专利名称：：光学镜头的制作方法
技术领域：
：本发明涉及光学镜头，尤其涉及对Si02材质进行激光内雕工艺处理的F-theta光学镜头。
背景技术：
：目前，F-theta光学镜头已经广泛应用于激光内雕工艺中，在中国专利200520061518.2所公开的一种水晶激光内雕机中，起聚焦作用的F-theta光学镜头是设置在扫描Y轴振镜与待加工物体之间，以将波长为532nm的激光的能量聚焦到水晶或玻璃等材质为高熔点的Si02材质的待加工物体内部，通过激光在极短时间内产生的巨脉冲，起能量能够在瞬间使材质受热破裂，从而产生极小的白点，而在待加工物体内部雕出设定的图案，而待加工物体的表面却能够完好无损地保持原样。现有的F-theta光学镜头，如中国专利200520062061.7所公开的一种激光内雕镜头，焦距为80mm，采用四个透镜构成，其中面向入射光的第一面透镜为凹透镜，其它三面透镜均为凸透镜。然而，随着时间的推移，内雕技术越来越细微，要求达到"照相"的效果，这就对F-theta光学镜头有了更高的要求不仅要具有更大的相对孔径，还要达到比照相物镜更高的成像质量。
发明内容本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提出一种能够具有更大的相对孔径，并且能够达到比照相物镜更高的成像质量的F-theta光学镜头。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种光学镜头，包括根据光线的入射方向依次排列的第一至第四透镜，该第一透镜为双凹型透镜；该第二透镜为弯月型透镜，曲面向着光线的入射方向弯曲；该第三透镜为平凸型透镜；该第四透镜为弯月型透镜，曲面背向光线的入射方向弯曲；该光学镜头的焦距为60mm;相对孔径为1:2.5;入射激光经过该光学镜头后可在待加工材质内最大为40*40*60mm3的空间范围实现精细内雕。该光学镜头的视场角为50°，当入射激光到达该第一透镜的行程为20-60mm，出射激光到达待加工材质表面的行程为12-67mm距离，并且待加工材质的厚度为100-20mm时，入射激光经过该光学镜头后，在待加工材质内的内雕空间的成像斑点的大小在10以内，能量完全集中在lOiim以内。同现有技术相比，本发明的光学镜头，相对孔径可增大1.5倍，实现了较大的相对孔径聚焦，并且像点更细、清晰并且不会变形。图1为本发明的光学镜头实施例的光学系统示意图。图2为本发明的光学镜头实施例的光线追迹示意图。图3为本发明的光学镜头实施例的成像点的弥散斑示意图。图4为本发明的光学镜头实施例的能量集中度示意图。图5为本发明的光学镜头实施例的MTF(光学传递函数)示意图。具体实施例方式以下结合各附图所示之最佳实施例作进一步详述。本发明实施例的光学镜头，如图1所示，由四个透镜L1、L2、L3和L4构成，波长为532nm的激光是通过X轴振镜1和Y轴振镜2而入射透镜Ll。其中，第一透镜Ll距Y振镜2距离d0为20-60mm，第一透镜Ll为双凹型透镜；第二透镜L2为弯月型透镜，曲面向着Y轴振镜2的方向弯曲；第三透镜L3为平凸型透镜；第四透镜L4为弯月型透镜，曲面背向Y轴振镜2的方向弯曲。四个透镜的具体结构及参数为第一透镜L1分别由曲率半径为R1、R2的两个曲面S1、S2构成，其光轴上的中心厚度dl，材料为Ndl:Vdl;第二透镜L2分别由曲率半径为R3、R4的两个曲面S3、S4构成，其光轴上的中心厚度d3，材料为Nd3:Vd3;第三透镜L3分别由曲率半径为R5，R6的两个曲面S5、S6构成，其光轴上的中心厚度d5，材料为Nd5:Vd5;第四透镜L4分别由曲率半径为R7、R8的两个曲面S7、S8构成，其光轴上的中心厚度d7，材料为Nd7:Vd7;并且，第一透镜Ll与第二透镜L2在光轴上的间距为d2，第二透镜L2与第三透镜L3在光轴上的间距为d4，第三透镜L3与第四透镜L4在光轴上的间距为d6，第四透镜L4与被雕刻材质的第一面在光轴上的间距为d8，被雕刻材质的厚度为d9。结合以上的参数，本发明给出了一个F-theta光学镜头的具体设计，针对波长为532nm的激光，其具体数据有f(焦距)=60mm;D/f(相对孔径)=1:2.5;2"(视场角)=50°;d9=100-20mm;内雕范围为40*40*60mm3。本发明的光学镜头实施例的具体设计参数的典型值，如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>其中，各结构参数的动态设计范围有AR1-8《±5%*(R1_R8);Adl-7《±5%*(dl_d7);ANdl—7/AVdl_7《±5%*(Ndl/Vdl—Nd7/Vd7)。本发明的光学镜头实施例的具体成像质量如下参见图2所示的光线追迹，本发明的光学镜头实施例是一个没有渐晕的远心系统。参见图3所示的几何弥散斑，本发明的光学镜头实施例的成像斑点的大小在5m左右(不超过10ym)，具有极高的分辨率。参见图4所示的能量集中度，本发明的光学镜头实施例的能量已完全集中在lOiim以内，具有相当高的能量集中度。参见图5所示的MTF，本发明的光学镜头实施例的镜头综合成像评价接近理想。与现有技术相比，本发明实施例的光学镜头，增大了相对孔径达1.5倍，实现了大相对孔径聚焦，像差校正后的聚焦点更小，当焦距f=60mm时，可在Si02材质内最深达50-100mm、最大达40*40*60mm3的空间范围内实现内雕，而像点更细、清晰并且不会变形。以上，仅为本发明之较佳实施例，意在进一步说明本发明，而非对其进行限定。凡根据上述之文字和附图所公开的内容进行的简单的替换，都在本专利的权利要求保护范围之内。权利要求一种光学镜头，包括根据光线的入射方向依次排列的第一至第四透镜，其特征在于，该第一透镜为双凹型透镜；该第二透镜为弯月型透镜，曲面向着光线的入射方向弯曲；该第三透镜为平凸型透镜；该第四透镜为弯月型透镜，曲面背向光线的入射方向弯曲；该光学镜头的焦距为60mm、相对孔径为1∶2.5；入射激光经过该光学镜头后可在待加工材质内最大为40*40*60mm3的空间范围实现精细内雕。2.如权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，该光学镜头的视场角为50。，当入射激光到达该第一透镜的行程为20-60mm，出射激光到达待加工材质表面的行程为12-67mm距离，并且待加工材质的厚度为100-20mm时，入射激光经过该光学镜头后，在待加工材质内的内雕空间的成像斑点的大小在10iim以内，能量完全集中在10iim以内。3.如权利要求1或2所述的光学镜头，其特征在于，该第一透镜由曲率半径为R1、R2的两个曲面S1、S2构成，R1的值为-27.5mm±5%，R2的值为370mm±5%，该第一透镜的光轴上的中心厚度为3mm±5%。4.如权利要求1或2所述的光学镜头，其特征在于，该第二透镜由曲率半径为R3、R4的两个曲面S3、S4构成，R3的值为-69mm±5%，R4的值为_49mm±5%，该第二透镜的光轴上的中心厚度为5mm±5%。5.如权利要求1或2所述的光学镜头，其特征在于，该第三透镜由曲率半径为R5、R6的两个曲面S5、S6构成，R5的值为0mm±5%，R6的值为-54.2mm±5%，该第三透镜的光轴上的中心厚度为13mm±5%。6.如权利要求1或2所述的光学镜头，其特征在于，该第四透镜由曲率半径为R7、R8的两个曲面S7、S8构成，R7的值为90.4mm±5%，R8的值为312mm±5%，该第四透镜的光轴上的中心厚度为7mm±5%。7.如权利要求1或2所述的光学镜头，其特征在于，该第二透镜与第一透镜之间的光轴上的间距为6mm±5%。8.如权利要求1或2所述的光学镜头，其特征在于，该第三透镜与第二透镜之间的光轴上的间距为0.5mm±5%。9.如权利要求1或2所述的光学镜头，其特征在于，该第四透镜与第三透镜之间的光轴上的间距为0.5mm±5%。10.如权利要求l或2所述的光学镜头，其特征在于，该第一透镜的材质为Nd:Vd=`1.5:64，±5%的误差范围；该第二、三以及第四透镜的材质均为Nd:vd=i.8:25，±5%的误差范围。全文摘要一种光学镜头，包括根据光线的入射方向依次排列的第一至第四透镜，该第一透镜为双凹型透镜；该第二透镜为弯月型透镜，曲面向着光线的入射方向弯曲；该第三透镜为平凸型透镜；该第四透镜为弯月型透镜，曲面背向光线的入射方向弯曲；该光学镜头的焦距为60mm；相对孔径为1∶2.5；入射激光经过该光学镜头后可在待加工材质内最大为40*40*60mm3的空间范围实现精细内雕。实现了大相对孔径聚焦，并且像点更细、清晰并且不会变形。文档编号G02B13/18GK101762867SQ20091010986公开日2010年6月30日申请日期2009年11月25日优先权日2009年11月25日发明者周朝明,李家英,高云峰申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司