专利名称：太阳能反射体的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能反射体及其制造方法。
背景技术：
本发明的反射体可用于太阳能或加热设施中，例如聚光太阳能发电设备。这样的 设施使用太阳能首先产生热，所述热可随后转化成电或用于蒸汽产生。其中可使用本发明 的反射体的聚光太阳能发电设备包括例如抛物线槽式发电设备、集中塔式发电设备(也称 为定日镜式发电设备)、盘式集热器和菲涅耳(Fresnel)反射发电设备。本发明的太阳能反 射体可用于例如平面镜子和曲面镜子的设施中。常规地，通过形成包含结合到支撑片的薄镜子的叠层制成太阳能反射体。如果镜 子是薄的，则可获得其最佳反射率，因此当太阳能穿过镜子的玻璃基材时被较少地吸收。然 而，薄镜子在机械抗性方面可能不良，因此需要将它们层叠在支撑基材例如金属片上。通 常以用于内部应用的常规家用镜子的方式来制造用于这种用途的镜子，即为如下首先将 平板玻璃(浮法钠钙硅酸盐玻璃)片抛光，然后典型使用SnCl2的水溶液进行敏化；在冲洗 后，通常通过氨化硝酸银处理将玻璃表面活化，然后施加镀银溶液以形成银的不透明涂层； 然后用防护性铜层覆盖该银涂层，然后用一个或多个含铅涂料的涂层覆盖该银涂层以便产 生成品镜子。据认为，防护性铜层与含铅涂料的组合对于提供可接受的陈化特性和足够的 抗腐蚀性是必要的。在例如GB 2 042 761A中记载了用包含铜层的常规镜子制造的太阳能 反射体。最近，开发了无需常规铜层的镜子，该镜子可使用基本元铅的涂料且仍具有可接 受或甚至改善的陈化特性和抗腐蚀性。例如，美国专利6，565，217披露了一种无铜层的镜 子的实施方案，据记载该镜子依次包含玻璃质基材；提供在玻璃质基材表面处的锡与钯； 在所述基材表面上的银涂覆层；存在于银涂覆层表面处的锡，所述银涂覆层与至少一个涂 料层相邻；以及至少一个覆盖银涂覆层的涂料层。这样的镜子相对于常规镀铜镜子提供了 显著的进步。例如，如GB 2 042 761 A所述，包含常规镀铜镜子的太阳能反射体可显示出良好 的陈化性能和良好的抗腐蚀性。然而，镜子的腐蚀(特别是边缘腐蚀)可造成聚光太阳能 发电设备表面的总反射率随时间损失，从而引起设备的效率损失。因此，有时可能需要更换 新的设备的太阳能反射体，这是消耗时间且昂贵的。因此，需要具有提高的寿命、特别是较 好的抗腐蚀性(尤其是抗边缘腐蚀性)的太阳能反射体。包含无铜层的新生镜子的太阳能反射体可提供良好的抗腐蚀性，其通常优于包含 常规镀铜镜子的太阳能反射体。然而，我们发现仍能够改善其抗腐蚀性，特别是抗边缘腐蚀 性。尽管向镜子边缘提供边缘防护体可很明显地提高太阳能反射体的抗腐蚀 性，然而我们仍出人意料地发现，使用对水蒸气具有很低透过率的材料例如基于丁基 (butyl-based)的粘结剂或热熔粘结剂用于边缘防护体并非必然地在成品太阳能反射体的抗腐蚀性方面给出最佳结果。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了如权利要求1所述的太阳能反射体。其它权利要 求限定了优选和/或替代的本发明方面。本发明提供了一种新的太阳能反射体结构。此外，相对于包含具有铜层的镜子的 常规太阳能反射体，该结构提供了改善的陈化和/或腐蚀的抵抗性。根据本发明的太阳能反射体包含通过结合材料层叠到支撑片的无铜层的镜子。在 本文中，“无铜层的镜子”意指包含涂覆有银层和至少一个涂料层的透明基材(例如玻璃或 塑料)的制品，且所述制品在银层和涂料层之间不包含铜层。优选地，镜子包含玻璃基材， 提供在玻璃基材表面处的银涂覆层以及覆盖银涂覆层的至少一个涂料层，并将所述镜子层 叠到支撑片使得至少一个涂料层面向支撑片。银涂覆层提供了镜子的反射层(其反射穿过 玻璃片的太阳射线)。至少一个涂料层可为银层提供免于结合材料的可能化学侵蚀的防护 体，以及可使结合材料附着的表面。根据本发明的太阳能反射体包含提供在镜子边缘的至少形成镜子边缘高度的主 要部分且最接近于支撑片的部位的边缘防护体；这意味着最接近支撑片的镜子的多于一半 的厚度部位覆盖有边缘防护体。这可以是有利的，因为银层的暴露边缘完全被边缘防护体 所包围。在优选的实施方案中，向镜子边缘的基本全部厚度提供边缘防护体。这可以提供 可能更有效且可更易于施加的更大边缘覆盖体。根据本发明的边缘防护体是由如下材料制成该材料包含有机硅、聚氨酯或丙烯 酸类中的至少一种，且优选基本由这些化合物中的至少一种构成。我们令人惊讶地发现，简 单地选择具有低的水蒸气透过率的材料用于形成边缘防护体的材料足以提供所需程度的 抗腐蚀性。湿气或水进入镜子的层之间可成为边缘腐蚀的重要诱因。然而已证明，选择具 有很低的水蒸气透过率的材料用于边缘防护体(例如对2mm厚的膜具有约0. lg/m2/24h的 透过率值的基于丁基的粘结剂或热熔粘结剂)并非必然地在抗边缘腐蚀性方面对太阳能 反射体给出良好结果。目前认为，边缘密封材料对镜子和/或太阳能反射体形成完整密封 的能力对于提供所需程度的边缘防护体也是至关重要的。用基于丁基的粘结剂或热熔粘结 剂提供的出人意料的不良防护体可解释为如下难以用这种预挤压的材料形成规则且受控 (在几何形状方面)的边缘防护体，它们的粘度不适于形成适合于镜子边缘的边缘防护体， 即不适于形成在镜子边缘和边缘防护体之间无间隙的边缘防护体。我们发现，使用如下材 料获得了最佳结果该材料除了具有至少合理低的水蒸气透过率外，还特别通过在施加边 缘防护体时具有适当粘度来提供形成规则且受控的边缘防护体的能力，还具有对镜子和/ 或支撑片的适当粘结性。聚氨酯、丙烯酸类和有机硅可提供这样的性质。如果基于丁基的 粘结剂是热熔粘合剂且是热施加的或如果其含有溶剂，则它们也可提供这样的性质。例如， 有机硅密封剂提供了约20-25g/m2/24h的水蒸气透过率，是糊状(pasty)的，且可以例如用 桨片按受控方式施加，且其具有良好的粘结性。根据本发明的有机硅可以是MS聚合物。先前(在GB 2 042 761 A中)提出了通过使过量的结合材料围绕镜子周边作为 密封剂卷边(bead)渗出来产生边缘防护体，然而我们发现，这样的方法不能提供为确保对 于包含无铜层镜子的太阳能反射体具有改善抗边缘腐蚀性的规则且受控的边缘防护体。根据本发明，形成边缘防护体的材料不同于结合材料。这可确保对于与特定应用相关的结合 材料选择最佳性质，而对于与该特定应用相关的边缘结合体选择最佳性质。本发明未涵盖 通过渗出结合材料形成的边缘防护体。优选地，根据本发明的边缘防护体不降低太阳能反射体的反射表面。这意味着，边 缘防护体优选不覆盖反射体前表面的边沿。结合材料可包含适用于这种层叠产品的任何已知粘结剂，然而我们发现结合材料 有利地包含丙烯酸类树脂，或优选由丙烯酸类树脂构成。在特定情形中，环氧树脂、有机硅 树脂和聚氨酯树脂可释放化学物质，所述化学物质可侵蚀镜子的涂料并最终腐蚀银层；当 发生交联时，环氧树脂可在镜子的涂料层和银层上施加牵引力，这可引起在镜子结构中发 生分离；热熔粘结剂在暴露于较高温度时可损失至少部分的弹性，这引起镜子从支撑片分 离；当金属片在经受操作的温差而膨胀时，有机硅可能过于刚硬，这可引起镜子的涂料层和 银层被拉出。有机硅在层叠期间可产生平面缺陷；聚氨酯树脂可能不足以抵抗紫外线。丙 烯酸类树脂可能在化学中性、紫外线抵抗性以及挠性和弹性方面显示出优势。或者，结合材 料可包含(或优选其基本组成为)EVA(乙烯醋酸乙烯酯)或其它基于乙酸酯的聚合物膜、 PVB (聚乙烯醇缩丁醛)、TPU (热塑性聚氨酯)或基于离子聚合物的膜。它们还在化学中性、 紫外线抵抗性以及挠性和弹性方面显示出有利的性质。在优选实施方案中，结合材料包含丙烯酸类压敏粘合剂，或基本由丙烯酸类压敏 粘合剂构成。可将其作为传送胶带提供，其中粘结剂存在于意欲被除去的两个支撑性释放 片之间。这样的粘结剂可具有约60 μ m的厚度。作为替代，可将其作为支撑胶带提供，其中 将粘结剂提供在意欲保留的支撑片的两侧上。这样的支撑胶带例如包含基本由例如12 μ m 厚的PET膜构成的芯材，该芯材被基本由丙烯酸类压敏树脂构成的层包围，每个层具有例 如约32 μ m的厚度。支撑片可以是金属性片或者由玻璃或塑料制成。其可由玻璃增强的塑料或热固性 材料制成。优选地，其由钢、不锈钢、镀锌钢、镀覆钢或铝制成。有利地，支撑片可以在尺寸上稍大于镜子，且可将镜子结合到支撑片使得突出端 部可延伸并有助于支撑边缘防护体。优选地，当支撑片为金属时，它的厚度可大于0.5mm或0.6mm，且小于Imm或 0. 9mm ；它可优选为约0. 7或0. 8mm。有利地，镜子的总厚度可大于0.9mm或1. Imm ；其可为小于2mm或1. 5mm ；它可优选 为约0. 95或1. 25mm。这种薄且挠性的镜子可用于其中需要曲面反射体的应用中。当使用 平面反射体时，镜子的总厚度可大于2mm或2. 5mm ；其可为小于6mm或5mm。优选地，镜子的银涂覆层具有的厚度为至少80nm、至少lOOnm、更优选至少120nm、 或至少140nm ；其厚度可为小于200nm、优选小于180nm。这些值在反射体的良好的高能 (energetic)反射系数值与可接受的制造成本之间提供了良好折衷。优选地，镜子的玻璃基 材由超透明玻璃(即具有的总铁含量以狗203计小于0.02重量％的玻璃)制成。这还可有 利于反射体的良好的高能反射系数值。在根据本发明的用于太阳能反射体的镜子的一个优选实施方案中，施加于银层上 方的涂料层或至少一个涂料层是无铅的或基本无铅的。这是有利的，因为铅是有毒的且对 其加以避免具有环境益处。这里的基本无铅意指铅在涂料中的比例显著低于铅在常规用于镜子的含铅涂料中的比例。铅在如本文所述的基本无铅涂料层中的比例为小于500mg/ m2，优选小于400mg/m2，更优选小于300mg/m2。铅在如本文所述的无铅涂料层中的比例小于 100mg/m2,优选小于80mg/m2，更优选小于60mg/m2。可以参照CASS试验(即铜加速乙酸盐喷雾试验)来定义太阳能反射体的抗陈化 和/或腐蚀性。在该试验中，将反射体置于50°C的试验腔室中，且使其经受因喷射水溶液形 成的雾的作用，该水溶液含有50g/l氯化钠、0. 26g/l无水氯化铜以及足够的冰乙酸(以使 喷射溶液的PH为3. 1-3. 3)。在国际标准ISO 9227-1990中给出了该试验的全部细节。可 使反射体经受盐雾作用持续不同的时间长度，此后可将人工陈化的太阳能反射体的反射性 质与新形成的太阳能反射体的反射性质进行对比。15天的暴露时间可以给出太阳能反射体 对陈化抵抗性的有用指示。在IOcm平方的反射体板片上进行CASS试验，且在暴露于铜加 速乙酸盐喷雾试验5、10、15、20或更多天后，对每个板片进行微观检测。腐蚀的主要视觉迹 象是镜子在其端部周围的银层的暗化。在板片两个相对边缘的每一者上的五个规则间隔的 位置上记录腐蚀程度，且计算这十个测量的平均值。还可以测量存在于板片端部处的最大 腐蚀以获得也以微米计的结果。优选地，在15天后的最大腐蚀小于200 μ m或小于150 μ m, 更优选小于120 μ m或小于100 μ m，且15天后的平均腐蚀小于120 μ m,小于100 μ m,且优选 小于80 μ m或小于50 μ m。为了更具有代表性的评价，可在10个太阳能反射体样品上进行 CASS试验且从每个样品的平均值计算出10个样品的平均值。太阳能反射体的另一陈化指示是在热循环试验后的出现的雾度(apparition of haze)。在该试验中，将反射体置于具有100%的相对湿度(在75°C下测得)的试验腔室中， 且使其每天经受四次-20°C 75°C的温度变换循环。优选地，根据本发明的太阳能反射体 在1 天试验后可显示出无雾度或可接受的雾度，且镜子和支撑片之间的粘结性良好。在根据本发明某方面的制造用于太阳能反射体的镜子的方法中，敏化、活化和钝 化步骤可促进镜子的陈化和腐蚀抵抗性和/或其耐久性。优选地，在连续制造步骤过程中， 使用任选的中间冲洗和/或洗涤步骤将与玻璃基材接触的溶液喷射到玻璃基材上。例如， 在平面镜子的工业制造期间，可使玻璃片穿过其中喷射敏化、活化、镀银和钝化反应物的连 续站。在实践中，在镜子生产线上，通常可使玻璃片沿着辊子传送器的路径传送。首先在 通过例如喷射在玻璃上氯化锡溶液进行敏化之前将它们进行抛光和冲洗；然后再次对其冲 洗。然后将活化溶液喷射在玻璃片上；该活化溶液可以是例如PdCl2W酸性水溶液。然后 将玻璃片送至其中喷射去离子水的冲洗站，然后送至其中喷射常规镀银溶液的镀银站，在 施加至玻璃时从两种分离的喷射溶液将镀银溶液结合，一种溶液包含银盐以及还原剂或碱 (base)，而另外溶液包含不存在含银盐的溶液的任何组份(还原剂或碱)。控制喷射在玻 璃上的镀银溶液的流速和浓度以便形成所需厚度的银层，例如含有800-2000mg/m2的银，优 选1400-1800mg/m2的银。然后冲洗玻璃，且在冲洗银涂层之后，随着镀银玻璃片沿传送器 移动，直接将例如SnCl2喷射在所述镀银玻璃片上。在进一步冲洗后，还可通过喷射含硅烷 的溶液处理镜子。在冲洗和干燥后，用一个或多个涂料层覆盖镜子。然后例如在隧道炉中 使涂料固化或干燥。优选地，在幕(curtain)涂覆方法中，以滴落在玻璃片上的连续液体涂 料幕的形式将涂料施加在镀银基材上。可通过如下方式制造根据本发明的太阳能反射体通过结合材料将镜子和支撑片 胶结在一起，并且例如使用桨片或挤出器在镜子边缘施加边缘防护体，且使结合材料和/或边缘防护体材料干燥、固化或冷却。镜子可在胶结至支撑片之前进行边缘加工(例如研 磨、矫直或削角)。根据本发明的另一方面，提供了如权利要求12所述的制造太阳能反射体的方法。优选地，在将结合材料施加在镜子边缘时，该结合材料的粘度的特征在于如下值 中的至少一个i.当根据如本文所述的方法A测量时，大于或等于50g/分钟，优选IOOg/分钟的 挤出速率ii.当根据如本文所述的方法B测量时，大于或等于5g/分钟，优选IOg/分钟的挤 出速率iii.当根据如本文所述的方法C测量时，小于或等于800Pa. s，优选700Pa. s的粘
度iv.当根据如本文所述的方法D测量时，大于或等于30ml/10分钟，优选50ml/10 分钟的熔体流动指数v.当根据如本文所述的方法E测量时，大于或等于60g/分钟，优选180g/分钟的 挤出速率。由于可以使用多种方法测量粘度，因此本文根据待分析材料的性质给出了多种相 应的粘度极限值。例如，可将方法A用于测量双组份的有机硅材料的粘度。通过如下方式测量挤出 速率在混合2种组份3-4分钟后，然后将其注入具有5. 6mm直径的圆形开口的筒中，并在 20°C下以6. 2kg/cm2进行压制。将材料挤压IOs并以g/分钟计算速率。例如，可将方法B用于测量PU材料的粘度。可通过在2. 75巴下在23°C和50% RH 下测量穿过福特(Ford)杯装置(开口 2mm，长度14mm)的密封剂的量来将混合材料的挤出 速率定量化。以g/分钟给出该值。例如，可将方法C用于测量PU材料的粘度。可使用采用TD轴和Helipth系统的 Brookfield装置来直接测量粘度。将材料填入容器内并将旋转轴浸入其中。计算轴旋转的 阻力并给出粘度。在IOrpm下，于23°C下测得此处给出的值，并以Pa. s表示。例如，可将方法D用于测量热熔粘结剂和丁基材料的粘度。以如下方式测量熔体 流动指数或熔体体积指数(ASTM D1238)在加热腔室中将该材料加热到其施加温度，然后 以合适的重量(取决于其对流动的阻力)对其进行压制。然后使材料流过直径为约2mm的 开口，且在10分钟内测量挤出的体积。例如，对于丁基，熔体体积指数可高于50ml/10分钟 (在130°C下，以IOkg重量)。例如，可将方法E用于测量包含溶剂的丁基材料的粘度。在3巴，20°C下通过SEMCO 440孔型装置测得挤出速率。以g/分钟给出测得值。成品反射体可具有根据标准ISO 9050 :2003大于90%，优选大于92%的高能反射 系数。高能反射系数可小于96%或小于95%。
现在，将通过参考图1-5与实施例1-3及对比例1-6以仅举例的方式说明本发明 的实施方案。
图1-4是本发明的太阳能反射体的横截面示意图。图5是结合材料的特定实施方 案的侧视示意图。这些图并非按比例绘制的。同样的标记在不同图中用于表示同样的元件。
具体实施例方式图1-4显示了太阳能反射体(1)，其包含通过结合材料(6)层叠到金属片(7)的镜 子(5)。至少倚靠玻璃/银(9)和银/涂料(10)界面向镜子(5)的边缘提供了边缘防护体 (8)。在这些图中，镜子(5)的边缘至少在形成其高度的主要部分且最接近于金属片的部位 上提供有边缘防护体(8)；这意味着，最接近金属片的镜子的多于一半高度(hm/2 =镜子的 一半高度)的部位覆盖有边缘防护体。形成边缘防护体(8)的材料不同于结合材料(6)。 镜子包含玻璃基材O)，银层C3)和至少一个涂料层；其并不包含铜层。表面9代表着 玻璃/银界面。表面10代表着银/涂料界面。在图1和3中，边缘防护体足以确保最接近金属片的镜子的大于一半厚度覆盖有 边缘防护体，特别是镜子的银层C3)完全被边缘防护体所包围。在图2和4中，镜子(5)边 缘基本在其全部高度上提供有边缘防护体(8)。图3和图4涉及其中金属片(7)在尺寸上大于镜子(5)从而产生了突出的金属端 部(71，71’ )的实施方案，所述金属端部有助于支撑边缘防护体(8)。图5显示了包含芯材(61)的丙烯酸类支撑胶带，所述芯材(61)是PET膜，该膜被 丙烯酸类压敏粘结剂层(62，62')所包围。例如，PET膜为12 μ m厚，且每个丙烯酸类粘结 剂层例如为约32 μ m厚。实施例1、2和3是根据本发明的太阳能反射体。它们包含由AGC Flat Glass Europe SA商业化的无铜层的MNGE 型镜子，以及通过丙烯酸类结合材料结合在一起的金 属片。在实施例1中，镜子厚4mm，金属片是铝片，且结合材料是厚约60 μ m的传送胶带； 在实施例2中，镜子为1. 25mm厚，且金属片是镀覆的镀锌钢片，而结合材料是具有厚12 μ m 的PET芯材层的支撑胶带，所述芯材层被约32 μ m厚的丙烯酸类树脂层所包围；在实施例3 中，镜子为4mm厚，金属片是铝片，且结合材料是约60 μ m厚的传送胶带。金属片为Imm厚。 在实施例1和2中，在镜子的边缘上提供了由Dow Corning商业化的有机硅DC3362的受控 边缘防护体。在实施例3中，在镜子的边缘上提供了来自于Tremco Prosytec公司的聚氨 酯JS442的受控边缘防护体。根据实施例1、2和3的反射体的几何形状特别是边缘防护体 的几何形状对应于图4，其具有约5mm的突出金属端部。对比例1是MNGE 型镜子，其未层叠到金属片上且不包含任何边缘防护体。对比例2-6是那些非根据本发明的所有太阳能反射体。它们包含(如实施例1和 2)MNGE 型镜子和金属片。在对比例2、5和6中，镜子为1. 25mm厚，在对比例3和4中，镜 子为4mm厚。在对比例2和5中，将镀锌钢用作金属片，在对比例3、4和6中，将铝用作金
属片ο在对比例2-4中，通过如用于实施例1或3的丙烯酸类传送胶带将镜子结合到金 属片，并将多种材料用于边缘防护体在对比例2中未提供边缘防护体。在对比例3中，使 用了来自于1Tremco ftOsytec公司的Butyl JS680 ；在对比例4中，使用了来自于LJF公司 的热熔粘结剂N0VATHERM 415。在对比例3和4中，反射体的几何形状与实施例中的相同。对比例5和6对应于如下实施方案(非根据本发明)其中边缘防护体的材料与用于结合的材料相同通过渗出结合材料形成边缘防护体。在对比例5中，将如实施例1中 的丙烯酸类传送胶带切割成稍大于镜子的尺度且首先黏附于镜子。然后，将丙烯酸类层的 突出端部翻转以覆盖镜子边缘的整个高度。最后，将镜子结合至金属片。在对比例6中，首 先将如实施例1中的丙烯酸类传送胶带黏附于金属片，然后相对于金属片压制镜子使得少 量的结合材料存在于镜子和金属片之间的空间，因此形成作为边缘防护体的结合材料的受 控卷边。在对比例6中，金属片确实包含突出的金属端部。在不同期间内，使实施例1-3与对比例1-6经受如本文所述的CASS试验。在表1 中列出了这些试验结果。以μm给出了平均腐蚀和边缘腐蚀的结果。可见，相对于无铜层的标准镜子(对比例1)或无边缘防护体的相似反射体(对比 例2)，作为结合材料的丙烯酸类与作为边缘防护体的有机硅或聚氨酯的结合在抗腐蚀性方 面赋予了很好的结果。在20天的CASS试验后一些点状缺陷可出现在实施例1和3中，且 在30天的CASS试验后变得不可接受。在暴露于紫外线后，聚氨酯可具有相对于有机硅的 缺点，即在材料内可能出现裂纹。因此，预计在暴露于紫外线一定时间后，腐蚀可剧烈增长。 然而，在裂纹完全穿过边缘防护体的厚度之前，至少边缘防护体将具有防护腐蚀的作用，由 此延长反射体的寿命。由在施加时具有不当粘度(施加时的材料温度过低)(对比例3和4)的丁基或 热熔粘结剂制成的边缘防护体在10或15天后已经给出了不可接受的边缘腐蚀值(最大 1031 μ m和638 μ m)，而这些材料对水蒸气的透过率较低。对比例5和6显示出，使用结合 材料的渗出形成边缘防护体没有优势。在不同期间内，使实施例1-3和对比例1-4经受上述的热循环试验。在表2中给 出了这些试验结果。以良好(OK)、可接受(L意指低雾度)或不可接受(KO)的方式给出了 所得雾度和粘结性质。在该表中清楚可见丙烯酸类结合材料与有机硅或聚氨酯结合的边缘 防护体的优势。
权利要求
1.一种太阳能反射体(1)，包含通过结合材料(6)层叠到支撑片(7)的无铜层镜子(5)，其中镜子边缘至少在形成其高度的主要部分且最接近于支撑片的部位上提供有边缘 防护体(8)，而边缘防护体(8)由包含有机硅、聚氨酯和丙烯酸类中的至少一者的材料制 成，且其中形成边缘防护体(8)的材料不同于结合材料(6)。
2.根据权利要求1的太阳能反射体，其中形成边缘防护体(8)的材料基本由有机硅构成。
3.根据权利要求1或权利要求2的太阳能反射体，其中镜子(5)包含玻璃基材O)、 提供在玻璃基材表面处的银涂覆层(3)以及覆盖银涂覆层的至少一个涂料层G)。
4.根据权利要求3的太阳能反射体，其中将镜子(5)层叠到支撑片(7)使得至少一个 涂料层⑷面向支撑片(7)。
5.根据任一在前权利要求的太阳能反射体，其中结合材料(6)包含丙烯酸树脂。
6.根据权利要求5所述的太阳能反射体，其中结合材料(6)包含丙烯酸类压敏粘结剂。
7.根据权利要求1-4中任一项的太阳能反射体，其中结合材料(6)包含基于乙酸酯的 聚合物膜、PVB膜、基于离子聚合物的膜和TPU膜中的至少一种膜。
8.根据任一在前权利要求的太阳能反射体，其中镜子(5)的边缘在其基本全部高度上 提供有边缘防护体(8)。
9.太阳能反射体(1)，包含通过结合材料(6)层叠到支撑片(7)的无铜层镜子(5)，其 中反射体在经受15天的CASS试验后具有小于50 μ m的平均边缘腐蚀。
10.根据权利要求10的太阳能反射体，其中镜子边缘至少在形成其高度的主要部分且 最接近于支撑片的部位上提供有边缘防护体(8)，而该边缘防护体(8)由不同于结合材料(6)的材料制成。
11.一种制造太阳能反射体的方法，包含以下步骤a)通过结合材料将无铜层的镜子层叠至支撑片，所述镜子包含玻璃基材O)、提供在 玻璃基材表面处的银涂覆层(3)以及覆盖银涂覆层的至少一个涂料层b)至少倚靠玻璃/银和银/涂料界面向镜子边缘施加边缘防护体，该边缘防护体由不 同于结合材料的材料制成，且其在施加于镜子边缘时具有的粘度的特征在于至少一个下述 值i.当根据如本文所述的方法A测量时，大于或等于50g/分钟的挤出速率 .当根据如本文所述的方法B测量时，大于或等于5g/分钟的挤出速率iii.当根据如本文所述的方法C测量时，小于或等于800Pa.s的粘度iv.当根据如本文所述的方法D测量时，大于或等于30ml/10分钟的熔体流动指数v.当根据如本文所述的方法E测量时，大于或等于60g/分钟的挤出速率。
12.根据权利要求11的方法，其中结合材料在施加于镜子边缘时具有的粘度的特征在 于至少一个下述值i.当根据如本文所述的方法A测量时，大于或等于IOOg/分钟的挤出速率 .当根据如本文所述的方法B测量时，大于或等于IOg/分钟的挤出速率iii.当根据如本文所述的方法C测量时，小于或等于700Pa.s的粘度iv.当根据如本文所述的方法D测量时，大于或等于50ml/10分钟的熔体流动指数v.当根据如本文所述的方法E测量时，大于或等于180g/分钟的挤出速率。
13.根据权利要求11或权利要求12的方法，其中在至少形成镜子边缘高度的主要部位 上向镜子边缘施加边缘防护体。
14.根据权利要求11-13中任一项的方法，其中通过挤压施加边缘防护体。
全文摘要
一种太阳能反射体(1)，其包含通过结合材料(6)层叠到支撑片(7)的无铜层镜子(5)。镜子(5)边缘至少在形成其高度的主要部分且最接近于支撑片的部位上提供有边缘防护体(8)，而边缘防护体(8)由包含有机硅、聚氨酯和/或丙烯酸类的材料制成，且其中形成边缘防护体(8)的材料不同于结合材料(6)。
文档编号G02B5/08GK102084192SQ200880122061
公开日2011年6月1日 申请日期2008年12月19日 优先权日2007年12月21日
发明者B·科西詹斯, L·旺特隆, O·布埃斯纳德 申请人:旭硝子欧洲玻璃公司