专利名称：：光学薄膜及其制造方法、以及具有该光学薄膜的偏振片和图像显示装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及光学薄膜及其制造方法、以及具有该光学薄膜的偏振片和图像显示装置。
背景技术：
：以往，扩散片被用于各种图像显示装置。例如，在液晶显示装置(LCD)中，扩散片一般情况下被配置在背光光源与背光侧偏振片之间。通过配置扩散片，能够实现显示特性的均匀化，同时入射光与液晶单元中的像素发生干涉，从而能够抑制莫尔条纹等干涉条纹的产生。近年来，以降低制造成本为目的，正在尝试着消减液晶显示装置的构件数，或者为了低耗电化而减少被用作光源的荧光灯数。另外，为了LCD的薄型化，背光光源与扩散片间的距离变近，因此，在以往的扩散薄膜中，实现均匀的光扩散一直比较困难。例如专利文献1中提出了分散含有多孔质不定形粒子和球状粒子的、具有规定特性的光扩散层的光扩散偏振片，并公幵了利用该光扩散偏振片能够省略光扩散片。专利文献2提出了包括将含有微粒的胶浆在支撑体上流延的光扩散薄膜的制造方法，并公开了通过该方法，能够制作在光学各向同性等方面优异的光扩散薄膜。另外，专利文献3中提出了包括将含有相分离成份的聚酯薄膜进行拉伸的光扩散薄膜的制造方法，并公开了通过该方法能够简便地制造具有光扩散性的树脂薄膜。另外，专利文献4中提出了通过使气泡在内部产生并拉伸的光扩散薄膜的制造方法。此外，专利文献5中公开了使气泡在内部产生的薄膜，但是没有记载薄膜中的气泡的详细结构。另一方面，虽然专利文献6中公开了具有特定形状的微细孔的薄膜，但是制造方法是特殊的方法。此外，专利文献6中仅仅着眼于改善使用了得到的各向异性散射薄膜的液晶显示装置的透射性和散射性，而对显示性能的均匀化没有研究。专利文献专利文献1:日本特开2000-75134号公报专利文献2:日本特开2001-172403号公报专利文献3:日本特开2001-226501号公报专利文献4:日本特开2001-4813号公报专利文献5:日本特开平9-155981号公报专利文献6:日本特开2003-29030号公报但是上述文献中记载的光扩散薄膜等的总透光率低，若用于图像显示装置，则可能会成为正面白色亮度降低的原因之一。另外，为了确保充分的扩散性，需要含有大量的不溶于溶剂的粒子，因此薄膜的脆性可能会变差，或者胶浆随着时间推移微粒发生凝集而使薄膜的品质变差。因此，在由聚酯薄膜构成的薄膜中，与起偏器的直接贴合困难，需要配置至少1片以上的薄膜作为中间膜，因此相应地厚度增加。另外，因需要使气泡产生的工序而成本增加，且由于气泡长轴方向与聚合物主链在大致相同的方向，因此，在加热的情况下，形状可能会因收缩而回复。
发明内容本发明的课题在于提供一种能够赋予液晶显示装置等图像显示装置以显示性能均匀化和薄型化的新型的光学薄膜、使用该光学薄膜的偏振片、以及能够简单地制造上述光学薄膜的方法。另外，本发明的课题还在于提供一种在白色显示时亮度高且在画面内均匀、并且能够应对薄型化的图像显示装置。用来解决上述课题的方法如下所述。从薄型化的观点出发，特别优选纤维素酰化物类聚合物，通过后述的方法能够制造这样的薄膜。如[l]所述的光学薄膜，其特征在于，上述第2区域的长轴平均长与上述第2区域的薄膜面内方向的短轴平均长的比为1.1300。如[1]或[2]所述的光学薄膜，其特征在于，上述第2区域的长轴平均长与上述第2区域的薄膜膜厚方向的短轴平均长的比为30300。如[1][3]中任一项所述的光学薄膜，其特征在于，上述第1区域的折射率nl比上述第2区域的折射率n2大0.011.00。如[1][4]中任一项所述的光学薄膜，其特征在于，上述第2区域的当量球径为0.02pm以上。如[1][5]中任一项所述的光学薄膜，其特征在于，上述第2区域的体积分率为2070%如[1][6]中任一项所述的光学薄膜，其特征在于，上述第2区域在膜厚方向具有密度分布。如[1][7]中任一项所述的光学薄膜，其特征在于，雾度为15%以上。如[1][8]中任一项所述的光学薄膜，其特征在于，上述聚合物组合物含有纤维素酰化物类聚合物作为主成份。如[1][9]中任一项所述的光学薄膜的制造方法，其包含将由聚合物组合物形成的、雾度为1%以下的薄膜在拉伸温度为(Tg-20)Tc。C、且拉伸倍率为1300%下进行拉伸的工序，其中Tg为薄膜的玻璃化转变温度(单位为。C)，Tc为薄膜的结晶化温度(单位为-C)。如[10]所述的光学薄膜的制造方法，其特征在于，在上述拉伸时，将施加于上述薄膜的沿拉伸方向的拉伸最大应力控制到10Mpa60Mpa。如[10]或[11]所述的光学薄膜的制造方法，其特征在于，在上述拉伸时，将薄膜的表面温度与背面温度间的温度差控制到0.1度以上。—种偏振片，其特征在于，具有至少一片[1][9]中任一项所述的光学薄膜。一种图像显示装置，其特征在于，具有至少一片[1][9]中任一项所述的光学薄膜或[13]所述的偏振片。根据本发明，能够提供赋予液晶显示装置等图像显示装置以显示性能的均匀化和薄型化的新型的光学薄膜以及具有该光学薄膜的偏振片。由于具有本发明光学薄膜的偏振片表现出扩散性，因此赋予了液晶显示装置等图像显示装置以提高的显示性能。特别是，通过使用本发明的光学薄膜，能够使因背光光源间存在的间隔而引起的面内不均匀性或莫尔条纹等干涉条纹不产生，从而能够省略以往使用的扩散薄膜，因此也赋予了图像显示装置以薄型化。也就是说，根据本发明，能够提供白色显示时的正面(法线方向)亮度高且均匀，并且可应对薄型化的图像显示装置。另外，根据本发明的制造方法，能够简易地制造本发明的光学薄膜。以下对本发明进行详细地说明。其中，本说明书中使用[]表示的数值范围是指将[]的前后记载的数值作为下限值和上限值而包括在内的范围。另外，本发明中，在本说明书中，区别使用用语"偏振膜"和"偏振片"，"偏振片"是指在"偏振膜，，的至少一个面上具有保护该偏振膜的保护膜的层叠体。另外，在聚合物薄膜、偏振片和图像显示装置的
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等本发明所属的
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中允许存在的误差，在本说明书中所记载的数值范围也允许存在。本发明的光学薄膜的特征在于其包含由聚合物组合物形成的第1区域和配置在该第1区域内部的第2区域，其中，上述第2区域为具有形状各向异性的气泡，上述第1区域中聚合物的分子主链的平均取向方向与上述第2区域的长轴的平均方向不同。这里，聚合物的分子主链的平均方向是指在薄膜面内方向中聚合物分子并列的方向，该方向的热膨胀系数和湿度膨胀系数由于和与其垂直的方向相比变小，因此能够抑制例如由背光等外热引起的尺寸变化所造成的气泡的形状变化、或由湿度环境变化引起的尺寸变化所造成的气泡的形状变化，并且能够抑制组装入液晶显示器时的亮度不均。聚合物的分子主链的平均方向可以通过例如下述X射线衍射测定来进行评价，也可以简易地在薄膜面内按照弹性率最高的方向来进行评价。[X射线衍射测定〗在本发明中，薄膜的X射线衍射测定可以如下求得将薄膜在25"C、.相对湿度为60%下湿润24小时后，使用自动X射线衍射装置(RINT2000:株式会社Rigaku制)和通用型imagingplate(IP)读取装置(R-AXISDS3C/3CL)，从透过薄膜的光束的衍射照片来求得。(CuKa线50kV200mAIO分钟)。上述第2区域配置在第1区域内部，是具有形状各向异性的气泡。另外，上述第2区域的长轴的平均方向与上述第1区域中聚合物的分子主链的平均取向方向不同。通常来说，拉伸方向，也就是上述第2区域的长轴的平均方向朝向大致平行于聚合物主链的方向，但在本申请中朝向完全不同的方向。虽并不拘泥于具体理论，但认为这是由于通过在某个规定的温度范围内进行拉伸，在制膜过程中聚合物中生成的结晶部与非结晶部撕裂而引起的。也就是说，当在适当的拉伸温度下实施拉伸时，仅非结晶部发生撕裂，而当拉伸倍率进一步达到规定以上时，聚合物间呈龟裂状地出现空隙，因此推定其在与拉伸方向不同的方向上具有长轴。在本发明中，上述第2区域配置在第1区域内部，但其它气泡的配置只要不违背本发明的主旨，则没有特别的限制，例如薄膜表面附近存在的气泡可以具有贯通到薄膜表面的气孔的形状。另外，上述第2区域只要不违背本发明的主旨，则在上述第2区域的一部分也可以含有气体以外的其它成份，例如含有与第1区域中使用的聚合物不同组成的聚合物，或可以填充水、有机溶剂等。从将折射率调节到本发明优选的范围内的观点出发，上述第2区域的气泡中优选填充气体，更优选填充空气。另外，特别是在上述第2区域中含有固体成份的情况下，也包括第2区域中微量地固定有制膜时的挥发物或其它粉末等的情形。本发明中的形状各向异性是指外形形态具有各向异性。具有这样的各向异性的气泡，如椭圆体或棒状体那样在外形上具有长方向，该方向的长度在本申请中称为第2区域的长轴。其外形也可以具有些许凹凸。本说明书中，对上述第2区域的长轴的平均方向并没有特别的限制，但上述第2区域的长轴平均方向优选相对于薄膜面水平方向地存在。上述第2区域的长轴平均方向和长轴平均长通过用例如电子显微镜观察任意方向的薄膜截面来确定。另外，当上述第2区域的长轴沿薄膜面水平方向地存在时，第2区域的长轴的平均方向和长轴平均长可以通过以下的方法来确定，在本发明中使用该方法。以通过上述测定确定的薄膜的聚合物分子主链的平均方向为0°方向，在薄膜面内从0°方向到180°方向每5°地相对于薄膜面垂直地切断。例如，在观测某长方形形状的薄膜时，表示聚合物分子主链的平均方向的0。方向若为薄膜长度方向，则90°方向成为薄膜宽度方向，180。方向成为与聚合物分子主链的平均方向再次一致的薄膜长度方向。使用例如电子显微镜观察各截面(在本发明中为37片的薄膜截面)，在各自的截面中任意选择100个第2区域，测定这些100个第2区域的长轴的长度，分别求得平均值。在上述37片薄膜截面中，确定上述的100个第2区域的长轴的长度(该截面中的第2区域的宽度)的平均为最长的截面，将切断其截面的角度作为本说明书中的第2区域的长轴的平均方向。另外，将此时的角度中的100个第2区域的长轴的长度的平均作为本说明书中的第2区域的长轴平均长。以下，在本说明书中，上述第2区域的长轴平均长也称为"第2区域的长轴平均长a"。其次，第2区域的薄膜面内方向的短轴平均长可以用以下的方法求得。从确定切断上述37片薄膜截面的角度中的长轴的平均方向的角度、从向薄膜面内方向错开90°的角度的薄膜截面中任意地选择100个第2区域，测定平行于这些100个第2区域的所述截面中的薄膜面内方向的轴的长度(所述截面中的第2区域的宽度)，求出平均值。将其作为上述第2区域的薄膜面内方向的短轴平均长。以下，本说明书中，上述第2区域的薄膜面内方向的短轴平均长也称为"第2区域的薄膜面内方向的短轴平均长b"。另一方面，第2区域的薄膜膜厚方向的短轴平均长可以用以下的方法求得。关于膜厚方向的短轴平均长，在确定上述第2区域的长轴的平均方向的角度中的薄膜截面中，选择任意100个第2区域，测定平行于这些IOO个第2区域的所述截面中的膜厚方向的轴的长度(所述截面中的第2区域的纵方向的长度)，求出平均值。将其作为上述第2区域的薄膜膜厚方向的短轴平均长。以下，在本说明书中，上述第2区域的薄膜膜厚方向的短轴平均长也称为"第2区域的薄膜膜厚方向的短轴平均长c"。另外，通过使第2区域的长轴的平均方向与上述第1区域中聚合物的分子主链的平均方向不同，能够抑制本发明的光学薄膜因热等引起的形状变化。上述第2区域的长轴平均长与上述第2区域的薄膜面内方向的短轴平均长的比，即(第2区域的长轴的平均长e)/(第2区域的薄膜面内方向的短轴平均长b),从能够使针对因热等引起的形状变化的压力更加分散的观点出发，优选为1.130。所述第2区域的长轴平均长与所述第2区域的薄膜面内方向的短轴平均长的比更优选为220，特别优选为310。上述第2区域的长轴平均长与上述第2区域的薄膜膜厚方向的短轴平均长的比，即(第2区域的长轴的平均长e)/(第2区域的薄膜膜厚方向的短轴平均长c)，从能够通过使曲面相对于光的行进方向变缓而使雾度变高且总透光率提高的观点出发，优选为30300。上述第2区域的长轴平均长与上述第2区域的薄膜膜厚方向的短轴平均长的比更优选为50250，特别优选为100200。优选上述第1区域的折射率nl比上述第2区域的折射率n2大0.011.00，更优选大0.20.8，进一步优选大0.40.6。折射率差越大，越能够使斜向射出光弯向正面方向，但另一方面，若折射率差(nl-n2)在1.00以下，则斜向射出光不过度弯曲，从而能够使正面亮度处于良好的范围，因此优选。若在上述范围内，则从扩散性能和正面亮度维持这两个方面出发都是优选的。此外，各区域的折射率可以利用例如工i;:7。V^—夕一(M220:日木分光株式会社制)来进行测定。另外，所述第2区域的尺寸优选为0.02Mm以上，更优选为O.l)ian以上，进一步优选为lpm以上。由气泡构成的第2区域的尺寸越大，光扩散性能越高，因此优选，但另一方面，总透光率有降低的倾向。从维持总透光率的方面出发，上述第2区域的尺寸优选为lOpm以下，更优选为5,以下。另外，区域的尺寸是指当量球径。以区域的尺寸为当量球径，确定半径r并求得体积。当将各向异性形状的第2区域(气泡)的体积记为V时，用以下的式1求出当量球径。另外，区域的尺寸可以利用电子显微镜来测定。式l:当量球径二2x(3xV/(4xtt))(1/3)这里，第2区域(气泡)的体积V是如下求得的使用在上述中求得的上述第2区域的长轴平均长a、上述第2区域的面内方向的短轴平均长b、上述第2区域的膜厚方向的短轴平均长c，并假定上述第2区域为椭圆体，通过V-4/3x兀x(a/2xb/2xc/2)来求得。另外，本发明的薄膜的上述第2区域的体积分率优选为2070%，更优选为3060%，进一步优选为4050%。体积分率越高，越能够提高扩散性。另一方面，当在70%以下时，总透光率难以降低，能够使正面亮度处于良好的范围内，另外，薄膜的强度也不会过度降低。若由气泡构成的第2区域的体积分率在上述范围内，则从光扩散性能和强度这两个方面出发都是优选的。其中，体积分率是指相对于总体积的第2区域所占的体积，例如能够基于按照上述方法测定的各区域的尺寸来算出。所述体积分率能够从薄膜截面的电子显微镜照片中的第2区域面积和薄膜截面积来求出。在本发明中，将上述体积分率作为确定上述第2区域的长轴的平均方向的角度中的膜厚方向的薄膜截面(沿与薄膜面垂直方向切断的截面)中的上述第2区域的100点面积分率的平均值来求得。(膜厚方向的密度分布)本发明的薄膜优选上述第2区域具有沿膜厚方向的密度分布。通过使上述第2区域具有沿膜厚方向的密度分布，能够縮短从散射到下一个散射的距离，另外，由于能够使散射量慢慢地变化，因此散射方向性变得朝向更前方方向。因此，与均匀的分布中的散射相比，更能提高相同雾度时的总透光率。另外，通过在第2区域的膜厚方向设置高密度部，能够更有效地抑制薄膜整体的脆性。考虑到上述内容，优选在膜厚的一半的厚度中形成如包括总气泡的70%以上的第2区域在膜厚方向的密度高的部分。第2区域在膜厚方向的高密度部可以位于整个膜厚的中心，也可以位于表面。当第2区域在膜厚方向的高密度部位于表面时，由于更易于进行偏振片加工，因此最好在与偏振片贴合面相反的一侧配置该第2区域在膜厚方向的高密度部。第2区域的密度分布值优选为70%以上，更优选为75%以上，特别优选为80%以上。上述第2区域的密度分布值可以通过以下的方法进行测定。密度分布值是指当选择第2区域的如密度最高的膜厚的一半厚度的部分时，该膜厚的一半厚度的部分所占的第2区域的体积比例。这与上述同样地，可以从例如确定上述第2区域的长轴的平均方向的角度中的膜厚方向的薄膜截面(沿与薄膜面垂直方向切断的截面)的电子显微镜照片来判断。本发明的光学薄膜的雾度优选为15%以上，更优选为50%以上，迸一步优选为70%以上。雾度越高，光扩散性能越高，但另一方面，总透光率降低，若用于图像显示装置，则成为正面白色亮度降低的原因之一。基于该观点，本发明的光学薄膜的雾度优选为5095%，更优选为6090%。另外，雾度可以利用雾度计(NDH2000:日本电色工业株式会社制)来进行测定。另外，本发明的光学薄膜的总透光率优选为6090%，更优选为6585%，特别优选为7080%。此外，本发明的光学薄膜的平行透光率优选为540%，更优选为735%，特别优选为1030%。其中，本说明书中，总透光率表示包括直线光和扩散光的光线的透射率，平行透光率表示仅包括直线光的光线的透射率。(第l区域)上述第1区域由聚合物组合物形成。对于使用的聚合物没有限制，但优选从对可见光的透光性高的聚合物中选择的聚合物。另外，若考虑由气泡构成的第2区域的折射率为1.00左右和优选的体积分率，则为了获得上述优选的范围的折射率差，第1区域的折射率nl优选为1.1以上，优选为1.2以上，更优选为1.3以上。满足这些特性的聚合物的例子包括纤维素酰化物、聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚酰亚胺、聚烯烃、聚芳酯、聚酯、聚苯乙烯、苯乙烯类共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯类共聚物、聚偏氯乙烯等。但并不限于这些聚合物。若考虑贴合的偏振膜通常为聚乙烯醇膜，则优选含有与其具有亲和性的、粘接性良好的、以纤维素酰化物、聚乙烯醇为主要成份的聚合物，从经时稳定性的观点出发，优选纤维素酰化物。这里，"作为主要成份的聚合物"，当薄膜为由单一聚合物形成时，是指该聚合物；当由多个聚合物形成时，则是指构成的聚合物中质量分率最高的聚合物。对可使用的纤维素酰化物进行进一步的说明。作为纤维素酰化物薄膜的原料的纤维素，有棉花棉短绒、洋麻、木浆(阔叶木浆、针叶木浆)等，可以使用从任一原料纤维素中得到的纤维素酯，也可以根据情况混合使用。纤维素酰化物是纤维素与羧酸的酯。上述纤维素酰化物中存在于构成纤维素的葡萄糖单元的2位、3位和6位的羟基的氢原子的全部或一部分被酰基取代。酰基的碳原子数优选为222，更优选为24。作为上述酰基的例子，可列举出例如乙酰基、丙酰基、丁酰基、异丁酰基、三甲基酰基、庚酰基、己酰基、辛酰基、癸酰基、十二烷酰基、十三烷酰基、十四垸酰基、十六垸酰基、十八垸酰基、环己烷羰基、油酰基、苯甲酰基、萘基羰基和肉桂酰基。作为上述酰基，优选乙酰基、丙酰基、丁酰基、十二烷酰基、十八垸酰基、三甲基酰基、油酰基、苯甲酰基、萘基羰基、肉桂基酰基，最优选乙酰基、丙酰基、丁酰基。纤维素酰化物也可以是纤维素与多个羧酸的酯。即，纤维素酰化物可以被多个酰基取代。当以取代纤维素酰化物中纤维素的羟基的乙酰基(碳原子数为2)的取代度为SA、以取代纤维素的羟基的碳原子数为3以上的酰基的取代度为SB时，通过调整SA和SB，能够调整利用本发明的制造方法制造的纤维素酰化物薄膜的雾度。求出本发明的薄膜即利用本发明的制造方法制造的纤维素酰化物薄膜的雾度，根据该雾度适当地调整SA+SB,但优选2.7(KSA+SB《3.00，更优选2.80《SA+SB《3.00，进一步优选2.85《SA+SB《2.98。通过增大SA+SB，雾度有易于提高的倾向。另外，通过调整SB，也能够调整利用本发明的制造方法制造的纤维素酰化物薄膜的雾度。通过增大SB，雾度有易于提高的倾向，同时薄膜的弹性模量和熔点下降。若考虑薄膜的雾度与其它物性间的平衡，则SB的范围优选为0《SB《2.9，更优选为0.5《SB《2.5，进一步优选为1《SB《2.0。其中，当纤维素的羟基全部被取代时，上述的取代度为3。纤维素酰化物的合成方法在日本发明协会公开技报公技番号2001-1745号(2001年3月15日发行发明协会)p.712中有详细记载，因此可进行参照。构成上述第1区域的聚合物组合物在含有作为主原料的1种或2种以上的聚合物的同时，还可以含有添加剂。添加剂的例子包括增塑剂(优选添加量相对于聚合物为0.0110质量％，以下同样)、紫外线吸收剂(0.0011质量％)、氟类表面活性剂(0.0011质量％)、剥离剂(0.00011质量%)、防劣化剂(0.00011质量％)、光学各向异性控制剂(0.0110质量%)、红外线吸收剂(0.0011质量％)等。另外，在不损害本发明効果的范围内，也可以分散含有由微量的有机材料、无机材料和它们的混合物构成的粒子。添加这些粒子的目的在于提高制膜时薄膜的搬运性。为了实现该目的且不损害本发明的効果，粒子的粒径优选为53000nm，折射率与本发明的聚合物薄膜的折射率之差优选为00.5，添加量优选为1质量％以下。例如，无机材料粒子的例子包括氧化硅、氧化铝、硫酸钡等粒子。有机材料粒子的例子包括丙烯酸类树脂，二乙烯基苯类树脂、苯并鸟粪胺类树脂、苯乙烯类树脂、三聚氰胺类树脂、丙烯酸-苯乙烯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚乙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂等。(拉伸工序)本发明的光学薄膜的一个实施形态为分散含有气泡的聚合物薄膜。该实施形态的光学薄膜的制造方法的一个例子如下所述。根据以下的方法，可以不需要繁杂的操作和特別的装置等，简易地制造本发明的光学薄膜。即，本发明的光学薄膜的制造方法包含将由聚合物组合物形成、雾度为1%以下的薄膜在拉伸温度为(Tg-20)Tc°C(Tg为薄膜的玻璃化转变温度、Tc为薄膜的结晶化温度)、且拉伸倍率为1300%下进行拉伸的工序。首先，准备由聚合物组合物形成的聚合物薄膜。该聚合物薄膜可以是通过溶液制膜法制造的聚合物薄膜，也可以是通过熔融制膜法制造的聚合物薄膜。根据作为主原料的聚合物的性质，可以选择优选的制法。对于溶液制膜法和熔融制膜法，在日本特开2005-104148、日本特开2008-50562等中有详细的记载，可以进行参照。其次，对该聚合物薄膜进行拉伸，在薄膜中形成由气泡构成的多个区域。通过调整拉伸温度和拉伸倍率等拉伸条件，能够在聚合物薄膜中形成多个气泡区域。另外，区域形状和大小也可以通过调整上述拉伸条件来调整到期望的范围。为了稳定地制造本发明的光学薄膜，优选拉伸温度为(Tg-20)°CTc°C(其中，Tg为薄膜的玻璃化转变温度、Tc为薄膜的结晶化温度)，更优选为(Tg-10)°C(Tc-5)°C。聚合物的例子包括聚烯烃(例如聚乙烯、聚丙烯、降冰片烯类聚合物)、聚碳酸酯、聚芳酯、聚磺酸、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯和纤维素酯(例如纤维素三乙酸酯、纤维素乙酸酯)。另外，优选在拉伸倍率为1300%下进行拉伸，更优选在拉伸倍率为10200%下进行拉伸，进一步优选在拉伸倍率为30150%下进行拉伸。特别在纤维素酰化物类聚合物中，调整拉伸温度非常重要。一般来说，存在着随着拉伸倍率上升雾度值也上升的倾向，但若温度比上述优选的温度低，则雾度在充分表现出来前切断，若温度比上述优选的温度高，则无论拉伸倍率如何，雾度均不表现出来。另外，当拉伸前的薄膜为通过溶液制膜制造的薄膜时，从使雾度有效地上升的观点出发，拉伸前的薄膜中的基于下述式算出的料片中的残留溶剂量优选为05质量%，更优选为03质量％。残留溶剂量(质量％)={(M_N)}/Nxl00。本发明的光学薄膜的制造方法的一个优选实施方式包含在上述拉伸时，将薄膜的表面温度与背面温度的温度差控制到0.1度以上。g卩，优选包含下述工序将由聚合物组合物形成、雾度为1%以下的薄膜在拉伸温度为(Tg-20)TVC(Tg为薄膜的玻璃化转变温度，Tc为薄膜的结晶化温度)、薄膜的表面温度与背面温度的温度差为O.rC以上、且拉伸倍率为1300%的条件下进行拉伸。即使拉伸温度在优选的温度范围内，当拉伸到雾度充分提高的程度时，薄膜的脆性也有降低的倾向。而另一方面，当在比上述温度高的温度下进行拉伸时，雾度没有上升，但薄膜的脆性有改善的倾向。因此，通过赋予薄膜表背面在拉伸时的温度差，能够调整上述第2区域在膜厚方向的密度分布，能够同时实现雾度和脆性改善。具体而言，当希望在薄膜表面侧形成膜厚方向的上述第2区域在膜厚方向的高密度部时，可以通过使薄膜表面温度比薄膜背面温度低o.rc以上而实现。当希望在薄膜背面侧形成膜厚方向的上述第2区域在膜厚方向的高密度部时，可以通过使薄膜背面温度比薄膜表面温度低o.rc以上而实现。优选将薄膜的表面温度与背面温度间的温度差控制在o.rc以上，更优选控制在0.530°C，进一步优选控制在110°C;温度差优选是通过比上述拉伸温度高的温度而获得的。薄膜的表面温度与背面温度间的温度差可以通过下述方法来实施，例如为了加热使吹送到薄膜的热风温度在表背面变化，使表背面的热风的风量变化，或者使薄膜接触冷却或加热辊。上述制造方法的一个例子中，通过拉伸雾度为1%以下的聚合物薄膜，从而在薄膜中形成气泡区域，制成雾度为15%以上的光学薄膜。更优选拉伸前聚合物薄膜的雾度为0.11%，和拉伸后的聚合物薄膜的雾度为1570%。另外，在本发明的制造方法中，由于不需要在拉伸前使气泡等产生，因此能够在制造含有气泡的薄膜时，不需要特别地增加工序数，使制造成本也降低。拉伸可以利用下述拉伸机来实施在赋予圆周速度差的经加热的加热辊之间进行拉伸的辊拉伸机、具有一对以上将薄膜保持在搬运方向的装置—(例如夹持辊或吸入筒)且在其装置间具有加热带的带拉伸机、或将薄膜的两端把持在拉幅机夹具中以进行拉伸的拉幅机拉伸机等各种拉伸机。可以进行纵轴或横轴的拉伸处理，也可以进行双轴拉伸处理。一般来说，将长尺状的薄膜在长度方向拉伸，即进行纵轴拉伸处理。此外，在制作通常的双折射薄膜时也进行拉伸处理，但是由于拉伸条件不同，制造的薄膜的雾度低，在该点上，与本发明的制造方法的上述拉伸工序不同。(雾度的后调整)本发明中，对于上述拉伸工序中使雾度表现的薄膜，也可以适用进一步对雾度进行后调整的工序。例如，通过对得到的薄膜施加热或压力，可以在使雾度降低的方向上进行进一步调整，通过反复拉伸或对薄膜施加剪切，可以在提高雾度的方向上进行进一步调整。作为使雾度降低的具体方法，可列举出例如使用热风或红外线加热器等加热装置对薄膜施加上述拉1申温度以上的热，或者使用夹持辊等加压装置对薄膜施加压力，或者组合使用它们。另外，作为提高雾度的具体方法，可列举出例如反复实施上述拉伸工序、或者将薄膜夹持在圆周速度不同的夹持辊之间进行剪切。本发明的光学薄膜的制造方法中，优选将上述拉伸时上述薄膜上的沿拉伸方向的拉伸最大应力控制到1060Mpa,更优选控制到2545MPa。本发明的光学薄膜的制造方法中，从形成均匀的区域尺寸的观点出发，上述拉伸时的拉伸速度优选为1300%/分钟，更优选为3100%/分钟，特别优选为550%/分钟。对本发明的光学薄膜的厚度没有特别的限制，一般来说，为20200pm左右，从薄型化的观点出发，优选为2010(^m左右。[偏振片、液晶显示装置]可以将本发明的光学薄膜贴合到偏振膜(起偏器)上，并用于图像显示装置等各种用途中。在与偏振膜贴合前，可以对上述光学薄膜的贴合面进行表面处理。通过表面处理，能够改善与偏振膜的粘接性。表面处理的例子包括电晕放电处理、辉光放电处理、火焰处理、酸处理、碱处理(皂化处理)和紫外线照射处理等。当上述光学薄膜的第1区域的主成份为纤维素酰化物时，特别优选实施皂化处理。对上述起偏器没有特别限制。可以使用各种起偏器。优选以OptivaInc.为代表的涂布型起偏器、或者由粘合剂和碘或二色性色素构成的起偏器。上述起偏器优选在与贴合本发明的光学薄膜的面相反一侧的面上贴合保护膜。该保护膜的聚合物材料的例子与制作本发明的光学薄膜中使用的聚合.物材料的例子相同。其中，优选纤维素酰化物薄膜、降冰片烷类树脂薄膜、聚碳酸酯薄膜。将本发明的光学薄膜与偏振膜贴合时，可以使用粘接剂，例如可以将聚乙烯醇类树脂(包括具有乙酰乙酰基、磺酸基、羰基、羟基亚烷基的改性聚乙烯醇)或硼化合物水溶液作为粘接剂使用。其中，优选聚乙烯醇类树脂。粘接剂层的厚度优选干燥后为0.011(^im的范围，特别优选为0.055jam的范围。具有本发明的光学薄膜的偏振片能够用于液晶显示装置、投射型的显示装置、EL显示装置等各种图像显示装置。通过使用具有本发明的光学薄膜的偏振片，能够省略以往为了改善亮度等显示性能的均匀性、抑制莫尔条纹等干涉条纹所必须的扩散薄膜，从而使图像显示装置薄型化。另外，也可以不贴合到偏振片上，单独地使用。此时，可以用粘附剂等粘附以使其配置到各构件之间，也可以在其间设置空气层，并仅单纯地放置。具有本发明光学薄膜的偏振片优选作为配置在图像显示装置的光源附近的偏振片使用，优选本发明的光学薄膜以离光源最近的配置方式组装入。例如，用于透射型液晶显示装置时，优选作为背光侧的偏振片使用，优选将本发明的光学薄膜不配置在液晶单元侧，而是配置在背光侧。具有本发明光学薄膜的偏振片可以进一步具有其它的功能层。在用于液晶显示装置的实施方式中，可以具有用于补偿液晶单元的双折射的光学补偿层、防反射层、防眩层、硬涂层等。以下列举实施例对本发明的特征进行进一步的具体说明。以下实施例中所示的材料、使用量、比例、处理内容、处理顺序等，只要不脱离本发'明的主旨，则可以进行适当的变更。因此，本发明的范围并不应被以下所示的具体例子限定性地解释。(测定方法)首先，在以下内容中给出在以下的实施例中测定的各种特性的测定方法和评价方法。1、玻璃化转变温度(Tg)使用DSC测定装置(DSC8230:株式会社Rigaku制)，向DSC的铝制测定盘(Cat.No.8578:株式会社Rigaku制)中加入热处理前的聚合物薄膜的样品56mg。将其在50mL/分钟的氮气流中，以2(TC/分钟的升温速度从25"C升温至120'C并保持15分钟，然后以-20'C/分钟的速度冷却至30°C。之后，再次以20。C/分钟的升温速度从3(TC升温至25(rC，将此时测定的样品的热谱与2条基线的中线的交点的温度作为薄膜的玻璃化转变温度。2、结晶化温度(Tc)使用DSC测定装置(DSC8230:株式会社Rigaku制)，向DSC的铝制测定盘(Cat.No.8578:株式会社Rigaku制)中加入热处理前的聚合物薄膜的样品56mg。将其在50mL/分钟的氮气流中，以2(TC/分钟的升温速度从25'C升温至120'C并保持15分钟，然后以-2(TC/分钟的速度冷却到30°C。进而，再次以20"C/分钟的升温速度从3(TC升温至32(rC，将此时表现出的放热峰的开始温度作为薄膜的结晶化温度。3、取代度纤维素酰化物的酰基取代度通过Carbohydr.Res.273(1995)83-91(手塚他)中记载的方法利用"C-NMR求得。4、雾度、总透光率和平行透光率将薄膜的宽度方向5个点(薄膜的中央部、端部(从两端分别至总宽度的5%的位置)和中央部与端部的中间部2个点)沿长度方向每隔100m地取样，取出5cmX5cm大小的样品。将该样品在25"C、相对湿度为60%下湿润24小时，然后使用雾度计(NDH2000:日本电色工业株式会社制)，测定各样品的雾度，将其平均值作为薄膜的雾度。对于总透光率和平行透光率，同样地取样，测定各样品的总透光率和平行透光率，将其平均值作为薄膜的总透光率和平行透光率。(合成例醋酸丙酸纤维素的合成)'将纤维素(阔叶木浆)150g、醋酸75g放入带有作为反应容器的回流装置的5L可拆式烧瓶中，一边用调节至60。C的油浴加热，一边进行2小时18的剧烈搅拌。经过如此前处理的纤维素被溶胀、拆解，呈现蓬松状。将反应容器放到2'C的冰水浴中冷却30分钟。另外，制备丙酸酐1545g、硫酸10.5g的混合物作为酰化剂，将其冷却到-30。C后，一次加入到容纳经上述前处理的纤维素的反应容器中。经过30分钟后，缓缓升高外设温度，按照使其从酰化剂的添加经2小时后内部温度上升至25'C的方式进行调节。将反应容器用5r的冰水浴冷却，按照使其从酰化剂的添加经0.5小时后内部温度为1(TC、2小时后内部温度为23'C的方式进行调节，将内部温度保持在23'C并进一步搅拌3小时。将反应容_器在5t:的冰水浴中冷却，用1小时添加冷却至5"的25质量％的含水乙酸120g。使内部温度上升至4(TC，搅拌1.5小时。接着在反应容器中，向50质量％含水乙酸中添加以硫酸的2倍摩尔溶解有乙酸镁4水合物的溶液，搅拌30分钟。将25质量％含水乙酸1L、33质量％含水乙酸500mL、50质量^含水乙酸1L、水1L按照这样的顺序加入，使醋酸丙酸纤维素沉淀。将得到的醋酸丙酸纤维素用温水洗涤。通过改变此时的洗涤条件，能够得到剩余硫酸根量变化的醋酸丙酸纤维素。硫酸根的含量使用ASTMD-817-96测定。洗涤后，在20"C的0.005质量％氢氧化钙水溶液中搅拌0.5小时，直至洗涤液的pH为7，用水进一步洗涤，然后在7(TC下真空干燥。通过^-NMR和GPC测定，测定得到的醋酸丙酸纤维素的乙酰基取代度、丙酰取代度和聚合度。下述实施例中使用的纤维素酰化物C通过与该方法同样的方法制造。另外，下述实施例中使用的纤维素酰化物A和B参照上述以往的方法制造。(光学薄膜的制造与评价)如下表中所示，以下的纤维素酰化物A或B按照表中记载的比例添加，溶解到溶剂A和B中的任一个中，并且选择并添加添加剂AC中的任一个，分别制备纤维素酰化物的胶浆，制备方法的细节如下所示。其中，将各纤维素酰化物加热到120'C并干燥，使含水率在0.5质量％以下，然后使用表1记载的量"质量份"。1)<纤维素酰化物>纤维素酰化物A(醋酸纤维素)使用取代度为2.94的醋酸纤维素的粉体。纤维素酰化物A的平均粘度聚合度为300，6位的乙酰基取代度为0.94。纤维素酰化物B(醋酸纤维素)使用取代度为2.86的醋酸纤维素的粉体。纤维素酰化物B的平均粘度聚合度为300，6位的乙酰基取代度为0.89，丙酮提取成份为7质量％，重均分子量/数均分子量之比为2.3，含水率为0.2质量％，6质量％的二氯甲垸溶液中的粘度为305mpa*S，残留醋酸量为0.1质量％以下，Ca含量为65ppm，Mg含量为26ppm，铁含量为0.8ppm，硫酸离子含量为18ppm，黄色指数为1.9，游离醋酸量为47ppm。粉体的平均粒子尺寸为1.5mm，标准偏差为0.5mm。2)<溶剂>使用下述的溶剂A。这些溶剂的含水率在0.2质量％以下。溶剂A:二氯甲烷/甲醇=87/13(质量比)3)<添加剂>从下述添加剂A或B中选择表1记载的添加剂，相对于表1记载的纤维素酰化物量，使用下述括号内的添加量[质量％]■添加剂A:磷酸三苯酯(8.0质量％)联苯基磷酸二苯酯(4.0质量％)添加剂B:乙二醇/己二酸(1/1摩尔比)的縮合物(数均分子量为1000)(12.0质量％)4)<纤维素酰化物溶液的制备>向具有搅拌翼且外周用冷却水循环的400升的不锈钢制溶解罐中，加入上述溶剂和添加剂并搅拌以使其分散，同时缓缓加入纤维素酰化物。加入完成后，在室温下搅拌2小时，使其溶胀3小时后再次进行搅拌，得到纤维素酰化物溶液。其中，搅拌使用以15m/sec(剪切应力为5xl04kgf/m/sec2[4.9xl0SN/m/sec勺的圆周速度进行搅拌的溶解器型的在偏芯搅拌轴和中心轴上具有锚固翼、且以圆周速度为lm/sec(剪切应力为lxl04kg^n/sec2[9.8xl04N/m/SeC2])进行搅拌的搅拌轴。停止高速搅拌轴，将具有锚固翼的搅拌轴的圆周速度设定为0.5m/sec来进行溶胀。将经溶胀的溶液从罐中放置带外套的配管中加热至50°C，进而在2Mpa加压化下加热至9(TC，使其完全溶解。加热时间为15分钟。此时，被暴露在高温下的过滤器、壳体和配管使用耐热耐蚀镍基合金制且耐蚀性优良的、并具有使保温加热用的热介质流通的外套的过滤器、壳体和配管。然后将温度降至36"C，得到纤维素酰化物溶液。5)<过滤>用绝对过滤精度为10pm的滤纸(#63、东洋滤纸株式会社制)过滤得到的纤维素酰化物溶液，进而用绝对过滤精度为2.5pm的金属烧结过滤器(FH025、求一》公司制)进行过滤，得到聚合物溶液。6)<薄膜的制作>将纤维素酰化物溶液加温至30°C，通入流延模头(日本特开平11-314233号公报中记载)，在设定为15"C的条带长为60m的镜面不锈钢支撑体上流延。流延速度为50m/分钟、涂布宽度为200cm。流延部整体的空间温度设定为15°C。从流延部的终点部到近前50cm，将流延旋转获得的纤维素酰化物从条带上剥下，吹送45'C的干燥风。接着在ll(TC下干燥5分钟，在14(TC下干燥10分钟，得到纤维素酰化物薄膜。用上述方法测定得到的纤维素酰化物薄膜的雾度，其结果记载在表1中7)<拉伸>将得到的纤维素酰化物在表1所示的拉伸条件下，按照如下的记载进行拉伸。其中，沿与薄膜的搬运方向垂直的方向加入固定间隔的标线，在拉伸工序前后测量其间隔，用下式求出薄膜的拉伸倍率。薄膜的拉伸倍率(％)=100x(拉伸后的标线的间隔-拉伸前的标线的间隔)/拉伸前的标线的间隔另外，在各例子中，拉伸后的薄膜宽度的減少率为1025%左右。上述拉伸使用辊拉伸机的纵轴拉伸处理来实施。辊拉伸机的辊使用表面经镜面处理的感应放热夹套辊(inductionheatedjacketroll)，并且使各辊的温度能够分别调节。拉伸区用套管覆盖并设定为表1记载的温度。拉伸部之前的辊按照能够缓缓加热到表1中记载的拉伸温度的方式设定。另外，通过调整薄膜的表面侧和背面侧作用于薄膜的热风温度来将薄膜表面温度与薄膜背面温度的背表温度差控制到表1所记载的温度差。在薄膜的表面背面的分别3个点处贴上带型热电对表面温度传感器(安立计器株式会社制ST系列)，从其平均值求出薄膜表面温度和薄膜背面温度。其中，表1中记载的温度是薄膜的背面温度减去薄膜的表面温度而得到的值。通过调整夹持辊的圆周速度来控制拉伸倍率。将纵横比(夹持辊间的距离/基板入口宽度)调整为0.5，将拉伸速度设定为相对于拉伸间距离为10%/分钟，其也记载在表l中。(比较例3用薄膜的制造)与曰本特开2001-172403号公报的实施例1、薄膜3同样地制作纤维素酰化物薄膜，将之作为比较例3用的薄膜使用。其中表1中，比较例3的薄膜的第2区域的栏中记载了将该薄膜所含的微粒作为第2区域使用得到的结果。(比较例4用薄膜的制造)与日本特开2001-4813号公报的实施例同样地使用纤维素酰化物，制作使气泡产生的经拉伸的薄膜，除了气泡长轴的平均方向的角度与聚合物主链方向大致平行外，使用其作为与实施例1具有大致同等性能的比较例4.用的薄膜。8)<纤维素酰化物薄膜的评价>对得到的各纤维素酰化物薄膜的雾度、总透光率、平行透光率、各区域的折射率进行评价。结果示于下述表1中。(第1区域与第2区域的结构的详细测定)首先，对各实施例的薄膜，基于上述的方法利用X射线衍射测定并确定聚合物主链的分子取向方向。接着，将各实施例的薄膜沿相对于薄膜面垂直的膜厚方向切断，用扫描型电子显微镜(S-4300、株式会社日立制作所制)对各截面进行摄影。基于上述的方法确定上述第2区域的长轴的平均方向，测定第2区域的长轴平均长a。其后，同样地基于上述的方法通过测定求出第2区域的薄膜面内方向的短轴平均长b和第2区域的薄膜膜厚方向的短轴平均长c。用上述的方法通过计算求出第2区域的长轴平均长/第2区域的薄膜面内方向的短轴平均长、第2区域的长轴平均长/第2区域的薄膜膜厚方向的短轴平均长、当量球径。另外，用上述的方法测定体积分率、气泡在膜厚方向的密度分布。将得到的结果记载于表l。其中，在各实施例中，可知聚合物主链的的分子取向方向为与拉伸方向大致平行的方向，是面内方向。22另外，上述第2区域的长轴的平均方向是与聚合物主链的分子取向方向大致垂直方向(在薄膜面内约90°的方向)，即，是与拉伸方向大致垂直的方向。膜厚方向的密度分布值为用扫描型电子显微镜对垂直于薄膜面的方向的薄膜截面进行摄影时，选择作为第2区域来说密度最高的膜厚的一半的厚度部分，第2区域在上述膜厚的一半的膜厚中所占的比例。本实施例中，由于薄膜的表面侧的膜厚一半的范围(即薄膜的上侧的一半，且拉伸时给予的背表温度低的一侧)为第2区域的密度最高的膜厚的一半的厚度的部分，因此测定该部分的密度分布值。(加热评价)将实施例1和比较例4中制作的各个薄膜在8(TC中放置48小时，然后用扫描型电子显微镜对薄膜的截面进行摄影。将其薄膜截面与常温中的薄膜的薄膜截面进行比较。其结果，实施例1的薄膜，其长轴的平均方向与聚合物主链的角度、长轴的平均长度与面内方向的短轴的平均长度之比、密度分布、尺寸、雾灯大致相同。与此相对，比较例4的薄膜，其长轴的评价长度与面内方向的短轴的平均长度之比变化大、尺寸变小、且雾度变低。(偏振片的制作)对上述制作的薄膜的表面分别进行碱性皂化处理。将其在55'C下在1.5当量的氢氧化钠水溶液中浸渍2分钟，然后在室温的水洗浴槽中洗涤，在30"C下用0.1当量的硫酸进行中和。再次在室温的水洗浴槽中洗涤，进而在100。C的热风下干燥。接着，将厚度为80pm的辊状聚乙烯醇薄膜在碘水溶液中连续地拉伸至5倍并干燥，得到厚度为20Mm的偏振膜。以聚乙烯醇(夕，^制PVA-117H)的3%水溶液作为粘接剂，准备上述的经碱皂化处理的各薄膜和同样的经碱皂化处理的7^夕:y夕TD80UL(富士胶片公司制)，将它们的经皂化的面作为偏振膜侧并在其间夹持贴合偏振膜，分别制作以各薄膜与TD80UL为偏振膜的保护膜的偏振片。(液晶显示装置的制作和评价)使用上述制作的各偏振片，分别制作液晶显示装置。具体而言，液晶单元使用VA模式的液晶单元，剥下背光侧的偏振片，按照将扩散性保护膜的表面作为背光侧的方式用粘附剂贴合上述制作的偏振片，从而制作液晶显示装置。确认制作的各液晶显示装置的显示性能。具体而言，除去使用的扩散片，用以下的方法确认白色显示时的亮度分布变化率(亮度均匀性)和正面白色亮度。使用BM-5(卜7。〕:/制)进行亮度测定。关于亮度分布变化率(均匀性)，将BM-5沿画面横方向(与CCFL垂直的方向)扫描，测定相对于横方向(与CCFL垂直的方向)的亮度分布。求出将它们的值除以各背景亮度而得到的值，即变化率。变化率与人的眼睛对明亮度的辨别阈(JND)相对应，一般来说，若明亮度变化超过10%即可察觉，其以下则不能察觉，因此以不超过10%为评价基准。关于正面白色亮度，由于至今为止一直销售的VA模式液晶TV的正面白色亮度为350600[cd/m2]，因此将350[cd/m2]以上作为评价基准。在亮度分布变化率和正面白色亮度这2个评价基准内，将同时良好地满足2个的作为"0"，将虽然同时满足2个，但都接近评价基准值的临界值的作为"A"，将不同时满足2个的作为"X"。结果如下表所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>如表1所示，在使用了本发明的光学薄膜的实施例13和511中，亮度的均匀性高，任一个的评价均为"O"。在降低了拉伸倍率的实施例4中，亮度分布变化率(亮度的均匀性)接近上限值，综合地评价为"A"。在降低了拉伸倍率的实施例12中，亮度分布变化率(亮度的均匀性)接近上限值，综合地评价为"A"。另一方面，在使用分散并含有粒子而制作的薄膜的比较例3中，正面白色亮度低，评价为"X"。另外，在使用没有气泡区域的薄膜的比较例1和2中，亮度不均匀，评价为"X"。从这些内容可知，本发明与以往的例子相比，能够显示出优良的效果。权利要求1.一种光学薄膜，其包含由聚合物组合物形成的第1区域和配置在该第1区域内部的第2区域，其中，所述第2区域为具有形状各向异性的气泡，所述第1区域中聚合物的分子主链的平均取向方向与所述第2区域的长轴的平均方向不同。2.如权利要求1所述的光学薄膜，其特征在于，所述第2区域的长轴平均长与所述第2区域的薄膜面内方向的短轴平均长的比为1.130。3.如权利要求1或2所述的光学薄膜，其特征在于，所述第2区域的长轴平均长与所述第2区域的薄膜膜厚方向的短轴平均长的比为30300。4.如权利要求1或2所述的光学薄膜，其特征在于，所述第l区域的折射率nl比所述第2区域的折射率n2大0.011.00。5.如权利要求1或2所述的光学薄膜，其特征在于，所述第2区域的当量球径为0.02(im以上。6.如权利要求1或2所述的光学薄膜，其特征在于，所述第2区域的体积分率为2070%。7.如权利要求1或2所述的光学薄膜，其特征在于，所述第2区域在膜厚方向具有密度分布。8.如权利要求1或2所述的光学薄膜，其特征在于，雾度为15%以上。9.如权利要求1或2所述的光学薄膜，其特征在于，所述聚合物组合物含有纤维素酰化物类聚合物作为主成份。10.权利要求1或2所述的光学薄膜的制造方法，其包含将由聚合物组合物形成的、雾度为1%以下的薄膜在拉伸温度为(Tg-20)Tc'C、且拉伸倍率为1300%下进行拉伸的工序；其中，Tg为薄膜的玻璃化转变温度，单位为。C;Tc为薄膜的结晶化温度，单位为。C。11.如权利要求10所述的光学薄膜的制造方法，其特征在于，在所述拉伸时，将施加于所述薄膜的沿拉伸方向的拉伸最大应力控制到10Mpa60Mpa。12.如权利要求10或11所述的光学薄膜的制造方法，其特征在于，在所述拉伸时，将薄膜的表面温度与背面温度间的温度差控制到O.l度以上。13.—种偏振片，其特征在于，具有至少一片权利要求19中任一项所述的光学薄膜。14.一种图像显示装置，其特征在于，具有至少一片权利要求19中任一项所述的光学薄膜或权利要求13所述的偏振片。全文摘要本发明涉及一种光学薄膜及其制造方法，以及具有该光学薄膜的偏振片和图像显示装置。本发明的光学薄膜包含由聚合物组合物形成的第1区域和配置在该第1区域内部的第2区域，其中，上述第2区域为具有形状各向异性的气泡，上述第1区域中的聚合物分子主链的平均取向方向与上述第2区域的长轴的平均方向不同。该光学薄膜能够赋予液晶显示装置等图像显示装置以显示性能均匀化和薄型化。文档编号G02F1/1335GK101551473SQ20091013292公开日2009年10月7日申请日期2009年3月31日优先权日2008年3月31日发明者佐佐田泰行,矢内雄二郎申请人:富士胶片株式会社