更多的活性液晶原以及1到3^1%的光引发剂的树脂；使用具有对应于衬垫料图案和平坦表面的槽/突出部图案的软模将树脂模制成型；和将树脂进行光固化。
14. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，每个所述子像素都包括红 色、绿色、蓝色和透明子像素，并且滤色片形成在除透明子像素之外的红色、 绿色和蓝色子像素中。
15. 根据权利要求9所述的方法，进一步包括 在所述结合有衬垫料的平坦化层上形成使液晶定向的定向膜。
16. 根据权利要求9所述的方法，进一步包括 在所述滤色片与结合有衬垫料的平坦化层之间形成公共电极。
17. 根据权利要求16所述的方法，进一步包括 在所述公共电极与结合有衬垫料的平坦化层之间形成定向膜。
全文摘要
本发明公开了一种液晶显示面板及其制造方法，其中可简化滤色片阵列的制造工序并缩短补偿膜的粘接工序。液晶显示面板包括划分子像素的黑矩阵、形成在各个子像素处的多个滤色片、和设置在滤色片和黑矩阵上的结合有衬垫料的平坦化层，其中结合有衬垫料的平坦化层包括每个子像素处的平坦表面；和与平坦表面结合在一起并在黑矩阵处突出的衬垫料图案，且其中结合有衬垫料的平坦化层由补偿光的相位延迟差的液晶材料组成。
文档编号G02F1/1335GK101290419SQ20071030635
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年4月19日
发明者宋泰俊, 蔡基成 申请人:Lg.菲力浦Lcd株式会社