专利名称：中心管式全介质光缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中心管式全介质光缆。
背景技术：
随着信息的增长和网络的普及，作为大容量、长距离传输的有效手段， 光缆得到了大量的应用。厂商除了需要提髙光缆的传输速度、增加光缆的传 输容量以外，还需要设计开发机械性能、环境性能优异的、制造成本较低的、 高速、经济、灵活的光缆，以满足不同层次、不同用途的需要。
发明内容
本实用新型目的是提供一种中心管式全介质光缆，具有优异的机械性 能和环境性能，体积小、成本低，适合于接入网建设要求的髙速度、经济性 和灵活性。
本实用新型的技术方案是 一种中心管式全介质光缆，包括松套管，松 套管外挤包有玻璃纤维增强塑料和聚酯材料的复合材料，复合材料中埋设有 撕裂绳，复合材料外包覆有外护套，所述松套管内设有中心加强件，中心加 强件的周围设有若干光纤，松套管内填充有纤裔。
所述复合材料的厚度为0.5-2.0mm。
所述中心加强件采用玻璃纤维增强塑料制成。
所述外护套采用无卤阻燃聚乙烯护套料制成。
本实用新型优点是
1. 松套管和护套能够紧密粘结耦合，保证了光缆具有优异的机械和环 境性能，有效防止松套管在使用过程中由于受到环境影响而产生的回缩现 象。
2. 由于玻璃纤维增强塑料和聚酯材料的复合材料是加热后挤上去的， 所以缆芯的空隙就被填满，省去了阻水材料，可进一步降低生产成本，减小 光缆的重量和外径，加大管道利用率并有利于管道内的气吹敷设；
3. FRP的加工温度<200",可尽量减小因过热而导致套管内光纤余长 过大的可能，精确的余长控制使光缆有优良的温度性能。
4. 本实用新型适合于接入网建设要求的髙速度、经济性和灵活性。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述.-图1为本实用新型的结构示意图。
其中l松套管；2复合材料；3撕裂绳；4外护套；5中心加强件；6 光纤；7纤膏。
具体实施方式
实施例如图l所示， 一种中心管式全介质光缆，包括松套管l,松套 管1外挤包有玻璃纤维增强塑料和聚酯材料的复合材料2,复合材料2中埋 设有撕裂绳3，复合材料2外包覆有外护套4，所述松套管l内设有中心加 强件5，中心加强件5的周围设有若干光纤6，松套管1内填充有纤膏7。
所述复合材料2的厚度为0.5-2.0mm。
所述中心加强件5采用玻璃纤维增强塑料制成。
所述外护套4采用无卤阻燃聚乙烯护套料制成。
本实用新型采用FRP复合材料做为辅助加强元件。FRP复合材料是增 强用玻璃纤维和聚酯材料，是生产光缆非金属加强元件FRP(玻璃纤维增强 塑料圆杆)的主要原材料。
本发明中，中心管式全介质光缆是直接在松套管外挤包FRP复合材料 和护套，工艺简单快捷。
在挤包FRP复合材料时纵放一根撕裂绳，作用是便于光缆开剥使用； FRP复合材料与护套料可以采用共挤技术， 一次成型，不分层，不剥落。
突出特点为非金属加强件是直接挤包在松套管外的，而非纵包上去的， 这样有几个益处①松套管和护套能够紧密粘结耦合，保证了光缆具有优异 的机械和环境性能，有效防止松套管在使用过程中由于受到环境影响而产生 的回縮现象；Q)由于玻璃纤维增强塑料和聚酯材料的复合材料是加热后挤上 去的，所以缆芯的空隙就被填满，省去了阻水材料，可进一步降低生产成本， 减小光缆的重量和外径，加大管道利用率并有利于管道内的气吹敷设；G) FRP的加工温度<200匸，可尽量减小因过热而导致套管内光纤余长过大的可 能，精确的余长控制使光缆有优良的温度性能；③适合于接入网建设要求的 高速度、经济性和灵活性。
权利要求1. 一种中心管式全介质光缆，其特征在于包括松套管(1)，松套管(1)外挤包有玻璃纤维增强塑料和聚酯材料的复合材料(2)，复合材料(2)中埋设有撕裂绳(3)，复合材料(2)外包覆有外护套(4)，所述松套管(1)内设有中心加强件(5)，中心加强件(5)的周围设有若干光纤(6)，松套管(1)内填充有纤膏(7)。
2. 根据权利要求1所述的中心管式全介质光缆，其特征在于所述复 合材料(2)的厚度为0.5-2.0mm。
3. 根据权利要求1所述的中心管式全介质光缆，其特征在于所述中 心加强件(5)采用玻璃纤维增强塑料制成。
4. 根据权利要求1所述的中心管式全介质光缆，其特征在于所述外 护套(4)采用无卤阻燃聚乙烯护套料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种中心管式全介质光缆，包括松套管，松套管外挤包有玻璃纤维增强塑料和聚酯材料的复合材料，复合材料中埋设有撕裂绳，复合材料外包覆有外护套，所述松套管内设有中心加强件，中心加强件的周围设有若干光纤，松套管内填充有纤膏；本实用新型具有优异的机械性能和环境性能，体积小、成本低，适合于接入网建设要求的高速度、经济性和灵活性。
文档编号G02B6/44GK201307175SQ20082019926
公开日2009年9月9日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者邱伟丰, 陈晓红 申请人:江苏永鼎股份有限公司