专利名称：一种红色墨粉及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种墨粉及其制备方法，具体涉及一种彩色点摄影设备用红色 墨粉及其制备方法。
背景技术：
随着办公需求的提高，彩色电摄影设备彩色激光打印机、彩色复印机等越 来越受到用户的喜爱，为达到高分辨的要求需要控制墨粉的粒径，为达到较好 的显影目的需要形状规则、流动性好的墨粉。但是目前彩色用墨粉的生产大部 分仍然采用传统的物理粉碎法，即将各种墨粉用原料经过混合、混炼、粉碎、 分级、外加添加剂等工艺来制备墨粉。采用物理法生产墨粉工艺复杂，能耗量 大，墨粉颗粒形状不规则而导致流动性差，同时因生产流程比较长而导致成本 增加。随着市场对于超细墨粉需求量的扩大，这种工艺越来越显示出其高成本 的弊端。
针对这些缺点，其余少部分厂家推出了化学粉。化学粉指在制备时一般经 过单体混合、引发合成、水洗提纯、干燥、分级等步骤制备而成的碳粉。通过 该方法得到的的墨粉虽然颗粒成球形，但是设备投入较大、合成后期需要大量 的水来清洗墨粉微粒，存在较大的污染、效率低等弊端。
中国专利申请号200810024837.4，公布了名称为"一种彩色墨粉及其制备 方法"的发明专利，该专利主要是将有色蜡料、蜡、外添加剂等原料加入到聚 合高分子树脂中制成混合溶液，再用喷雾干燥机在160-30(TC的温度下将混合溶 液喷雾干燥成颗粒状物料。该方法的缺点是在未添加任何分散剂的情况下将墨 粉原料添加到高分子胶乳中，势必存在分散不良的现象；另外，如果高分子胶 乳是非水性胶乳，还存在碳粉在干燥时会释放有机溶剂对大气造成污染等缺点， 该专利所述碳粉原料中的高分子胶乳有一定的局限性。
发明内容
针对上述不足之处，本发明公开了一种全新的红色墨粉制造方法。主要目的是提供一种工艺流程简单、颗粒均匀、制备过程无污染的墨粉，主要技术方 案如下
本发明中的红色墨粉主要原料是树脂、红色颜料、电荷调节剂、聚丙烯蜡、 二氧化硅。其中，树脂优先选用熔点在80-17(TC范围之间的粘弹性树脂；适当 提高聚丙烯蜡的含量，增加墨粉的低温定影特性。制备墨粉时将各种原料加入 至熔融釜中，在不断的搅拌中加热使熔融液分散均匀；熔融釜与雾化器之间通
过隔热保温的管路连接，熔融液通过管路后经过雾化器雾化成小液滴，冷却干 燥后为墨粉颗粒，最后对墨粉颗粒进行改性增加流动性，分级后即为所需的墨
粉成品o
制备本发明所述的红色墨粉主要采用下列步骤
(1) 按照既定份量将树脂、红色颜料、电荷调节剂、聚丙烯蜡加入到熔融 釜中，在搅拌状态下加热混合料至完全熔融并分散均匀状态；
(2) 分散均匀后的熔融液经过带有保温层的管路后，由雾化器在l-4Mp的 压力下雾化成小液滴，采用的压力参数控制墨粉颗粒在4-IO微米之间，另外， 采用雾化成液滴的方式能够保证制备的墨粉颗粒形状规则，颗粒均匀性好；
(3) 由上至下向雾化后的液滴中通气流空气，由于喷雾是向上的，气流空 气是向下的，在逆流过程中实现干燥过程，另外，雾化后的液滴在重力作用下 向下沉降，此时与冷流空气通向而行，继续完成冷却干燥过程；另外，干燥方 式还可以选用雾化器外循环水、循环液氮冷却，多层分级塔逐级自然冷却中的 任何一种方式。
(4) 向干燥后的墨粉中加入二氧化硅，采用1000转/分钟的搅拌机搅拌5 分钟，采用二氧化硅改性后可以进一步增加墨粉的流动性；
(5) 最后将墨粉分级，收集4-10微米的墨粉包装成制品，分级去除的墨 粉收集后加入至熔融釜中循环利用，冷流空气经过除尘装置后可以实现无害化 处理。
本发明的优点整个工艺设备投入小、工艺操作简单、流程短、生产成本 低、制备过程中无污染，所制备墨粉颗粒均匀，低温定影效果好，转印率达90%以上。
具体实施例方式
下面通过实例具体说明本发明。 实施例1
将80份树脂、5份红色颜料、0.2份电荷调节剂、14.8份聚丙烯蜡加入至 熔融釜中，在搅拌状态下加热至混料完全熔融并混合均匀状态，融料在2.8Mp 下经过雾化器雾化成小液滴，在雾化装置顶端通入气流空气，采用混流式对液 滴进行干燥，干燥后在1000转/分钟的高速搅拌下加入二氧化硅进行改性，五 分钟后通过气流分级机得到直径为5-7微米的墨粉颗粒。
实施例2
将70份树脂、6份红色颜料、0.5份电荷调节剂、23.5份聚丙烯蜡加入至 熔融釜中，在搅拌状态下加热至混料完全熔融并混合均匀状态，融料在2.6Mp 的气压下经过雾化器雾化成小液滴，在雾化装置顶端通入冷流空气，采用混流 式对液滴进行干燥，干燥后在1000转/分钟的高速搅拌下加入二氧化硅进行改 性，五分钟后通过气流分级机得到直径为5-7微米的墨粉颗粒。
实施例3
将80份树脂、8份红色颜料、5份电荷调节剂、5份聚丙烯蜡加入至熔融釜 中，在搅拌状态下加热至混料完全熔融并混合均匀状态，融料在2.5Mp的气压 下经过雾化器雾化成小液滴，在雾化装置顶端通入冷流空气，采用混流式对液 滴进行干燥，干燥后在1000转/分钟的高速搅拌下加入二氧化硅进行改性，五 分钟后通过气流分级机得到直径为8-10微米的墨粉颗粒。
权利要求
1、一种红色墨粉及其制备方法，其特征是包括下列步骤A.向熔融釜中加入既定份量的树脂、红色颜料、电荷调节剂、聚丙烯蜡后加热至熔融状态，并搅拌使原料分散均匀，B.使均匀分散的熔融液通过雾化器雾化成小液滴，干燥后为直径在4-10微米之间的墨粉颗粒，C.向高速搅拌的墨粉颗粒中加入二氧化硅等流动剂进行墨粉表面改性，D.分级后包装成制品。
2、 根据权利要求1所述的红色墨粉制备方法，其特征在于该树脂优选熔点在 80-17(TC之间的的粘弹性树脂。
3、 根据权利要求1所述的红色墨粉制备方法，其特征在于熔融釜与雾化器之间 通过管路连接。
4、 根据权利要求3所述的管路，其特征在于管路周围带有保温层。
5、 根据权利要求1所述的红色墨粉制备方法，其特征在于干燥时采用冷却干燥 的方法。
6、 根据权利要求5所述的冷却干燥方式，其特征在于冷却时可以采用雾化器外 循环水、循环液氮冷却，气流空气冷却，多层分级塔逐级自然冷却中的任何一 种方式。
7、 根据权利要求书6所述的冷却干燥方式，优选气流空气冷却。
全文摘要
本发明涉及一种红色墨粉及其制备方法。它是将30-90份树脂、5-10份红色颜料、0.1-5份电荷调节剂、1-30份聚丙烯蜡加热至熔融状态，搅拌至融料分散均匀，经雾化器喷雾造粒冷却后得到墨粉颗粒，混入流动剂改性、气流分级后即为墨粉制品。本发明所制备的墨粉颗粒均匀，低温定影效果好，转印率达90％以上，制备时整个工艺设备投入小、工艺操作简单、流程短、生产成本低、制备过程无污染环境的废液、废气排放，同时分级后过细、过粗的墨粉颗粒可以回收至熔融釜循环利用，最大限度的使用了原料。
文档编号G03G9/097GK101620387SQ20091001755
公开日2010年1月6日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者何美玲, 钟国春 申请人:山东富美科技有限公司