专利名称：：共享假压头装置的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及液晶显示器制造装置，特别是涉及一种在液晶显示器制造中，可吸附、可调节尺寸的治工具。
背景技术：
：随着多媒体的迅速发展，许多平面显示器(FlatPanelDisplay)技术相继被开发出来，如液晶显示器(LiquidCrystalDisplay,LCD),已逐渐成为未来显示器的主流。在制作液晶显示器的过程中，经常使用印刷电路板(PWB)进行组装，在印刷电路板与显示面板之间，利用集成电路芯片(IC)作桥接。图1为一种液晶平面显示器平面结构示意图。在显示面板100的S侧邻接有印刷电路板IIO,两者之间以数个集成电路芯片130架接。同样的，在显示面板100的G侧邻接有印刷电路板120,并使用芯片140架接。一般而言，首先需使用假压头采用真空吸附技术吸取IC块，在吸取IC块稳定后将IC块假压至显示面板100的端子部，从而使IC引脚与显示面板IOO的ITO引脚初步结合，实现电器上的连通。一般真空吸附技术经常为精密轻薄的组件所采用。所谓真空，是指在给定的空间内，压力低于101325Pa的气体状态。在真空状态下，气体的稀薄程度通常用气体的压力值来表示，显然，该压力值越小则表示气体越稀薄。应用到液晶显示器的制作，将IC块放在假压头上，随后通过吸气孔抽去IC块和吸气孔中的空气，IC块即可固定在假压头上。参照图2，其为现有的假压头实际尺寸示意图。现有的假压头包括压头压着单元，所述压头压着单元上设置有9个气孔，横向均匀分布在压头压着单元的中央，所述9个气孔皆为直径为lmm的通孔，各个通孔间距为2.9mm,实际压着长度为30mm,压头安装后露出长度为40mm,总长为50mm,总宽为22mm，所述压头压着部分宽度为1.4mm。参照有IC宽度与假压头机种对应表。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>因目前LCM1/LCM2投产的机种所对应的IC尺寸众多，则会出现原先的假压头与宽的IC来搭配，如154WB机种所对应的IC块宽度，均超出其实际压着长度，则会引起在假压头上IC位置不稳定，表现为IC舍弃、端子偏移不稳定。综上所述，采用上述假压头存在以下缺陷1)IC尺寸比假压头长，在实际投产中，假压头吸着IC不稳定，导致上IC位置有上下浮动，从而引发严重的端子偏移不良及IC舍弃不良，以CPTWLCM23存导入154WB机种为例，量产后第一天全天出现端子偏移117片(偏移状况不稳定)不良、IC舍弃340颗(主要为S侧的大尺寸IC)，增大了生产的材料成本。2)IC尺寸比假压头短，会出现假压头的气孔长度比IC的宽度大，则会导致假压头两侧的气孔出现漏气的现象，同样会导致IC位置不稳定，舍弃IC块，增大了生产的材料成本。3)当在机种切换时如有涉及到宽、窄IC切换时，为防止出现IC相关异常，一般均需切换假压头，由于在更换假压头时需确认的事项及调整点众多，因此必然加长机种切换时间且需确认，降低了生产的效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种共享假压头装置，以解决现有技术中浪费生产材料成本和生产效率低的问题。本实用新型为解决上述问题，提供一种共享假压头装置，包括主体单元，所述主体单元上设置有固定孔，其特征在于，还包括共享压头压着单元，所述共享压头压着单元设置在主体单元上，包括复数个气孔和至少一个气孔螺丝。其中，所述气孔均勻分布在共享压头压着单元上，中间至少一个气孔为通孔，两侧剩余的气孔为非通孔，在两侧的非通孔下设置管路，连接所述非通孔。或者，所述气孔均勻分布在共享压头压着单元上，所有气孔为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔。所述用于控制管路封闭和导通的气孔螺丝设置在管路的顶端，管路的顶端上开设有垂直于非通孔的螺丝孔，所述气孔螺丝可活动地螺》炎在螺丝孔内。或者，所述气孔螺丝的孔径与管路的孔径相符合，管路的内壁设置有与气孔螺丝对应的螺紋，所述气孔螺丝可活动地螺旋在管路内。所有气孔皆为通孔，所述气孔螺丝设置在所需封闭的气孔上，其个数小于等于气孔的个数。气孔内设有与气孔螺丝对应的螺紋，所述气孔螺丝可活动地螺旋在所述气孔内。特别地，所述气孔为13个，均匀分布在共享压头压着单元上，中间9个为通孔，两侧各2个为非通孔。本实用新型采用上述装置的有益效果是1)本实用新型的共享假压头装置可吸着所有长短的IC块，且吸着稳定，不会发生因端子偏移而舍弃IC块的情况，减少了生产成本。2)本实用新型的共享假压头装置通过压头本身气体管路的修改及压头外形的改变使其可搭配各种IC,从而在进行材料切换时无需更换假压头，进而无需确认事项及调整点，提高了工作效率。3)本实用新型的共享假压头装置适用于当前设备，因此无需对现有设备进行改进，提高了其实用性。图1为一种液晶平面显示器平面结构示意图2为现有的假压头实际尺寸示意图3为本实用新型共享假压头装置的主视图4为本实用新型共享假压头装置的仰视图5为本实用新型共享假压头装置的侧视图6为本实用新型共享假压头装置的另一种实施例结构示意图7为本实用新型共享假压头装置安装位置示意图。具体实施方式以下结合附图，具体说明本发明。本实用新型的核心是通过压头本身气体管路的修改及压头外形的改变使其可搭配各种IC,从而在进行材料切换时无需更换假压头。此技术可应用于所有的DECO设备(IC假压处)上。参照图3，其为本实用新型共享假压头装置的主视图。本实用新型共享假压头包括主体单元1和共享假压头压着单元2，所述共享假压头压着单元2设置在主体单元1上，结合图4和图5,所述共享假压头压着单元2可用粘贴剂粘贴在主体单元1上，或者共享假压头压着单元2和主体单元1为一体式。在主体单元1上i殳置有固定孔，所述固定孔的个数和位置由安装假压头的DECO设备决定，本实施例中以4个固定孔为例，第一固定孔ll的直径为3mm,其圆心距主体单元1的上边缘3.5mm,距纵轴4.5mm，第二固定孔12和第一固定孔11关于纵轴镜像对称，第三固定孔、第四固定孔和第一固定孔11、第二固定孔12关于横轴镜像对称。在主体单元1的背面设置有一椭圆形凹槽13，其总长为40mm,两端为半径3.5mm的半圆形，用于卡入DECO设备，固定假压头及作为吸口用。在共享压头压着单元2上设置有复数个气孔和气孔螺丝。所述气孔均勻分布在共享压头压着单元上，中间至少一个气孔为通孔，两侧剩余的气孔为非通孔，在两侧的非通孔下设置管路，连接所述非通孔。所述用于控制管路封闭和导通的气孔螺丝设置在管路的顶端，管路的顶端上开设有垂直于非通孔的螺丝孔，所述气孔螺丝可活动地螺旋在螺丝孔内。本实用新型以13个气孔为例，其均匀分布在共享压头压着单元2上，中间9个为通孔，两侧各2个为非通孔，在两侧的非通孔下设置管路，连接所述非通孔。参照图3，共享压头压着单元2上的第一非通孔21直径为lmm,深度为5mm，其圆心距共享压头压着单元2的右侧边缘2.5mm，所述各气孔间距相等，皆为2.9mm,即第一非通孔21和第二非通孔22的间距为2.9mm,第一通孔24和第二非通孔22间距为2.9mm。在所述非通孔下设置管路，即在第一非通孔21和第二非通孔22下设置管路23,管路23靠近共享假压头边缘的一端封闭，另一端开放。在管路23开放处设置一气孔螺丝26,所述气孔螺丝26的圆心距压着表面2.05mm。参照图4和图5，所述气孔螺丝26与管路23垂直，直径为3.5mm。管路23的顶端上开设有垂直于第一非通孔21的螺丝孔，所述气孔螺丝26可活动地螺旋在螺丝孔内。或者，所述气孔也可皆为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，连接对应的非通孔。如每两个非通孔设置一条管路，每条管路一端封闭，另一端设置气孔螺丝。具体为在管路上开设有垂直于非通孔的螺丝孔，所述气孔螺丝可活动地螺旋在螺丝孔内。参照图7，其为本实用新型共享假压头装置安装位置示意图。在假压头固定机构3上固定共享假压头4,用螺丝通过本实用新型主体单元上的固定孔将本实用新型固定在假压头固定机构3上，随后根据所吸IC块5的大小调整气孔螺丝，当IC块5较大时，旋开气孔螺丝，使两侧的非通孔通过管路导通，此时，假压头上所有的孔皆导通，即可吸附较大的IC块5。或者，参照图6,本实用新型共享假压头包括主体单元1和共享假压头压着单元2，所述共享假压头压着单元2设置在主体单元1上，所述共享假压头压着单元2可用粘贴剂粘贴在主体单元1上，或者共享假压头压着单元2和主体单元1为一体式。在主体单元1上设置有固定孔，所述固定孔的个数和位置由安装假压头的DECO设备决定，本实施例中以4个固定孔为例，第一固定孔ll的直径为3mm,其圆心距主体单元1的上边缘3.5mm，距纵轴4.5mm，第二固定孔12和第一固定孔11关于纵轴镜像对称，第三固定孔、第四固定孔和第一固定孔11、第二固定孔12关于横轴镜像对称。在主体单元1的背面设置有一椭圓形凹槽13,其总长为40mm,两端为半径3.5mm的半圆形，用于卡入DECO设备，固定假压头及作为吸口用。在共享压头压着单元2上设置有复数个气孔和气孔螺丝。所述气孔均匀分布在共享压头压着单元上，中间至少一个气孔为通孔，两侧剩余的气孔为非通孔，在两侧的非通孔下设置管路，连接所述非通孔。所述气孔螺丝设置在管路的顶端，所述气孔螺丝的孔径与管路的孔径相符合，管路的内壁设置有与气孔螺丝对应的螺紋，所述气孔螺丝可活动地螺旋在管i各内。本实用新型以13个气孔为例，其均匀分布在共享压头压着单元2上，中间9个为通孔，两侧各2个为非通孔，在两侧的非通孔下设置管路，连接所述非通孔。参照图6，共享压头压着单元2上的第一非通孔21直径为lmm,深度为5mm,其圓心距共享压头压着单元2的右侧边缘2.5mm,所述各气孔间距相等，皆为2.9mm,即第一非通孔21和第二非通孔22的间距为2.9mm，第一通孔24和第二非通孔22间距为2.9mm。在所述非通孔下设置管路，即在第一非通孔21和第二非通孔22下设置管路23,管路23靠近共享假压头边缘的一端封闭，另一端开放。在管路23开放处设置一气孔螺丝26,所述气孔螺丝26的圆心距压着表面2.05mm。所述气孔螺丝26的孔径与管路23的孔径相符合，管路23的内壁设置有与气孔螺丝26对应的螺紋，所述气孔螺丝26可活动地螺旋在管路23内。当气孔螺丝26旋入3.6mm时，气孔螺丝26封闭第一非通孔21，其余气孔仍可吸附IC块，当气孔螺丝26旋出时，所有气孔皆导通，都可吸附IC块。或者，所有气孔为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔。如每两个非通孔设置一条管路，每条管路一端封闭，另一端设置气孔螺丝。所述用于控制管路封闭和导通的气孔螺丝设置在管路的顶端，管路的顶端上开设有垂直于非通孔的螺丝孔，所述气孔螺丝可活动地螺旋在螺丝孔内。或者所述气孔螺丝的孔径与管路的孔径相符合，管路的内壁设置有与气孔螺丝对应的螺紋，所述气孔螺丝可活动地螺旋在管i各内。参照图7,其为本实用新型共享假压头装置安装位置示意图。将假压头固定机构3上固定共享假压头4,用螺丝通过本实用新型主体单元上的固定孔将本实用新型固定在假压头固定机构3上，随后根据所吸IC块5的大小调整气孔螺丝，当IC块5较大时，旋开气孔螺丝，使两侧的非通孔都导通，此时，假压头上所有的孔皆导通，即可吸附较大的IC块5。特别地，所有气孔也可为通孔，所述气孔螺丝设置在所需封闭的气孔上，其个数小于等于气孔的个数。气孔内设有与气孔螺丝对应的螺紋，所述气孔螺丝可活动地螺旋在所述气孔内。此种情况与上述相似，此处不再重复说明。下面以本实用新型为例，详细说明本实用新型的有益效果。本实用新型装置在假压头本身的长度已至极限(40mm)的状况下新增吸孔来对应大尺寸IC,而投产小尺寸IC时可通过对气道螺丝的前后调节来封闭住一部分气孔。从而可使在切换材料时无需对假压头进行更换，避免实际4史产时间的流失。实用新型可应用于IT行业的DECO设备IC假压处。参照下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>釆用本实用新型的共享假压头，对于任意尺寸的IC块，如S侧40.6mm宽的IC块，采用上述共享假压头且吸着稳定，不会发生因端子偏移而舍弃IC块的情况，减少了生产成本。并且，其通过压头本身气体管路的修改及压头外形的改变使其可搭配各种IC块，从而在进行材料切换时，如先使用40.6mm宽的IC块，后使用27.6mm宽的IC块，无需更换假压头，只需旋动共享假压头上的气孔螺丝，就能将适用于40mm宽的IC块假压头切换成适用于27.6mm宽的IC块假压头，进而无需确认事项及调整点，提高了工作效率。本实用新型的共享假压头装置适用于当前设备，可以用于现有的LCM1/LCM2厂，因此无需对现有设备进行改进，提高了其实用性。以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围内。权利要求1、一种共享假压头装置，包括主体单元，所述主体单元上设置有固定孔，其特征在于，还包括共享压头压着单元，所述共享压头压着单元设置在主体单元上，包括复数个气孔和至少一个气孔螺丝。2、如权利要求l所述的装置，其特征在于，所述气孔均匀分布在共享压头压着单元上，中间至少一个气孔为通孔，两侧剩余的气孔为非通孔，在两侧的非通孔下设置管路，连接所述非通孔。3、如权利要求l所述的装置，其特征在于，所述气孔均匀分布在共享压头压着单元上，所有气孔为非通孔，在非通孔下设置至少一条管路，所述管路连接所有非通孔。4、如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述用于控制管路封闭和导通的气孔螺丝设置在管路的顶端，管路的顶端上开设有垂直于非通孔的螺丝孔，所述气孔螺丝可活动地螺旋在螺丝孔内。5、如权利要求l所述的装置，其特征在于，所有气孔皆为通孔，所述气孔螺丝设置在所需封闭的气孔上，其个数小于等于气孔的个数。6、如权利要求6所述的装置，其特征在于，气孔内设有与气孔螺丝对应的螺紋，所述气孔螺丝可活动地螺旋在所述气孔内。7、如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述气孔为13个，均匀分布在共享压头压着单元上，中间9个为通孔，两侧各2个为非通孔。专利摘要本实用新型提供一种共享假压头装置，包括主体单元和共享压头压着单元，共享压头压着单元设置在主体单元上，所述主体单元上设置有固定孔，所述共享压头压着单元包括复数个气孔和至少一个气孔螺丝。本实用新型所述的气孔为13个，均匀分布在共享压头压着单元上，中间9个为通孔，两侧各2个为非通孔，在两侧的非通孔下设置管路，连接所述非通孔。所述用于控制管路封闭和导通的气孔螺丝设置在管路的顶端，管路的顶端上开设有垂直于非通孔的螺丝孔，所述气孔螺丝可活动地螺旋在螺丝孔内。本实用新型采用上述装置减少了生产材料成本和提高了生产效率。文档编号G02F1/1333GK201060346SQ20072007275公开日2008年5月14日申请日期2007年7月23日优先权日2007年7月23日发明者正王,王世锋申请人:华映视讯(吴江)有限公司