专利名称：用于制造电子纸显示面板的方法
技术领域：
本发明涉及用于制造电子纸显示面板的方法，该电子纸显示面板能够投射并附着 (attach)用于电子纸的粒子，以提高光学效率。
背景技术：
对与要求新样式(paradigm)的信息社会相对应的信息传输和共享系统进行改变的必要性加速了电子纸的发展，电子纸作为柔性显示器(flexible display)具有柔性的优点，并且电子纸技术迈开了商业开发阶段的步伐。作为柔性显示器的具有柔性的电子纸需要的制造成本比传统平板显示器的制造成本低得多。此外，因为与液晶显示器不同，电子纸不需要背光，或者不需要连续的再充电， 所以能够以很小的能量驱动电子纸，从而能够获得非常高的能量效率。而且，电子纸具有很高的清晰度和宽的视角，并且甚至包含记忆功能，使得即使没有供电时字母也不会完全消失。由于这些优点，电子纸可以应用于广泛的应用领域(包括具有诸如文稿和运动图形的表面的电子书、自动更新的报纸、用于移动电话的可重复使用的纸显示器、一次性的电视屏幕和电子墙)，并具有巨大的潜在市场。此外，作为继液晶显示器、等离子体显示面板和电致发光装置之后的下一代显示装置，电子纸显示面板已经成为焦点，并且被评估为作为反射式显示器的最佳装置。具体地说，电子纸是能够在诸如薄塑料面板的柔性面板上显示字符或图像的显示装置，在该柔性面板中，几百万的珠子被分散在油孔中并能够重复使用几百万次，从而预计电子纸在未来能够取代诸如书、报纸和杂志的传统印刷媒介。而且，电子纸具有比传统平板显示面板的制造成本低得多的制造成本，并且不需要背光或者连续的再充电，因而可以利用很小的能量驱动电子纸以提高能量效率。此外，电子纸具有很高的清晰度和宽的视角，并且甚至具有记忆功能，使得即使在没有向电子纸供电时字母也不会完全消失。因此，电子纸具有被广泛地用于公共公告板、广告、电子书等的潜力。电子纸显示面板被分为电泳型、硅树脂(xylicone)型和调色剂型，并且采用电子墨水的电泳电子纸显示器被广泛地使用。图1是传统电子纸显示面板的截面图。虽然没有限制电子纸显示面板的下基板10 和上基板20的厚度，但是因为需要由静电力来移动带电粒子31和32，所以带电粒子31和 32的实际尺寸很小。对具有上述结构的电子纸显示面板的工作原理进行描述。假设黑色粒子带负电并且白色粒子带正电(在此，黑色粒子可以带正电，而白色粒子可以带负电)。当向上基板20的上电极(未示出)施加负电压并向下基板10的下电极(未示出)施加正电压时，带正电的白色粒子根据库仑力向上基板20移动，而带负电的黑色粒子
4根据库仑力向下基板10移动。由于白色带电粒子位于上基板20上，所以该电子纸显示面板呈白色。当向上电极施加正电压并向下电极施加负电压时，带负电的黑色粒子向上基板20 移动，而带正电的白色粒子向下基板10移动，使得该电子纸显示面板呈黑色。因此，电子纸显示面板以如下方式显示图像或字符向该电子纸显示面板的单元施加电压使得在起始阶段所有的单元呈白色，然后仅向所期望的单元施加相反的电压以使所期望的单元呈黑色。如图2所示，采用在利用电晕枪(corona gun) 50产生电晕放电的同时喷射粒子的方法来制造电子纸显示面板，以使粒子均勻地分散到基板。然而，该方法只能向面板的一侧施加一种颜色的粒子，因而只能制造黑白显示器 (black-and-white)或者单白(monochrome-white)显不器。因此，为了生产高清晰度的反射型彩色显示器，必须利用滤色器而不是彩色球 (color ball)来表现颜色。当使用滤色器时，显著降低了光学效率，从而降低了亮度和对比度。
发明内容
技术问题因此，本发明致力于解决上述光学效率被显著降低从而降低了亮度和对比度的问题。技术方案根据本发明的一个方面，提供了一种制造电子纸显示面板的方法，该方法包括以下步骤制备上面形成有第一电极线、第二电极线和第三电极线的第一基板，并且将用于电子纸的粒子均勻地附着至上面形成有电极的第二基板；使所述第二基板与所述第一基板间隔预定距离，以使得所述用于电子纸的粒子面对所述第一基板的所述第一电极线、所述第二电极线和所述第三电极线；以及从所述第二基板的所述电极向所述第一电极线施加电压，以将所述用于电子纸的粒子投射至所述第一基板的所述第一电极线。根据本发明的另一个方面，提供了一种制造电子纸显示面板的方法，该方法包括以下步骤制备上面形成有第一电极线、第二电极线和第三电极线的第一基板，并且将绿色粒子均勻地附着至上面形成有电极的第二基板；使所述第二基板与所述第一基板间隔预定距离以使得所述绿色粒子面对所述第一基板的所述第一电极线、所述第二电极线和所述第三电极线；从所述第二基板的所述电极向所述第一电极线施加电压，以将所述绿色粒子投射至所述第一基板的所述第一电极线；将红色粒子均勻地附着至上面形成有电极的第三基板，并使所述第三基板与所述第一基板间隔预定距离以使得所述红色粒子面对所述第一基板的所述第一电极线、所述第二电极线和所述第三电极线；从所述第三基板的所述电极向所述第二电极线施加电压，以将所述红色粒子投射至所述第一基板的所述第二电极线；将蓝色粒子均勻地附着至上面形成有电极的第四基板，并使所述第四基板与所述第一基板间隔预定距离以使得所述蓝色粒子面对所述第一基板的所述第一电极线、所述第二电极线和所述第三电极线；从所述第四基板的所述电极向所述第三电极线施加电压，以将所述蓝色粒子投射至所述第一基板的所述第三电极线；以及使上面形成有电极并且具有与所述绿色粒子、所述红色粒子和所述蓝色粒子的极性不同的极性的粒子附着(adhere)至该电极的第五基板与所述第一基板间隔预定距离，并使所述第一基板与所述第五基板互相接合。根据本发明的另一个方面，提供了一种制造电子纸显示面板的方法，该方法包括以下步骤第一步骤，制备上面形成有多条第一电极线、多条第二电极线和多条第三电极线的第一基板以及上面形成有多条电极线的第二基板；第二步骤，将用于电子纸的粒子均勻地附着至所述第二基板的所述电极线；第三步骤，使所述第二基板与所述第一基板的表面间隔开以使得所述第二基板的所述电极线与所述第一基板的所述第一电极线、所述第二电极线和所述第三电极线交叉(cross)；以及第四步骤，从所述第二基板的所述电极线向所述第一电极线施加电压，以将所述用于电子纸的粒子投射至所述第一基板的所述第一电极线。
根据以下结合附图进行的详细描述，将更充分地理解本发明的进一步的目的和优点，附图中图1是传统电子纸显示面板的截面图；图2是用于解释制造电子纸显示面板的传统方法的图示；图3至图9是用于解释根据本发明的第一实施方式的制造电子纸显示面板的方法的截面图；图10是用于解释在根据本发明的第一实施方式的制造电子纸显示面板的方法中利用狭缝(slit)的工艺的截面图；图11、图12和图13是用于解释根据本发明的第二实施方式的制造电子纸显示面板的方法的截面图；图14是用于解释用于根据本发明的第二实施方式的制造电子纸显示面板的第二基板的电极的平面图；图15是例示形成在根据本发明的电子纸显示面板的第一基板上的屏障 (barrier)的截面图。
具体实施例方式下文将通过参照附图解释本发明的优选实施方式来详细说明本发明。图3至图9是用于解释根据本发明的第一实施方式的制造电子纸显示面板的方法的截面图。制备上面形成有第一电极线110、第二电极线120和第三电极线130的第一基板100，并将绿色粒子202均勻地附着到上面形成有电极201的第二基板200。在此，利用电晕枪将绿色粒子202附着至第二基板200。第二基板200被设置在第一基板100的上方，并与第一基板100间隔预定距离d， 使得第二基板200的绿色粒子202面对第一基板100的第一电极线110、第二电极线120和第三电极线130(如图3所示)，然后从第二基板200的电极201向第一基板100的第一电极线110施加电压，以将绿色粒子202投射到第一基板100的第一电极线110上(如图4 所示)。理想的是，第一基板100与第二基板200之间的预定距离d是50 μ m。
从第二基板200的电极201向第一电极线110施加的电压比阈值电压高。该阈值电压是用于驱动电子纸显示面板的最小电压。在此，在带正电的粒子的情况下施加负电压，而在带负电的粒子的情况下施加正电压。随后，将红色粒子212均勻地附着到上面形成有电极211的第三基板210。将第三基板210设置在第一基板100的上方，并与第一基板100间隔预定距离d，使得第三基板 210的红色粒子212面对第一基板100的第一电极线110、第二电极线120和第三电极线 130 (如图5所示)，然后从第三基板210的电极211向第二电极线120施加电压，以将红色粒子212投射到第一基板100的第二电极线120上(如图6所示)。然后，将蓝色粒子222均勻地附着到上面形成有电极221的第四基板220。将第四基板220设置在第一基板100的上方，并与第一基板100间隔预定距离d，使得第四基板 220的蓝色粒子222面对第一基板100的第一电极线110、第二电极线120和第三电极线 130 (如图7所示)，然后从第四基板220的电极221向第三电极线130施加电压，以将蓝色粒子222投射到第一基板100的第三电极线130上(如图8所示)。将上面形成有电极251并且具有与绿色粒子、红色粒子和蓝色粒子的极性不同的极性的粒子252附着至该电极251的第五基板250设置在第一基板100的上方，并与第一基板100间隔预定距离d，并且将第一基板100与第五基板250互相接合，如图9所示。在此，理想的是，附着至第五基板250的粒子252是白色粒子或黑色粒子。尽管在本发明的当前实施方式中按照绿色、红色和蓝色的顺序投射粒子，但是可以不考虑RGB的顺序来投射粒子。也就是说，所投射的绿色粒子、红色粒子和蓝色粒子可以被分类并定义为第一粒子、第二粒子和第三粒子，使得第一粒子为绿色粒子，第二粒子为红色粒子并且第三粒子为蓝色粒子。而且，所投射的绿色粒子、红色粒子和蓝色粒子可以被定义为用于电子纸的粒子。此外，虽然由于粒子通过静电力附着到基板上，所以当红色粒子被投射时不需要向已经被投射的绿色粒子施加电压，并且当蓝色粒子被投射时不需要向已经被投射的绿色粒子和红色粒子施加电压，但是可以向这些粒子施加比阈值电压低的电压，以使得这些粒子不会移动。也就是说，本发明的第一实施方式提供了一种制造电子纸显示面板的方法，该方法包括以下步骤制备上面形成有第一电极线、第二电极线和第三电极线的第一基板，并将用于电子纸的粒子均勻地附着至上面形成有电极的第二基板；使第二基板与第一基板间隔预定距离以使得用于电子纸的粒子面对第一基板的第一电极线、第二电极线和第三电极线；以及从第二基板的电极向第一电极线施加电压，以将用于电子纸的粒子投射至第一基板的第一电极线。在此，用于电子纸的粒子与绿色粒子、红色粒子和蓝色粒子相对应并具有球状。因此，本发明可以利用彩色球来制造电子纸显示面板，因而本发明具有比使用滤色器的电子纸显示面板更加提高了光反射系数和对比度的优点。此外，本发明使得在一个面板的每个区域内能够形成多于两种彩色球。而且，与利用电晕枪来投射粒子的方法相比，本发明能够均勻地投射粒子，并且能够将大量的粒子仅投射到特定区域中。此外，本发明能够应用于高分辨率模式，并且能够通过两个或三个控制操作来控制粒子的量。图10是用于解释在根据本发明的第一实施方式的制造电子纸显示面板的方法中利用狭缝的工艺的截面图。通过利用狭缝，能够更均勻地分散绿色粒子、红色粒子和蓝色粒子。参照图10，第二基板200被设置在第一基板100的上方，并与第一基板100间隔预定距离，使得第二基板200的粒子面对第一基板100的第一电极线110、第二电极线120和第三电极线130，然后在第一基板100与第二基板200之间插入具有狭缝271的板270。在此，设置板270以使得板270的狭缝271与第一电极线110、第二电极线120和第三电极线130中的一个相对应。随后，从第二基板200的电极201向第一电极线110、第二电极线120和第三电极线130中的一个施加电压，以将粒子投射至对应的电极线。在此，从第二基板200通过狭缝271向第一基板100投射粒子，以使得粒子能够准确地附着至第一基板100的对应电极线。图11、图12和图13是用于解释根据本发明的第二实施方式的制造电子纸显示面板的方法的截面图。制备上面形成有第一电极线110、第二电极线120和第三电极线130的第一基板100和上面形成有电极线301的第二基板300，并且将绿色粒子310均勻地附着至第二基板300的电极线301，如图11和图12所示。虽然图11中仅示出了第二基板300的一条电极线301，但是在第二基板300上形成有按照预定间隔设置的多条电极线。将第二基板300设置在第一基板100的上方，并与第一基板100间隔预定距离d， 以使得第二基板300的电极线301与第一电极线110、第二电极线120和第三电极线130交叉，如图12所示。随后，从第二基板300的电极线301向第一基板100的第一电极线110施加电压， 以将绿色粒子310投射至第一电极线110，如图13所示。重复图11、图12和图13所示的工艺，以将红色粒子投射至第一基板100的第二电极线120，并将蓝色粒子投射至第一基板100的第三电极线130。因此，根据本发明的第二实施方式的制造电子纸显示面板的方法能够逐个像素地投射粒子。图14是用于解释用于根据本发明的第二实施方式的制造电子纸显示面板的第二基板的电极的平面图。在本发明的第二实施方式中，第一电极线110、第二电极线120和第三电极线130形成在第一基板上，并且第二基板300的电极线301、302和303与第一电极线110、第二电极线120和第三电极线130交叉。因此，当从第二基板的电极线301、302和303向第一电极线110施加电压时，这些粒子仅被投射至第一基板100的第一电极线110。也就是说，根据本发明的第二实施方式的制造方法能够将粒子仅投射至第一基板的第一电极线110与第二基板的电极线交叉的区域111，如图14所示，因而能够逐个像素地在电子纸显示面板中投射粒子。图15是例示形成在根据本发明的电子纸显示面板的第一基板上的屏障的截面
8图。可以在相邻的像素之间形成屏障150以限定电子纸显示面板的像素。因此，绿色粒子202、红色粒子212和蓝色粒子222可以被限制(refine)为仅在屏障150的内侧。虽然已经参照本发明的示例性实施方式具体示出并描述了本发明，但是本领域普通技术人员应当理解，在不偏离本发明的由以下权利要求所限定的精神和范围的情况下， 可以对本发明的形式和细节进行各种改变。工业实用性本发明利用彩色球制造电子纸显示面板，从而与采用滤色器的电子纸显示面板相比，能够提高光反射系数和对比度(contrast ration)。此外，本发明使得能够在一个面板的每个区域内形成多于两种彩色球。此外，因为粒子可以被仅投射至第一基板的第一电极线与第二基板的电极线交叉的区域，所以本发明能够将粒子投射至电子纸显示面板的每个像素。而且，本发明经由狭缝投射粒子，使得粒子能够准确地附着至第一基板的对应电极线。
权利要求
1.一种制造电子纸显示面板的方法，该方法包括以下步骤制备上面形成有第一电极线、第二电极线和第三电极线的第一基板，并且将用于电子纸的粒子均勻地附着至上面形成有电极的第二基板；使所述第二基板与所述第一基板间隔预定距离，以使得所述用于电子纸的粒子面对所述第一基板的所述第一电极线、所述第二电极线和所述第三电极线；以及从所述第二基板的所述电极向所述第一电极线施加电压，以将所述用于电子纸的粒子投射至所述第一基板的所述第一电极线。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述用于电子纸的粒子与绿色粒子、红色粒子和绿色粒子中的一种相对应。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一基板与所述第二基板之间的所述预定距离是50 μ m。
4.根据权利要求1所述的方法，该方法还包括以下步骤在使所述第二基板与所述第一基板间隔预定距离以使得所述用于电子纸的粒子面对所述第一基板的所述第一电极线、 所述第二电极线和所述第三电极线的步骤中，将具有狭缝的板插入所述第一基板与所述第二基板之间。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，在从所述第二基板的所述电极向所述第一电极线施加电压以将所述用于电子纸的粒子投射至所述第一基板的所述第一电极线的步骤中， 这些粒子经由所述狭缝被投射至所述第一基板以附着至所述第一基板的所述第一电极线。
6.一种制造电子纸显示面板的方法，该方法包括以下步骤制备上面形成有第一电极线、第二电极线和第三电极线的第一基板，并且将绿色粒子均勻地附着至上面形成有电极的第二基板；使所述第二基板与所述第一基板间隔预定距离以使得所述绿色粒子面对所述第一基板的所述第一电极线、所述第二电极线和所述第三电极线；从所述第二基板的所述电极向所述第一电极线施加电压，以将所述绿色粒子投射至所述第一基板的所述第一电极线；将红色粒子均勻地附着至上面形成有电极的第三基板，并使所述第三基板与所述第一基板间隔预定距离以使得所述红色粒子面对所述第一基板的所述第一电极线、所述第二电极线和所述第三电极线；从所述第三基板的所述电极向所述第二电极线施加电压，以将所述红色粒子投射至所述第一基板的所述第二电极线；将蓝色粒子均勻地附着至上面形成有电极的第四基板，并使所述第四基板与所述第一基板间隔预定距离以使得所述蓝色粒子面对所述第一基板的所述第一电极线、所述第二电极线和所述第三电极线；从所述第四基板的所述电极向所述第三电极线施加电压，以将所述蓝色粒子投射至所述第一基板的所述第三电极线；以及使上面形成有电极并且具有与所述绿色粒子、所述红色粒子和所述蓝色粒子的极性不同的极性的粒子附着至该电极的第五基板与所述第一基板间隔预定距离，并且使所述第一基板与所述第五基板互相接合。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，利用电晕枪来附着所述绿色粒子、所述红色粒子和所述蓝色粒子。
8.一种制造电子纸显示面板的方法，该方法包括以下步骤第一步骤，制备上面形成有多条第一电极线、多条第二电极线和多条第三电极线的第一基板以及上面形成有多条电极线的第二基板；第二步骤，将用于电子纸的粒子均勻地附着至所述第二基板的所述电极线；第三步骤，使所述第二基板与所述第一基板的表面间隔开以使得所述第二基板的所述电极线与所述第一基板的所述第一电极线、所述第二电极线和所述第三电极线交叉；以及第四步骤，从所述第二基板的所述电极线向所述第一基板的第一电极线施加电压，以将所述用于电子纸的粒子投射至所述第一基板的所述第一电极线。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述用于电子纸的粒子与绿色粒子、红色粒子和蓝色粒子中的一种相对应。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，执行所述第二步骤、第三步骤和第四步骤，以将绿色粒子投射至所述第一基板的所述第一电极线，将红色粒子投射至所述第一基板的所述第二电极线，并且将蓝色粒子投射至所述第一基板的所述第三电极线。
全文摘要
本发明涉及一种制造电子纸显示面板的方法。作为采用彩色球制造电子纸显示面板的结果，本发明具有比采用滤色器的电子纸显示面板更加提高了光反射系数和对比度的优点。本发明使得能够在一个面板的每个区域内形成两种彩色球。此外，因为粒子可以被仅投射至第一基板和第二基板的第一电极线和第二电极线彼此交叉的区域，所以本发明能够将粒子投射至电子纸显示面板的每个像素单元。此外，本发明经由狭缝投射粒子，使得粒子能够准确地附着至所述第一基板的对应电极线。
文档编号G02F1/167GK102209932SQ200980144968
公开日2011年10月5日 申请日期2009年9月4日 优先权日2008年11月19日
发明者权纯亨, 金元根, 金映锡, 韩正仁 申请人:Sk电信有限公司