专利名称：镜筒及其应用的镜头模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镜筒，还涉及一种应用该镜筒的镜头模组。
背景技术：
现有的镜头模组包括有一个镜座以及一个螺接在所述镜座内的镜筒。所述镜座包 括有一个容置腔，在所述容置腔的内壁上设置有内螺纹。在所述镜筒的外壁上设置有外螺 纹，所述镜筒的外螺纹与所述镜座的内螺纹相互螺接从而使所述镜筒固设在所述镜座的容 置腔内。然而，目前的镜头模组中的镜筒、镜座均采用注塑成型，由于塑胶材质容易变形，且 在成型过程中难以控制镜筒、镜座上螺纹的精确成型，如此便会使得所述镜筒与镜座组装 配合不顺畅，镜筒与镜座的螺纹之间存在误差及毛边等缺陷，从而使镜筒与镜座之间的摩 擦力比较大，在配合的过程中容易产生掉屑，这些掉屑落在镜头模组的感测器表面会严重 影响镜头模组的成像品质。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种装配摩擦力小，不易产生掉屑的镜筒，以及一种应用该 镜筒的镜头模组。一种镜筒，其包括一个空心柱状的筒身，所述筒身包括一个外侧面以及一个内侧 面。在所述筒身的外侧面上形成有环绕所述筒身的外螺纹。在由所述筒身的外侧面上等间 隔地形成有三个分隔所述外螺纹的弦切面。一种镜头模组，其包括一个镜座，多个镜片，一个感测元件以及一个镜筒。所述镜 筒螺接在所述镜座内，所述多个镜片设置在所述镜筒内，所述感测元件设置在所述镜座上 与所述镜筒相对的另一端，且位于所述镜片的光路中。所述镜筒包括一个空心柱状的筒身， 所述筒身包括一个外侧面以及一个内侧面。在所述筒身的外侧面上形成有环绕所述筒身的 外螺纹。在由所述筒身的外侧面上等间隔地形成有三个分隔所述外螺纹的弦切面。相较现有技术，本发明镜筒以及应用该镜筒的镜头模组采用三个弦切面将所述镜 筒外侧面上的螺纹分割开来，从而减小螺纹的面积，从而减小了镜筒在组装过程中所产生 的摩擦力，同时也相应的减少了行程在所述螺纹上的毛边等杂质，减小了产生掉屑的可能 性。从而，提高了镜筒在装配过程中的装配精度及可靠度。
图1是本发明镜筒第一较佳实施方式的立体示意图；图2是应用图1中镜筒的镜头模组的剖视图；图3是本发明镜筒第二较佳实施方式的立体示意图；图4是图3中镜筒的俯视图；图5是应用图3中镜筒的镜头模组的剖视图。
具体实施例方式请参阅图1，本发明第一较佳实施方式提供的一种镜筒100。所述镜筒100包括一个筒身110，所述筒身110呈空心柱状且包括一个外侧面112以及一个内侧面114。在所述 筒身110的外侧面112上形成有环绕所述筒身110的外螺纹116。在所述筒身110的外侧 面112上等间隔地形成有三个分隔所述外螺纹116的弦切面118。所述弦切面118是以所述外侧面112所形成的圆周内的三个等间距且等长的弦为 起点沿平行于所述筒身110的轴线方向切割所述筒身110而成。所述三个弦切面118将所 述筒身110上的外螺纹116分割为三个对称地不连续的主螺纹区116a。优选的，所述主螺 纹区116a与所述弦切面118对应所述外侧面112所形成的圆周的圆心角相等，即所述主螺 纹区116a及所述弦切面118对应所述外侧面112所形成的圆周的圆心角为60度。所述三 个弦切面118将所述筒身110外侧面112上的部分外螺纹116切去，从而减少了所述外螺 纹116的面积，从而使安装该镜筒100时，由所述螺纹116所产生的摩擦力减小，由此，使得 在制造过程中存在的误差对镜筒100的安装精度的影响减小。此外，由于设置三个弦切面 118将外螺纹116所占的面积减小，因此减少了形成在螺牙上的毛边等杂质，防止镜筒在旋 转安装过程中由于摩擦力将所述毛边等杂质剥落而停留在镜座的内螺纹中或者感测器表 面对镜筒的安装以及镜头模组的成像品质产生影响。从而，提高了镜筒在装配过程中的装 配精度及可靠度。设置三个弦切面118使所述外螺纹116被分割成三个主螺纹区116a，所 述三个主螺纹区116a相互对称，在安装过程中所述三个主螺纹区116a分别螺接在镜座的 内螺纹的三个不同位置处，根据三个点确定一个面的原理，通过所述三个分离的主螺纹区 116a使得所述镜筒110精确的安装在镜座内，且在镜座局部发生变形时，所述相互分隔主 螺纹区116a可各自适应性的变形而不影响整个镜筒110在镜座中的位置。另外，采用三个 弦切面118将所述外螺纹116分割，不但可减少所述外螺纹116上的螺牙所占的面积，同时 不增加所述镜筒100的筒身110的厚度，且便于作业员清理形成在螺牙上的毛边，进一步减 少掉屑。请参阅图2，本发明较佳实施方式提供的一种应用所述镜筒100的镜头模组200。 该镜头模组200包括一个镜座210，多个镜片220，以及一个感测元件230。所述镜筒100螺 接在所述镜座210内。所述多个镜片220设置在所述镜筒100内。所述感测元件230设置 在所述镜座210上与所述镜筒100相对的另一端，且位于所述镜片220的光路中。请参阅图3及图4，本发明第二较佳实施方式提供的一种镜筒300，该镜筒300与 镜筒200相似包括一个筒身310，所述筒身310呈空心柱状且包括一个外侧面312以及一个 内侧面314。在所述筒身310的外侧面312上形成有环绕所述筒身310的外螺纹316。在 所述筒身310的外侧面312上等间隔地形成有三个分隔所述外螺纹316的弦切面318。其 不同之处在于在所述镜筒300的弦切面318上形成有子螺纹315。所述子螺纹315与所述 外螺纹316相连接。所述子螺纹315的螺牙高度h小于所述外螺纹316的螺牙高度H。优 选地，所述子螺纹315的螺牙高度h与所述外螺纹316的螺牙高度H的高度差为0. 02mm。请参阅图5，本发明较佳实施方式提供的一种应用所述镜筒300的镜头模组400。 该镜头模组400包括一个镜座410，多个镜片420，以及一个感测元件430。所述镜座410内 侧设置有内螺纹412，所述镜筒300通过其外螺纹316螺接在所述镜座410内。所述多个镜 片420设置在所述镜筒300内。所述感测元件430设置在所述镜座410上与所述镜筒300相对的另一端，且位于所述镜片320的光路中。所述镜筒300的子螺纹315容置在所述镜 座410的内螺纹412之间，由于所述子螺纹315的螺牙高度h小于所述外螺纹316的螺牙 高度H，因此。所述子螺纹315容置在所述镜座410的内螺纹412之间时与所述镜座410的 内螺纹412之间间隔一定距离，从而不仅可以减小镜筒300在安装过程中的摩擦力同时可 以阻挡灰尘或其他颗粒由弦切面318与镜座400之间的缺口处落入镜头模组400的内部。为了使子螺纹315与所述镜座410的内螺纹412的干涉进一步减少，可使所述子 螺纹315的螺牙根部厚度t小于所述外螺纹316的螺牙根部厚度T。应该指出，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本 发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护 的范围之内。
权利要求
一种镜筒，其包括一个空心柱状筒身，所述筒身包括一个外侧面以及一个内侧面，在所述筒身的外侧面上形成有环绕所述筒身的外螺纹，在由所述筒身的外侧面上等间隔地形成有三个分隔所述外螺纹的弦切面。
2.如权利要求1所述的镜筒，其特征在于所述弦切面是以所述外侧面形成的圆周内 的三个等间距且等长的弦为起点沿平行于所述筒身的轴线方向切割所述筒身而成。
3.如权利要求1所述的镜筒，其特征在于在所述三个弦切面两两之间形成有一个等 宽的主螺纹区。
4.如权利要求3所述的镜筒，其特征在于所述主螺纹区与所述弦切面对应所述外侧 面形成的圆周的圆心角相等。
5.如权利要求3所述的镜筒，其特征在于所述主螺纹区与所述弦切面对应所述外侧 面形成的圆周的圆心角为60度。
6.如权利要求3所述的镜筒，其特征在于所述镜筒的弦切面上形成有子螺纹，所述子 螺纹与所述外螺纹相连接，所述子螺纹的螺牙高度小于所述外螺纹的螺牙高度。
7.如权利要求6所述的镜筒，其特征在于所述子螺纹的螺牙根部厚度小于所述外螺 纹的螺牙根部厚度。
8.如权利要求6所述的镜筒，其特征在于所述子螺纹的螺牙高度与所述外螺纹的螺 牙高度的高度差为0. 02mm。
9.一种镜头模组，其包括一个镜座，多个镜片，以及一个感测元件，其特征在于该镜 头模组包括如权利要求1至8任意一项所述的镜筒，所述镜筒螺接在所述镜座内，所述多个 镜片设置在所述镜筒内，所述感测元件设置在所述镜座上与所述镜筒相对的另一端，且位 于所述镜片的光路中。
全文摘要
一种镜筒，其包括一个空心柱状的筒身，所述筒身包括一个外侧面以及一个内侧面。在所述筒身的外侧面上形成有环绕所述筒身的外螺纹。在由所述筒身的外侧面上等间隔地形成有三个分隔所述外螺纹的弦切面。本发明镜筒以及应用该镜筒的镜头模组采用三个弦切面将所述镜筒外侧面上的螺纹分割开来，从而减小螺纹的面积，从而减小了镜筒在组装过程中所产生的摩擦力，同时也相应的减少了形成在所述螺纹上的毛边等杂质，减小了产生掉屑的可能性。从而，提高了镜筒在装配过程中的装配精度及可靠度。本发明还提供一种应用该镜筒的镜头模组。
文档编号G02B7/02GK101872051SQ20091030178
公开日2010年10月27日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者何鸿隆 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司