液状材料涂敷方法和显影剂保持体单元装配方法

专利名称：液状材料涂敷方法和显影剂保持体单元装配方法
技术领域：
本发明涉及以液状涂敷并凝固的液状材料的液状材料涂敷方法，或 者涂敷该液状材料来装配显影剂保持单元的显影剂保持体单元装配方 法。
背景技术：
在专利文献1中针对在通过将刮板2安装到放置显影剂的清洁容器 1上而构成的、将作为密封剂的液状弹性体涂敷或注入到清洁容器1与刮 板2之间的间隙来密封该间隙的色粉墨盒中，当向清洁容器1和刮板2 之间的间隙涂敷液状弹性体时，由于粘度导致响应性差、以及根据在喷 嘴前端有无存在凝固物(之前涂敷时的残留物)等而导致涂敷区域中的 起点和终点的涂敷量不稳定，所以在涂敷区域中的起点和终点的范围内 涂敷量会产生较大的偏差的问题，记载了如下的方法，即通过并用即
将在涂敷区域以外的场所进行涂敷之前放弃喷出的方法，来使该起点和
终点部分的涂敷量稳定的方法；以及形成用于容器的液状弹性体的涂敷 或者用于对注入区域的起点部分和终点部分涂敷多于中间涂敷量的涂敷 量的孔形状，将其起点部分和终点部分的液状弹性体涂敷量设定为大于 中间部分区域的涂敷量的方法。专利文献1
日本特开2002—162820号公报

发明内容
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种减少相对于 显影剂去除部件与显影剂保持体所接触的部位、位于所述显影剂保持体 表面的移动方向上游的显影剂的泄漏的液状材料涂敷方法，或者显影剂保持体单元装配方法。
用于实现上述目的的本发明的液状材料涂敷方法中的第1液状材料 涂敷方法是在从喷嘴喷出以液状涂敷并凝固的液状材料的同时，使所述 喷嘴相对于框体进行相对移动，由此将该液状材料涂敷到所述框体上， 所述框体安装有沿着与显影剂保持体表面的移动方向交叉的方向进行接 触、去除该显影剂保持体表面的显影剂的显影剂去除部件，并且具有放 置由所述显影剂去除部件所去除的显影剂的显影剂放置部，其特征是该 液状材料涂敷方法具有以下过程第1涂敷过程，针对所述显影剂放置 部的位于所述显影剂去除部件的长度方向端部侧的第1边缘的外侧的第1 区域，使所述喷嘴从与相对于所述框体固定、并支撑所述显影剂去除部 件的支撑部件对应的部位向所述显影剂去除部件与所述显影剂保持体相 接的部位进行相对移动，由此来涂敷该液状材料；以及第2涂敷过程， 针对与所述第1边缘隔着所述显影剂放置部的第2边缘的外侧的第2区 域，使所述喷嘴从与相对于所述框体固定、并支撑所述显影剂去除部件 的支撑部件对应的部位向所述显影剂去除部件与所述显影剂保持体相接 的部位进行相对移动，由此来涂敷该液状材料。
用于实现上述目的的本发明的液状材料涂敷方法中的第2液状材料
涂敷方法是在从喷嘴喷出以液状涂敷并凝固的液状材料的同时，使所述 喷嘴相对于框体进行相对移动，由此将该液状材料涂敷到所述框体上， 所述框体安装有沿着与显影剂保持体表面的移动方向交叉的方向进行接 触、去除该显影剂保持体表面的显影剂的显影剂去除部件，并且具有放 置由所述显影剂去除部件所去除的显影剂的显影剂放置部，其特征是该
液状材料涂敷方法具有以下过程第3涂敷过程，针对在所述显影剂放
置部的位于配置有支撑部件的一侧的第3边缘的外侧、且在将所述支撑 部件安装到所述框体时所述支撑部件与所述框体对置的第3区域，使所 述喷嘴进行相对移动，由此来涂敷该液状材料；第1涂敷过程，与所述 第3涂敷过程连续，针对所述显影剂放置部的位于所述显影剂去除部件 的长度方向端部侧的第1边缘的外侧的第1区域，使所述喷嘴从与相对 于所述框体固定、并支撑所述显影剂去除部件的支撑部件对应的部位向所述显影剂去除部件与所述显影剂保持体相接的部位进行相对移动，由
此来涂敷该液状材料；以及第2涂敷过程，针对与所述第1边缘隔着所 述显影剂放置部的第2边缘的外侧的第2区域，使所述喷嘴从与相对于 所述框体固定、并支撑所述显影剂去除部件的支撑部件对应的部位向所 述显影剂去除部件与所述显影剂保持体相接的部位进行相对移动，由此 来涂敷该液状材料。
用于实现上述目的的本发明的液状材料涂敷方法中的第3液状材料 涂敷方法是在从喷嘴喷出以液状涂敷并凝固的液状材料的同时，使所述 喷嘴相对于框体进行相对移动，由此将该液状材料涂敷到所述框体上， 所述框体安装有沿着与显影剂保持体表面的移动方向交叉的方向进行接 触、去除该显影剂保持体表面的显影剂的显影剂去除部件，并且具有放 置由所述显影剂去除部件所去除的显影剂的显影剂放置部，其特征是该 液状材料涂敷方法具有以下过程第1涂敷过程，针对所述显影剂放置 部的位于所述显影剂去除部件的长度方向端部侧的第1边缘的外侧的第1 区域，使所述喷嘴从与相对于所述框体固定、并支撑所述显影剂去除部 件的支撑部件对应的部位向所述显影剂去除部件与所述显影剂保持体相 接的部位进行相对移动，由此来涂敷该液状材料；第3涂敷过程，针对 在所述显影剂放置部的位于配置有支撑部件的一侧的第3边缘的外侧、 且在将所述支撑部件安装到所述框体时所述支撑部件与所述框体对置的 第3区域，使所述喷嘴进行相对移动，由此来涂敷该液状材料；以及第2 涂敷过程，与所述第3涂敷过程连续，针对与所述第1边缘隔着所述显 影剂放置部的第2边缘的外侧的第2区域，使所述喷嘴从与相对于所述 框体固定、并支撑所述显影剂去除部件的支撑部件对应的部位向所述显 影剂去除部件与所述显影剂保持体相接的部位进行相对移动，由此来涂 敷该液状材料。
在此，优选该液状材料涂敷方法具有以下过程第1分离过程，在 利用所述第1涂敷过程将液状材料涂敷到所述第1区域后，隔开重力方 向上的所述喷嘴与所述框体的相对距离；以及第2分离过程，在利用所 述第2涂敷过程将液状材料涂敷到所述第2区域后，隔开重力方向上的所述喷嘴与所述框体的相对距离。
另外，优选该液状材料涂敷方法具有以下过程第1停止过程，在 所述第1涂敷过程与所述第1分离过程之间，停止从所述喷嘴喷出所述 液状材料；以及第2停止过程，在所述第2涂敷过程与所述第2分离过 程之间，停止从所述喷嘴喷出所述液状材料，或者还优选该液状材料涂 敷方法具有以下过程第1停止过程，在利用所述第1分离过程隔开所 述喷嘴与所述框体在重力方向上的距离的期间，停止从所述喷嘴喷出所 述液状材料；以及第2停止过程，在利用所述第2分离过程隔开所述喷 嘴与所述框体在重力方向上的距离的期间，停止从所述喷嘴喷出所述液 状材料。
在此，优选所述液状材料是热可塑性弹性体。 另外，还优选所述热可塑性弹性体是热熔型粘合剂。 用于实现上述目的的本发明的显影剂保持体单元装配方法是在从喷 嘴喷出以液状涂敷并凝固的液状材料的同时，使所述喷嘴相对于框体进 行相对移动，由此将该液状材料涂敷到所述框体上，之后安装所述显影 剂去除部件，所述框体安装有沿着与显影剂保持体表面的移动方向交叉 的方向进行接触、去除该显影剂保持体表面的显影剂的显影剂去除部件， 并且具有放置由所述显影剂去除部件所去除的显影剂的显影剂放置部， 其特征是该显影剂保持体单元装配方法具有第1涂敷过程，针对所述 显影剂放置部的位于所述显影剂去除部件的长度方向端部侧的第1边缘 的外侧的第1区域，使所述喷嘴从与相对于所述框体固定、并支撑所述 显影剂去除部件的支撑部件对应的部位向所述显影剂去除部件与所述显 影剂保持体相接的部位进行相对移动，由此来涂敷该液状材料；第2涂 敷过程，针对与所述第1边缘隔着所述显影剂放置部的第2边缘的外侧 的第2区域，使所述喷嘴从与相对于所述框体固定、并支撑所述显影剂 去除部件的支撑部件对应的部位向所述显影剂去除部件与所述显影剂保 持体相接的部位进行相对移动，由此来涂敷该液状材料；以及显影剂去 除部件安装工序，在利用所述第1涂敷过程和所述第2涂敷过程涂敷的 液状材料凝固前，相对于所述框体安装所述显影剂去除部件，所述显影剂去除部件的与所述液状材料接触的部位表面的十点平均粗糙度高于所 述第1区域表面和所述第2区域表面的十点平均粗糙度。
在此，优选该显影剂保持体单元装配方法具有以下过程第1分离 过程，在利用所述第1涂敷过程将液状材料涂敷到所述第1区域后，隔
开重力方向上的所述喷嘴与所述框体的相对距离；以及第2分离过程， 在利用所述第2涂敷过程将液状材料涂敷到所述第2区域后，隔开重力 方向上的所述喷嘴与所述框体的相对距离。
另外，优选该显影剂保持体单元装配方法具有以下过程第1停止
过程，在所述第1涂敷过程与所述第1分离过程之间，停止从所述喷嘴
喷出所述液状材料；以及第2停止过程，在所述第2涂敷过程与所述第2 分离过程之间，停止从所述喷嘴喷出所述液状材料。
或者，还优选该显影剂保持体单元装配方法具有以下过程第1停
止过程，在利用所述第1分离过程隔开所述喷嘴与所述框体在重力方向
上的距离的期间，停止从所述喷嘴喷出所述液状材料；以及第2停止过 程，在利用所述第2分离过程隔开所述喷嘴与所述框体在重力方向上的 距离的期间，停止从所述喷嘴喷出所述液状材料。
在此，优选所述液状材料是热可塑性弹性体。
另外，优选所述热可塑性弹性体是热熔型粘合剂。
与在涂敷以液状涂敷并凝固的液状材料时使喷嘴从显影剂去除部件 与显影剂保持体相接的部位向与支撑所述显影剂去除部件的支撑部件对 应的部位移动的情况相比，利用第1方式至第3方式中任一方式的液状 材料涂敷方法，能够减少相对于显影剂去除部件与显影剂保持体所接触 的部位、位于所述显影剂保持体表面的移动方向上游的显影剂的泄漏。
与不采用本发明的情况相比，利用第4方式的液状材料涂敷方法， 能够调整在相对于显影剂去除部件与显影剂保持体所接触的部位、位于 所述显影剂保持体表面的移动方向上游的液状材料的涂敷量增多的情况 下的形状。
利用第5方式和第6方式的液状材料涂敷方法，能够形成从框体向 显影剂保持体逐渐縮小的优选形状，以防止相对于显影剂去除部件与显影剂保持体所接触的部位、位于所述显影剂保持体表面的移动方向上游 的色粉泄漏。
利用第7方式或第8方式的液状材料涂敷方法，能够容易地对液状 材料进行处理。
与不采用本发明的情况相比，利用第9方式的显影剂保持体单元装 配方法，能够构成为在从框体上卸下显影剂去除部件时液状材料会附着 在显影剂去除部件上以便于从框体分离。
与不采用本发明的情况相比，利用第10方式的显影剂保持体单元装 配方法，能够调整在相对于显影剂去除部件与显影剂保持体所接触的部 位、位于所述显影剂保持体表面的移动方向上游的液状材料的涂敷量增 多的情况下的形状。
利用第11方式和第12方式的显影剂保持体单元装配方法，能够形 成从框体向显影剂保持体逐渐縮小的优选形状，以防止相对于显影剂去
除部件与显影剂保持体所接触的部位、位于所述显影剂保持体表面的移 动方向上游的色粉泄漏。
利用第13方式或第14方式的显影剂保持体单元装配方法，能够容 易地对液状材料进行处理。


图1是图像形成装置的概略剖面图。
图2是清洁装置的一部分的主视图。
图3是示出支撑着刮板的刮板支撑板的图。
图4是图3所示的刮板支撑板的剖面图。
图5是示出清洁框架体的图。
图6是示出清洁装置的装配方法的流程的图。
图7是示出清洁框架体的被縮小的入口的图。
图8是示出将感光鼓装配到清洁框架体的保持部上的状况的图。
图9是安装了感光鼓的清洁装置的剖面图。
图IO是示出密封材料的涂敷方法的图。图11是示出从图10所示的X轴的负方向观察图10 (a)至图10 (c) 所示的喷嘴的移动的状况的图。
图12是示出对密封材料喷出装置的密封材料喷出和位置进行控制 的流程的图。
图13是示出对密封材料喷出装置的密封材料喷出和位置进行控制 的流程的图。
图14是示出第2实施方式的密封材料涂敷方法的第1终点处的密封 材料的凸起的图。 符号说明
1:图像形成装置；2:清洁装置；20:密封材料；21:清洁框架体； 210:主体部；210a:入口； 211:保持部；2103:毛毡贴附面；22:刮 板；221:前端；23:刮板支撑板；230:紧固螺钉；231:粗燥面部分； 24:膜部件；241:前端；25:毛毡部件；250:凸部；251:毛毡层；252:
弹性层。
具体实施例方式
下面，说明本发明的实施方式。
图1是图像形成装置的概略剖面图。
在图1所示的图像形成装置1中，将根据从外部发送来的图像数据 而由曝光器12所生成的曝光光线照射到由带电辊11赋予预定电荷的、
朝箭头A的方向旋转的感光鼓10的表面上，由此形成静电潜像，并利用 放置在具有朝箭头C方向旋转的显影辊131的显影器13中的色粉来对该 静电潜像进行显影。利用朝箭头D方向旋转的转印辊14将通过该显影而 获得的显影图像转印到从未图示的纸盒中抽出的、向箭头B方向传送的 记录用纸上，并通过定影器15进行定影，从而在记录用纸上进行图像形 成。另外，该图像形成装置1是单色图像专用机。
并且，图1示出了清洁装置2，该清洁装置2与感光鼓10的已完成 了向记录纸张转印显影图像的部分接触，并去除残留在感光鼓10的表面 上的残留物。图2是清洁装置的一部分的主视图。
在图2中，示出了在从显影器13侧越过感光鼓10来观察图1所示 的清洁装置2时的、该清洁装置2的端部。清洁装置2为左右对称，因 此下面只说明这里所示出的端部。
清洁装置2具有作为框体的一例的清洁框架体21;作为显影剂去 除部件的一例的刮板22;作为支撑部件的一例的刮板支撑板23;膜部件
24以及毛毡部件25。
刮板22用于去除残留在其前端221所接触的感光鼓10的表面上的 残留物。
刮板支撑板23是用于支撑刮板22的金属制的板材，并通过紧固螺 钉固定到清洁框架体21上。
清洁框架体21具有主体部210和保持部211，该主体部210具有作 为显影剂放置部的一例的、用于放置从感光鼓10的表面上去除的残留物 的凹部空间，并在该凹部空间的入口 210a (参照图5)的周边的一部分 上螺钉紧固着支撑刮板22的刮板支撑板23，该保持部211旋转自如地保 持感光鼓10的两端的。另外，在主体部210上除了用于刮板支撑板23 的定位的凸起2101之外，还具有在用于将该清洁框架体21配置到图像 形成装置1中的预定位置处的定位用的凸起2102。另外下面，为了便于 理解，而采用了将感光鼓10安装到清洁框架体21的保持部211上的表 现方式。并且，在后面进行详细的叙述， 一边夹入被涂敷到清洁框架体 21的入口 210a的周边上的密封材料20 (参照图7)， 一边将支撑着刮板 22的刮板支撑板23螺钉紧固到清洁框架体21上，由此使放置在凹部空 间中的残留物不会从清洁框架体21和刮板支撑板23之间的间隙泄漏。
毛毡部件25具有作为表面的毛毡层251和支撑该毛毡层251的弹性 层252 (参照图8、 9)，弹性层252可制成处于保持在清洁框架体21的 保持部211上的状态的感光鼓10略微压陷的厚度。由此，毛毡层251与 感光鼓10紧密贴合，以防止残留物的泄漏。
并且，该毛毡部件25具有突出到清洁装置2的中央侧的凸部250。 图2表示凸部250的侧面、和毛毡部件25的除凸部250之外的部分在清洁刮板侧的侧面跟随清洁刮板22的角的状况。另外在此，虽然对与感光
鼓10的接触部分使用了毛毡层251，但是作为与感光鼓10的接触部分所
使用的材料不限于毛毡材料，只要是摩擦系数较小的材料既可。并且，
后面将对毛毡部件25的凸部250进行详细的叙述。
膜部件24是由聚氨基甲酸酯制成的板状部件，其前端241与处于保 持在清洁框架体21的保持部211上的状态的感光鼓10接触，由此来防 止残留物从刮板22的相反侧泄漏。
图3是示出处于支撑着刮板的状态的刮板支撑板的图。
图3示出了被螺钉紧固到清洁装置20的清洁框架体21上之前的、 支撑着刮板22的刮板支撑板23，在此，示出了其在被螺钉紧固到清洁框 架体21上的状态下，使其与清洁框架体21对置的一侧的面朝上的状态。 另外，图3还示出了设置有图2所示的紧固螺钉230所贯穿的孔23a和 清洁框架体21的凸起2101所贯穿的孔23b的状况。
刮板支撑板23的、在被螺钉紧固到清洁框架体21上的状态下与清 洁框架体21对置的一侧的面上，设有粗糙面部分231，该粗糙面部分231 的十点平均粗糙度高于清洁框架体21的入口 210a的周边部分的十点平 均粗糙度，在图3中利用斜线来表示该粗糙面部分231。图3中用斜线所 示的粗糙面231在将该刮板支撑板23螺钉紧固到清洁框架体21上时与 涂敷在清洁框架体21的入口 210a的周边上的密封材料(参照图7)相接 触。
图4是图3所示的刮板支撑板的剖面图。
图4示出了从图3所示的23a、23b侧观察图3所示的刮板支撑板23 的A—A'剖面的情况。像这样，使刮板支撑板23的与密封材料20接触 的粗糙面部分231的十点平均粗糙度Rz高于清洁框架体21的入口 210a 的周边部分的十点平均粗糙度Rz，并在密封材料20凝固前使粗糙面部分 231与密封材料20接触，由此来拆卸己使用完毕的清洁装置2，并将刮 板支撑板23从清洁框架体21上卸下，此时密封材料20构成为易于附着 在刮板支撑板23上，而不易附着在清洁框架体21上。
图5是示出清洁框架体的图。图5示出了将刮板支撑板23、毛毡部件25以及膜部件24安装到主 体部210之前的状态的清洁框架体21，在此，示出了放置残留物的凹部 空间的入口 210a露出的状况。另外，在图5中对形成凹部空间的入口 210a 的周边的各周边部分标注符号A至符号D，这是为了便于进行以下的说 明而标注的符号，而并非实际对清洁框架体21进行标注。并且，将密封 材料20涂敷到标注符号A至符号D中的符号A至符号C的周边部分。
在此，作为本实施例第1区域的周边部分B和作为本实施例第2区 域的周边部分C不仅指在与感光鼓10的表面的移动方向大致正交的感光 鼓10的轴向上，沿着形成边缘的部位的区域，还表示像本实施例这样的 形成该边缘的部位与刮板22的位于感光鼓10的轴向上的端部之间的区 域；作为本实施例的第3区域的周边部分A不仅指在配置有刮板支撑板 23的一侧沿着形成边缘的部位的区域，还表示本实施例这样的相对于凹 部空间处于形成该边缘的部位的外侧、并且刮板支撑板23与清洁框架体 21对置的区域；周边部分D不仅指在配置有膜部件12的一侧沿着形成 边缘的部位的区域，还表示本实施例这样形成该边缘的部位与膜部件12 之间的区域；其中，上述边缘为形成凹部开口的入口210a的边缘。
在此，参照图5 图9来简单地说明清洁装置2的装配方法。
图6是示出清洁装置的装配方法的流程的图。
在图6中，作为步骤S1，向图5所示的形成清洁框架体21的开口 210a的周边的周边部分A、周边部分B以及周边部分C涂敷以液状涂敷 并凝固的、用于填充部件间的间隙的密封材料20。
接着，作为步骤S2，将支撑刮板22的刮板支撑板23利用螺钉固定 到清洁框架体21上。在该阶段中，入口 210a的周边中的周边部分A、 以及周边部分B和周边部分C的各一部分成为被支撑刮板22的刮板支撑 板23所覆盖的状态，从而入口 210a成为与图5所示的状态相比被縮小 了的状态。
图7是示出清洁框架体的被縮小的入口的图。另外，在图7中，利 用双点划线来表示入口 210a的边缘中被部件所覆盖而无法看到的部分的 边缘，利用虚线来表示涂敷在周边部分上的密封材料20中被部件所覆盖而无法看到的部分的密封材料20。
图7示出了图3所示的入口 210a被刮板22等所覆盖从而縮小后的 状态。
另外，图7还示出了通过将支撑刮板22的刮板支撑板23固定到清 洁框架体21上，而将被涂敷到构成入口 210a的周边的周边部分A、周 边部分B以及周边部分C上的密封材料20中的、被支撑刮板22的刮板 支撑板23所覆盖的部分的密封材料20压溃并扩大的状况。下面，返回 图6继续说明。
接着，作为步骤S3将毛毡部件25贴附到毛毡贴附面2103 (参照图 5)上。此外，作为步骤S4还将膜部件24贴附到周边部分D上。在此， 利用未图示的双面胶带将膜部件24的下部贴附到周边部分D上。另外， 周边部分A、周边部分B以及周边部分C存在于同一个面上，与此相对， 该周边部分D存在于与该面交叉的面上。此外，作为步骤S5还将感光鼓 10安装到清洁框架体21的保持部211上。
图8是示出将感光鼓安装到清洁框架体的保持部上的状况的图。另 外，在图8中为了避免繁杂而省略了膜部件24的图示。
图8示出了从图7中的箭头X的方向观察周边部分B的情况，在此， 示出了利用双面胶带26将毛毡部件25贴附到毛毡贴附面2103上的状况。 如前所述，在将感光鼓10安装到清洁框架体21的保持部211上时，毛 毡部件25的弹性层252会被略微压縮，因此毛毡层251与感光鼓10紧 密贴合。并且此时，被涂敷到周边部分B上的密封材料20也在双面胶带 26和周边部分B之间被压縮。并且，在图8中示出了图2所说明的毛毡 部件25的凸部250与毛毡贴附面2103相比向清洁装置2的中央侧突出 的状况。
图9是装配了感光鼓的清洁装置的剖面图。
图9示出了从箭头Y的方向观察利用图8中的单点划线来表示的剖 面，并且示出了用双面胶带26贴附到周边部分D上的膜部件24的前端 241巻入到毛毡部件25侧的状况。
另外，图9示出了利用斜线表示的密封部件20无间隙地填充清洁框架体21与固定或者贴附到清洁框架体21上的部分之间的状况。
以上是清洁装置2的装配方法的大致流程。
这里，在该清洁装置2中，为了使清洁刮板22的前端221与感光鼓 10接触、从感光鼓10的表面擦下并回收的残留物不会泄漏到清洁框架体 外，而对向构成入口 210a的周边的周边部分A、周边部分B以及周边部 分C涂敷密封材料20下了工夫。
下面，详细说明图6的歩骤S1中示出的向周边部分A、周边部分B 以及周边部分C涂敷密封材料的内容。
图10是示出密封材料的涂敷方法的图。下面所示的密封材料的涂敷 方法是本发明液状材料涂敷方法的第1实施方式。
图10示出了简略图示的清洁框架体21、以及从喷嘴301喷出密封 材料20的密封材料喷出装置300，其中，该密封材料20由作为以液状涂 敷并凝固的液状材料的一例的热可塑性弹性体构成。该热可塑性弹性体 发挥作为在加热状态下为液状、通过降温而凝固的所谓热熔型粘合剂的 功能。作为其他液状材料，可以例举出聚苯乙烯系列材料、聚氨基甲酸 酯系列材料以及聚脲系列材料。
并且，图10还示出了随着对清洁框架体21涂敷密封材料20、喷嘴 301的移动轨迹。此外，在图10中省略了图5所示的入口210a的图示。 另外在图10中，将包含清洁框架体21的入口 210a的周边中的周边部分 A、周边部分B以及周边部分C的面设为与图10所示的XYZ坐标轴中 的X—Y面平行的面来进行说明。
在图IO (a)中，示出了使喷嘴301的前端从第1起点S1移动至第 1终点Dl，即，使喷嘴301的前端与图10中的Y轴平行地移动，来向 图5所示的入口 210a的周边中的周边部分B涂敷密封材料20的状况。
图10 (b)示出了在结束了向周边部分20涂敷密封材料20后，喷 嘴301相对于Z轴保持着预定角度0 (参照图11 (b))在与Y—Z面平 行的面上移动，从而从第1终点Dl离开并移动至第1经过点Tl的状况。
图10 (c)示出了在从第1终点Dl移动至第1经过点Tl的喷嘴301 的前端与Y轴平行地向第2经过点T2移动后、再与Z轴平行地移动至第2起点S2的状况。
图11是示出从图IO所示的X轴的负方向观察图lO(a)至图10(c) 所示的喷嘴的移动的图。
图11 (a)示出了喷嘴301的前端与Y轴平行地从第1起点Sl移动 至第1终点D1的状况，图11 (b)示出了喷嘴301的前端相对于Z轴保 持预定角度e在与Y—Z面平行的平面上从第1终点Dl移动至第1经过 点T1的状况。图11 (c)示出了喷嘴301的前端与Y轴平行地移动至第 2经过点T2的状况，图11 (d)示出了喷嘴301的前端从第2经过点T2 移动至第2起点S2的状况。返回图10继续说明。
在图10 (d)中，按照图11 (d)所示的那样示出了如下状况，艮口 己经移动至第2起点S2的喷嘴301的前端，之后与X轴平行地移动以向 周边部分A涂敷密封材料20，然后再经过第3经过点T3向第2终点D2 移动、即与图10中的Y轴平行地移动，以向周边部分C涂敷密封材料 20。这样，在清洁装置2的装配中，在使喷嘴301的前端从周边部分A 侧向周边部分D侧(从图10中的上侧向下侧)移动的同时，向入口 210a 的周边中的周边部分B和周边部分C涂敷密封材料20。这种涂敷方式是 为了防止如下的状况，即由于从喷嘴31喷出的密封材料20在开始喷 出时的喷出量与在结束喷出时的喷出量存在差异，因此，在对周边部分B 和周边部分C采用如下方法涂敷密封材料的情况下，即对于其中一方是 从周边部分A侧向周边部分D侧移动喷嘴301的前端来涂敷密封材料， 对于另一方是从周边部分D侧向周边部分A侧移动喷嘴301的前端来涂 敷密封材料，可以防止周边部分B与周边部分C的密封材料的分布量不 同。
并且，在清洁装置2的装配中，在向周边部分A涂敷密封材料之后 紧接着向周边部分C涂敷密封材料20，这样不用暂时停止密封材料的喷 出。因此，与利用暂时停止密封材料的喷出的间隔来分成2次分别对周 边部分A和周边部分C涂敷密封材料20的情况相比，可以抑制周边部 分A与周边部分C之间的交界线处的密封材料分布量的变化。
在图10(e)中，示出了在结束了向周边部分C涂敷密封材料20后，
19喷嘴301相对于z轴保持预定角度e在与Y—Z面平行的面上从第2终 点D2移动至第4经过点T4的状况。这样，在清洁装置2的装配中，喷 嘴301的前端从分别对周边部份A和周边部分C涂敷密封材料的终点即 第1终点Dl和第2终点D2离开，而向作为与这些终点对应的经过点的、 从周边部分A来观察为左右对称的第1经过点Tl和第4经过点T4移动。 并且，在这些第1终点D1和第2终点D2、即在从周边部分A观察为左 右对称的位置，停止密封材料的喷出，由此该第1终点D1附近和第2终 点D2附近的密封材料的涂敷量大致相同，并且从周边部分A来观察， 第1终点Dl的密封材料的隆起和第2终点D2的密封材料的隆起分别成 为从清洁框架体侧向感光鼓侧逐渐縮小的形状。
图12是示出对密封材料喷出装置的密封材料喷出和位置进行控制 的流程的图。
图12示出了在如下这样的自动密封材料涂敷装置中所执行的程序 的流程图，该自动密封材料涂敷装置具有密封材料喷出装置300，其收 到指示后开始和停止从喷嘴301喷出密封材料；清洁框架体保持台，其 以预定姿态保持清洁框架体21;以及移动臂，其用于保持密封材料喷出 装置300，并根据所输入的三维坐标值来移动该密封材料喷出装置300。 此外，作为已经登记了以下的三维坐标位置的情况来进行说明，即针 对保持在清洁框架体保持台上的清洁框架体21的第1起点Sl、第1终点 Dl、第1经过点T1、第2经过点T2、第2起点S2、第3经过点T3、第 2终点D2以及第4经过点T4各自的、相对于该喷嘴301前端的原始位 置(home position)的相对三维坐标位置；以及各点间的相对三维坐标位 置。
在图12所示的步骤S11中，接受密封涂敷作业开始的信号，使密封 材料喷出装置300的喷嘴301的前端从未图示的原始位置移动至第1起 点S1。在步骤S12中，等待喷嘴301的前端到达第1起点S1，对密封材 料喷出装置300指示密封材料的喷出幵始，并且指示喷嘴301的前端从 第1起点S1向第1终点D1移动。在步骤S13中，指示在喷嘴301的前 端到达第1终点Dl之后立刻停止密封材料20的喷出。这样，在刚刚到达第1终点D1之后，停止密封材料20的喷出，由此，在指示了停止喷 出密封材料20后，密封材料20仍然会从喷嘴中喷出，因此密封部件在 第1终点Dl隆起。在步骤S14中，在使到达第1终点Dl后的喷嘴301 的前端从第1终点Dl移动至第1经过点Tl之后，使其从第1经过点Tl 经过第2经过点T2向第2起点S2移动。在步骤S15中，等待喷嘴301 的前端到达第2起点S2，指示密封材料喷出装置300开始喷出密封材料， 并且指示喷嘴301的前端从第2起点S2经过第3经过点T3向第2终点 D2移动。在步骤S16中，指示在喷嘴301的前端到达第2终点D2之后 立刻停止密封材料20的喷出。在步骤S17中，使到达第2终点D2后的 喷嘴301的前端从第2终点D2向第4经过点T4移动。 接着，说明本发明液状涂敷方法的第2实施方式。 第2实施方式的密封材料涂敷方法与第1实施方式的密封材料涂敷 方法的区别点在于对周边部分B和周边部分C涂敷密封材料中的密封材 料的喷出停止定时，因此下面只针对该点进行说明。
图13是示出对密封材料喷出装置的密封材料喷出和位置进行控制 的流程的图。
在图13所示的步骤S21中，接受密封涂敷作业开始的信号，使密封 材料喷出装置300的喷嘴301的前端从未图示的原始位置移动至第1起 点S1。在步骤S22中，等待喷嘴301的前端到达第1起点S1，对密封材 料喷出装置300指示开始喷出密封材料，并且指示喷嘴301的前端从第1 起点Sl向第1终点Dl移动。在步骤S23中，指示到达第1终点Dl后 的喷嘴301的前端经过第1终点Dl和第2经过点T2向第2起点S2移 动。在步骤S24中，指示喷嘴301的前端在到达第1经过点Tl之前、从 经由第1终点Dl开始经过预定时间T后停止喷出密封材料。这样，在第 1终点Dl之后停止密封材料的喷出，由此，第1终点Dl处的密封材料 的隆起变大。
在此，图14是示出第2实施方式的密封材料涂敷方法中的第1终点 处的密封材料的隆起的图。
图14示出了与图11 (b)对应的图，该图11 (b)示出了第1实施
21方式的密封材料涂敷方法中的第一终点处的密封材料的隆起，在此，图
14示出了比图11 (b)所示的密封材料20的隆起大的隆起。由此，向膜 部件24和毛毡部件25的凸部250周边的密封材料的填充密度更高。返 回图13继续说明。
在步骤S25中，等待喷嘴301的前端到达第2起点S2，对密封材料 喷出装置300指示幵始喷出密封材料，并且指示喷嘴301的前端从第2 起点S2经过第3经过点T3向第2终点D2移动。在步骤S26中，指示 到达第2终点D2后的喷嘴301的前端从第2终点D2向第4经过点T4 移动。在步骤S27中，指示喷嘴301的前端在到达第4经过点T4之前、 从经由第2终点D2开始经过预定时间T后，停止喷出密封材料20。
如以上说明的那样，在第2实施方式的密封材料涂敷方法中，在离 开第1终点Dl和第2终点D2之后停止密封材料20的喷出，由此，第1 终点Dl和第2终点D2处的密封材料20的隆起为相同的涂敷量，且有 意地使其变大，并且在从周边部分A来观察时，第1终点Dl处的密封 材料的隆起和第2终点D2处的密封材料的隆起分别成为从清洁框架体侧 向感光鼓侧逐渐縮小的形状。
另外，在以上所说明的实施方式中，优选针对连续的涂敷区域连续 地进行密封材料20的涂敷，因此，例举了在不暂时停止喷出密封材料、 而是连续地向周边部分A和周边部分C涂敷密封材料20的例子来进行 了说明，但是，即使利用暂时停止喷出密封材料的间隔来分两次向周边 部分A和周边部分C进行密封材料的涂敷，也不会削减本发明的基本效 果。
此外，对周边部分A、周边部分B以及周边部分C使用了由热可塑 性弹性体构成的密封材料，不过即使对周边部分C使用由氨基甲酸乙脂 等构成的密封，也不会削减本发明的基本效果。
2权利要求
1. 一种液状材料涂敷方法，在从喷嘴喷出以液状涂敷并凝固的液状材料的同时，使所述喷嘴相对于框体进行相对移动，由此将该液状材料涂敷到所述框体上，所述框体安装有沿着与显影剂保持体表面的移动方向交叉的方向进行接触、去除该显影剂保持体表面的显影剂的显影剂去除部件，并且具有放置由所述显影剂去除部件所去除的显影剂的显影剂放置部，其特征在于，该液状材料涂敷方法具有以下过程第1涂敷过程，针对所述显影剂放置部的位于所述显影剂去除部件的长度方向端部侧的第1边缘的外侧的第1区域，使所述喷嘴从与相对于所述框体固定、并支撑所述显影剂去除部件的支撑部件对应的部位向所述显影剂去除部件与所述显影剂保持体相接的部位进行相对移动，由此来涂敷该液状材料；以及第2涂敷过程，针对与所述第1边缘隔着所述显影剂放置部的第2边缘的外侧的第2区域，使所述喷嘴从与相对于所述框体固定、并支撑所述显影剂去除部件的支撑部件对应的部位向所述显影剂去除部件与所述显影剂保持体相接的部位进行相对移动，由此来涂敷该液状材料。
2. —种液状材料涂敷方法，在从喷嘴喷出以液状涂敷并凝固的液状材料的同时，使所述喷嘴相对于框体进行相对移动，由此将该液状材料涂敷到所述框体上，所述框体安装有沿着与显影剂保持体表面的移动方向交叉的方向进行接触、去除该显影剂保持体表面的显影剂的显影剂去除部件，并且具有放置由所述显影剂去除部件所去除的显影剂的显影剂放置部，其特征在于，该液状材料涂敷方法具有以下过程第3涂敷过程，针对在所述显影剂放置部的位于配置有支撑部件的一侧的第3边缘的外侧、且在将所述支撑部件安装到所述框体上时所述支撑部件与所述框体对置的第3区域，使所述喷嘴进行相对移动，由此来涂敷该液状材料；第1涂敷过程，与所述第3涂敷过程连续，针对所述显影剂放置部的位于所述显影剂去除部件的长度方向端部侧的第1边缘的外侧的第1区域，使所述喷嘴从与相对于所述框体固定、并支撑所述显影剂去除部件的支撑部件对应的部位向所述显影剂去除部件与所述显影剂保持体相接的部位进行相对移动，由此来涂敷该液状材料；以及第2涂敷过程，针对与所述第1边缘隔着所述显影剂放置部的第2边缘的外侧的第2区域，使所述喷嘴从与相对于所述框体固定、并支撑所述显影剂去除部件的支撑部件对应的部位向所述显影剂去除部件与所述显影剂保持体相接的部位进行相对移动，由此来涂敷该液状材料。
3. —种液状材料涂敷方法，在从喷嘴喷出以液状涂敷并凝固的液状材料的同时，使所述喷嘴相对于框体进行相对移动，由此将该液状材料涂敷到所述框体上，所述框体安装有沿着与显影剂保持体表面的移动方向交叉的方向进行接触、去除该显影剂保持体表面的显影剂的显影剂去除部件，并且具有放置由所述显影剂去除部件所去除的显影剂的显影剂放置部，其特征在于，该液状材料涂敷方法具有以下过程-第1涂敷过程，针对所述显影剂放置部的位于所述显影剂去除部件的长度方向端部侧的第1边缘的外侧的第1区域，使所述喷嘴从与相对于所述框体固定、并支撑所述显影剂去除部件的支撑部件对应的部位向所述显影剂去除部件与所述显影剂保持体相接的部位进行相对移动，由此来涂敷该液状材料；第3涂敷过程，针对在所述显影剂放置部的位于配置有支撑部件的一侧的第3边缘的外侧、且在将所述支撑部件安装到所述框体时所述支撑部件与所述框体对置的第3区域，使所述喷嘴进行相对移动，由此来涂敷该液状材料；以及第2涂敷过程，与所述第3涂敷过程连续，针对与所述第1边缘隔着所述显影剂放置部的第2边缘的外侧的第2区域，使所述喷嘴从与相对于所述框体固定、并支撑所述显影剂去除部件的支撑部件对应的部位向所述显影剂去除部件与所述显影剂保持体相接的部位进行相对移动，由此地来涂敷该液状材料。
4. 根据权利要求1至3中的任一项所述的液状材料涂敷方法，其特征在于，该液状材料涂敷方法具有以下过程第1分离过程，在利用所述第1涂敷过程将液状材料涂敷到所述第 1区域后，隔开重力方向上的所述喷嘴与所述框体的相对距离；以及第2分离过程，在利用所述第2涂敷过程将液状材料涂敷到所述第 2区域后，隔开重力方向上的所述喷嘴与所述框体的相对距离。
5. 根据权利要求4所述的液状材料涂敷方法，其特征在于，该液状 材料涂敷方法具有以下过程-第1停止过程，在所述第1涂敷过程与所述第1分离过程之间，停 止从所述喷嘴喷出所述液状材料；以及第2停止过程，在所述第2涂敷过程与所述第2分离过程之间，停 止从所述喷嘴喷出所述液状材料。
6. 根据权利要求4所述的液状材料涂敷方法，其特征在于，该液状 材料涂敷方法具有以下过程第1停止过程，在利用所述第1分离过程隔开所述喷嘴与所述框体 在重力方向上的距离的期间，停止从所述喷嘴喷出所述液状材料；以及第2停止过程，在利用所述第2分离过程隔开所述喷嘴与所述框体 在重力方向上的距离的期间，停止从所述喷嘴喷出所述液状材料。
7. 根据权利要求1至3中的任一项所述的液状材料涂敷方法，其特 征在于，所述液状材料是热可塑性弹性体。
8. 根据权利要求7所述的液状材料涂敷方法，其特征在于，所述热 可塑性弹性体是热熔型粘合剂。
9. 一种显影剂保持体单元装配方法，在从喷嘴喷出以液状涂敷并凝 固的液状材料的同时，使所述喷嘴相对于框体进行相对移动，由此将该 液状材料涂敷到所述框体上，之后安装所述显影剂去除部件，所述框体 安装有沿着与显影剂保持体表面的移动方向交叉的方向进行接触、去除 该显影剂保持体表面的显影剂的显影剂去除部件，并且具有放置由所述 显影剂去除部件所去除的显影剂的显影剂放置部，其特征在于，该显影 剂保持体单元装配方法具有第1涂敷过程，针对所述显影剂放置部的位于所述显影剂去除部件 的长度方向端部侧的第1边缘的外侧的第1区域，使所述喷嘴从与相对于所述框体固定、并支撑所述显影剂去除部件的支撑部件对应的部位向 所述显影剂去除部件与所述显影剂保持体相接的部位进行相对移动，由此来涂敷该液状材料；第2涂敷过程，针对与所述第1边缘隔着所述显影剂放置部的第2 边缘的外侧的第2区域，使所述喷嘴从与相对于所述框体固定、并支撑 所述显影剂去除部件的支撑部件对应的部位向所述显影剂去除部件与所 述显影剂保持体相接的部位进行相对移动，由此来涂敷该液状材料；以 及显影剂去除部件安装工序，在利用所述第1涂敷过程和所述第2涂 敷过程涂敷的液状材料凝固前，相对于所述框体安装所述显影剂去除部 件，所述显影剂去除部件的与所述液状材料接触的部位表面的十点平均 粗糙度高于所述第1区域表面和所述第2区域表面的十点平均粗糙度。
10. 根据权利要求9所述的显影剂保持体单元装配方法，其特征在 于，该显影剂保持体单元装配方法具有以下过程-第1分离过程，在利用所述第1涂敷过程将液状材料涂敷到所述第 l区域后，隔开重力方向上的所述喷嘴与所述框体的相对距离；以及第2分离过程，在利用所述第2涂敷过程将液状材料涂敷到所述第 2区域后，隔开重力方向上的所述喷嘴与所述框体的相对距离。
11. 根据权利要求10所述的显影剂保持体单元装配方法，其特征在 于，该显影剂保持体单元装配方法具有以下过程第1停止过程，在所述第1涂敷过程与所述第1分离过程之间，停 止从所述喷嘴喷出所述液状材料；以及第2停止过程，在所述第2涂敷过程与所述第2分离过程之间，停 止从所述喷嘴喷出所述液状材料。
12. 根据权利要求10所述的显影剂保持体单元装配方法，其特征在 于，该显影剂保持体单元装配方法具有以下过程-第1停止过程，在利用所述第1分离过程隔开所述喷嘴与所述框体 在重力方向上的距离的期间，停止从所述喷嘴喷出所述液状材料；以及第2停止过程，在利用所述第2分离过程隔开所述喷嘴与所述框体 在重力方向上的距离的期间，停止从所述喷嘴喷出所述液状材料。
13. 根据权利要求9至12中的任一项所述的显影剂保持体单元装配 方法，其特征在于，所述液状材料是热可塑性弹性体。
14. 根据权利要求13所述的显影剂保持体单元装配方法，其特征在 于，所述热可塑性弹性体是热熔型粘合剂。
全文摘要
本发明提供减少相对显影剂去除部件与显影剂保持体接触的部位、位于显影剂保持体表面的移动方向上游的显影剂泄漏的液状材料涂敷方法、或显影剂保持体单元装配方法。液状材料涂敷方法具有第1涂敷过程，针对显影剂放置部的位于显影剂去除部件长度方向端部侧的第1边缘外侧的第1区域，使喷嘴从与相对框体固定并支撑显影剂去除部件的支撑部件对应的部位向显影剂去除部件与显影剂保持体相接的部位移动，由此来涂敷该液状材料；和第2涂敷过程，针对相对于第1边缘隔着显影剂放置部的第2边缘的外侧的第2区域，使喷嘴从与相对于框体固定并支撑显影剂去除部件的支撑部件对应的部位向显影剂去除部件与显影剂保持体相接的部位移动，由此来涂敷该液状材料。
文档编号G03G15/08GK101546154SQ20081014893
公开日2009年9月30日 申请日期2008年9月17日 优先权日2008年3月28日
发明者井上祐介, 小池尚己, 岩本和典 申请人:富士施乐株式会社