品红色调色剂、显影剂、调色剂的制法、成像方法及成像装置的制作方法

专利名称：品红色调色剂、显影剂、调色剂的制法、成像方法及成像装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及品红色静电显影用调色剂、静电显影用显影剂、静电显影用调色剂的 制备方法、成像方法以及成像装置。
背景技术：
目前，通过静电潜像来显现图像信息的方法(如电子照相法)广泛用于各领域中。 在电子照相法中，采用静电显影用调色剂(以下有时也简称为“调色剂”)使通过充电步骤、 曝光步骤等而形成在电子照相感光体(静电潜像保持元件，以下有时也称为“感光体”)表 面上的静电潜像显影，并且通过转印步骤、定影步骤等使该静电潜像显现。已知多种方法用作调色剂的制备方法，并且关于化学制备法，已知的有(例如) 捏合_粉碎法，即，将粘结剂树脂、着色剂等混合，并将混合物进行熔融、粉碎并且分级，从 而获得调色剂；悬浮聚合法，即，将聚合性单体与着色剂等一起分散在液体中，并且使所述 单体聚合；以及乳液聚合_颗粒聚集法，即，将树脂颗粒与着色剂等聚集，并将聚集体熔融。与捏合_粉碎法相比，通过化学制备法制得的调色剂通常具有优异的结构可控 性，特别是在乳液聚合-颗粒聚集法(其中形成了尺寸相当于调色剂粒径的聚集颗粒，然后 加热从而使聚集颗粒熔融并聚结从而获得调色剂)中，通过在调色剂中进行从内层到表面 层的自由控制，可以实现对颗粒结构更精确的控制。关于乳液聚合-颗粒聚集法，例如美国专利5，853，943提出了胶乳聚合物的制备 方法。人们已经对添加到调色剂中的除了着色剂和防粘剂之外的其他添加剂进行了许 多研究。例如，专利文献JP-A-2009-42386 (本文所用的术语“ JP-A”是指“未审查的日本专 利申请公开”)提出了这样一种技术，其将珍珠项链型二氧化硅加入到调色剂的内部，以增 强耐成膜性，并且专利文献JP-A-2007-334139公开了这样一种示例性的实施方案，其中两 种胶态二氧化硅被加入到调色剂中。此外，关于着色剂，在专利文献JP-A-2006-171139 (其涉及一种内部加入了 二氧 化硅的调色剂)中，人们研究了 C. I.颜料红185、C. I.颜料黄74等，从而提出了一种防止 调色剂成膜的技术。

发明内容
同时，在将粒径与调色剂颗粒的粒径相同或接近、并且不含有着色剂或防粘剂的 无色颗粒(以下有时称为“无色粘结剂树脂颗粒”)混入到调色剂中的情况下，调色剂内混 入的无色粘结剂树脂颗粒难以显影，因此容易残留在显影装置中。另一方面，在不具有滴流 机构(trickle mechanism)的成像装置中，当进行长时间的图像输出操作时，由于混入到调 色剂内的无色粘结剂树脂颗粒难以显影并残留在显影装置中，因此，显影装置中调色剂的 电荷分布发生改变，从而最终使得调色剂在与常规的调色剂组成相比含有大量的无色粘结剂树脂颗粒的状态下显影，结果，例如在输出半色调图像时，可能会明显地产生诸如颜色缺 失等图像缺陷，并且颜色重现性可能会劣化。本发明的主要目的是，即使在不具有滴流机构的成像装置中，也能够防止显影装 置中的调色剂的电荷分布随时间而变化，并且在输出半色调的情况下，也能实现颜色重现 性，所述目的通过以下方法实现限定调色剂内混入的无色粘结剂树脂颗粒 的量、无机颗粒 的粒径和添加量以及着色剂的种类。根据本发明的第一方面，提供一种品红色静电显影用调色剂，其包含粘结剂树脂 颗粒，该粘结剂树脂颗粒不含着色剂或防粘剂、并且其形状因子SFl为110或更小，并且在 每5，000个静电显影用调色剂颗粒中，该粘结剂树脂颗粒的数量为50或更少；无机颗粒， 该无机颗粒的中位直径为5nm至70nm，并且该无机颗粒的量为静电显影用调色剂的质量的 0. 01质量％至0. 4质量％ ；以及具有偶氮基团的品红色着色剂。根据本发明的第二方面，提供如本发明第一方面所述的品红色静电显影用调色 齐IJ，其中所述无机颗粒为二氧化硅。根据本发明的第三方面，提供如本发明第一方面所述的品红色静电显影用调色 齐U，其中所述具有偶氮基团的品红色着色剂为单偶氮类颜料。根据本发明的第四方面，提供如本发明第三方面所述的品红色静电显影用调色 齐U，其中所述单偶氮类颜料为C. I.颜料红238。根据本发明的第五方面，提供如本发明第一方面所述的品红色静电显影用调色 齐U，其中所述调色剂还包含防粘剂。根据本发明的第六方面，提供如本发明第五方面所述的品红色静电显影用调色 齐U，其中所述防粘剂的重均分子量为500至5，000。根据本发明的第七方面，提供如本发明第五方面所述的品红色静电显影用调色 齐U，其中所述防粘剂的熔融温度为60°C至100°C。根据本发明的第八方面，提供如本发明第一方面所述的品红色静电显影用调色 齐U，其中该调色剂的体均粒径为3 μ m至10 μ m。根据本发明的第九方面，提供一种静电显影用显影剂，其包含如本发明的第一方 面所述的品红色静电显影用调色剂和载体。根据本发明的第十方面，提供一种静电显影用调色剂的制备方法，其包括向含有 单偶氮类颜料的着色剂和无机颗粒中加入聚集剂，从而制得其内分散有聚集的着色剂和无 机颗粒的分散液；将其内分散有聚集的着色剂和无机颗粒的分散液、其内分散有粘结剂树 脂颗粒的粘结剂树脂颗粒分散液以及其内分散有防粘剂的防粘剂分散液混合，从而聚集成 颗粒，该颗粒含有防粘剂、粘结剂树脂颗粒、着色剂和无机颗粒，并且具有调色剂的粒径；以 及通过在不低于所述粘结剂树脂颗粒的玻璃化转变温度的温度下加热使所获得的颗粒熔 融，从而形成调色剂颗粒。根据本发明的第十一方面，提供一种成像方法，包括对感光体进行静电充电；将 经过静电充电的感光体曝光，从而在感光体上形成潜像；使所述潜像显影从而形成显影后 的图像；将显影后的图像转印到转印接收材料上；以及通过加热将调色剂定影在定影用基 材上，其中所述调色剂为本发明第一方面所述的品红色静电显影用调色剂。根据本发明的第十二方面，提供一种成像装置，包括潜像形成单元，该潜像形成单元在潜像保持元件上形成潜像；显影单元，该显影单元通过使用静电显影用显影剂使潜 像显影；转印单元，该转印单元将显影后的调色剂图像转印到转印接收材料上；以及定影 单元，该定影单元通过加热将调色剂图像定影在转印接收材料上，其中所述静电显影用显 影剂为本发明第九方面所述的静电显影用显影剂。 根据本发明的第一至第八方面，即使在使用不具有滴流机构的成像装置时，也会 减少显影装置中调色剂的电荷分布随时间而变化，在输出半色调图像的情况下会抑制产生 诸如颜色缺失等图像缺陷，并且实现颜色重现性。根据本发明的第九方面，在输出半色调图像的情况下，可以抑制产生诸如颜色缺 失等图像缺陷，并且实现颜色重现性。根据本发明的第十方面，可以提高由单偶氮类颜料(其分散性比其他着色剂差) 组成的着色剂的分散性，并且抑制不含着色剂的粘结剂树脂颗粒的产生。根据本发明的第十一方面，当进行成像操作时，在输出半色调图像的情况下可以 抑制产生诸如颜色缺失等图像缺陷，并且实现颜色重现性。根据本发明的第十二方面，当使用成像装置进行成像操作时，在输出半色调图像 的情况下可以抑制产生诸如颜色缺失等图像缺陷，并且实现颜色重现性。附图简要说明以下将基于附图对本发明的示例性实施方案进行详细描述，其中

图1为示出粘结剂树脂颗粒的制造装置的一个例子的构造的示意图，所述粘结剂 树脂颗粒用于本发明的示例性实施方案中的调色剂的制备方法，图2为示出在本发明的示例性实施方案中，使用各分散液的调色剂颗粒制造装置 的一个例子的构造的示意图，图3为示出用于本发明的成像方法的成像装置的构造的一个例子的示意图，其中10表示乳化装置，12表示乳化槽，14、24、54和84表示驱动源，15、25、55和85表示 搅拌棒，16、26、56和86表示搅拌元件，18表示含有聚合性单体的乳液，19和29表示管道， 20表示聚合装置，22表示聚合槽，28表示乳液聚合物，30表示贮液槽，38表示溶液，40表示 着色剂贮液槽，41、43、45、52、62和72表示阀，42表示无机颗粒贮液槽，44表示聚集剂贮液 槽，50表示着色剂_无机颗粒聚集和分散槽，58表示着色剂_无机颗粒聚集体分散液，60表 示粘结剂树脂颗粒分散液贮液槽，68表示粘结剂树脂颗粒分散液，70表示防粘剂分散液贮 液槽，78表示防粘剂分散液，80表示调色剂颗粒制备槽，88表示调色剂颗粒分散液，200表 示成像装置，400表示壳体，401a至401d表示电子照相感光体，402a至402d表示充电辊， 403表示曝光装置，404a至404d表示显影装置，405a至405d表示调色剂盒，406表示驱动 辊，407表示张力辊，408表示支撑辊，409表示中间转印带，410a至410d表示一次转印辊， 411表示托盘(转印接收介质托盘)，412表示输送辊，413表示二次转印辊，414表示定影 辊，415a至415d和416表示清洁刮板，并且500表示转印接收介质。
具体实施例方式以下对根据本发明的示例性实施方案的品红色静电显影用调色剂、静电显影用显 影剂、静电显影用调色剂的制备方法、成像方法以及成像装置进行描述。
[静电显影用调色剂及其制备方法]品红色静电显影用调色剂(下文有时称之为“品红色调色剂”)为这样的品红色静 电显影用调色剂其中相对于每5，000个静电显影用调色剂颗粒，不含有着色剂和防粘剂、 并且其形状因子SFl为110或更低、或者为约110或更低的粘结剂树脂颗粒(其包含在该 品红色静电显影用调色剂中)的数量为50或更少，或者为约50或更少；相对于该品红色静 电显影用调色剂的质量，中位直径为5nm至70nm或者为约5nm至约70nm的无机颗粒的含 量为0. 01质量％至0. 4质量％，或者为约0. 01质量％至约0. 4质量并且该品红色静电 显影用调色剂含有具有偶氮基团的品红色着色剂作为着色剂。 已知的是，将无机颗粒加入到调色剂的内部中的方法可作为用于将调色剂粘度控 制到特定程度的技术。据信，颗粒通过存在于构成调色剂的粘结剂树脂的树脂链之间而起 到填料的作用，并且控制树脂分子之间的聚集。如果无机颗粒的添加量较大，则粘度变化可 能过大，对定影性反而难以进行控制。通常，调色剂被定影在其上的材料是纸张，并且由于 纸张具有纤维从而凹凸不平，因此施加给调色剂的热量在调色剂颗粒存在于凹处和存在于 凸处时存在差异。存在这种情况是因为为了将调色剂加热熔融需要同时对纸张加热，而在 纸张的凸处部分更难以对纸张进行加热。结果，纸张的凸处部位的调色剂受热比凹陷部分 处的调色剂受热少，从而容易产生光泽度的差异。此外，当存在大小相当于调色剂直径的树 脂颗粒时，树脂颗粒不含有防粘剂，因此其在定影时容易发生偏移(offset)。尤其是在半调 色剂部位更容易发生偏移，在该半色调部位，调色剂颗粒的数量较少，因而由调色剂颗粒供 给的防粘剂的量也较少，此外，在纸张的凸出部分(其中调色剂的加热温度较低)渗出的防 粘剂的量较少，结果，在半色调部位，伴随着树脂颗粒的偏移，纸张的凸出部分更容易发生 调色剂颗粒的偏移。在本发明中，相对于调色剂的总量，该调色剂在其内部含有含量为0.01重量％至 0. 4重量％或者约0. 01重量％至约0. 4重量％的无机颗粒，同时该调色剂还含有具有偶氮 基团的品红色着色剂，由于偶氮基团部分的极性使得能够将无机颗粒更容易地加入到调色 剂的内部。结果，能够在一定程度上抑制由于调色剂的加热而产生的粘度差异，此外，相对 于每5，000个调色剂颗粒，树脂颗粒的数量被限定为50或更少，或者约50或更少，从而可 以获得不存在诸如偏移等问题的调色剂。品红色着色剂包括β-萘酚型颜料，如下式(I)所示的C. I.颜料红146以及 C. I.颜料红 2、5、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、21、22、23、31、32、95、112、114、 119、136、147、148、150、164、170、184、187、188、210、212、213、222、223、238、245、253、256、 258、261、266、267、268和269 ；偶氮色淀型颜料，如下式(2)所示的C. I.颜料红57:1以 及 C. I.颜料红 18:1、48:2、48:3、48:4、48:5、50:1、51、52:1、52:2、53:1、53:2、53:3、58:2、 58:4、64:1、68和200 ；双偶氮型颜料，如C. I.颜料红37、38、41和111，以及C. I.颜料橙13、 15,16,34和44 ；以及双偶氮缩合型颜料，如C. I.颜料红144、166、214、220、221、242、248和 262和C. I.颜料橙31。 中位直径为5nm至70nm的无机颗粒的例子包括通常用作调色剂表面的外加式添 加剂的所有无机颗粒，如二氧化硅、氧化铝和二氧化钛。相对于调色剂的质量，如果内加式无机颗粒的含量低于0. 01质量％或多于0. 4质 量％，则在每5，000个调色剂颗粒中，不含有上述的具有偶氮基团的品红色着色剂和防粘 剂的粘结剂树脂颗粒的数量超过50个，并且在通过后述的成像装置形成图像时，可能损害 半色调图像的颜色重现性。此外，相对于每5，000个静电显影用调色剂颗粒，如果不含有着色剂和防粘剂、并 且形状因子SFl为110或更小的真球形树脂颗粒(下文有时称之为“无色粘结剂树脂颗 粒”)的数量超过50个，由于混入在调色剂中的无色粘结剂树脂颗粒具有真球 形状从而与 显影机内的载体接触较少，并且容易保持为低充电状态，结果树脂颗粒几乎不能被显影，并 且残留在显影装置内。随着无色粘结剂树脂颗粒在显影装置内的量增加，显影装置内的调 色剂电荷分布发生改变，最终，调色剂以与常规调色剂组成相比含有大量的无色粘结剂树 脂颗粒的形式被显影，结果，(例如)在输出半色调图像的情况下，可能会明显地产生诸如 颜色缺失等图像缺陷，并且颜色重现性可能会劣化。在本发明的示例性实施方案中，相对于 每5，000个静电显影用调色剂颗粒，不含有着色剂和防粘剂、并且形状因子SFl为110或更 小的粘结剂树脂颗粒的数量优选为30个或更少。以下对构成本发明的示例性实施方案中的调色剂的各种材料(其不同于上述的 材料)进行描述。所用的粘结剂树脂的例子包括苯乙烯类(例如苯乙烯和氯苯乙烯)的均聚物和共 聚物；诸如乙烯、丙烯、丁烯和异戊二烯之类的单烯烃类；诸如醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯 甲酸乙烯酯和丁酸乙烯酯之类的乙烯酯类；诸如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙 烯酸十二烷基酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸 丁酯和甲基丙烯酸十二烷基酯之类的α-亚甲基脂肪族单羧酸酯类；诸如乙烯基甲基醚、 乙烯基乙基醚和乙烯基丁基醚之类的乙烯基醚类；或者诸如乙烯基甲基酮、乙烯基己基酮 和乙烯基异丙烯基酮之类的乙烯基酮类。粘结剂树脂的特别典型的例子包括聚苯乙烯、苯 乙烯_丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯_甲基丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯_丙烯腈共聚物、 苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚乙烯和聚丙烯。其他的例子包括聚酯、 聚氨酯、环氧树脂、硅树脂、聚酰胺、改性松香、以及石蜡。用于本发明示例性实施方案的调色剂中的防粘剂的例子包括诸如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯之类的低分子量聚烯烃；加热后显示出软化温度的有机硅；诸如油酸酰胺、芥子酸酰胺、蓖麻油酸酰胺和硬脂酸酰胺之类的脂肪酸酰胺；诸如巴西棕榈蜡、米蜡、小烛树 蜡、浊蜡和西蒙得木油之类的植物蜡；诸如蜂蜡之类的动物蜡；诸如蒙旦蜡、天然地蜡、纯 白地蜡、石蜡、微晶蜡和费-托石蜡之类的矿物/石油蜡；诸如脂肪酸酯、蒙旦酸酯和羧酸酯 之类的酯蜡；以及它们的改性产物。可单独使用这些防粘剂中的一种或者可以联合使用两 种或多种防粘剂。用于本发明示例性实施方案的调色剂中的防粘剂优选为与粘结剂树脂具 有低相容性的防粘剂，例如低极性的防粘剂，如聚乙烯、石蜡和聚烯烃，并且从防粘性而言， 在定影时渗出防粘剂是有利的。此外，从调色剂与纸张可以良好地剥离、或者在输出半色调 图像时较少发生重现性不足的角度来说，防粘剂的重均分子量优选为500至5，000或者约 500至约5，000，并且熔融温度优选为60°C至100°C或者约60°C至约100°C。如上所述，防 粘剂需要在短时间内从调色剂的内部出来并进入到定影元件和图像之间，因此，以上示例 出的防粘剂类型(其为具有上述重均分子量和熔融温度的防粘剂)是优选的。除了上述的那些材料之外，如果需要的话，可以加入诸如内加式添加剂、电荷控制 剂和有机颗粒等各种成分。内加式添加剂的例子包括磁性材料，如金属(如铁素体、磁铁 矿、还原铁、钴、镍、锰)、它们的合金以及含有这样的金属的化合物。电荷控制剂的例子包括 季铵盐，苯胺黑类化合物，由铝、铁或铬的络合物构成的染料，以及三苯甲烷类颜料。关于聚集剂，除了表面活性剂之外，还可以适当地使用无机盐或者二价或更多价 的金属盐。特别是，从控制聚集和诸如调色剂带电性等特性的角度来说，优选使用金属盐。 这将在以下结合调色剂的制备方法进行描述。本发明示例性实施方案中调色剂的体均粒径为3 μ m至10 μ m或者约3 μ m至约 10 μ m，优选为3 μ m至9 μ m或者约3 μ m至约9 μ m，更优选为3 μ m至8 μ m或者约3 μ m至 约8 μ m。此外，本发明示例性实施方案中的调色剂的数均粒径优选为3 μ m至10 μ m，更优 选为2 μ m至8 μ m。如果粒径过小，则不仅制造性不稳定，而且带电性也不充分，从而导致显 影性降低，而如果粒径过大，则图像的分辨率降低。本发明示例性实施方案中的调色剂的制备方法具有以下的步骤预先向含有偶氮 基团的品红色着色剂和无机颗粒中加入聚集剂，从而制得其内分散有聚集的着色剂和无机 颗粒的分散液的步骤；聚集步骤，即，将其内分散有聚集的含偶氮基团的品红色着色剂和无 机颗粒的分散液、其内分散有粘结剂树脂颗粒的粘结剂树脂颗粒分散液和其内分散有防粘 剂的防粘剂分散液混合，从而聚集成颗粒，该颗粒含有防粘剂、粘结剂树脂颗粒、着色剂和 无机颗粒；以及熔融步骤，即，通过在不低于所述粘结剂树脂颗粒的玻璃化转变温度的温度 下加热使所获得的聚集物熔融，从而形成调色剂颗粒。与其他的炭黑或青色颜料相比，上述的品红色着色剂难以分散。因此，在本发明的 示例性实施方案中，将聚集剂预先加入到含偶氮基团的品红色着色剂和无机颗粒中，以制 备其内分散有聚集的着色剂和无机颗粒的分散液，并且使得具有上述中位直径的无机颗粒 存在于含有偶氮基团的品红色着色剂的颗粒表面上，因此防止品红色着色剂在含有该着色 剂的分散液中局部聚集，并且能够容易地控制由于着色剂在调色剂中的分散不良而产生的 粘度。以下参照图1和图2描述本发明示例性实施方案中的通过乳液聚合-聚集法制备 调色剂的方法的一个例子。
图1示出在本发明示例性方案的调色剂制备方法中使用的乳液聚合装置的构造 的一个例子。该乳液聚合装置是用于制备在制造调色剂时所用的粘结剂树脂颗粒的装置， 并且其具有乳化装置10，其用于乳化一种或多种聚合性单体、水和(如果需要的话)表面 活性剂；聚合装置20，其用于将引发剂加入到在乳化槽12中制备的含有聚合性单体的乳液 中，并且进行乳液聚合以制备粘结剂树脂颗粒；以及(如果需要的话)贮液槽30，其用于贮 存在聚合槽22中制备的含有粘结剂树脂颗粒的溶液并且使得溶液保持静置。
乳化装置10设置有乳化槽12 ；搅拌棒15，其具有用于搅拌乳化槽12中的乳液18 的搅拌元件16 ；以及驱动源14，其用于驱动搅拌棒15旋转。此外，聚合装置20设置有聚 合槽22，通过管路19向其内引入从乳化装置10的乳化槽12的底部提取的乳液；搅拌棒25， 其具有用于搅拌聚合槽22中的乳液聚合物28的搅拌元件26 ；以及驱动源24，其用于驱动 搅拌棒25的旋转。在聚合槽22中制备的含有粘结剂树脂颗粒的溶液通过管路29被引入 到贮液槽30内，并且根据比重分为既不含有着色剂也不含有防粘剂、并且大小接近于调色 剂大小的无色粘结剂树脂颗粒、以及粒径为(例如)1 μ m或更小的粘结剂树脂颗粒。在本发明的示例性实施方案中，粘结剂树脂颗粒是采用以下的步骤(I)至(III) 中的所有步骤或者任意步骤而形成的。作为步骤(I)，在乳化装置10内，采用高速搅拌的方式将含有用于制备粘结剂树 脂的聚合性单体的油相与水相乳化，以制备含有聚合性单体的乳液18。本文所用的术语“高 速搅拌”是指搅拌速度为常规乳化步骤的搅拌速度(例如，1，OOOrpm)的1. 2倍或更高。此 夕卜，在乳化装置10内，在高速搅拌时，基于通常的乳化制备温度(例如，30°C )将乳化槽12 一次性冷却到_3°C至-20°C的范围内。通过上述的冷却，可以抑制聚合性单体在可溶性胶 束中的失衡，并且与不冷却乳化槽的情况相比，可以减少不含着色剂和防粘剂、并且大小接 近于调色剂大小的无色粘结剂树脂颗粒的产生。作为步骤(II)，当将聚合引发剂加入到在水相中所加入的含聚合性单体的乳液 18中时，在聚合装置20内进行高速搅拌，以使聚合性单体聚合，并且由此制得粘结剂树 脂颗粒。本文所用的术语“高速搅拌”是指搅拌速度为常规乳化步骤的搅拌速度(例如， 160rpm至240rpm)的1. 5倍或更高。随后，在促进聚合的步骤中，将搅拌速度降低，从而可 以控制无色粘结剂树脂颗粒的形状。更具体的说，通过将搅拌速度由1.5倍或更高降低为 0. 9倍至1. 1倍，可以将形状因子SF 1控制为120或更小。作为步骤(III)，将在聚合槽22中制备的含有粘结剂树脂颗粒的溶液38在贮液 槽30内保持静置，并且通过利用由于粒径的不同而产生的析出速度的差别，使具有调色剂 尺寸的较粗粘结剂树脂颗粒在贮液槽30中析出，并且与粒径为(例如)Iym或更小的粘结 剂树脂颗粒相分离。然后收集静置后位于贮液槽30中的上清液侧的含有粘结剂树脂颗粒 (其粒径例如为Iym或更小)的溶液，并且用于后面阶段的调色剂制备步骤中。使溶液静 置的时间随粘结剂树脂的种类和是否添加比重控制剂而不同，因此适当地选择该时间，但 是在贮液槽的深度为25cm的情况下，仅仅作为指导，该时间为(例如)15小时至48小时。可供选用的另外一种方式是，在贮液槽30内通过离心分离器(图中未示出)将在 聚合槽22中制得的含有粘结剂树脂颗粒的溶液38分离为粒径为(例如)Iym或更小的粘 结剂树脂颗粒以及粒径比该粒径大的粘结剂树脂颗粒。此外，在这种情况下，收集离心分离 后的上清液(例如，含有粒径为1 μ m或更小的粘结剂树脂颗粒的溶液)，并且将含有粒径为Iym或更小的粘结剂树脂颗粒的上清液用于后续阶段中的粘结剂树脂颗粒分散液。离 心效果随粘结剂树脂的种类或树脂颗粒的粒度分布的不同而有所不同，因此需对其进行适 当地选定，但是通过施加500G至1，OOOG的离心力可以将溶液分离。在上文中，将通过乳液聚合法制备粘结剂树脂颗粒的方法作为例子进行了描述， 但是制备方法并不局限于此，并且粘结剂树脂颗粒可以通过悬浮聚合法来类似地制备。 因此，在制备着色剂-无机颗粒聚集体分散液58的情况下，如图2所示，首先在保 持阀45关闭的同时将阀41和43打开，并且将着色剂溶液和无机颗粒溶液以预定的量分别 从着色剂贮液槽40和无机颗粒贮液槽42供入到着色剂-无机颗粒聚集分散槽50内。经 过预定的时间之后，关闭阀41和43，打开阀45，并且将预定量的聚集剂溶液从聚集剂贮液 槽44供入到着色剂-无机颗粒聚集分散槽50内，并且搅拌，从而制得着色剂_无机颗粒聚 集体分散液58。本文所用的术语“高速搅拌”是指该速度为常规着色剂分散液的制备步骤 中的搅拌速度(例如制备着色剂_无机颗粒聚集体分散液58时的搅拌速度)的1. 2倍或 1. 5倍或更高。此外，“预定量的聚集剂溶液”是指使着色剂_无机颗粒聚集体分散液58的 PH值为8至10时的量，并且根据着色剂和无机颗粒的分散状态来适当地选定“经过预定的 时间之后”。此处，着色剂_无机颗粒聚集分散槽50设置有具有搅拌元件56的搅拌棒55 和用于驱动搅拌棒55转动的驱动源54。在通过利用本发明示例性实施方案中的各分散液、并通过聚集方法来制备调色剂 的方法中，所使用的装置具有粘结剂树脂颗粒分散液贮液槽60，其用于贮存含有粒径为 (例如)1 μ m或更小的粘结剂树脂颗粒(其是在图1中的贮液槽30中分离得到的)的粘 结剂树脂颗粒分散液68 ；防粘剂分散液贮液槽70，其用于贮存含有防粘剂的防粘剂分散液 78 ；以及调色剂颗粒制备槽80。调色剂颗粒制备槽80设置有搅拌棒85，该搅拌棒具有用 于对槽内的溶液进行搅拌的搅拌元件86 ；以及驱动源84，其用于驱动搅拌棒85的转动。此 夕卜，调色剂颗粒制备槽80通过具有阀52、62和72的液体供给管路分别与着色剂-无机颗 粒聚集分散槽50、粘结剂树脂颗粒分散液贮液槽60和防粘剂分散液贮液槽70相连。此外， 图中未示出的加热单元(例如，夹套)被设置在调色剂颗粒制备槽80的外周。因此，在制备调色剂颗粒时，打开阀52、62和72，并且将着色剂-无机颗粒聚集体 分散液58、粘结剂树脂颗粒分散液68和防粘剂分散液78分别从着色剂-无机颗粒聚集分 散槽50、粘结剂树脂颗粒分散液贮液槽60和防粘剂分散液贮液槽70供入到调色剂颗粒制 备槽80内。用搅拌元件86搅拌使各分散液混合之后，加入含有(例如)酸性聚集剂(图 中未示出)的溶液，使得混合溶液的PH变为弱酸性(例如，pH为4至5)，并且使防粘剂、粘 结剂树脂颗粒、着色剂和无机颗粒聚集，从而形成具有调色剂粒径的聚集颗粒。通过在不低 于粘结剂树脂颗粒的玻璃化转变温度的温度下进行加热使所获得的聚集体熔融，从而形成 含有调色剂颗粒的调色剂颗粒分散液88，然后对该调色剂颗粒的分散液88适当地进行过 滤和干燥，从而制得静电显影用调色剂。加入到调色剂颗粒制备槽80内的酸性聚集剂的例 子包括酸，如盐酸、硫酸、硝酸、醋酸和草酸；以及无机酸的金属盐，如聚氯化铝、氯化镁、 氯化钠、硫酸铝、硫酸钙、硫酸铵、硝酸铝、硝酸银和硝酸铜。[静电显影用显影剂]将通过上述本发明静电显影用调色剂的制备方法而获得的调色剂用于静电显影 齐U。除了显影剂应含有所述静电显影用调色剂并且可具有根据需要的恰当组成外，对该显影剂没有其他特别限定。可单独使用静电显影用调色剂而将其制成单组分静电显影剂，或 将其与载体组合使用而制成双组分静电显影剂。对载体没有特别限定，其包括已知的载体本身，并且可使用由树脂包覆的载体之 类的已知载体。 载体的具体例子包括如下由树脂包覆的载体。即，载体的核颗粒的例子包括普通 铁粉、铁素体或磁铁矿成型产品。其平均粒径为约30μπι至200μπι。核颗粒的包覆树脂的 例子包括苯乙烯类，如苯乙烯、对氯苯乙烯和α -甲基苯乙烯；α _亚甲基脂肪酸单羧酸 类，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙 烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯；含氮丙烯酸酯 类，如甲基丙烯酸二甲氨乙酯；乙烯腈类，如丙烯腈和甲基丙烯腈；乙烯基吡啶类，如2-乙 烯基吡啶和4-乙烯基吡啶；乙烯基醚类，如乙烯基甲醚和乙烯基异丁醚；乙烯酮类，如乙烯 基甲酮、乙烯基乙酮、乙烯基异丙烯酮；烯烃类，如乙烯和丙稀；硅树脂类，如甲基硅树脂和 甲苯基硅树脂；含氟乙烯基单体(如偏二氟乙烯、四氟乙烯以及六氟乙烯)的共聚物；含双 酚、二醇等的聚酯类；环氧树脂；聚氨酯树脂；聚酰胺树脂；纤维素树脂和聚醚树脂。可单独 使用这些树脂中的一种，或者将其两种或多种联合使用。相对于(每100质量份的)载体 而言，涂敷树脂的量大约为0. 1质量份至10质量份，优选为0. 5质量份至3. 0质量份。在 制备载体时，可使用加热型捏合机、加热型Henschel混合器、UM混合器等。根据涂敷树脂 的量，可使用加热型流化辊床、加热型窑等。在静电显影剂中，对静电显影用调色剂和载体的混合比例不特别限制，并且可根 据目的来选择。[成像装置]以下对本发明的示例性实施方案中的成像装置进行描述。图3是成像装置构造实例的示意图，该成像装置用于根据本发明示例性实施方案 中的成像方法来形成图像。在所示的成像装置200内，4个电子照相感光体401a至401d 在壳体400的内部沿着中间转印带409彼此并列设置。关于4个电子照相感光体401a至 401d，例如，电子照相感光体401a、电子照相感光体401b、电子照相感光体401c和电子照相 感光体401d分别可以形成由黄色、品红色、青色和黑色构成的图像。各个电子照相感光体401a至401d可以沿预定的方向(在纸面上沿逆时针方向) 旋转，并且沿着旋转方向设置有充电辊402a至402d、显影装置404a至404d、一次转印辊 410a至410d和清洁刮板415a至415d。调色剂盒405a至405d中所含的黑色、黄色、品红 色和青色这四色调色剂可以分别被供给到显影装置404a至404d内，并且一次转印辊410a 至410d通过中间转印带409分别与电子照相感光体401a至401d邻接。此外，曝光装置403被设置在壳体400内部的预定位置上，并且从曝光装置403发 出的光束可以辐射到已被充电的电子照相感光体401a至401d的表面上。由于具有上述的 构造，在电子照相感光体401a至401d旋转的过程中，依次进行充电、曝光、显影、一次转印 和清洁各步骤，并且各颜色的调色剂图像以重叠的形式被转印到中间转印带409上。充电辊402a至402d通过使导电元件(充电辊)与电子照相感光体401a至401d 的表面接触而均勻地对感光体施加电压，从而将感光体的表面充电至预定的电势(充电步 骤)。除了本示例性实施方案中所述的充电辊之外，还可通过利用充电刷、充电膜、充电管等的接触式充电体系来进行充电。此外，也可以通过采用电晕管或高压舱的非接触式充电体 系来进行充电。关于曝光装置403，可以采用具有能够在电子照相感光体401a至401d的表面上以 所需的图像图案进行曝光的光源的光学系统装置等，如半导体激光器、LED(发光二极管) 和液晶遮光器。尤其是，当使用能够照射非干涉光的曝光装置时，可以防止在导电基材和各 电子照相感光体401a至401d的感光层之间出现干涉条纹。在显影装置404a至404d中，可以利用常见显影装置来进行显影，该常见显影装置 通过与上述双组分静电图像显影剂接触或不接触以进行显影(显影步骤)。对显影装置没 有特别限定，只要其使用静电图像显影用双组分显影剂即可，可根据目的来恰当地选择已 知的显影装置。在一次转印步骤中，向一次转印辊410a至410d上施加其极性与图像保持 元件上的调色剂极性相反的一次转印偏压，从而使各颜色的调色剂图像由图像保持元件顺 次地一次转印至中间转印带409上。采用清洁刮板415a至415d来除去转印步骤之后粘附在电子照相感光体表面上的 残余调色剂，通过清洁刮板清洁过的电子照相感光体可在上述图像形成过程中重复使用。 用于清洁刮板的材料的例子包括聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和硅橡胶。中间转印带409由驱动辊406、支撑辊408和张力辊407以预定的张力所支撑，并 且由于这些辊的旋转而旋转，不会产生挠曲。另外，二次转印辊413被设置为经由中间转印 带409而与支撑辊408接触。其极性与中间转印带上的调色剂极性相反的二次转印偏压被施加于二次转印辊 413上，从而使调色剂由中间转印带被二次转印至记录介质上。在支撑辊408和二次转印辊 413之间穿过的中间转印带409的表面被(例如)设置于驱动辊406附近的清洁刮板416 或去静电器(未示出)所清洁，然后重复地被用于下一次的图像形成过程中。另外，托盘 (转印_接收介质托盘)411设置在壳体400内的预定位置上，并且托盘411中的转印-接 收介质500 (例如，纸)通过输送辊412依次被传输到中间转印带409和二次转印辊413之 间的间隙和互相接触的两个定影辊414之间的间隙，然后从壳体400中被排出。该示例性实施方案中的成像装置的特征在于定影装置，假定在通过接通电源以 加热定影辊414并随后停止加热时的温度为T，则超过T的温度最大值优选为小于或等于 T+20°C，更优选为小于或等于T+10°C。当温度最大值位于该范围内时，易于抑制定影时的光 泽不均勻。该控制方法的具体例子包括这样的方法当温度接近于控制温度时，逐渐减少供 给到(例如)卤灯的电力，其中卤灯为作为定影元件的定影辊414的光源。[成像方法]本发明示例性实施方案中的成像方法至少具有如下步骤对图像保持元件进行充 电的步骤；在图像保持元件上形成潜像的步骤；通过使用上述电子照相显影剂以对潜像保 持元件上的潜像进行显影的步骤；将经显影的调色剂图像转印至中间转印材料上的一次转 印步骤；将已转印至图像转印材料上的调色剂图像转印至记录介质上的二次转印步骤；以 及借助于加热加压将调色剂图像定影的步骤。所述显影剂是至少含有本发明的静电显影用 调色剂的显影剂。该显影剂可以是单组分显影剂或双组分显影剂。上述所有步骤均可采 用成像方法中已知的步骤。可使用的潜像保持元件的例子包括电子照相感光体以及介电记录材料。在使用电子照相感光体的情况中，该电子照相感光体的表面经电晕管充电器、接触型充电器等均勻 充电，并对其进行曝光，从而形成静电潜像(潜像形成步骤)，随后将其与表面上形成有显 影剂层的显影辊接触或接近，从而使调色剂颗粒粘附于静电潜像上，从而在电子照相感光 体上形成调色剂图像(显影步骤)。通过利用电晕管充电器等将所形成的调色剂图像转印 至转印-接收材料(例如，纸)的表面(转印步骤)。另外，根据需要，通过定影机将已转印 至转印-接收材料表面上的调色剂图像进行加热定影，从而形成最终的调色剂图像。顺带提及，在通过定影机进行加热定影时，向普通定影机的定影元件供给防粘剂， 以防止出现偏移等情况，然而无需向本示例性实施方案的成像装置的定影机中供给防粘 齐U，因而可进行无油定影(Oil-lessfixing)。对于向用于加热定影的定影辊或定影带等定影元件的表面供应防粘剂的方法没 有特别限定，其例子包括利用浸渍有液态防粘剂的衬垫的衬垫法、网法、辊法、以及非接触 型喷淋法(喷雾法)。在这些方法中，网法和辊法是优选的。这些方法的优点在于能够均勻 地供应防粘剂，此外可轻松地控制防粘剂的供应量。顺带提及，为了通过喷淋法将防粘剂均 勻地供应至定影元件的整个表面，需要另外使用刮板等。其上转印有调色剂图像的转印_接收材料(记录材料)的例 子包括电子照相复印 机中使用的普通纸、打印纸等，以及OHP片。[附记](1)品红色静电显影用调色剂及其制备方法，其中所述品红色着色剂为萘酚 型颜料，如 C. I.颜料红 146 和 C. I.颜料红2、5、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、21、 22、23、31、32、95、112、114、119、136、147、148、150、164、170、184、187、188、210、212、213、 222、223、238、245、253、256、258、261、266、267、268 和 269。(2)品红色静电显影用调色剂及其制备方法，其中所述品红色着色剂为C. I.颜料 红 238。(3)品红色静电显影用调色剂及其制备方法，其中中位直径为5nm至70nm的无机 颗粒为二氧化硅。[例子]以下参考例子对本发明进行更详细地描述，但是本发明并不局限于这些例子。在实施例中，按照如下方式进行各项测量。-颗粒尺寸和颗粒尺寸分布的测量方法_下面将对粒径(有时称为“颗粒尺寸”)和粒径分布(有时称为“颗粒尺寸分布”) 的测量进行描述。当所测的粒径为2μπι或更大时，使用Coulter Multisizer Model II(由 Beckman-Coulter公司制造)作为测量装置，并将IS0T0N-II (由Beckman-Coulter公司制 造)作为电解液。作为测定方法，将0. 5mg至50mg的待测样品加入到表面活性剂(优选是2mL、5% 的作为分散剂的烷基苯磺酸钠的水溶液)中，并将所得溶液加入到IOOmL的上述电解液中。使用Coulter Multisizer Model II测定其中分散有样品的电解液，并利用孔隙 直径为100 μ m的孔来测量颗粒尺寸为2 μ m至60 μ m的颗粒的颗粒尺寸分布，从而测定体 均分布以及数均分布。被测颗粒的数目为50，000。
通过下述方法测定调色剂的颗粒尺寸分布。将测得的颗粒尺寸分布划分为颗粒尺寸范围(通道)，从而从较小的颗粒尺寸一侧来绘制体积累积分布曲线。将累积百分比为 16%时的累积体积粒径定义为D16v，将累积百分比为50%时的累积体积粒径定义为D5tlv，并 将累积百分比为84%时的累积体积粒径定义为D84v。本发明中所称的体均粒径为D5tlv,通过下式来计算体均颗粒尺寸指数GSDv 式GSDv={ (D84v)/(D16v) }0·5在所测得的粒径小于2μπι的情况下，使用激光衍射颗粒尺寸分布测定装置 (LA-700，由Horiba Ltd.制造)进行测量。关于该测量方法，将处于分散液状态的样品的固 体含量调节为约2g，加入离子交换水以将体积调节至约40ml。将溶液加入到测量杯中至合 适的浓度，约2分钟后，当测量杯中的浓度几乎稳定时，测定颗粒尺寸。所获得的每个通道 的体均粒径是从小的体均粒径一侧累计的，在累计百分比为50%时的粒径作为体均粒径。顺带提及，在测定粉末颗粒(外加式添加剂、内加式添加剂等)的情况中，将2g的 测定样品加入到表面活性剂(优选50ml的5%烷基苯磺酸钠的水溶液)中，将所得溶液用 超声分散机(1，000Hz)分散2分钟后，按照与上述与分散液相同的方法测定所制得的样品。-调色剂的形状因子SFl的测量方法-调色剂的形状因子SFl是表示调色剂颗粒表面的凹凸度的形状因子SF，其按照下 式来计算式SFl= ((ML)2/A) X (π/4) XlOO其中ML表示调色剂颗粒的最大长度，A表示调色剂颗粒的投影面积。在形状因子 SFl的测量中，通过摄影机将铺展在载玻片上的调色剂颗粒的光学显微照片输入到图像分 析器中，计算50个调色剂颗粒的SF值，并求出其平均值。-玻璃化转变温度的测量方法_调色剂的玻璃化转变温度是通过DSC(差示扫描量热计)测定法测得的，并且由根 据ASTMD3418-8测定的主要的最大峰而获得。可以使用PerkinElmer公司制造的DSC-7测定主要的最大峰。利用铟和锌的熔融 温度对上述测量仪中的检测器的温度进行校正，并利用铟的熔融热进行热量的校正。使用 铝制锅作为样品，并设置空白锅作为对照，以10°c /分钟的升温速率进行测量。_调色剂以及树脂颗粒的分子量和分子量分布的测量方法_在如下条件下进行分子量分布的测量。GPC为“HLC-8120GPC，SC-8020 (Tosoh公 司制造)”，使用两根“TSK gel, Super HM-H(Tosoh 公司制造，6. Omm IDX 15cm)，，GPC 柱，将 THF(四氢呋喃)作为洗脱液。实验条件为样品浓度为0.5%、流速为0.6ml/分钟、注入样 品量为10 μ 1、测量温度为40°C，并使用IR检测器来进行该实验。此外，使用10个“聚苯 乙烯标准样品TSK Standards” (Tosoh 公司生产，分别为 A-500、F_l、F-10、F-80、F-380、 A-2500、F-4、F-40、F-128 和 F-700)来制作校准曲线。_不含着色剂和防粘剂、并且其尺寸与调色剂尺寸相当的无色粘结剂树脂颗粒的 数目_使用由Nireco公司生产的LUZEX对所观察到的图像进行拍照，并对任意提取的约 5，000个调色剂颗粒进行图像分析，以测定颗粒的数目。更具体而言，测量图像中所有颗粒 的数目，选取其中的无色颗粒，并测量调色剂的形状因子SFl和无色颗粒的数目。重复该操作，直至调色剂颗粒的数目为5，OOO为止。下面将参照实施例 和比较例对本发明进行描述，然而，本发明不局限于这些例子。 在下面的例子中，除非另外说明，否则单位“份”均为“质量份”。[调色剂的制备例和显影剂的评价]〈实施例1>-树脂颗粒分散液(1)的制备_将370质量份的离子交换水和0. 3质量份的表面活性剂加入到聚合反应槽内，并 且在通过搅拌将它们混合的同时，使温度升至75°C。另外，将以下的组分加入到乳化槽中， 并搅拌混合，从而制得乳液。离子交换水170质量份非离子型表面活性剂(N0NIP0L 400，2质量份由 Sanyo Chemical Industries 株式会社生产)阴离子型表面活性剂(Neogen SC，由Daiichi 3质量份Kogyo Seiyaku 株式会社生产)苯乙烯300质量份丙烯酸正丁酯90质量份丙烯酸β-羧乙酯(以下有时称为“β-CEA”) 11质量份十二烷硫醇6质量份二丙烯酸1，10-癸二醇酯1.5质量份当聚合槽内的温度稳定时，在10分钟内将2重量％的所制得的乳液加入到反应槽 内。然后，将5质量份的过硫酸铵用离子交换水稀释5倍，在10分钟内加入到反应槽内，并 且将所得的体系保持20分钟。随后，在3小时内将余量的乳液加入到反应槽内。添加结束 后，将体系继续保持3小时，以完成反应。通过使用离心分离器、施加900G的离心力达10分钟，将所获得的含树脂颗粒的溶 液离心。然后，收集占溶液总体积的50体积％的上清液，并且将所收集的含有粘结剂树脂 颗粒(其粒径为Iym或更小)的上清液称为树脂颗粒分散液(1)。所获得的树脂的重均分 子量为36，200，并且体均粒径为212nm。-树脂颗粒分散液(2)的制备_不进行实施例1的离心分离操作来制备树脂颗粒分散液(2)。所获得的树脂的重 均分子量为36，200，并且体均粒径为219nm。-防粘剂分散液(1)的制备_POLYffAX 655 (由 Baker Petrolite 株式会社生产)3O 质量份阳离子型表面活性剂(SANISOL B50,由Kao株氏会社生产)2质量份离子交换水68质量份将这些组分在120°C下加热，在50MPa的高压勻化器中进行处理，然后迅速冷却， 从而获得防粘剂分散液(1)。经分散的蜡的体均粒径为250nm。顺便提及，P0LYWAX 655 (由 Baker Petrolite株式会社生产)为聚乙烯蜡，其数均分子量为655、熔融温度为99°C。(着色剂-无机颗粒聚集体分散液的制备)
-品红色着色剂_无机颗粒聚集体分散液(1)的制备_C. I.颜料红238 (由Sanyo Color Works株式会社)50质量份离子型表面活性剂Neogen RK(由Daiichi KogyoSeiyaku株式会社生产)5质量份离子交换水192. 9质量份 将这些组分混合，并且在240MPa下采用Ultimizer (由SuginoMachine株式会社 生产)处理10分钟，从而获得数均粒径为137nm的品红色着色剂分散液。二氧化硅(Snowtex XS，由 Nissan Chemicals2· O 质量份Industries株式会社生产，中位直径5nm)作为聚集剂的聚氯化铝1质量份将着色剂分散液与二氧化硅以300rpm的搅拌速度混合，并向所得的混合物中加 入聚集剂，将搅拌速度增加至450rpm并搅拌该混合物10分钟，随后将搅拌速度降至300rpm 并继续进行搅拌，从而获得品红色着色剂_无机颗粒聚集体分散液(1)。将以下的组分加入到反应槽内，并且充分搅拌混合，离子交换水300质量份树脂颗粒分散液(1)135质量份品红色着色剂-无机颗粒聚集体分散液(1)28. 1质量份防粘剂分散液(1)24质量份此后，在Ultraturrax中，在施加剪切力的同时，逐渐加入作为聚集剂的14. 5质量 份的聚氯化铝水溶液。由于浆料的粘度随聚集剂的加入而增加，因此将Ultraturrax的 旋转速度升高至最大值7，OOOrpm,并且在加料结束后，进一步分散处理5分钟。在充分搅拌的同时，将上述浆料的温度逐渐升高，并在48°C下保持2小时，结果， 聚集颗粒的平均粒径达到5. 4 μ m。此时，于10分钟内再次缓慢加入70质量份的树脂颗粒 分散液(1)，并保持1小时，结果，聚集颗粒的平均粒径变为5. O μ m。随后，将反应槽的pH调 节为7. 0，将温度缓慢地升至95°C，并且将该体系保持4小时，从而使聚集颗粒聚结，然后冷 却至40°C，从而获得平均粒径为5. 8 μ m的品红色调色剂1。在品红色调色剂1中，每5，000 个调色剂颗粒中，SF为110或更小的无色粘结剂树脂颗粒的数量为20。〈实施例2>(着色剂-无机颗粒聚集体分散液的制备)-品红色着色剂_无机颗粒聚集体分散液(2)的制备_C. I.颜料红238 (由Sanyo Color Works株式会社)50质量份二氧化硅(Snowtex XS，由 Nissan Chemicals0· 055 质量份Industries株式会社生产，中位直径40nm)离子交换水195质量份将这些组分混合，并且在1，200rpm的搅拌速度下采用Ultimizer(由Sugino Machine株式会社生产)分散10分钟，并且在将搅拌速度降低至1，OOOrpm之后，加入离子型表面活性剂Neogen RK(由Daiichi5质量份Kogyo Seiyaku 株式会社生产)从而获得品红色着色剂_无机颗粒聚集体分散液(2)。
此后，根据实施例1来制备品红色调色剂2，不同之处在于使用品红色着色 剂-无机颗粒聚集体分散液(2)代替品红色着色剂-无机颗粒聚集体分散液(1)。所获得 的调色剂的粒径为5. 7 μ m，并且在5，000个调色剂颗粒中，SF为110或更小的无色粘结剂 树脂颗粒的数量为10。〈实施例3> (着色剂-无机颗粒聚集体分散液的制备)-品红色着色剂_无机颗粒聚集体分散液(3)的制备_C. I.颜料红238 (由Sanyo Color Works株式会社生产)50质量份二氧化硅(Snowtex XL，由 Nissan Chemicals0· 28 质量份Industries株式会社生产，中位直径55nm)离子交换水195质量份将这些组分混合，并且在1，200rpm的搅拌速度下采用Ultimizer(由Sugino Machine株式会社生产)分散10分钟，并且在将搅拌速度降低至1，OOOrpm之后，加入离子型表面活性剂Neogen RK(由Daiichi5质量份Kogyo Seiyaku 株式会社生产)从而获得品红色着色剂_无机颗粒聚集体分散液(3)。此后，根据实施例1来制备品红色调色剂3，不同之处在于使用品红色着色 剂-无机颗粒聚集体分散液(3)代替品红色着色剂-无机颗粒聚集体分散液(1)。所获得 的调色剂的粒径为5. 7 μ m，并且在5，000个调色剂颗粒中，SF为110或更小的无色粘结剂 树脂颗粒的数量为28。〈实施例4>(着色剂-无机颗粒聚集体分散液的制备)-品红色着色剂_无机颗粒聚集体分散液(4)的制备_按照与制备品红色着色剂-无机颗粒聚集体分散液(2)相同的方式制备品红色着 色剂-无机颗粒聚集体分散液(4)，不同之处在于将着色剂更换为50质量份的C. I.颜料红 53:1 (A120Red,由 Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.株式会社生产)。此后，根据实施例2来制备品红色调色剂4，不同之处在于使用品红色着色 剂-无机颗粒聚集体分散液(4)代替品红色着色剂-无机颗粒聚集体分散液(2)。所获得 的调色剂的粒径为5. 6 μ m，并且在5，000个调色剂颗粒中，SF为110或更小的无色粘结剂 树脂颗粒的数量为42。〈实施例5>(着色剂-无机颗粒聚集体分散液的制备)-品红色着色剂_无机颗粒聚集体分散液(5)的制备_按照与制备品红色着色剂-无机颗粒聚集体分散液(2)相同的方式制备品红色着 色剂-无机颗粒聚集体分散液(5)，不同之处在于将着色剂更换为50质量份的C. I.颜料红 5 (SEIKAFAST CARMINE 3840 (偶氮颜料)，由 Dainichiseika Color & Chemicals Mfg.株 式会社生产。此后，根据实施例2来制备品红色调色剂5，不同之处在于使用品红色着色 剂-无机颗粒聚集体分散液(5)代替品红色着色剂-无机颗粒聚集体分散液(2)。所获得的调色剂的粒径为5. 6 μ m，并且在5，OOO个调色剂颗粒中，SF为110或更小的无色粘结剂 树脂颗粒的数量为42。〈实施例6>(着色剂-无机颗粒聚集体分散液的制备)-品红色着色剂_无机颗粒聚集体分散液(6)的制备_按照与制备品红色着色剂-无机颗粒聚集体分散液(2)相同的方式制备品红色着 色剂-无机颗粒聚集体分散液(6)，不同之处在于将着色剂更换为50质量份的C. I.颜料 170(SEIKAFAST Red 3820，由 Dainichiseika Color & Chemicals Mfg.株式会社生产)。此后，根据实施例2来制备品红色调色剂6，不同之处在于使用品红色着色 剂-无机颗粒聚集体分散液(6)代替品红色着色剂-无机颗粒聚集体分散液(2)。所获得 的调色剂的粒径为5. 7 μ m，并且在5，000个调色剂颗粒中，SF为110或更小的无色粘结剂 树脂颗粒的数量为40。〈实施例7>(着色剂-无机颗粒聚集体分散液的制备)-品红色着色剂_无机颗粒聚集体分散液(7)的制备_二氧化钛(由Tayca株式会社生产，中位直径10nm)0. 4质量份离子交换水195质量份将这些组分混合，并且在1，200rpm的搅拌速度下采用Ultimizer(由Sugino Machine株式会社生产)分散10分钟，并且在将搅拌速度降低至1，OOOrpm之后，加入离子型表面活性剂Neogen RK(由Daiichi 5质量份Kogyo Seiyaku 株式会社生产)从而获得品红色着色剂_无机颗粒聚集体分散液(7)。此后，根据实施例1来制备品红色调色剂7，不同之处在于使用品红色着色 剂-无机颗粒聚集体分散液(7)代替品红色着色剂-无机颗粒聚集体分散液(1)。所获得 的调色剂的粒径为5. 7 μ m，并且在5，000个调色剂颗粒中，SF为110或更小的无色粘结剂 树脂颗粒的数量为39。<比较例1>-品红色着色剂分散液(8)的制备_C. I.颜料红238 (由Sanyo Color Works株式会社生产) 50质量份离子型表面活性剂Neogen RK(由Daiichi KogyoSeiyaku株式会社生产)5质量份离子交换水195质量份将这些组分混合，并且采用Ultimizer (由Sugino Machine株式会社生产)分散 10分钟，从而获得数均粒径为168nm的品红色着色剂分散液(8)。 此后，根据实施例1来制备品红色调色剂8，不同之处在于使用品红色着色剂 分散液(8)代替品红色着色剂-无机颗粒聚集体分散液(1)。所获得的调色剂的粒径为 5. 8 μ m，并且在5，000个调色剂颗粒中，SF为110或更小的无色粘结剂树脂颗粒的数量为 83。
〈比较例2>(着色剂-无机颗粒聚集体分散液的制备)-品红色着色剂_无机颗粒聚集体分散液(9)的制备_ 按照与制备品红色着色剂-无机颗粒聚集体分散液(2)相同的方式制备品红色着 色剂_无机颗粒聚集体分散液(9)，不同之处在于将二氧化硅的量更换为0. 041质量份。此后，根据实施例2来制备品红色调色剂9，不同之处在于使用品红色着色 剂-无机颗粒聚集体分散液(9)代替品红色着色剂-无机颗粒聚集体分散液(2)。所获得 的调色剂的粒径为5. 5 μ m，并且在5，000个调色剂颗粒中，SF为110或更小的无色粘结剂 树脂颗粒的数量为68。<比较例3>(着色剂-无机颗粒聚集体分散液的制备)-品红色着色剂_无机颗粒聚集体分散液(10)的制备_按照与制备品红色着色剂-无机颗粒聚集体分散液(2)相同的方式制备品红色着 色剂-无机颗粒聚集体分散液(10)，不同之处在于将二氧化硅的量更换为2. 2质量份。此后，根据实施例2来制备品红色调色剂10，不同之处在于使用品红色着色 剂-无机颗粒聚集体分散液(10)代替品红色着色剂-无机颗粒聚集体分散液(2)。所获得 的调色剂的粒径为5. 8 μ m，并且在5，000个调色剂颗粒中，SF为110或更小的无色粘结剂 树脂颗粒的数量为55。<比较例4>(着色剂-无机颗粒聚集体分散液的制备)-品红色着色剂_无机颗粒聚集体分散液(11)的制备_按照与制备品红色着色剂_无机颗粒聚集体分散液(2)相同的方式制备品红色 着色剂-无机颗粒聚集体分散液(11)，不同之处在于将二氧化硅更换为Snowtex ZL(由 Nissan Chemicals Industries 株式会社生产，中位直径85nm)。此后，根据实施例1来制备品红色调色剂11，不同之处在于使用品红色着色 剂-无机颗粒聚集体分散液(11)代替品红色着色剂-无机颗粒聚集体分散液(1)。所获得 的调色剂的粒径为5. 9 μ m，并且在5，000个调色剂颗粒中，SF为110或更小的无色粘结剂 树脂颗粒的数量为61。<比较例5>按照与调色剂2相同的方式制备品红色调色剂12，不同之处在于使用树脂颗粒分 散液(2)代替树脂颗粒分散液(1)。所获得的调色剂的粒径为6. 2 μ m，并且在5，000个调 色剂颗粒中，SF为110或更小的无色粘结剂树脂颗粒的数量为85。[颜色重现性的评价方法]使用如图3所示的改进型机器DocuCentre Color 400 (由FujiXerox Co. ,Ltd.制 造，经改进后其不具有滴流机构)进行图像输出，其中显影装置中填充了静电图像显影用 显影剂1至静电图像显影用显影剂12，并且品红色调色剂1至12填充在调色剂盒内。随后， 在高温高湿度(28°C，85% RH)环境下连续输出1，000张原稿的图像(测试卡No. 5-1,1995， Imaging Society of Japan)，通过评价第1，001张上的图像在测试卡(测试卡No. 5-1, 1995，Imaging Society of Japan)黄色部分的+1. 8处的Lab值，从而对差值进行评价。结果示于表1中。这里，dL、da和db分别表示第1，001张上Lab值与第一张上的Lab值的各 项差值，差值小于1.0是可以接受的。按照JIS Z 8729-2004中所述方法进行颜色的测量。

〔0237〕 修1丑啓雒湘逾邻7宫屮冴银。琳钭姊溫洚碧沛3:商画冴，鍾晚制驾_漸刭沄辄 SS,浼到爹民鵁室1 M 5刭雄庄，胀5,000->鉬庞窆翘簿书浮葛遄翘簿浮燁朋豳阵§ a..则图像的颜色再现性会发生劣化。 本发明可适用于(例如)利用电子照相系统的成像装置(例如复印机和打印机)
的处理盒。
权利要求
一种品红色静电显影用调色剂，其包含粘结剂树脂颗粒，该粘结剂树脂颗粒不含着色剂或防粘剂、并且该粘结剂树脂颗粒的形状因子SF1为110或更小，在每5,000个所述静电显影用调色剂颗粒中，所述粘结剂树脂颗粒的数量为50或更少；无机颗粒，该无机颗粒的中位直径为5nm至70nm，并且该无机颗粒的量为所述静电显影用调色剂的质量的0.01质量％至0.4质量％；以及具有偶氮基团的品红色着色剂。
2.权利要求1所述的品红色静电显影用调色剂，其中 所述无机颗粒为二氧化硅。
3.权利要求1所述的品红色静电显影用调色剂，其中 所述具有偶氮基团的品红色着色剂为单偶氮类颜料。
4.权利要求3所述的品红色静电显影用调色剂，其中 所述单偶氮类颜料为C. I.颜料红238。
5.权利要求1所述的品红色静电显影用调色剂，其还包含防粘剂。
6.权利要求5所述的品红色静电显影用调色剂，其中 所述防粘剂的重均分子量为500至5，000。
7.权利要求5所述的品红色静电显影用调色剂，其中 所述防粘剂的熔融温度为60°C至100°C。
8.权利要求1所述的品红色静电显影用调色剂，其体均粒径为3ym至10 ym。
9.一种静电显影用显影剂，其包含权利要求1所述的品红色静电显影用调色剂；以及 载体。
10.静电显影用调色剂的制备方法，其包括向着色剂以及无机颗粒中加入聚集剂以制备分散液，所述着色剂含有单偶氮类颜料， 所述分散液具有聚集的且分散于其中的所述着色剂和所述无机颗粒；将其中分散有所述聚集的着色剂和无机颗粒的所述分散液、其中分散有粘结剂树脂颗 粒的粘结剂树脂颗粒分散液、以及其中分散有防粘剂的防粘剂分散液混合，从而聚集生成 含有所述防粘剂、所述粘结剂树脂颗粒、所述着色剂和所述无机颗粒、并且具有调色剂粒径 的颗粒；以及在不低于所述粘结剂树脂颗粒的玻璃化转变温度的温度下将所获得的所述颗粒熔融， 从而形成调色剂颗粒。
11.一种成像方法，包括 对感光体进行静电充电；将所述经静电充电的感光体曝光，以在所述感光体上形成潜像；将所述潜像显影，以形成显影图像；将所述显影图像转印至转印-接收材料上；以及通过加热将调色剂定影于定影基材上，其中所述调色剂为权利要求1所述的品红色静电显影用调色剂。
12.—种成像装置，包括潜像形成单元，其在潜像保持元件上形成潜像；显影单元，其利用静电显影用显影剂使所述潜像显影；转印单元，其将所述显影后的调色剂图像转印至转印-接收材料上；以及定影单元，其通过加热将所述调色剂图像定影于所述转印-接收材料上，其中所述静电显影用显影剂为权利要求9所述的静电显影用显影剂。
全文摘要
本发明涉及一种品红色静电显影用调色剂，其包含粘结剂树脂颗粒，该粘结剂树脂颗粒不含着色剂或防粘剂、并且该粘结剂树脂颗粒的形状因子SF1为110或更小，在每5,000个所述静电显影用调色剂颗粒中，该粘结剂树脂颗粒的数量为50或更少；无机颗粒，该无机颗粒的中位直径为5nm至70nm，并且该无机颗粒的量为所述静电显影用调色剂的质量的0.01质量％至0.4质量％；以及具有偶氮基团的品红色着色剂。
文档编号G03G9/107GK101859079SQ200910252799
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年4月13日
发明者朝长淳一, 秋山仁美, 鹿岛保伸 申请人:富士施乐株式会社