专利名称：具有上置式感光鼓的成像设备的制作方法
技术领域：
本发明系涉及一种具有上置式感光鼓的成像设备，尤其涉及一种能减少感光鼓耗损的具有上置式感光鼓的成像设备。
背景技术：
传统的打印机的下置式或侧置式感光鼓会承受包含墨粉盒的显像组件的重量或侧向卡扣力，使得感光鼓与墨粉盒的显像滚轮接触时会产生极大的摩擦损耗，因而加速感光鼓表层的感光膜的耗损速度，进而缩短感光鼓的寿命。由于墨粉盒内含有碳粉，碳粉量会随着打印次数的增加而减少，使得墨粉盒的重量连带着减少。由于设计上需兼顾低碳粉量时能维持显像滚轮与感光鼓的紧密接触，所以使得新的墨粉盒对于感光鼓施加的压力相当大，因而使得感光鼓的磨损也是最大的。此外，当显像组件被装设于基座时，基座与显像组件之间亦设有卡扣机构，这也会增加感光鼓与显像滚轮之接触压力，进而造成更进一步的磨损问题。
发明内容
因此，本发明的一个目的在于提供一种具有上置式感光鼓的成像设备，其利用弹簧来抵抗显像组件的重量，从而使显像滚轮和感光鼓之间能稳定地接触，并有效地减少感光鼓的磨损。为达上述目的，本发明提供一种成像设备，其包含基座、感光鼓、显像组件以及弹性组件。显像组件可移动地设置在基座中，并包含显像盒及显像滚轮。显像滚轮安装在显像盒上，并与感光鼓相对设置并接触感光鼓，以使碳粉附着在感光鼓上。弹性组件设置在显像盒与基座之间。弹性组件产生的弹力抵抗显像盒的重量并将显像滚轮推向感光鼓。因此，上置式的感光鼓虽然会与显像滚轮保持稳定且紧密的接触，但不会承受到太大的压力，因而可以使得感光鼓所受到的磨损降低，以增长感光鼓的使用寿命。为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合所附图式， 作详细说明如下。
图1显示依据本发明较佳实施例的成像设备的立体分解图。图2显示依据本发明较佳实施例的成像设备的侧视分解图。图3显示图2的另一种表达方式的侧视分解图。图4显示依据本发明较佳实施例的成像设备的侧视图。图5显示依据本发明较佳实施例的成像设备的局部立体图。图6显示依据本发明另一实施例的成像设备的侧视图。附图标记说明CG:重心F:弹力
M:媒体
W 重量1 成像设备10 基座
IOA 内壁
30 显像组件20 感光鼓32:显像盒32A 底部34 显像滚轮38 动力转轴
32B 外壁 36 碳粉 40 弹性组件 50G:导引结构 50 支承组件组52 第一支承组件/滚轮54 第二支承组件/导引挡块60 施力组件组60G:导引结构62 第一施力组件/导引挡块64 第二施力组件/滚轮
具体实施例方式图1显示依据本发明较佳实施例的成像设备1的立体分解图。如图1所示，本实施例的成像设备1包含基座10、感光鼓20及显像组件30。感光鼓20安装在显像组件30 上。显像组件30容置于基座10中的容置槽11中。滚轮52可转动地装设于基座10的容置槽11的侧壁上。图2显示依据本发明较佳实施例的成像设备1的侧视分解图。如图2所示，滚轮 52被基座10挡住而呈虚线显示。为了避免基座10挡住显像组件30的机构特征，以下将基座10的非必要部分切除，只留下对应基座10的支承组件组50 (以后说明)的部分，也就是图2中假想线的部分。切割后的结果如图3所示。图3显示图2的另一种表达方式的侧视分解图。在图3中，支承组件组50的滚轮52和导引挡块M是被从基座10中分离出来，而放置至显像组件30上。如此，可以清楚地显示出滚轮52和导引挡块M分别与施力组件组 60的第一施力组件62和第二施力组件64之间的作动关系。图4显示图3中的显像组件30与基座10结合后的示意图。图5显示依据本发明较佳实施例的成像设备1的局部立体图。如图4至5所示，为了方便说明起见，特别用一个外框来代表基座10所涵盖的大致范围。本实施例之成像设备1包含基座10、感光鼓20、显像组件30以及弹性组件40。成像设备1可以装设于譬如是打印机、复印机或多功能事务机中，用以将数据打印在纸张上。感光鼓20可转动地安装在基座10上。显像组件30可移动地设置在基座10中，并包含显像盒32、显像滚轮；34及动力转轴38。显像滚轮34安装在显像盒32上，且与感光鼓20相对设置，并接触感光鼓20，以使碳粉36附着在感光鼓20上。碳粉36位于显像盒32中的墨粉盒(未显示)内，并被转动中的显像滚轮34带出而附着在感光鼓20上。弹性组件40设置在显像盒32与基座10之间。弹性组件40可以是压簧。弹性组件40的数目可以是一个或多个，在本实施例中，设置有两个弹性组件40，如图5所示，分别设置在显像盒32的近端及远端。弹性组件40设置在显像盒32的底部32A。弹性组件40 产生的弹力F抵抗显像盒32的重量W，并将显像滚轮34推向感光鼓20。在此例子中，显像滚轮34和弹性组件40设置在显像盒32的重心CG的同一侧。因此，透过适当的配置，感光鼓不需承受显像盒32的重量，故可以有效减少感光鼓的磨损。为了让显像组件30与感光鼓20保持稳定地接触，成像设备1可以进一步包含支承组件组50及施力组件组60。支承组件组50设置在基座10的内壁IOA(参见图1)，并包含第一支承组件52及第二支承组件M。施力组件组60设置在显像盒32的外壁32B。施力组件组60包含第一施力组件62及第二施力组件64，施力组件组60与支承组件组50之相互作用维持显像滚轮34与感光鼓20稳定地接触。第一施力组件62和第二施力组件64 分别与第一支承组件52和第二支承组件M对应地设置。成像设备1可以进一步包含转移滚轮70，转移滚轮70用以将碳粉影像转附着至通过转移滚轮70与感光鼓20中间的媒体M 上。支承组件组50包含作为第一支承组件52的滚轮52及作为第二支承组件M的导引挡块54，而施力组件组60可包含作为第一施力组件62的导引挡块62及作为第二施力组件64的滚轮64。在显像盒32转动时，导引挡块62和滚轮64分别施力于固定在基座10 上的滚轮52及导引挡块M。导引挡块讨和64分别具有导引结构50G和60G。导引结构 50G也可以是位于基座10中的滑道。滚轮52、62可以分别在导引结构60G、50G上滚动或滑动。在本实施例中，支承组件组50和施力组件组60各包含了一个导引结构和一个滚轮， 但是实施方式不限于此，支承组件组50也可包含两个导引结构，而施力组件组60可包含两个滚轮，与支承组件组50的两个导引结构搭配使用；或者，也可以使用其它组件，例如滑块等，只要能达到相同功效即可。弹性组件40对于显像盒32来说为一个支点，显像盒32的重量W产生了顺时钟方向的力矩，此力矩因而造成施力组件组60对支承组件组50施力。然而，固定在基座10上的支承组件组50所产生的对施力组件组60的反作用力，则抵消了显像盒32的重量W所造成的力矩。换言之，第一施力组件62、第一支承组件52、第二施力组件64和第二支承组件 54之间的相互作用抵消因显像盒32的重量W造成的力矩，以维持平衡状态。 动力转轴38穿设于显像盒32，用以接收动力并驱动显像滚轮34，以使显像滚轮34 将碳粉36均勻地带出。图6显示依据本发明另一实施例的成像设备1的侧视图。如图6所示，本实施例类似于前述实施例，不同之处在于在前述实施例中，支承组件组50的导引结构50G包含一斜面，而施力组件组60的滚轮64则施力于斜面，并沿着斜面方向滚动或滑动。在本实施例中，支承组件组50的导引结构50G包含沿重力方向延伸的平面，而施力组件组60的滚轮64 则施力于平面并沿着重力方向滚动或滑动。因此，本发明的上置式的感光鼓不同于现有技术的侧置式或下置式感光鼓，因而不会承受到显像盒的重量所造成的太大的压力或是因为显像盒的重量没有得到适当的支撑而导致感光鼓和显像滚轮之间的接触不稳定，并可以使得感光鼓所受到的磨损降低，以增长感光鼓的使用寿命。在较佳实施例的详细说明中所提出的具体实施例仅用以方便说明本发明的技术
5内容，而非将本发明狭义地限制于上述实施例，在不超出本发明的精神及以下申请专利范围的情况下，所做的种种变化实施，皆属于本发明的范围。
权利要求
1.一种成像设备，其特征在于，包含基座；感光鼓；显像组件，可移动地设置于所述基座中，包含显像盒；及显像滚轮，安装在所述显像盒上，与所述感光鼓相对设置并接触所述感光鼓，以使碳粉附着于所述感光鼓上；以及弹性组件，设置在所述显像盒与所述基座之间，所述弹性组件产生的弹力抵抗所述显像盒的重量并将所述显像滚轮推向所述感光鼓。
2.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，所述弹性组件设置在所述显像盒的底部。
3.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，进一步包含支承组件组，设置在所述基座的内壁；以及施力组件组，设置在所述显像盒的外壁，其中，所述施力组件组与所述支承组件组的相互作用维持所述显像滚轮与所述感光鼓稳定地接触。
4.如权利要求3所述的成像设备，其特征在于，所述支承组件组包含第一支承组件及第二支承组件，所述施力组件组包含第一施力组件及第二施力组件，其中，所述第一施力组件和所述第二施力组件分别与所述第一支承组件和所述第二支承组件对应地设置。
5.如权利要求4所述的成像设备，其特征在于，所述第一施力组件、所述第一支承组件、所述第二施力组件和所述第二支承组件之间的相互作用抵消因所述显像盒的重量造成的力矩。
6.如权利要求3所述的成像设备，其特征在于，所述支承组件组和所述施力组件组中的至少一个包含导引结构。
7.如权利要求6所述的成像设备，其特征在于，所述支承组件组的所述导引结构包含沿重力方向延伸的平面，所述施力组件组施力于所述平面。
8.如权利要求6所述的成像设备，其特征在于，所述支承组件组的所述导引结构包含斜面，所述施力组件组施力于所述斜面。
9.如权利要求3所述的成像设备，其特征在于，所述支承组件组和所述施力组件组中的至少一个包含滚轮。
10.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，所述显像组件还包含动力转轴，穿设于所述显像盒，用以接收动力并驱动所述显像滚轮。
11.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，所述显像滚轮及所述弹性组件设置在所述显像盒的重心的同一侧。
全文摘要
一种成像设备，包含基座、感光鼓、显像组件以及弹性组件。显像组件可移动地设置在基座中，并包含显像盒及显像滚轮。显像滚轮安装在显像盒上，并与感光鼓相对设置并接触感光鼓，以使碳粉附着在感光鼓上。弹性组件设置在显像盒与基座之间。弹性组件产生的弹力抵抗显像盒的重量并将显像滚轮推向感光鼓。
文档编号G03G15/00GK102236278SQ20101015454
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者阙壮华 申请人:虹光商用科技(苏州)有限公司, 虹光精密工业(苏州)有限公司