专利名称：碳粉筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于激光打印机、复印机等成像设备显影 装置中的碳粉筒。
背景技术：
在激光打印机、复印机等成像设备中，碳粉筒以可拆卸的方式 安装在其显影装置中，通过出粉口将碳粉供应到显影装置的显影仓 中，然后通过显影仓中的显影辊传递到显影装置的感光鼓上进行显影 工作，进而完成电子成像工作。
这种碳粉筒的典型结构通常包括 一个采用吹塑工艺制作而 成、用于容纳碳粉的碳粉筒主体，其具有一封闭端和一开口端；该开 口端安装有一端盖，该端盖包括连接碳粉筒主体的底座和沿底座轴向 延伸的管状部，管状部上设有出粉口；底座内设有将碳粉筒主体内的 碳粉引导至管状部的碳粉引导装置；所述管状部上设有可沿其轴向移 动、以开启/关闭出粉口的出粉口护罩；出粉口护罩与底座之间设置 有弹簧。上述结构的碳粉筒在装入成像设备显影装置的过程中，显影 仓入粉口处分布的开启装置将出粉口护罩从远离碳粉筒主体的 一端推 向碳粉筒主体，同时弹簧被压缩，装配到位后，出粉口被打开，使碳 粉筒主体中容纳的碳粉可以由出粉口排出，并从入粉口进入显影仓 内，然后通过显影仓中显影辊传递到显影装置上的感光鼓上进行显影 工作，进而完成电子成像工作。
对于上述结构的碳粉筒，为了能与成像设备的相应结构配合， 其端盖的管状部直径往往需要设计得很小，以伸长使出粉口对应于显 影仓的入粉口位置。然而，这种直径较小的细长管状部结构的出粉量 变得很小，甚至几乎不能出粉，使碳粉筒不能实现供粉的功能。发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现 稳定出粉且能提高出粉量的碳粉筒。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为设计一种碳粉 筒，包括用于容纳碳粉的碳粉筒主体，其具有一封闭端和一开口端； 安装在该开口端的端盖，其包括连接碳粉筒主体的底座和沿底座轴向 延伸的管状部，该管状部上设有出粉口；所述底座内设有将碳粉筒主 体内的碳粉引导至所述管状部的碳粉引导装置；所述管状部上设有可 沿其轴向移动、以启闭出粉口的出粉口护罩；所述底座与出粉口之间 的管状部内周壁上螺旋分布有至少一组呈阶梯状的导粉结构，所述导 粉结构从所述碳粉引导装置的导出口旁依次递进地分布至所述出粉口旁。
较好地，所述导粉结构有两组，所述导出口和出粉口分别有两 个；其中，第一组导粉结构从第一导出口旁螺旋分布至第一出粉口 旁；第二组导粉结构从第二导出口旁螺旋分布至第二出粉口旁。所述 螺旋的方向可以为左旋，也可以为右旋，根据碳粉筒工作时的旋转方 向而进行选择。
每一组导粉结构可以由间隔排列的若干根导粉凸筋组成，同一 组导粉结构中的相邻两根导粉凸筋在管状部轴向上存在交叠。每根导 粉凸筋均为沿管状部轴向延伸的直条状结构；或者均为相对于管状部 轴向倾斜的弧条状结构；或者部分导粉凸筋为沿管状部轴向延伸的直 条状结构，部分导粉凸筋为相对于管状部轴向倾斜的弧条状结构。
此外，每一組导粉结构也可以由一根连续分布的导粉凸筋构成。
进一步的方案为，所述出粉口护軍包括环形滑套和环绕于该滑套 的部分圆周上的封口膜，所述封口膜具有夹在滑套与管状部之间、用 于密封所述出粉口的密封部分。所述封口膜在环形滑套上绕轴线对称 地设置有两条；所述封口膜在沿所述环形滑套径向的截面上呈弓形。采用上述结构，可以无需使用出粉口护罩与端盖底座之间的弹簧，从 而可在保证能与成像设备配合的前提下，尽量把管状部直径设计得大 些，以有利于出粉。
在上述结构的碳粉筒中，经由碳粉引导装置导出的碳粉，可基本 上被管状部内周壁上的导粉结构全部接过来，然后通过沿螺旋方向呈 阶梯状分布的导粉凸筋逐级传递，最终输送到出粉口，经由出粉口对 成像设备上的显影装置进行供粉。对于具有较小直径管状部的碳粉 筒，不仅可满足与成像设备配合的需要，而且可避免碳粉在端盖尤其 是其细长的管状部处聚积，使出粉顺畅且效率高。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。
图l是本实用新型碳粉筒的第一种实施方式的立体图； 图2是
图1所示实施方式的零件分解图； 图3是
图1所示实施方式中的端盖立体图； 图4是图l所示实施方式中的端盖(包括出粉口护罩)另一角 度的立体图5是
图1所示实施方式中的出粉口护罩立体图6是图l所示实施方式中的端盖(包括碳粉引导装置)内部结 构示意图7是
图1所示实施方式中的碳粉引导装置立体图8是图7所示碳粉引导装置的另一角度立体图9是图3所示端盖显示隐藏线的透视效果图IO是本实用新型碳粉筒第二种实施方式中的端盖立体
图11是
图10所示端盖显示隐藏线的透视效果图；
图12是本实用新型碳粉筒第三种实施方式中的端盖立体图；
图13是
图12所示端盖显示隐藏线的透视效果图；
图14是本实用新型碳粉筒第四种实施方式中的端盖立体图；
图15是
图14所示端盖显示隐藏线的透视效果图。
具体实施方式
参见
图1和图2，本实用新型碳粉筒的第一种实施方式包括用于 容纳碳粉的碳粉筒主体1、端盖3、出粉口护罩4以及端部密封膜 6。碳粉筒主体1采用吹塑工艺制作而成，它基本呈圆柱形，其具有 一封闭端11和一开口端12，该开口端12呈渐缩状。碳粉筒主体1 上具有在其内周面上呈凸状而外周面上呈凹状的螺旋状沟槽13。端
盖3通过螺紋配合的方式安装在碳粉筒主体1的开口端12。出粉口 护軍4可滑动地套i殳于端盖3上。
参见图3和图4，端盖3包括一体成型的圆形底座31和管状部 32，该底座31具有与开口端12形成套接的内裙边311和外裙边 312,内裙边311与外裙边312之间形成供开口端12的边缘插入的间 隙313。外裙边312的外周壁上设有两个凸起314，用于与成像设备 上相应的驱动机构配合，以带动整个碳粉筒绕轴线转动。底座31与 管状部32连接的部位形成有一直径小于外裙边312的凸台315，该 凸台315的外周面上设有螺紋，用于与护盖(未示出)连接配合。管 状部32沿底座31的轴向延伸并与底座31共轴线，呈细长的圆柱 形，其直径小于凸台315的直径。在靠近该前端面的管状部32圆周 表面上相对地设置的有第一出粉口 322和第二出粉口 323。
参见图5，出粉口护罩4由一环形滑套41和固定于滑套"上 的封口膜42组成，封口膜42具有夹在滑套41与管状部32之间、以 密封第一出粉口 322和第二出粉口 323的密封部分421，该封口膜42 在沿滑套41径向的截面上呈弓形。滑套41的外圆周面上形成有两道环状凸缘，用于与成像装置配合，以打开出粉口护軍4。出粉口护軍 4通过沿轴线方向移动，利用封口膜42开启或关闭第一出粉口 322 和第二出粉口 323。
参见图6-8，端盖3的底座31内设有一类似螺旋浆形状的碳粉 引导装置5，它通过铆接等形式与端盖3固定在一起，工作时随碳粉 筒主体1及端盖3 —起旋转。该碳粉引导装置5具有两个相对于碳粉 筒主体1的轴线倾斜的引导面51、 52,其中，第一引导面51具有一 个导入口 511和一个导出口 512，第二引导面52具有一个导入口 521 和一个导出口 522。
参见图9，底座31与出粉口 322、 323之间的管状部32内周壁 上设有两组螺旋分布的阶梯状导粉结构，在本实施方式中，上述两组 导粉结构按左螺旋方向排列，具有该结构的碳粉筒适用于工作时以顺 时针方向(从碳粉筒主体1的封闭端11往开口端12方向观察)旋转 的情形。在其它实施方式中，上述两组导粉结构还可以按右螺旋方向 排列，以适用于工作时按逆时针方向(从碳粉筒主体1的封闭端11 往开口端12方向观察)旋转的情形。如图9，第一组导粉结构包括 间隔排列的若干根沿管状部32轴向延伸的直条状凸筋324，上述若 干根直条状凸筋324从图8所示的第一引导面51的导出口 512旁呈 阶梯状依次递进地分布至第一出粉口 322旁，相邻两根直条状凸筋 324在管状部轴向上存在交叠，由于每根直条状凸筋均具有一定 的碳粉承载量，当其达到承载极限时，如果继续向其输送碳粉，多余 的碳粉会在重力作用下落入下一级的直条状凸筋324，如此形成碳粉 的逐级传递；第二组导粉结构包括若干根沿管状部32轴向延伸的直 条状凸筋325，上述若干根直条状凸筋325从图8所示的第二引导面 52的导出口 522旁呈阶梯状依次递进地分布至第二出粉口 旁， 相邻两根直条状凸筋325在管状部轴向上存在交叠，其导粉原理同上 述第一组导粉结构。通过在管状部32内周壁上设置上述导粉结构，可避免碳粉在端盖3尤其是其细长的管状部32处聚积，使出粉顺畅 且效率高。
下面描述碳粉筒的工作过程将灌装有碳粉的碳粉筒装入到成像 装置的显影装置内，使其端盖3上的两个凸起314与显影装置的驱动 结构快速啮合在一起。上述碳粉筒在装入显影装置的过程中，显影装 置的显影仓入粉口处分布的开启装置将出粉口护罩4推向碳粉筒主体 1，装配到位后，第一出粉口 322和第二出粉口 323敞开，并对准显 影装置的入粉口。显影装置工作时，显影装置的驱动机构带动碳粉筒 旋转，碳粉筒主体1内的碳粉凭借螺旋状沟槽13将碳粉由封闭端11 推向开口端ll的碳粉引导装置5，并由碳粉引导装置5经其引导面 51、 52将碳粉引向管状部32。经由碳粉引导装置5导出的碳粉，可 基本上被管状部内周壁上的导粉结构全部接过来，然后分别通过直条 状凸筋324、 325的逐级传递，最终输送到出粉口 322、 323，并通过 出粉口 322、 323进入显影仓的入粉口，然后通过显影仓中的显影辊 传递到显影装置上的感光鼓上进行显影工作，进而完成电子成像工 作。当碳粉筒主体1内的碳粉耗尽时，可沿装入方向的相反方向将碳 粉筒取出，取出后，用手将出粉口护罩4向远离碳粉筒主体1的方向 移动，以关闭出粉口 322、 323，防止残留在碳粉筒主体1内的余粉 泄漏。
图10和
图11所示为本实用新型碳粉筒第二种实施方式中采用的 端盖结构，其与第一种实施方式中的端盖结构区别仅在于其管状部 内周壁上两组螺旋分布的阶梯状导粉结构为间隔排列的若干根相对于 管状部轴向倾斜的弧条状凸筋326、 327，上述若干根弧条状凸筋 326、 327从碳粉引导装置的导出口旁呈阶梯状依次递进地分布至出 粉口旁，同一组导粉结构中的相邻两根弧条状凸筋在管状部轴向上存 在交叠。上述导粉结构的导粉原理与第一种实施方式相同。
图12和
图13所示为本实用新型碳粉筒第三种实施方式中采用的端盖结构，其与第一种实施方式中的端盖结构区别仅在于其管状部
机的导粉凸筋，即，部分导粉凸筋328为相对于管状部轴向倾斜的弧 条状结构，部分导粉凸筋329为沿管状部轴向延伸的直条状结构。上 述若干根导粉凸筋328、 329从碳粉引导装置的导出口旁呈阶梯状依 次递进地分布至出粉口旁，同一组导粉结构中的相邻两根导粉凸筋在 管状部轴向上存在交叠。上述导粉结构的导粉原理与第一种实施方式 相同。
图14和
图15所示为本实用新型碳粉筒第四种实施方式中采用的 端盖结构，其与第一种实施方式中的端盖结构区别仅在于其管状部 内周壁上两组螺旋分布的阶梯状导粉结构分别为 一根连续分布的阶梯 状导粉凸筋330、 331,上述两根导粉凸筋330、 331分别从碳粉引导 装置的导出口旁依次递进地分布至出粉口旁，其导粉原理与第一种实 施方式一目同。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，在不脱离本实用 新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如，上述导 粉结构可以仅为一组，而不一定是两组；间隔排列的各根导粉凸筋可 以是等间距排列，也可以是不等间距排列。以上均属于本实用新型的 保护范围。
权利要求1、碳粉筒，包括用于容纳碳粉的碳粉筒主体，其具有一封闭端和一开口端；安装在该开口端的端盖，其包括连接碳粉筒主体的底座和沿底座轴向延伸的管状部，该管状部上设有出粉口；所述底座内设有将碳粉筒主体内的碳粉引导至所述管状部的碳粉引导装置；所述管状部上设有可沿其轴向移动以启闭出粉口的出粉口护罩；其特征在于所述底座与出粉口之间的管状部内周壁上螺旋分布有至少一组呈阶梯状的导粉结构，所述导粉结构从所述碳粉引导装置的导出口旁依次递进地分布至所述出粉口旁。
2、 根据权利要求1所述碳粉筒，其特征在于所述导粉结构有两组，所述导出口和出粉口分别有两个；其中，第一组导粉结构从第一导出口旁螺旋分布至第一出粉口 旁；第二组导粉结构从第二导出口旁螺旋分布至第二出粉口旁。
3、 根据权利要求2所述碳粉筒，其特征在于 所述螺旋的方向为左旋或者右旋。
4、 根据权利要求1至3任一项所述碳粉筒，其特征在于每一组导粉结构由间隔排列的若干根导粉凸筋组成，同 一组导 粉结构中的相邻两根导粉凸筋在管状部轴向上存在交叠。
5、 根据权利要求4所述碳粉筒，其特征在于 每根导粉凸筋均为沿管状部轴向延伸的直条状结构。
6、 根据权利要求4所述碳粉筒，其特征在于 每根导粉凸筋均为相对于管状部轴向倾斜的弧条状结构。
7、 根据权利要求4所迷碳粉筒，其特征在于部分导粉凸筋为沿管状部轴向延伸的直条状结构，部分导粉凸 筋为相对于管状部轴向倾斜的弧条状结构。
8、 根据权利要求1至3任一项所述碳粉筒，其特征在于 每一组导粉结构由 一根连续分布的导粉凸筋构成。
9、 根据权利要求1至3任一项所述碳粉筒，其特征在于所述出粉口护罩包括环形滑套和环绕于该滑套的部分圆周上的 封口膜，所述封口膜具有夹在滑套与管状部之间、用于密封所述出粉 口的密封部分。
10、 根据权利要求9所述碳粉筒，其特征在于 所述封口膜在沿所述环形滑套径向的截面上呈弓形。
专利摘要本实用新型公开了一种碳粉筒，包括碳粉筒主体、具有带出粉口管状部的端盖以及将碳粉引导至管状部的碳粉引导装置，管状部上设有出粉口护罩；所述底座与出粉口之间的管状部内周壁上螺旋分布有至少一组呈阶梯状的导粉结构，所述导粉结构从碳粉引导装置的导出口旁依次递进地分布至出粉口旁。在上述结构的碳粉筒中，经由碳粉引导装置导出的碳粉，可基本上被管状部内周壁上的导粉结构全部接过来，然后通过沿螺旋方向呈阶梯状分布的导粉凸筋逐级传递，最终输送到出粉口。对于具有较小直径管状部的碳粉筒，不仅可满足与成像设备配合的需要，而且可避免碳粉在端盖尤其是其细长的管状部处聚积，使出粉顺畅且效率高。
文档编号G03G15/08GK201130301SQ200720178809
公开日2008年10月8日 申请日期2007年12月24日 优先权日2007年12月24日
发明者龙 林, 贺兆龙 申请人:珠海天威技术开发有限公司