投影机的制作方法

专利名称：投影机的制作方法
技术领域：
本发明涉及投影机。
背景技术：
现有技术中，在投影机中，为了对液晶面板有效地进行冷却，提出使冷却液体在 对液晶面板进行保持的保持体中流入流出并通过该冷却液体对液晶面板进行冷却的形成 (例如，参照专利文献1)。具体地，该保持体具备液体流通管和支持框，其中前述液体流通管具有包围液晶 面板的光透射区域的环形状并使冷却液体流通于内部，前述支持框在内部配设液体流通管 并对液晶面板的周缘部可以热传递地进行支持。并且，在记载于专利文献1的投影机中，为了即使在尘埃附着于外表面的情况下 也防止尘埃映进投影图像中，在液晶面板的外表面分别贴附防尘玻璃。而且，上述的液体流通管通过支持框，以可以热传递的状态连接于防尘玻璃的表面。专利文献1特开2007-41412号公报可是，在记载于专利文献1的投影机中，作为防尘玻璃，采用作为光学晶体的水 晶，该水晶的热传导率在平行于光学轴的方向与正交于光学轴的方向不同。而且，在采用了如此的防尘玻璃的情况下，由于上述的防尘玻璃的热传导各向异 性，存在难以使液晶面板的中央部的热通过防尘玻璃良好地传递于在液晶面板的周缘所配 置的液体流通管而导致面内温度差在液晶面板的中央部与周边部变大的问题。

发明内容
本发明的目的在于提供能够降低液晶面板的面内温度差、有效地对液晶面板进行 冷却的投影机。本发明的投影机具备有在一对基板间封入有液晶的液晶面板、和通过冷却液体对 前述液晶面板进行冷却的液冷装置，特征为在前述一对基板的一方基板外表面，设置以光 学晶体材料所形成的第1透光性基板，前述光学晶体材料的平行于光学轴的方向的热传导 率比正交于前述光学轴的方向的热传导率大；前述液冷装置具备液体流通管，前述液体流 通管具有前述冷却液体进行流通的管形状，并沿前述第1透光性基板的侧端部的至少一部 分所配设；前述液体流通管，以使得前述冷却液体的至少一部分的流通方向正交于前述光 学轴的方式，相对于前述第1透光性基板可以热传递地连接。在此，作为液体流通管，只要是配设为沿第1透光性基板的侧端部的至少一部分 的形成即可。即，作为液体流通管，例如，在第1透光性基板具有俯视矩形形状的情况下，能 够例示配设为仅沿4个侧端部之中1个侧端部的形成、配设为沿4个侧端部之中2个侧端 部而具有俯视L状的形成、或者配设为沿4个侧端部之中3个侧端部而具有俯视U状的形 成等。
在本发明中，第1透光性基板以上述的水晶等的光学晶体材料所形成。并且，液体 流通管以使得冷却液体的至少一部分的流通方向正交于光学轴的方式相对于第1透光性 基板可以热传递地连接。由此，能够使产生于液晶面板的中央部的热，沿平行于第1透光性 基板中的具有比较高的热传导率的光学轴的方向朝向液体流通管(在内部流通的冷却液 体)传递而有效地散热。从而，能够降低液晶面板的中央部与周边部的面内温度差而有效地对液晶面板进 行冷却。在本发明的投影机中，优选前述第1透光性基板形成为俯视矩形状；前述液体流 通管弯曲形成为，沿前述第1透光性基板的4个前述侧端部之中的3个前述侧端部。还有，在以下，为了说明的方便，将第1透光性基板的3个侧端部之中的互相对向 的各侧端部记为对向侧端部、将相邻于各对向侧端部的侧端部之中的任一方记作相邻侧端部。并且，在如上述地弯曲形成的液体流通管中，将沿第1透光性基板的各对向侧端 部的部分记为对向部、将沿相邻侧端部的部分记作相邻部。在本发明中，液体流通管弯曲形成为，沿俯视矩形状的第1透光性基板的各对向 侧端部及相邻侧端部。由此，如果使液体流通管的各对向部及相邻部相对于第1透光性基 板的各对向侧端部侧及相邻侧端部侧可以热传递地分别进行连接，则能够使产生于液晶面 板的中央部的热通过第1透光性基板，分别传递到液体流通管的各对向部及相邻部，能够 进一步降低液晶面板的中央部与周边部的面内温度差。在本发明的投影机中，优选在设前述3个侧端部之中的互相对向的各对向侧端 部的各长度尺寸相加的尺寸为A、设相邻于前述各对向侧端部的相邻侧端部的长度尺寸为 B，则在具有A > B的关系的情况下，前述第1透光性基板形成为，前述光学轴正交于前述各 对向侧端部；在具有A < B的关系的情况下，前述第1透光性基板形成为，前述光学轴正交 于前述相邻侧端部。此外，在具有A > B的关系的情况下，在液体流通管中，将各对向部内部的冷却液 体的各液量相加的液量(以下，为对向侧液量)比相邻部内部的冷却液体的液量(以下，为 相邻侧液量)多。在本发明中，在具有A > B的关系的情况下，第1透光性基板形成为，光学轴正交 于各对向侧端部、即光学轴朝向各对向侧端部。由此，能够使产生于液晶面板的中央部的热，沿第1透光性基板的光学轴主要传 递到液量多的各对向部而有效地散热。从而，能够有效地对液晶面板的中央部进行冷却、进 一步降低液晶面板的中央部与周边部的面内温度差。另一方面，在具有A < B的关系的情况下，与上述相反，相邻侧液量一方比对向侧
液量多。在本发明中，在具有A < B的关系的情况下，第1透光性基板形成为，光学轴正交 于相邻侧端部、即光学轴朝向相邻侧端部。由此，能够使产生于液晶面板的中央部的热，沿第1透光性基板的光学轴主要传 递到液量多的相邻部而有效地散热。从而，与上述同样地，能够有效地对液晶面板的中央部 进行冷却、进一步降低液晶面板的面内温度差。
在本发明的投影机中，优选前述第1透光性基板形成为，前述光学轴朝向长边方 向。此外，从第1透光性基板的中央部到侧端部的长度越长，相应于该长度，第1透光 性基板的中央部与液体流通管之间的热阻越大。即，关于第1透光性基板的短边方向，因为 从中央部到侧端部的长度较短，所以能够使热良好地传递于液体流通管，但是关于第1透 光性基板的长边方向，因为从中央部到侧端部的长度较长，所以难以使热良好地传递于液 体流通管。在本发明中，因为第1透光性基板形成为，具有比较高的热传导率的光学轴朝向 长边方向，所以能够使第1透光性基板的长边方向的热阻降低。从而，能够使产生于液晶面 板的中央部的热，沿第1透光性基板的短边方向及长边方向良好地传递于液体流通管而有 效地散热。从而，能够有效地对液晶面板的中央部进行冷却、进一步降低液晶面板的中央部 与周边部的面内温度差。在本发明的投影机中，优选在前述一对基板的另一方基板外表面，设置以光学晶 体材料所形成的第2透光性基板，前述光学晶体材料的平行于光学轴的方向的热传导率比 正交于该光学轴的方向的热传导率大；前述第2透光性基板形成为俯视矩形状；前述第2 透光性基板的光学轴设定为，沿该第2透光性基板的长边方向。在此，因为入射于液晶面板及第2透光性基板的光的强度，与周缘相比在中央较 高，所以该第2透光性基板中的温度，与周缘相比在中央容易变高。相对于此，沿光学轴的 方向是热传导率高的方向。因此，通过使得光学轴沿第2透光性基板的长边方向，相比于该 光学轴沿第2透光性基板的短边方向的情况，因为能够在第2透光性基板中使保持容易变 成高温的中央部的热的区域扩大，所以能够使热扩散于面内。从而，能够减小第2透光性基板的面内温度差(正交于进行透射的光束的光轴的 面内的温度差)，进而，能够减小设置该第2透光性基板的液晶面板的面内温度差。而且，由 此，除了能够谋求液晶面板的长寿命化之外，还能够对由VT (施加电压一透射率)特性相应 于面内温度差而部分性地发生变化引起的图像的劣化(辉度不均勻及色不均勻等)进行抑 制。在本发明的投影机中，优选具备冷却装置，该冷却装置向前述液晶面板吹送冷却 空气，通过该冷却空气对前述液晶面板进行冷却；通过前述冷却装置所吹送而沿前述第2 透光性基板进行流通的前述冷却空气的流通方向设定为，正交于前述第2透光性基板的光 学轴的方向。在此，在光学轴沿第2透光性基板的长边、冷却空气的流通方向沿该光学轴的情 况下，因为沿第2透光性基板进行流通的冷却空气的流路变长，所以温度差在流通方向的 基端侧(风上游侧)与前端侧(风下游侧)变大。相对于此，在光学轴沿第2透光性基板的长边、冷却空气的流通方向正交于该光 学轴的情况下，因为沿第2透光性基板进行流通的冷却空气的流路比上述的情况变短，所 以除了沿短边的一对侧端部的温度分别变得基本相同之外，还能够减小沿长边的一对侧端 部的温度差。从而，能够进一步减小第2透光性基板的面内温度差。在本发明的投影机中，优选前述第2透光性基板具有沿长边的一对侧端部及沿短边的一对侧端部；前述冷却装置使前述冷却空气流通为，从前述第2透光性基板的沿前 述长边的前述一对侧端部之中的不存在前述液体流通管的一侧的侧端部朝向前述液体流 通管所处一侧的侧端部。依照于本发明，则能够使第2透光性基板中的冷却空气的流通方向基端侧(风上 游侧)的温度比该流通方向前端侧(风下游侧)低。在此，因为在该流通方向前端侧，设置 可以热传导地与第1透光性基板相连接的液体流通管，所以在第1透光性基板中，该流通方 向前端侧的温度比冷却空气的流通方向基端侧低。因此，在设置于液晶面板的一方基板外 表面的第1透光性基板中，呈现最高温度的部位成为冷却空气的流通方向基端侧，并且，在 设置于另一方基板外表面的第2透光性基板中，呈现最高温度的部位成为冷却空气的流通 方向前端侧。由此，因为能够高效地对液晶面板中的该流通方向前端侧及基端侧进行冷却， 所以能够进一步减小该液晶面板的面内温度差。在本发明的投影机中，优选前述冷却装置使前述冷却空气流通为，前述冷却空气 的流速值随着从前述第2透光性基板中的沿前述长边的前述侧端部的中央朝向沿前述短 边的前述侧端部而降低。如前述地，第2透光性基板中的温度在周缘容易变低。因此，通过使在第2透光性 基板的端部流通的冷却空气的流速值比在中央部流通的冷却空气的流速值低，能够进一步 减小该第2透光性基板的面内温度差。并且，因为该中央部的冷却空气的流速值变高，所以 能够采用一定流量的冷却空气，高效地对第2透光性基板的中央进行冷却。在本发明的投影机中，优选前述冷却装置，以使得前述冷却空气的流速值与从 沿前述长边的前述侧端部的中央到端部的距离值变成线性的关系的方式，吹送前述冷却空 气。在本发明中，冷却空气的流速值相对于从沿光学轴的侧端部(换言之则为沿热传 导率高的方向的侧端部)的中央朝向端部的距离值变成线性的关系(比例关系)地，随着 朝向该端部而降低。依照于此，则能够进一步减小第2透光性基板的面内温度差。在本发明的投影机中，优选前述液冷装置具备对前述液晶面板进行支持、并可以 热传递地对前述第1透光性基板及前述液体流通管进行连接的光学元件支持框；前述光学 元件支持框具备以基本平行于前述液体流通管中的前述冷却液体的流通方向的平面所分 割形成、对前述液体流通管进行夹持的第1支持框及第2支持框；前述各支持框及前述液体 流通管分别以金属材料所形成，并通过焊接所接合；前述焊接材料以熔点为200°C以下的 材料所形成。此外，当使以金属材料所形成的各支持框及液体流通管一体化时，例如，可考虑粘 接剂等。但是，在采用了粘接剂的情况下，因为粘接剂的热传导率低，所以支持框及液体流 通管间的热阻变大，难以使产生于液晶面板的热良好地传递于液体流通管(冷却液体)。在此，可以考虑通过焊接对各支持框及液体流通管进行接合。在此，作为一般性的 焊接材料(无铅焊料)，其熔点超过200°C。但是，在采用了如此的焊接材料的情况下，因为在对各支持框及液体流通管进行 接合时必须将焊接材料加热至超过200°C的温度使之熔融，所以在对各支持框及液体流通 管进行了接合之后，若使得各支持框及液体流通管冷却至常温，则在各支持框及液体流通管产生残留应力。S卩，在以如上述地所接合的各支持框对液晶面板进行支持的情况下，由于残留应 力的影响，各支持框加力于液晶面板，投影图像的像质有可能劣化。在本发明中，焊接材料以熔点为200°C以下的材料所形成。由此，能够使各支持框 及液体流通管的接合时的温度为200°C以下，能够使接合后产生于各支持框及液体流通管 的残留应力降低。从而，即使在以如上述地所接合的各支持框对液晶面板进行支持的情况 下，也因为可降低残留应力，所以能够对由各支持框引起的液晶面板的变形进行抑制，能够 良好地维持投影图像的像质。


图1是表示本实施方式中的投影机的概要构成的图。图2是模式性地表示本实施方式中的液冷装置的构成的图。图3是表示本实施方式中的光学元件保持部的构成的图。图4是表示本实施方式中的光学元件保持部的构成的图。图5是表示本实施方式中的液箱的构成的立体图。图6是模式性地表示本实施方式中的热交换部的内部结构的剖面图。图7是表示本实施方式中的入射侧防尘玻璃与液体流通管的位置关系的图。图8是表示本实施方式中的光学元件支持框的构成的图。图9是表示本实施方式中的光学元件支持框的构成的图。图10是表示本实施方式中的光学元件支持框的构成的图。图11是表示本实施方式中的射出侧防尘玻璃的图。图12是表示本实施方式中的射出侧防尘玻璃的光学轴及冷却空气的送风方向、 和射出侧防尘玻璃的冷却效果的模式图。图13是表示本实施方式中的射出侧防尘玻璃的光学轴及冷却空气的送风方向、 和射出侧防尘玻璃的冷却效果的模式图。图14是表示本实施方式中的冷却空气在射出侧防尘玻璃的长边方向的各部位的 流速值与温度的关系的模式图。图15是表示在本实施方式中的入射侧防尘玻璃、射出侧防尘玻璃及液晶面板整 体中成为最高温度的位置的模式图。符号的说明1…投影机，4…液冷装置，10…冷却装置，51…液体流通管，52…光学元件支持框， 52A…入射侧支持框(第1支持框)，52B…射出侧支持框(第2支持框)，341…液晶面板，341C、 341D…基板，Crl…入射侧防尘玻璃(第1透光性基板)，Cr2…射出侧防尘玻璃(第2透光性基 板)，CrLl…左侧端部(对向侧端部)，CrRl…右侧端部(对向侧端部)，CrDl…下侧端部(相邻 侧端部)，CrL2…左侧端部(侧端部)，CrR2…右侧端部(侧端部)，CrD2…下侧端部(侧端部)， CrU2…上侧端部(侧端部)，L1、L2…长度尺寸，OAx…光学轴，R1、R2…流通方向。
具体实施例方式以下，对本发明的实施的一方式基于附图进行说明。
(投影机的构成)图1是表示本实施方式中的投影机1的概要构成的图。投影机1形成相应于图像信息的图像而将其投影于屏幕(图示略)上、对投影图 像进行显示。该投影机1如示于图1地具有在外装壳体2内部收置有光学单元3、液冷装置 4(参照图2)及冷却装置10的构成。其中，冷却装置10通过位于构成光学单元3的光学装置34的上方的风扇及管道 所形成。该冷却装置10使从外装壳体2的外部取进的冷却空气朝向光学装置31进行吹送、 对该光学装置34进行冷却。(光学单元的构成)光学单元3在控制装置(图示略)的控制之下，相应于图像信息形成图像并进行 投影。该光学单元3如示于图1地具备一对光源装置31A、31B，反射镜31C，具有透镜阵 列321、322、偏振变换元件323及重叠透镜324的照明光学装置32，具有分色镜331、332及 反射镜333 336的色分离光学装置33，具有作为光调制元件的3块液晶面板341 (以红色 光侧的液晶面板为341R、以绿色光侧的液晶面板为341G、以蓝色光侧的液晶面板为341B)、 3块入射侧偏振板342、3块射出侧偏振板343及作为色合成光学装置的十字分色棱镜344 的光学装置34，作为投影光学装置的投影透镜35，和将这些各构件31A、31B、32 34收置 于内部的光学部件用壳体36。在此，一对光源装置31A、31B如示于图1地，具有同样的构成，具备光源灯311及 反射器312。而且，一对光源装置31A、31B夹着反射镜31C而对向配置为，使光束朝向反射 镜31C射出。而且，在光学单元3中，通过上述的构成，从一对光源装置31A、31B所射出的光束 通过反射镜31C，沿设定于光学部件用壳体36内部的照明光轴Ax (图1)而被反射，照射于 照明光学装置32。照射于照明光学装置32的光束通过照明光学装置32而使得面内照度均 勻化，并通过色分离光学装置33分离为R、G、B的3色光。所分离的各色光以各液晶面板 341相应于图像信息分别被调制，形成每色光的图像。每色光的图像以棱镜344所合成，以 投影透镜35投影于屏幕(图示略)。(液冷装置的构成)图2是模式性地表示液冷装置4的构成的图。液冷装置4使水和/或乙二醇等的冷却液体沿环状的流路循环，通过该冷却液体 对液晶面板341进行冷却。该液冷装置4如示于图2地，具备3个光学元件保持部5、液体 压送部6、作为液体蓄积部的液箱7、热交换单元8、和多个液体循环构件9。多个液体循环构件9以可以使冷却液体在内部流通的管状构件所形成，对各构件 5 8进行连接，形成环状的流路。还有，关于各构件5 8通过液体循环构件9连接的连接结构后述。(光学元件保持部的构成)首先，在对光学元件保持部5的构成进行说明之前，关于液晶面板341的构成进行 说明。还有，各液晶面板341为同样的构成，在以下仅对1块液晶面板341进行说明。液晶面板341具有对由玻璃等形成的一对基板341C、341D(参照图9、图10)密封
9进作为电光物质的液晶的构成。一对基板341C、341D之中，一方基板341C是用于对液晶进行驱动的驱动基板，具 体的图示进行了省略，具有多条数据线、多条扫描线、对应于扫描线及数据线的交叉所形成 的像素电极和TFT(Thin FilmTransistor，薄膜晶体管)等的开关元件。并且，另一方基板341D是相对于基板341C隔开预定间隔而对向地配置的对向基 板，具有被施加预定的电压Vcom的共用电极。而且，上述的驱动基板341C形成为，成为比对向基板341D的外形形状大的外形形 状(参照图9、图10)。并且，在对向基板341D的外表面贴附作为第1透光性基板的入射侧防尘玻璃 Crl (参照图9、图10)，该第1透光性基板具有与对向基板341D的外形形状基本相同的外形 形状。进而，在驱动基板341C的外表面也贴附作为第2透光性基板的射出侧防尘玻璃 Cr2 (参照图9、图10)，该第2透光性基板具有与驱动基板341C的外形形状基本相同的外形 形状。还有，关于各防尘玻璃Crl、Cr2的详细的构成后述。图3及图4是表示光学元件保持部5的构成的图。具体地，图3是从光束入射侧 看光学元件保持部5的立体图，图4是从光束射出侧看从保持部主体5S拆下按压板5T后 的状态的分解立体图。3个光学元件保持部5分别对3块液晶面板341 (也包括各防尘玻璃Crl、Cr2)进 行保持，并且冷却液体在其内部流入流出，通过该冷却液体分别对3块液晶面板341进行冷 却。还有，各光学元件保持部5为同样的构成，以下仅对1个光学元件保持部5进行说明。该光学元件保持部5如示于图3或图4地，具备保持部主体5S、和按压板5T。保持部主体5S如示于图3或图4地，具备液体流通管51、和光学元件支持框52。液体流通管51由铜等的金属材料所形成，为冷却液体流入流出的构件。该液体流通管51弯曲形成为，俯视包围液晶面板341的图像形成区域(光透射区 域)，使冷却液体流入流出的各端部形成为，在上方侧平行地延伸(参照图7)。光学元件支持框52由铝合金等的金属材料所形成，具有基本矩形板体形状，并对 液晶面板341进行支持。并且，在光学元件支持框52内部，液体流通管51对向于液晶面板 341的侧端部地配设(参照图7、图9、图10)。在该光学元件支持框52中，在光束射出侧端面，如示于图4地，形成用于收置液晶 面板341的收置凹部521。具体地，收置凹部521以第1凹部521A和第2凹部521B所形成，侧壁对应于液晶 面板341的外形形状(由驱动基板341C及对向基板341D的外形形状之差引起的台阶状) 形成为台阶状(参照图9、图10)，前述第1凹部521A从光学元件支持框52的光束射出侧 端面向光束入射侧凹进，前述第2凹部521B从第1凹部521A的底部部分进一步向光束入 射侧凹进。并且，在第2凹部521B的底部部分，如示于图3地，形成对应于光透射区域的开口 部 521C。按压板5T如示于图4地，以具有对应于光透射区域的开口部53的基本矩形板体所形成，配设于保持部主体5S的光束射出侧。该按压板5T形成为板簧状，通过接合于光学元件支持框52的左右的侧端部，以开 口部53的周边部分，将收置于收置凹部521的液晶面板341 (射出侧防尘玻璃Cr2)向光束 入射侧按压。S卩，通过以按压板5T将液晶面板341向光束入射侧按压，使得入射侧防尘玻璃Crl 的光束入射侧端面与第2凹部521B的底部部分进行面接触(参照图9、图10)。如以上地，光学元件保持部5形成为，使液晶面板341的热经过液晶面板341 入 射侧防尘玻璃Crl 光学元件支持框52 液体流通管51的热传递路径而散热。还有，关于光学元件支持框52的具体的构成后述。(液体压送部的构成)液体压送部6为吸入及压送冷却液体的泵，使冷却液体沿环状的流路循环。该液体压送部6例如具有在中空构件内配置有叶轮的构成，并通过前述叶轮旋 转，吸入及压送冷却液体。还有，作为液体压送部6的构成，并不限于具有上述叶轮的构成，也可以采用利用 了隔膜(diaphragm)的其他构成。(液箱的构成)图5是表示液箱的构成的立体图。液箱7以基本长方体状的中空构件所形成，使流进的冷却液体在暂时蓄积之后流
出o在该液箱7中，在上方侧的端面，如示于图5地，设置连通于内部并用于向液箱7 注入冷却液体的注入部71。g卩，在组装好液冷装置4之后，通过注入部71注入冷却液体，来对液冷装置4填充 冷却液体。还有，虽然在图5中对图示进行了省略，但是在注入部71安装有帽体(cap)，用于 在注入了冷却液体之后对注入部71进行密封。并且，在液箱7中，在2个侧面部，如示于图5地，设置连通于内部、用于使冷却液 体流入流出的流入部72及流出部73。而且，上述的液箱7由铝等的金属材料所形成。(热交换单元的构成)热交换单元8使沿环状的流路进行流通的冷却液体的温度降低。该热交换单元8 如示于图2地，具备热交换部81、划分板82、作为热电变换元件的珀耳帖元件83、和散热侧 传热构件84。图6是模式性地表示热交换部81的内部结构的剖面图。具体地，图6表示对热交 换部81以正交于流路的平面进行了剖切的剖面。热交换部81以基本长方体状的中空构件所形成，与在内部流通的冷却液体进行 热交换。在该热交换部81内部，如示于图6地，沿冷却液体的流通方向延伸的多个板体811 并排设置于正交于该流通方向的方向。具体地，这些板体811具有例如几十ym 几百ym 程度的厚度尺寸，并互相隔开几十Pm 几百ym程度的间隔而配设。
通过以上的构成，在热交换部81内部，形成冷却液体流通于各板体811间的多个 微细流路Cm(图6)。S卩，热交换部81以所谓的微通道等的热交换器所形成。划分板82以俯视矩形状的板体所形成，对热交换部81及散热侧传热构件84进行 划分，并使热交换部81、珀耳帖元件83及散热侧传热构件84 —体化。该划分板82以热传 导率低(例如，0.9W/(m*K)以下)的材料所形成。在该划分板82，如示于图2地，形成开口部821，该开口部821具有比热交换部81 的平面形状小的矩形形状，并可以使珀耳帖元件83嵌合。而且，热交换部81在划分板82中的一方板面，闭塞开口部821地固定于开口部 821的周缘部分。珀耳帖元件83虽然具体的图示进行了省略，但是具有多对接合对，该接合对以金 属片对P型半导体与n型半导体进行接合而形成，这些多对接合对直接电连接。在具有如此的构成的珀耳帖元件83中，若供给电力，则如示于图2地，珀耳帖元件 83的一方端面成为吸收热的吸热面831、另一方端面成为对热进行散热的散热面832。而且，珀耳帖元件83嵌合于划分板82的开口部821，吸热面831可以热传递地连 接于热交换部81。散热侧传热构件84如示于图2地，以具有矩形状的板体841和从板体841突出的 多个翅片构件842的所谓的散热器(heat sink)所形成。而且，散热侧传热构件84在划分 板82的另一方的板面，闭塞开口部821地固定于开口部821的周缘部分。在该状态下，散 热侧传热构件84可以热传递地连接于珀耳帖元件83的散热面832。S卩，在以划分板82 —体化了各构件81、83、84的状态下，形成热交换部81 珀耳 帖元件83 散热侧传热构件84的热传递路径。因此，通过珀耳帖元件83的驱动，热交换部81被从吸热面831吸收热、被冷却。并 且，产生于珀耳帖元件83的散热面832的热通过散热侧传热构件84散热于外部。(由液体循环构件实现的连接结构)接下来，关于由液体循环构件9实现的各构件5 8的连接结构进行说明。还有，在以下，为了说明的方便，如示于图2地，关于3个光学元件保持部5，将其中 对红色光侧的液晶面板341R进行保持的光学元件保持部设为红色光调制元件保持部5R， 将其中对绿色光侧的液晶面板341G进行保持的光学元件保持部设为绿色光调制元件保持 部5G，将其中对蓝色光侧的液晶面板341B进行保持的光学元件保持部设为蓝色光调制元 件保持部5B。液体循环构件9如示于图2地，以第1 第6液体循环构件9A 9F的6条所形 成。具体地，第1液体循环构件9A，其流入侧及流出侧分别连接于红色光调制元件保 持部5R及绿色光调制元件保持部5G中的各液体流通管51的一方端部。第2液体循环构件9B，其流入侧连接于绿色光调制元件保持部5G中的液体流通 管51的另一方端部，流出侧连接于蓝色光调制元件保持部5B中的液体流通管51的一方端 部。第3液体循环构件9C，其流入侧连接于蓝色光调制元件保持部5B中的液体流通管 51的另一方端部，流出侧连接于液体压送部6。
第4液体循环构件9D，其流入侧及流出侧分别连接于液体压送部6及液箱7中的 流入部72 (参照图5)。第5液体循环构件9E，其流入侧及流出侧分别连接于液箱7中的流出部73(参照 图5)及热交换部81。第6液体循环构件9F，其流入侧及流出侧连接于热交换部81及红色光调制元件保 持部5R中的液体流通管51的另一方端部。通过由以上的液体循环构件9实现的连接结构，形成沿着红色光调制元件保持部 5R 绿色光调制元件保持部5G 蓝色光调制元件保持部5B 液体压送部6 液箱7 热 交换部81、再次返回到红色光调制元件保持部5R的环状的流路C。而且，通过上述的液冷装置4，如示于以下地冷却液晶面板341。g卩，由液晶面板341产生的热通过入射侧防尘玻璃Crl及光学元件保持部5传递 于冷却液体。从光学元件保持部5流出的冷却液体经过流路C流入热交换部81。在此，热交换部81通过珀耳帖元件83的驱动，因从吸热面831被吸收热而被冷 却。因此，流入热交换部81的冷却液体当流经内部的微细流路Cm时，与热交换部81之间 进行热交换而被冷却。然后，以热交换部81所冷却的冷却液体再次流入光学元件保持部5。(入射侧防尘玻璃的构成)图7是表示入射侧防尘玻璃Crl与液体流通管51的位置关系的图。具体地，图7 是从光束入射侧看光学元件保持部5的俯视图。入射侧防尘玻璃Crl以光学晶体材料所形成，该光学晶体材料平行于光学轴 0Ax(图7)的方向的热传导率比正交于光学轴OAx的方向的热传导率大。在本实施方式中，入射侧防尘玻璃Crl以长边方向被设定为左右方向的矩形板状 的水晶所形成。并且，入射侧防尘玻璃Crl设定为，使互相对向的左侧端部(对向侧端部)CrLl及 右侧端部(对向侧端部)CrRl的各长度尺寸L1相加所得的尺寸(以下记为尺寸A)，比相邻 于各侧端部CrLl、CrRl的下侧端部(相邻侧端部)CrDl的长度尺寸L2 (以下，记作尺寸B)大。而且，入射侧防尘玻璃Crl如示于图7地形成为，光学轴OAx正交于各侧端部 CrLl、CrRl。即，防尘玻璃Crl形成为，光学轴OAx朝向长边方向。(光学元件支持框的构成)图8 图10是表示光学元件支持框52的构成的图。具体地，图8是从光束射出 侧看光学元件支持框52的分解立体图。图9是光学元件支持框52的纵剖面图。图10是 光学元件支持框52的横剖面图。光学元件支持框52如示于图8 图10地，以由基本平行于液体流通管51中的流 通方向的平面所分割形成的入射侧支持框(第1支持框)52A及射出侧支持框(第2支持 框)52B所构成。更具体地，入射侧支持框52A及射出侧支持框52B的分割位置如示于图9或图10 地，设定于第1凹部521A的底部部分。即，入射侧支持框52A及射出侧支持框52B的分割位置设定为，在液晶面板341收置于收置凹部521的状态下，基本与驱动基板341C及对向 基板341D的连接面相同的位置。在入射侧支持框52A，在光束射出侧端面，如示于图8 图10地，对应于液体流通 管51，形成包围收置凹部521的俯视U状的第1管用凹部522A。另外，在射出侧支持框52B同样地，在光束入射侧端面，如示于图8 图10地，对 应于液体流通管51，形成包围收置凹部521的俯视U状的第2管用凹部522B。即，通过使各支持框52A、52B相组合而对各管用凹部522A、522B进行连接，如示于 图9或图10地，由此形成配设液体流通管51的贯通孔522。以上进行了说明的各支持框52A、52B及液体流通管51通过焊接而接合。还有，作为焊接材料，能够例示以下的表1所示的各材料。表1 还有，作为各支持框52A、52B及液体流通管51并不限于通过焊接进行接合，如示 于以下地，也可以通过钎焊进行接合。例如，分别以铝形成各支持框52A、52B及液体流通管51 (以下，称为接合对象)。 然后，一边除了示于以下的3层结构的材料之外还使接合对象熔融，一边以3层结构的材料 进行接合。作为上述材料，能够例示Al+Si的层(14% )、A1+Mg+Ti的层(74% )、及Al+Zn的 层(12%)的3层结构的材料。还有，上述材料的熔点为560 580°C。还有，在本实施方式中，采用熔点为200°C以下的焊接材料(例如，表1中的材料 (A) (C))通过焊接进行接合。(射出侧防尘玻璃的构成)图11是表示射出侧防尘玻璃Cr2的图。若换言之，则图11是从光束射出侧看拆 下了按压板5T的状态的光学元件保持部5的俯视图。射出侧防尘玻璃Cr2与入射侧防尘玻璃Crl同样地以光学晶体材料所形成，该光
14学晶体材料的平行于光学轴OAx(图11)的方向(图11中的左右方向)的热传导率比正交 于光学轴OAx的方向(图11中的上下方向)的热传导率大。即，射出侧防尘玻璃Cr2形成 为，使得该射出侧防尘玻璃Cr2的热容易沿光学轴OAx传导。如此的射出侧防尘玻璃Cr2以矩形板状的水晶所形成，如示于图11地，具有作为 互相对向的一对对向侧端部的左侧端部CrL2及右侧端部CrR2、和作为被这些侧端部CrL2、 CrR2夹持的相邻侧端部的上侧端部CrU2及下侧端部CrD2。其中，上侧端部CrU2及下侧端 部CrD2的各尺寸L4比左侧端部CrL2及右侧端部CrR2的各尺寸L3大。而且，在射出侧防 尘玻璃Cr2中，光学轴OAx设定为，沿作为沿上侧端部CrU2及下侧端部CrD2的方向的长边 方向。如此的射出侧防尘玻璃Cr2，以使得长边方向成为左右方向、且使得光学轴OAx与 入射侧防尘玻璃Crl的光学轴OAx基本平行的方式，安装于驱动基板341C。还有，在射出侧防尘玻璃Cr2中，如示于图9 图11地，与入射侧防尘玻璃Crl不 同，并不与射出侧支持框52B接触。为此，在射出侧防尘玻璃Cr2与第1凹部521A之间形 成预定尺寸的间隙。(射出侧防尘玻璃的冷却)图12及图13是表示射出侧防尘玻璃Cr2的光学轴OAx及冷却空气的吹送方向、 和该射出侧防尘玻璃Cr2的冷却效果的模式图。还有，图12及图13分别表示冷却空气沿 长边方向及短边方向进行流通的情况下的例。并且，图示于图12及图13中的射出侧防尘 玻璃Cr2的下侧及右侧的“速度边界层”、“流速分布”及“温度分布”的各曲线图分别表示 在该射出侧防尘玻璃Cr2的短边方向及长边方向的各位置处的速度边界层的厚度、冷却空 气的流速分布及射出侧防尘玻璃Cr2的温度分布，并且，图示于图12及图13中的射出侧防 尘玻璃Cr2的右侧及下侧的“温度分布”的曲线图分别表示该射出侧防尘玻璃Cr2的长边 方向及短边方向的温度分布。如前述地，在投影机1，设置向液晶面板341及各防尘玻璃Crl、Cr2吹送冷却空气 的冷却装置10 (参照图1)。关于该冷却装置10沿射出侧防尘玻璃Cr2的长边方向吹送冷 却空气的情况，在以下进行说明。在冷却空气从射出侧防尘玻璃Cr2的右侧端部CrR2朝向左侧端部CrL2流通于沿 长边方向的箭头D1方向的情况下，如示于图12中的“速度边界层”及“流速分布”的各曲 线图地，作为该冷却空气的流通方向基端侧(风上游侧)的右侧端部CrR2侧的速度边界层 薄，冷却空气的流速值高。另一方面，作为冷却空气的流通方向前端侧(风下游侧)的左侧 端部CrL2侧的速度边界层厚，冷却空气的流速值低。在此，在射出侧防尘玻璃Cr2的光学轴OAx设定为沿短边方向的情况下(具有在 图12中以单点划线表示的光学轴OAx的情况下)，该射出侧防尘玻璃Cr2的热容易沿正交 于冷却空气的流通方向的短边方向传导。该情况下，虽然作为冷却空气的流通方向基端侧 的右侧端部CrR2侧容易被冷却，但是作为流通方向前端侧的左侧端部CrL2侧难以被冷却。 因此，如以单点划线示于图12中的射出侧防尘玻璃Cr2的下侧的“温度分布”的曲线图地， 在射出侧防尘玻璃Cr2的长边方向的各部位的面内温度差大。另一方面，在射出侧防尘玻璃Cr2的光学轴OAx设定为沿长边方向的情况下(具 有在图12中以实线表示的光学轴OAx的情况下)，该射出侧防尘玻璃Cr2的热容易沿作为冷却空气的流通方向的长边方向传导。该情况下，如以实线示于图12中的射出侧防尘玻璃 Cr2的下侧的“温度分布”的曲线图地，与光学轴OAx设定为沿短边方向的前述情况相比，在 作为冷却空气的流通方向基端侧的右侧端部CrR2侧和作为前端侧的左侧端部CrL2侧，温
度差变小。还有，在冷却空气从左侧端部CrL2侧朝向右侧端部CrR2侧进行流通的情况下也 同样。如此地，在冷却空气沿长边方向进行流通的情况下，射出侧防尘玻璃Cr2的光学 轴OAx设定为长边方向的一方能够降低面内温度差。还有，沿射出侧防尘玻璃Cr2中的短边方向的各部位的温度分布如示于图12中的 右侧的“温度分布”的曲线图地，并不因光学轴OAx的朝向而存在大的差异。接下来，关于冷却装置10沿射出侧防尘玻璃Cr2的短边方向吹送冷却空气的情况 进行说明。在冷却空气从射出侧防尘玻璃Cr2的上侧端部CrU2朝向下侧端部CrD2按照沿短 边方向的箭头D2方向流通的情况下，如示于图13中的“速度边界层”及“流速分布”的各 曲线图地，作为该冷却空气的流通方向基端侧(风上游侧)的上侧端部CrU2侧的速度边界 层薄，冷却空气的流速值高。另一方面，作为冷却空气的流通方向前端侧(风下游侧)的下 侧端部CrD 2侧的速度边界层厚，冷却空气的流速值低。在此，在射出侧防尘玻璃Cr2的光学轴OAx设定为沿短边方向的情况下(具有在 图13中以单点划线表示的光学轴OAx的情况下)，该射出侧防尘玻璃Cr2的热容易沿短边 方向传导，该短边方向沿冷却空气的流通方向。该情况下，如以单点划线示于图13中的射 出侧防尘玻璃Cr2的下侧的“温度分布”的曲线图地，温度变得最高的长边方向的中央部的 冷却效果并不高。因此，在射出侧防尘玻璃Cr2的长边方向上的中央部与两端部，面内温度 差大。另一方面，在射出侧防尘玻璃Cr2的光学轴OAx设定为沿长边方向的情况下(具 有在图13中以实线表示的光学轴OAx的情况下)，该射出侧防尘玻璃Cr2的热容易沿正交 于冷却空气的流通方向的长边方向传导。该情况下，如以实线示于图13中的射出侧防尘玻 璃Cr2的下侧的“温度分布”的曲线图地，虽然长度方向两端的温度与光学轴OAx设定为沿 短边方向的前述情况基本相同，但是温度变得最高的长边方向中央部的温度比前述的情况 低。因此，在射出侧防尘玻璃Cr2的长边方向的中央部与端部，面内温度差变小。还有，射出侧防尘玻璃Cr2中的沿短边方向的各部位的温度分布如示于图13中的 右侧的“温度分布”的曲线图地，并不因光学轴OAx的朝向而存在大的差异。并且，在冷却 空气从下侧端部CrD2侧朝向上侧端部CrU2侧进行流通的情况下也同样。如此地，射出侧防尘玻璃Cr2的光学轴OAx设定为沿着长边方向的一方与设定为 沿短边方向的情况相比，能够减小该射出侧防尘玻璃Cr2的面内温度差。并且，在光学轴 OAx设定为长边方向的情况下，冷却空气沿短边方向进行流通的一方与沿长边方向进行流 通的情况相比，能够减小射出侧防尘玻璃Cr2的长边方向的面内温度差。因此，在本实施方式中，冷却装置10以沿短边方向进行流通的方式吹送冷却空 气，该短边方向正交于在射出侧防尘玻璃Cr2中沿长边方向所设定的光学轴OAx。图14是表示在射出侧防尘玻璃Cr2中的长边方向的各部位处的冷却空气的流速值、与温度的关系的模式图。在此，本实施方式的冷却装置10，以使得供给于射出侧防尘玻璃Cr2的长边方向的中央部分的冷却空气的流速值变成最高、随着从该中央部分朝向长边方向两端而冷却空 气的流速值逐渐变低的方式，对由风扇的性能所确定的冷却空气的流速值进行调整。若进 行详细说明，则如示于图14的“流速分布”的曲线图地，以使得沿射出侧防尘玻璃Cr2进行 流通的冷却空气的流速值和从该射出侧防尘玻璃Cr2的长边方向中央部朝向端部的距离 值变成线性的关系(比例关系)的方式，从冷却装置10吹送冷却空气。具体地设定为，该流速值与距离值变成可由以下的式(1)及式(2)所表达的关系。 还有，式⑴中的“R”及“D”分别表示射出侧防尘玻璃Cr2的热阻、表面积。并且，式⑴ 及式⑵中的“h”表示热传导率，式⑵中的“V”及“L”表示流速值及从射出侧防尘玻璃 Cr2的长边方向中央部到端部的距离值。R = l/(DXh)... (1) 通过如此地对冷却空气的流速值进行设定，如示于图14的“温度分布”的曲线图 地，虽然长边方向两端部(右侧端部CrR2及左侧端部CrL2)附近的冷却效果下降，但是中 央部的冷却效果升高，可有效地冷却该中央部。由此，能够进一步减小射出侧防尘玻璃Cr2 的长边方向的面内温度差。还有，从冷却装置10所吹送的冷却空气的一部分与射出侧防尘玻璃Cr2同样地， 也吹送于入射侧防尘玻璃Crl。(在液晶面板中呈现最高温度的位置)图15是表示在入射侧防尘玻璃Crl、射出侧防尘玻璃Cr2及液晶面板341整体中 成为最高温度的位置的模式图。在入射侧防尘玻璃Crl中，如前述地，平行于光学轴OAx的方向的热传导率比正交 于该光学轴OAx的方向的热传导率大，该光学轴OAx设定为入射侧防尘玻璃Crl的长边方 向。因此，在入射侧防尘玻璃Crl中，容易通过光学元件支持框52(尤其是入射侧支持框 52A)，从正交于该光学轴OAx的右侧端部CrRl及左侧端部CrLl传导到液体流通管51。并 且，因为下侧端部CrDl也通过光学元件支持框52可以热传导地连接于液体流通管51，所以 热也可从该下侧端部CrD2传导到液体流通管51。因此，在入射侧防尘玻璃Crl中，上侧端 部CrUl侧难以被冷却。从而，在入射侧防尘玻璃Crl中呈现最高温度的位置，并非是相应于在液晶面板 341中当图像形成时温度变成最高的光透射区域的中央部(在图15(A)中以虚线表示的位 置)的位置，而是从该中央部移动到上侧端部CrUl侧的位置。射出侧防尘玻璃Cr2的热通过从冷却装置10所吹送的冷却空气所冷却。此时，在 射出侧防尘玻璃Cr2中，如前述地，平行于光学轴OAx的方向的热传导率比正交于该光学轴 OAx的方向的热传导率大，并且，该光学轴OAx设定为沿射出侧防尘玻璃Cr2的长边方向。 因此，射出侧防尘玻璃Cr2的热容易沿长边方向传导。而且，在本实施方式中，来自冷却装置10的冷却空气沿正交于光学轴OAx的方向， 从不存在液体流通管51的上侧端部CrU2朝向液体流通管51所处的下侧端部CrD2进行流 通。因此，如前述地，在射出侧防尘玻璃Cr2中，下侧端部CrD2侧难以被冷却。
从而，在射出侧防尘玻璃Cr2中呈现最高温度的位置并非是相应于液晶面板341 的光透射区域的中央部(在图15(B)中以虚线表示的位置)的位置，而是从该中央部移动 到上侧端部CrU2侧的位置。在具有这些各防尘玻璃Crl、Cr2的液晶面板341中，入射侧防尘玻璃Crl及射出 侧防尘玻璃Cr2中的呈现最高温度的位置的移动方向分别是相反方向。因此，虽然液晶面 板341中的呈现最高温度的位置如示于图15(C)地、为液晶面板341中的光束透射区域的 中央部，但是该中央部的热可传导于各防尘玻璃Crl、Cr2，如前述地高效被冷却。由此，能 够对光束透射区域(图像形成区域)中的呈现最高温度的位置的偏移进行抑制，进而，能够 对该光束透射区域的温度不勻(面内温度差)的产生进行抑制。在上述的本实施方式中，有以下的效果。此外，以下为了说明的方便，在液体流通管51中，以沿入射侧防尘玻璃Crl的各侧 端部CrLl、CrRl的部分为对向部51L、51R，以沿下侧端部CrDl的部分为相邻部51D(参照 图7)。在本实施方式中，入射侧防尘玻璃Crl以水晶所形成。并且，液体流通管51，以使 得在各对向部51L、51R流通的冷却液体的流通方向Rl、R2(图7)正交于光学轴OAx的方 式，相对于入射侧防尘玻璃Crl可以热传递地连接。由此，能够使产生于液晶面板341的中 央部的热，沿入射侧防尘玻璃Crl中的具有比较高的热传导率的光学轴OAx传递于液体流 通管51的各对向部51L、51R(在其内部流通的冷却液体)而有效地散热。从而，能够降低液晶面板341的中央部与周边部的面内温度差、有效地冷却液晶 面板341。并且，入射侧防尘玻璃Crl，其光束入射侧端面与光学元件支持框52的第2凹部 521B的底部部分面接触。由此，能够确保入射侧防尘玻璃Crl与光学元件支持框52的接触 面积大。因此，能够使产生于液晶面板341的热从入射侧防尘玻璃Crl良好地传递于光学 元件支持框52 (液体流通管51)，更加有效地对液晶面板341进行冷却。而且，液体流通管51弯曲形成为，具有各对向部51L、51R及相邻部51D。由此，能 够使液体流通管51的各对向部51L、51R及相邻部51D可以热传递地分别连接于入射侧防 尘玻璃Crl中的各侧端部CrLl、CrRl、CrDl侧。因此，能够使产生于液晶面板341的中央 部的热通过入射侧防尘玻璃Crl分别传递于液体流通管51的各对向部51L、51R及相邻部 51D，能够进一步降低液晶面板341的中央部与周边部的面内温度差。并且，入射侧防尘玻璃Crl的尺寸A比尺寸B形成得大，并形成为，光学轴OAx正 交于各侧端部CrLl、CrRl，即，光学轴OAx朝向各侧端部CrLl、CrRl。由此，能够使产生于液晶面板341的中央部的热沿入射侧防尘玻璃Crl中的光学 轴OAx，主要传递到相对于相邻部51D而言、冷却液体的整体的液量较多的各对向部51L、 51R，而有效地散热。而且，入射侧防尘玻璃Crl形成为，具有比较高的热传导率的光学轴OAx朝向长边 方向。由此，能够降低入射侧防尘玻璃Crl中的长边方向的热阻。从而，能够使产生于液晶 面板341的中央部的热，沿入射侧防尘玻璃Crl的短边方向及长边方向良好地传递于液体 流通管51而有效地散热。根据以上，能够有效地对液晶面板341的中央部进行冷却、进一步降低液晶面板341的中央部与周边部的面内温度差。在射出侧防尘玻璃Cr2中，沿光学轴OAx的方向的热传导率比正交于该光学轴OAx 的方向的热传导率高。通过使得该光学轴OAx沿长边方向，相比于该光学轴OAx沿短边方 向的情况，能够扩大射出侧防尘玻璃Cr2中保持容易变成高温的中央部的热的区域，因此 能够使得该热在面内扩散。从而，能够减小射出侧防尘玻璃Cr2的面内温度差，进而，能够 减小液晶面板341的面内温度差。而且，由此，除了能够谋求液晶面板341的长寿命化之外， 还能够对由于VT (施加电压一透射率)特性相应于面内温度差而部分地发生变化引起的图 像的劣化(辉度不勻及色不勻等)进行抑制。射出侧防尘玻璃Cr2的光学轴OAx设定为沿该射出侧防尘玻璃Cr2的长边方向， 冷却空气的流通方向设定为正交于该光学轴OAx。依照于此，因为沿射出侧防尘玻璃Cr2 流通的冷却空气的流路比该冷却空气的流通方向设定为沿短边的情况的短，所以除了使得 右侧端部CrR2及左侧端部CrL2附近的温度分别变得基本相同之外，还能够减小上侧端部 CrU2及下侧端部CrD2附近的温度差。从而，能够进一步减小射出侧防尘玻璃Cr2的面内温 度差。同样地，入射侧防尘玻璃Crl的光学轴OAx如前述地，设定为沿该入射侧防尘玻璃 Crl的长边方向，沿入射侧防尘玻璃Crl流通的冷却空气的流通方向设定为正交于光学轴 OAx的短边方向。由此，与射出侧防尘玻璃Cr2同样地，能够减小入射侧防尘玻璃Crl的面 内温度差。而且，因为在入射侧防尘玻璃Crl中由冷却空气产生的冷却效果低的流通方向 前端侧(下侧端部CrD2侧)，通过光学元件支持框52可以热传递地连接于液体流通管51， 所以能够进一步减小该入射侧防尘玻璃Crl的面内温度差。因为在冷却空气的流通方向前端侧，设置通过光学元件支持框52可以热传递地 与入射侧防尘玻璃Crl连接的液体流通管51，所以在该入射侧防尘玻璃Crl中，该流通方向 前端侧的温度比冷却空气的流通方向基端侧低。因此，在设置于液晶面板341的对向基板 341D的外表面的入射侧防尘玻璃Crl中，呈现最高温度的部位成为冷却空气的流通方向基 端侧，并且，在设置于驱动基板341C的外表面的射出侧防尘玻璃Cr2中，呈现最高温度的部 位成为冷却空气的流通方向前端侧。由此，因为能够高效地对液晶面板341中的该流通方 向前端侧及基端侧进行冷却，所以能够进一步减小液晶面板341的面内温度差。射出侧防尘玻璃Cr2中的温度在光束入射的情况下容易在周缘变低。因此，通过 使在该射出侧防尘玻璃Cr2中的长边方向端部流通的冷却空气的流速值比在长边方向中 央部流通的冷却空气的流速值低，能够进一步减小该射出侧防尘玻璃Cr2的面内温度差。 并且，能够采用一定流量的冷却空气，高效地对射出侧防尘玻璃Cr2的中央进行冷却。还 有，在入射侧防尘玻璃Crl中也同样。沿射出侧防尘玻璃Cr2进行流通的冷却空气的流速值，相对于沿光学轴OAx的从 上侧端部CrU2的中央朝向端部的距离值变成线性的关系(比例关系)地，随着朝向该端部 而降低。依照于此，则能够通过流速值高的冷却空气，可靠地冷却最热的中央部。从而，能 够进一步减小射出侧防尘玻璃Cr2的面内温度差。还有，在入射侧防尘玻璃Crl中也同样。并且，光学元件保持部5具备液体流通管51和以各支持框52A、52B两部分所形成 的光学元件支持框52。而且，这些各构件51、52A、52B采用熔点为200°C以下的材料(例如， 表1的材料(A) (C))通过焊接所接合。
由此，能够使各支持框52A、52B及液体流通管51的接合时的温度为200°C以下，能 够使接合后产生于各支持框52A、52B及液体流通管51的残留应力降低。从而，即使在通过 如上述地所接合的各支持框52A、52B对液晶面板341进行支持的情况下，也因为可降低残 留应力，所以能够对由各支持框52A、52B引起的液晶面板341的变形进行抑制，能够良好地 维持投影图像的像质。并且，各支持框52A、52B的分割位置设定为从第2凹部521B的底部部分按照对向 基板341D及入射侧防尘玻璃Crl的厚度的量离开的位置。由此，即使在如上述地对各支持框52A、52B进行了接合的情况下，焊接材料也不 会从接合部分(各凹部522A、522B等)溢出而附着于第2凹部521B的底部部分。S卩，能够 使入射侧防尘玻璃Crl的光束入射侧端面可靠地面接触于第2凹部521B的底部部分。因 此，能适宜地谋求能够使产生于液晶面板341的热从入射侧防尘玻璃Crl良好地传递于光 学元件支持框52 (液体流通管51)而更有效地对液晶面板341进行冷却的效果。(实施方式的变形)还有，本发明并不限定于前述的实施方式，在能够达到本发明的目的的范围内的 变形、改良等包括于本发明中。虽然在前述实施方式中，入射侧防尘玻璃Crl及射出侧防尘玻璃Cr2以水晶形成， 但是不限于此，也可以采用平行于光学轴的方向的热传导率比正交于光学轴的方向的热传 导率高的其他光学晶体材料。并且，虽然入射侧防尘玻璃Crl及射出侧防尘玻璃Cr2分别 形成为矩形状，但是不限于此，也可以为圆形状及其他多边形形状。并且，这些各防尘玻璃 也可以为能够对长边方向及短边方向进行限定的椭圆形状。在前述实施方式中，作为液体流通管51，只要是沿可以热传递地连接于该液体流 通管51的入射侧防尘玻璃Crl中的侧端部的至少一部分所配设的构成即可，例如，也可以 采用仅沿各侧端部CrLl、CrRl、CrDl之中任一侧端部所配设的构成、沿各侧端部CrLl、CrDl 或者各侧端部CrRl、CrDl的2个侧端部所配设的构成等。进而，也可以采用沿防尘玻璃的 上侧端部配设液体流通管51的构成。在前述实施方式中，也可以采用省略光学元件支持框52和/或按压板5T并以液 体流通管51对液晶面板341进行保持的构成。在前述实施方式中，入射侧防尘玻璃Crl及射出侧防尘玻璃Cr2中的光学轴OAx 的朝向方向并不限于前述实施方式进行了说明的方向。例如，与前述实施方式相反、在使得 尺寸B比尺寸A大地形成入射侧防尘玻璃Crl及射出侧防尘玻璃Cr2的情况下，优选形成 为光学轴OAx朝向入射侧防尘玻璃Crl的短边方向。虽然在前述实施方式中，使热从入射侧防尘玻璃Crl散热于光学元件支持框52， 但是不限于此，也可以为使热从射出侧防尘玻璃Cr2散热于光学元件支持框52的构成。并 且，也可以为使热从入射侧防尘玻璃Crl及射出侧防尘玻璃Cr2的各自散热于光学元件支 持框52的构成。虽然在前述实施方式中，向光学装置34吹送冷却空气的冷却装置10设置于该光 学装置34的上方，但是不限于此。即，只要可以沿正交于入射侧防尘玻璃Crl及射出侧防 尘玻璃Cr2的至少任一个的光学轴OAx的方向、向该各防尘玻璃Crl、Cr2吹送冷却空气， 则不限定冷却装置的位置及构成。并且，冷却装置10并不一定非要沿正交于光学轴OAx的方向吹送冷却空气，也可以为仅向入射侧防尘玻璃Crl及射出侧防尘玻璃Cr2之中的温度 较高一方的防尘玻璃(例如，并不是可以热传递地连接于液体流通管51的射出侧防尘玻璃 Cr2)吹送冷却空气的构成。进而，在各防尘玻璃Crl、Cr2的冷却仅通过液冷装置4就足够 的情况下，也可以不形成冷却装置10。虽然在前述实施方式中，冷却装置10，以使得各防尘玻璃Crl、Cr2中的沿光学轴 OAx的方向的中央的流速值变得最高、该方向的端部的流速值变得最低的方式，吹送冷却空 气，但是不限于此。即，冷却装置也可以形成为以使得在冷却空气的流路上游侧的防尘玻 璃的侧端部的整个区域变成基本相同的流速值的方式，吹送冷却空气。构成液冷装置4的各构件5 8的配设顺序并不限于以前述实施方式进行了说明 的顺序，也可以按其他顺序进行配设。虽然在前述实施方式中，液晶面板341设置了 3块，但是其块数并不限于3块，也 可以为1块、2块、或者4块以上。虽然在前述实施方式中，投影机1具备一对光源装置31A、31B，但是不限于此，也 可以为1个、或者3个以上。而且，光源装置并不限于具备光源灯311的构成，也可以为具 备LED (Light Emitting Diode，发光二极管)等固体光源的构成。在前述实施方式中，作为液晶面板341，除了透射型的液晶面板之外，也可以采用 反射型的液晶面板。虽然在前述实施方式中，仅举出从观看屏幕的方向进行投影的前投影型的投影机 的例，但是本发明也可以应用于从与观看屏幕的方向相反侧进行投影的背投影型的投影 机。本发明的投影机因为能够降低液晶面板的面内温度差、有效地冷却液晶面板，所 以能够用作用于展示和/或家庭影院的投影机。
权利要求
一种投影机，其具备液晶面板和液冷装置，前述液晶面板在一对基板间封入有液晶，前述液冷装置通过冷却液体对前述液晶面板进行冷却；该投影机的特征在于在前述一对基板的一方基板的外表面设置有以光学晶体材料所形成的第1透光性基板，前述光学晶体材料的平行于光学轴的方向的热传导率比正交于前述光学轴的方向的热传导率大；前述液冷装置具备液体流通管，前述液体流通管具有前述冷却液体进行流通的管状，沿前述第1透光性基板的侧端部的至少一部分配设；前述液体流通管，以使得前述冷却液体的至少一部分的流通方向正交于前述光学轴的方式，相对于前述第1透光性基板能进行热传递地连接。
2.按照权利要求1所述的投影机，其特征在于前述第1透光性基板形成为俯视矩形状；前述液体流通管，以沿前述第1透光性基板的4个前述侧端部之中的3个前述侧端部 的方式弯曲形成。
3.按照权利要求2所述的投影机，其特征在于在设前述3个侧端部之中的互相对向的各对向侧端部的各长度尺寸相加所得的尺寸 为A、设与前述各对向侧端部相邻的相邻侧端部的长度尺寸为B时，当具有A > B的关系时，前述第1透光性基板形成为，前述光学轴正交于前述各对向侧 端部；当具有A < B的关系时，前述第1透光性基板形成为，前述光学轴正交于前述相邻侧端部。
4.按照权利要求2或3所述的投影机，其特征在于前述第1透光性基板形成为，前述光学轴朝向长边方向。
5.按照权利要求1 4中的任何一项所述的投影机，其特征在于在前述一对基板的另一方基板的外表面设置有以光学晶体材料所形成的第2透光性 基板，前述光学晶体材料的平行于光学轴的方向的热传导率比正交于该光学轴的方向的热 传导率大；前述第2透光性基板形成为俯视矩形状；前述第2透光性基板的光学轴设定为，沿该第2透光性基板的长边方向。
6.按照权利要求5所述的投影机，其特征在于具备冷却装置，该冷却装置向前述液晶面板吹送冷却空气，通过该冷却空气对前述液 晶面板进行冷却；通过前述冷却装置所吹送的、沿前述第2透光性基板进行流通的前述冷却空气的流通 方向设定为，正交于前述第2透光性基板的光学轴的方向。
7.按照权利要求6所述的投影机，其特征在于前述第2透光性基板具有沿长边的一对侧端部及沿短边的一对侧端部；前述冷却装置使前述冷却空气以下述方式流通，该方式为，从前述第2透光性基板的 沿着前述长边的前述一对侧端部之中的、不存在前述液体流通管的一侧的侧端部，朝向前 述液体流通管所处的一侧的侧端部。
8.按照权利要求7所述的投影机，其特征在于前述冷却装置使前述冷却空气以下述方式流通，该方式为，使得前述冷却空气的流速 值，随着从前述第2透光性基板的沿着前述长边的前述侧端部的中央朝向沿着前述短边的 前述侧端部而降低。
9.按照权利要求8所述的投影机，其特征在于前述冷却装置以下述方式吹送前述冷却空气，该方式为，使得前述冷却空气的流速值 与从沿着前述长边的前述侧端部的中央到端部为止的距离值成为线性的关系。
10.按照权利要求1 9中的任何一项所述的投影机，其特征在于前述液冷装置具备光学元件支持框，前述光学元件支持框对前述液晶面板进行支持， 并对前述第1透光性基板及前述液体流通管以能进行热传递的方式进行连接；前述光学元件支持框具备第1支持框及第2支持框，前述第1支持框及前述第2支持 框由基本平行于前述液体流通管中的前述冷却液体的流通方向的平面分割而形成，对前述 液体流通管进行夹持；前述各支持框及前述液体流通管分别由金属材料所形成，并通过焊接而接合；前述焊接材料由熔点为200°C以下的材料所形成。
全文摘要
本发明提供能降低液晶面板的面内温度差、有效地对液晶面板进行冷却的投影机。投影机具备在一对基板间密封有液晶的液晶面板(341)和通过冷却液体对液晶面板(341)进行冷却的液冷装置。在一对基板的一方基板的外表面，设置以平行于光学轴(OAx)的方向的热传导率比正交于光学轴的方向的热传导率大的光学晶体材料所形成的第1透光性基板(Cr1)。液冷装置具备具有冷却液体进行流通的管状、沿第1透光性基板(Cr1)的侧端部(CrL1、CrR1、CrD1)配设的液体流通管(51)。液体流通管(51)，以使得冷却液体的流通方向(R1、R2)正交于光学轴(OAx)的方式，相对于第1透光性基板(Cr1)能热传递地连接。
文档编号G03B21/16GK101859056SQ201010155789
公开日2010年10月13日 申请日期2010年4月2日 优先权日2009年4月3日
发明者柳沢佳幸, 百濑泰长 申请人:精工爱普生株式会社