光扫描装置、中间部件以及图像形成装置的制作方法

专利名称：光扫描装置、中间部件以及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及光扫描装置、中间部件以及图像形成装置。
背景技术：
作为光扫描装置，公知有专利文献1所公开的扫描设备和专利文献2所公开的光 扫描装置。专利文献1所公开的扫描设备沿上下方向对安装有激光二极管的LD保持架270 进行位置调整，以使激光束可靠地通过扫描透镜，并且在设备框200上，在与固定有多面反 射镜110的基座部220表面隔开间隔的状态下通过粘接剂粘接LD保持架270的下端部，由 此固定LD保持架270和设备框200之间的位置关系。专利文献2所公开的光扫描装置为以下的光扫描装置隔着设置在外罩中的至少 一个光学元件，使从光源放出的光照明对象，用该光扫描该对象，该光扫描装置包含与该光 学元件的至少一个及该外罩双方粘接的中间部件。专利文献1日本特开2006-47822号公报(图7)专利文献2日本特开2008-225231号公报(图6)

发明内容
本发明的课题在于，即使在壳体上固定多个光学元件时，也能够在维持了多个光 学元件的相对位置的状态下将所述多个光学元件固定到所述壳体上，所述多个光学元件从 所述壳体被独立地定位在能够将来自光源侧的光引导至被扫描面的相对位置上。第1方面的发明是一种光扫描装置，该光扫描装置具有多个光学元件；壳体，其 收纳所述多个光学元件，不具有调整各所述光学元件的位置的调整机构；以及中间部件，其 配置在各所述光学元件与所述壳体之间，并具有支撑件和固定件，该支撑件以能够调整各 所述光学元件相对于所述壳体的支撑位置的方式支撑各所述光学元件，该固定件在将各所 述光学元件的所述支撑位置调整到下述相对位置上的状态下，针对所述壳体固定各所述光 学元件和所述支撑件，其中，该相对位置为能够将来自光源侧的光引导至被扫描面上的位 置。第2方面的发明是一种光扫描装置，该光扫描装置具有多个光学元件；壳体，其 收纳所述多个光学元件，不具有调整各所述光学元件的位置的调整机构；以及中间部件，其 配置在各所述光学元件与所述壳体之间，并具有支撑件和固定件，该支撑件支撑各所述光 学元件，且能够弹性变形，该固定件通过所述支撑件弹性变形，在使各所述光学元件和所述 支撑件位于下述相对位置上的状态下，针对所述壳体固定各所述光学元件和所述支撑件， 其中，该相对位置为能够将来自光源侧的光引导至被扫描面上的位置。第3方面的发明是一种光扫描装置，该光扫描装置具有多个光学元件；壳体，其 收纳所述多个光学元件，不具有调整各所述光学元件的位置的调整机构；以及中间部件，其 配置在各所述光学元件与所述壳体之间，并针对所述壳体将所述多个光学元件固定到下述 相对位置上，其中，该相对位置为能够将来自光源侧的光引导至被扫描面上的位置。
第4方面的发明是一种中间部件，具有支撑件，其配置在固定部件与被固定部件 之间，并以能够通过变形使所述被固定部件移动的方式支撑所述被固定部件；以及保持件， 其能够保持硬化剂，该硬化剂通过硬化手段硬化，并在使所述支撑件变形的状态下针对所 述固定部件固定所述支撑件和所述被固定部件。第5方面的发明是一种图像形成装置，该图像形成装置具有感光体；带电装置， 其使所述感光体带电；第1 第3方面中任一项所述的光扫描装置，其针对由所述带电装置 带电的感光体进行光扫描来形成静电潜像；以及显影装置，其对由所述光扫描装置形成有 静电潜像的感光体进行显影来形成调色剂图像。根据本发明的第1方面的结构，与不具有中间部件的情况相比，即使在壳体上固 定多个光学元件时，也能够在维持了多个光学元件的相对位置的状态下将所述多个光学元 件固定到所述壳体上，所述多个光学元件从壳体被独立地定位在能够将来自光源侧的光引 导至被扫描面的相对位置上。根据本发明的第2方面的结构，与不具有中间部件的情况相比，即使在壳体上固 定多个光学元件时，也能够在维持了多个光学元件的相对位置的状态下将所述多个光学元 件固定到所述壳体上，所述多个光学元件从壳体被独立地定位在能够将来自光源侧的光引 导至被扫描面的相对位置上。根据本发明的第3方面的结构，与不具有中间部件的情况相比，即使在壳体上固 定多个光学元件时，也能够在维持了多个光学元件的相对位置的状态下将所述多个光学元 件固定到所述壳体上，所述多个光学元件从壳体被独立地定位在能够将来自光源侧的光引 导至被扫描面的相对位置上。根据本发明的第4方面的结构，与不具有本结构的情况相比，即使在固定部件固 定多个被固定部件的情况下，也能够在维持了被固定部件的相对位置的状态下将所述被固 定部件固定到所述固定部件上，所述多个被固定部件从固定部件被独立定位。根据本发明的第5方面的结构，与不具有本结构中的光扫描装置的情况相比，能 够抑制光扫描装置的扫描位置不良造成的图像劣化。


将参照附图详细地描述本发明的示例性实施方式，其中图1是示出第1实施方式的图像形成装置的结构的概略图。图2是示出第1实施方式的光扫描装置的结构的立体图。图3是示出在第1实施方式的光扫描装置中，将覆盖部件(盖)安装到壳体上以 后的情况的外观图。 图4是示出针对f θ透镜设置的中间部件的结构的概略图。图5是示出针对柱面透镜设置的中间部件的结构的概略图。图6是示出通过第1实施方式的支撑装置支撑的固定部件的立体图。图7是示出第1实施方式的支撑装置的结构的立体图。图8是示出在第1实施方式的支撑装置中支撑固定部件后的状态的立体图。图9是示出第1实施方式的支撑装置的上部侧的结构及固定固定部件前的光扫描 装置的壳体结构的立体图。
图10是示出在图7所示的结构中，不具有调整光源位置的调整机构的结构的立体 图。图11是在示出图7所示的支撑装置中，对支撑反射镜的支撑体进行变形的变形例 的立体图。图12是示出使用图11所示的结构时的光扫描装置的结构的立体图。图13是示出隔着中间部件在壳体上固定f θ透镜前的状态的立体图。图14是示出隔着中间部件在壳体上固定f θ透镜后的状态的立体图。图15是用于说明隔着中间部件在壳体上固定f θ透镜的步骤的说明图。图16是示出第2实施方式的图像形成装置的结构的概略图。图17是示出第2实施方式的光扫描装置的结构的侧剖视图。图18是示出第2实施方式的光扫描装置的结构的俯视图。图19是示出在第2实施方式的第1支撑装置和第2支撑装置中支撑固定部件的 状态的立体图。图20是用于说明第2实施方式的制造方法的制造步骤的说明图。图21是示出第2实施方式的光扫描装置的结构的立体图。图22是示出第2实施方式的中间部件的结构的立体图。图23是示出第2实施方式的支撑机构的结构的立体图。图M是示出第2实施方式的支撑机构的结构的立体图。图25是示出第2实施方式的支撑机构的支撑部结构的立体图。图沈是示出第2实施方式的支撑机构的支撑部结构的剖视图。图27是示出固定第2实施方式的柱面反射镜后的状态的立体图。图观是示出对第2实施方式的中间部件进行变形的变形例的立体图。标号说明10 光扫描装置；12 壳体；14 光源；16 准直镜(光学元件的一例)；18 柱面透 镜(光学元件的一例)；20 旋转多面镜(光学元件的一例)；22 :f θ透镜(光学元件的一 例)；24:反射镜(光学元件的一例)；42C:海绵(保持件的一例)；42Α:压缩螺旋弹簧(支 撑件的一例)；42 中间部件；42Β 硬化剂(固定件的一例)；42 中间部件；43C 海绵(支 撑件的一例、保持件的一例)；4 硬化剂(固定件的一例)；43 中间部件；50 光扫描装 置；51 第1外壳(壳体的一例)；52 第2外壳(壳体的一例)；66Y、66M、66C、66K 准直镜 (光学元件的一例)；67Y、67M、67C、67K 光隙(光学元件的一例)；68Y、68M、68C、68K 第1 反射镜部(光学元件的一例)；69 第1透镜系统(光学元件的一例)；70 旋转多面镜(光 学元件的一例)；71 第2反射镜(光学元件的一例)；72 第2透镜系统(光学元件的一 例)；73 扫描透镜(光学元件的一例)；74 折返镜(光学元件的一例)；80 分离多面镜 (光学元件的一例)；82 反射镜(光学元件的一例)；84Y、84M、84C、84K 柱面反射镜(光学 元件的一例)；95:中间部件；96:硬化剂(固定件的一例)；100:图像形成装置；114:感光 体；116 带电装置；118 旋转显影装置(显影装置的一例)；150 支撑装置(支撑机构的一 例)；152 基体；1 支撑体；156 支撑体；158 支撑体；160 支撑体；161 支撑体；162 支撑体；163 支撑体；164 支撑体；165 支撑体；167 支撑体；169 支撑体；170 支撑体； 172 支撑体；200 图像形成装置；2M 带电装置；2 显影装置；251 第1支撑装置(支撑机构的一例)；252 第2支撑装置(支撑机构的一例)；253 基体；2M 基体；270 支撑机构。
具体实施例方式以下，根据

本发明的实施方式的一例。[第1实施方式](第1实施方式的图像形成装置的结构)首先，说明第1实施方式的图像形成装置的结构。图1是示出第1实施方式的图 像形成装置的结构的概略图。如图1所示，第1实施方式的图像形成装置100具有收纳各结构部件的装置壳体 102。在该装置壳体102的内部，设置有以下部件收纳用纸等记录介质P的记录介质收纳 部104、在记录介质P上形成调色剂图像的图像形成部106、将记录介质P从记录介质收纳 部104搬送到图像形成部106的搬送部108、以及将通过图像形成部106形成的调色剂图像 定影到记录介质P上的定影装置110。此外，在装置壳体102的上部，设置有排出通过定影 装置110定影了调色剂图像的记录介质P的记录介质排出部112。图像形成部106具有形成调色剂图像的感光体114、对在感光体114上形成的调 色剂图像进行转印的中间转印体120、将感光体114的调色剂图像转印到中间转印体120的 第1转印辊128、以及将通过第1转印辊1 转印到中间转印体120上的调色剂图像转印到 记录介质P的第2转印辊130。感光体114构成为朝一个方向(图1中的顺时针方向)旋转。在感光体114的周 围，从感光体114的旋转方向上游侧开始依次设置有以下部件使感光体114带电的带电装 置116、向通过带电装置116带电的感光体114扫描光线而在感光体114上形成静电潜像的 光扫描装置10、以及作为对在感光体114上形成的静电潜像进行显影而形成调色剂图像的 显影装置的一例的旋转显影装置118。此外，光扫描装置10的具体结构将后述。旋转显影装置118具有以旋转支轴IM为中心朝一个方向(图1中的逆时针方向) 进行旋转驱动的旋转体119。在该旋转体119上，在旋转支轴124的周围设置有收纳黄、品 红、青和黑四个颜色的调色剂的调色剂收纳部122。在各调色剂收纳部122中，设置有将收 纳在各调色剂收纳部122中的调色剂供给到感光体114的显影辊126。中间转印体120缠绕在第1转印辊128、与第2转印辊130对置的对置辊132、以 及多个(例如3个)缠绕辊134上。在中间转印体120上，将对置辊132与第2转印辊130 之间设为转印位置T，该转印位置T为将转印到中间转印体120的调色剂图像转印到记录介 质P上的位置。搬送部108具有从记录介质收纳部104送出收纳在记录介质收纳部104中的记录 介质P的送出辊136、和将通过送出辊136送出的记录介质P搬送到转印位置T的搬送辊 140。定影装置110相比于转印位置T，配置在搬送方向下游侧，将在转印位置T上转印 到记录介质P上的调色剂图像定影到记录介质P上。在相比于定影装置110的搬送方向下 游侧，配置有将记录介质P排出到记录介质排出部112的排出辊142。接着，对第1实施方式的图像形成装置中的图像形成动作进行说明。
在第1实施方式的图像形成装置100中，感光体114每绕一周时，通过光扫描装置 10在感光体114上形成静电潜像，通过旋转显影装置118的各显影辊1 用各色的调色剂 进行显影。通过该显影，在感光体114上形成的各色的调色剂图像，感光体114每绕一周时， 以黄、品红、青和黑的顺序被转印到中间转印体120上来形成彩色图像。另一方面，从记录介质收纳部104送出的记录介质P通过搬送辊140被送入到转 印位置T。在转印位置T上，将转印到中间转印体120的彩色图像转印到该记录介质P上。转印了调色剂图像的记录介质P被搬送到定影装置110，被转印的调色剂图像通 过定影装置110被定影。定影了调色剂图像的记录介质P通过排出辊142被排出到记录介 质排出部112。如上所述，进行了一系列的图像形成动作。此外，图像形成装置的结构不限于上述结构，只要是能够形成图像的装置即可。(第1实施方式的光扫描装置10的结构)接着，说明第1实施方式的光扫描装置10的结构。图2和图3是示出第1实施方 式的光扫描装置的结构的立体图。以下，将图中的箭头F方向设为光扫描装置10的前方，将其相反侧(箭头B方向) 设为光扫描装置10的后方，将图中的箭头R方向设为光扫描装置10的右方，将其相反侧 (箭头L方向)设为光扫描装置10的左方，将图中的箭头U方向设为光扫描装置10的上 方，将其相反侧(箭头D方向)设为光扫描装置10的下方来进行说明。此外，光扫描装置 10中的这些方向是为了方便说明而确定的，因此光扫描装置10中的左右方向、前后方向及 上下方向不限于该方向。如图2所示，第1实施方式的光扫描装置10具有上部开放的塑料制的壳体12。在 壳体12的侧面13F上，安装了具有发光部14A的光源14。光源14构成为通过在壳体12的 侧壁上形成的开口 12A，将根据图像信号调制的光线K从发光部14A射出到壳体12的内部。在壳体12的内部，作为将来自光源14侧的光引导至感光体114的外周面(被扫 描面的一例)侧的多个光学元件的一例的准直镜16/柱面透镜18/旋转多面镜(多面反射 镜)20依次沿着光线K的行进方向进行了配置。旋转多面镜20与对旋转多面镜20进行旋 转驱动的驱动部20A —起，安装在安装板21上。从光源14射出的光线K通过准直镜16被转换为平行光。该被转换为平行光的光 线K通过柱面透镜18，在副扫描方向上在旋转多面镜20的反射面上成像。通过柱面透镜 18成像的光线K在通过驱动部20A旋转的旋转多面镜20的反射面上被反射而偏向。在旋转多面镜20的反射侧(光扫描装置10的前方侧)上，作为将来自光源14侧 的光引导至感光体114的外周面(被扫描面的一例)侧的多个光学元件的一例的f θ透镜 22/反射镜M依次沿着光线K的行进方向进行了配置。通过旋转多面镜20偏向的光线K通过f θ透镜22并通过反射镜M进行反射，由 此在感光体114的外周面上成像，并且按照等速来扫描感光体114的外周面。此外，如图3所示，在壳体12的开放上部，设置有覆盖该开放部分的覆盖部件 (盖)26。在该覆盖部件沈上，安装有使通过反射镜M反射的光线K向感光体114的外周 面通过的透光板观。此外，如图2所示，在壳体12上，设置有用于检测光线K的扫描开始定时的检测元 件(S0S(start of scan 扫描开始)传感器)30。在f θ透镜22与反射镜M之间，在扫描开始侧(光扫描装置10的左方侧)，设置有对透过f θ透镜22的光线K的一部分进行反射 而引导至检测元件30的检测用反射镜32。此外，检测元件30安装在块状的安装部件30Α上。此处，在光扫描装置10中，隔着多个中间部件42将光源14固定在壳体12的侧面 13F上。各中间部件42的一端部与光源14接合，另一端与侧面13F接合。此外，旋转多面 镜20的安装板21及f θ透镜22分别针对壳体12的底板12Β隔着多个中间部件42被固 定。各中间部件42的一端部与安装板21及f θ透镜22的底面接合，另一端与底板12Β的 上表面接合。此外，中间部件42的具体结构将后述。准直镜16和柱面透镜18分别针对在底板12Β的上表面形成上的固定部17、19，隔 着中间部件43被固定。此外，中间部件43的具体结构将后述。检测用反射镜32针对在底板12Β的上表面上形成的固定部33，隔着中间部件43 固定了相对于反射面的相反面及底面。检测元件30针对在底板12Β的上表面上形成的固 定部(省略图示)，隔着中间部件(省略图示)固定了安装部件30Α的底面。反射镜M针对固定部23、25隔着中间部件43被固定，相应固定部23、25在底板 12Β的上表面上分别在反射镜M的长度方向两端侧(光扫描装置10的左端侧和右端侧) 上形成。配置在固定部23上的中间部件43与反射镜M的长度方向一端部(右端部)的、 相对于反射面的相反面、上端面及下端面接合。配置在固定部25上的中间部件43与反射 镜M的长度方向另一端部(左端部)的、相对于反射面的相反面、上端面及下端面接合。准直镜16/柱面透镜18/旋转多面镜20/f θ透镜22/反射镜M针对壳体12，被 固定在能够将来自光源14侧的光线K引导至感光体114的外周面上的相对位置上，具体而 言，被固定在能够将来自光源14侧的光线K扫描到感光体114的外周面的确定位置上的相 对位置(以下称作理想位置)上。具体而言，如后所述，准直镜16/柱面透镜18/旋转多面 镜20/f θ透镜22/反射镜M在支撑装置150中被定位在理想位置上后，在维持了该位置 关系的状态下针对壳体12被固定。此外，如后所述，在定位到支撑装置150中的理想位置 上时，旋转多面镜20和f θ透镜22在针对支撑装置150被定位后不进行位置调整，而准直 镜16/柱面透镜18/反射镜M在包含光源14而针对支撑装置150被定位后，进行位置调 整以定位到理想位置。此外，在壳体12自身中，不具有调整机构和定位机构，该调整机构对光源14/准直 镜16/柱面透镜18/旋转多面镜20/f θ透镜22/反射镜24/检测元件30/检测用反射镜 32的位置进行调整，该定位机构将光源14/准直镜16/柱面透镜18/旋转多面镜20/f θ透 镜22/反射镜24/检测元件30/检测用反射镜32定位到理想位置上。此外，也可以具有定 位机构，该定位机构将光源14/准直镜16/柱面透镜18/旋转多面镜20/f θ透镜22/反射 镜24/检测元件30/检测用反射镜32定位到包含理想位置的、比理想位置更宽范围的区域 内。该定位机构例如在大致进行定位来作为固定到理想位置的前阶段时使用。(中间部件42及中间部件43的结构)接着，对中间部件42及中间部件43的结构进行说明。图4是示出中间部件42的 结构的概略图。图5是示出中间部件43的结构的概略图。首先，说明针对f θ透镜22设置的中间部件42。此外，针对旋转多面镜20的安装 板21及针对光源14设置的中间部件42，与针对旋转f θ透镜22设置的中间部件42同样地构成，因此省略说明。如图4(A)所示，中间部件42配置在作为固定部件的一例的壳体12与作为被固定 部件的一例的f θ透镜22之间，针对壳体12固定f θ透镜22。如图4(B)所示，中间部件42具有作为支撑f θ透镜22的支撑件的一例的压缩螺 旋弹簧42Α、作为针对壳体12固定f θ透镜22的固定件的一例的硬化剂42Β、以及作为保 持硬化剂42Β的保持件的一例的海绵42C。压缩螺旋弹簧42Α的成为伸缩方向的轴向的一端部配置在f θ透镜22侧，轴向另 一端部配置在壳体12侧。压缩螺旋弹簧42Α通过硬化剂42Β硬化来保持变形后的状态、即 压缩后的状态。压缩螺旋弹簧42Α在硬化剂42Β硬化前的状态下，通过弹性变形，以使f θ 透镜22能够沿着压缩螺旋弹簧42Α的轴向移动的方式支撑f θ透镜22。即，压缩螺旋弹 簧42Α允许f θ透镜22相对于壳体12的移动，能够调整f θ透镜22相对于壳体12的支 撑位置。由此，fe透镜22能够通过压缩螺旋弹簧42Α弹性变形而位于理想位置上。此外，作为支撑件，例如可以是如茶筅的前端部那样形成为球状的弹簧、和形成为 其他形状的弹簧等，只要能够进行弹性变形且能够支撑f θ透镜22即可。具体而言，硬化剂42Β是通过紫外线硬化的粘接剂，在照射紫外线之前，为液状 (凝胶状)。即，硬化剂42Β在硬化前，允许压缩螺旋弹簧42Α和海绵42C的弹性变形。此 外，硬化剂42Β在硬化后，抵抗压缩螺旋弹簧42Α和海绵42C的弹力来阻止压缩螺旋弹簧 42Α和海绵42C的变形，并且通过该粘接力针对壳体12固定f θ透镜22。具体而言，硬化 剂42Β在将压缩螺旋弹簧42Α确定的f θ透镜22的支撑位置调整到理想位置后的状态下， 针对壳体12固定f θ透镜22和压缩螺旋弹簧42Α。此外，作为使硬化剂硬化的硬化手段(刺激)，可以是例如紫外线以外的电磁波、 热、空气等，作为硬化剂42Β，也可以使用通过紫外线以外的硬化手段(例如紫外线以外的 电磁波、热、空气)硬化的硬化剂。海绵42C配置在压缩螺旋弹簧42Α的内周侧，保持在压缩螺旋弹簧42Α中。海绵 42C通过在内部形成的多个孔(空隙)来保持硬化前的液状(凝胶状)的硬化剂42Β。此外，作为保持件，也可以是例如发泡材料以外的其他多孔材质等，只要能够保持 液状(凝胶状)的硬化剂42Β的材料即可。接着，说明针对柱面透镜18设置的中间部件43。此外，针对准直镜16、反射镜Μ、检测元件30以及检测用反射镜32设置的中间部 件43，与针对柱面透镜18设置的中间部件43同样地构成，因此省略说明。如图5㈧所示，中间部件43配置在固定部件19与作为被固定部件的一例的柱面 透镜18之间，针对壳体12固定柱面透镜18。如图5(B)所示，中间部件43具有作为针对壳体12固定柱面透镜18的固定件的 一例的硬化剂43Β、和作为保持硬化剂43Β的保持件的一例的海绵43C。中间部件43与中间部件42不同，不具有压缩螺旋弹簧。即，在中间部件42中，压 缩螺旋弹簧42Α主要具有支撑f θ透镜22的支撑功能，海绵42C主要具有保持硬化剂42Β 的保持功能，与此相对，在中间部件43中，海绵43C具有支撑功能和保持功能两方。具体而言，硬化剂4 与硬化剂42B同样地，由通过紫外线硬化的粘接剂构成，与 硬化剂42B具有同样的功能。此外，作为硬化剂43B，与硬化剂42B同样地，也可以使用通过紫外线以外的硬化手段(例如紫外线以外的电磁波、热、空气)硬化的硬化剂。海绵43C通过在内部形成的多个孔(空隙)来保持硬化前的液状(凝胶状)的硬 化剂43B。海绵43C通过硬化剂4 硬化来保持变形后的状态、即压缩后的状态。海绵43C 在硬化剂4 硬化前的状态下，通过弹性变形，以能够移动的方式支撑柱面透镜18。此外，作为保持件，也可以是例如发泡材料以外的其他多孔材质等，只要能够保持 液状(凝胶状)的硬化剂43B即可。如上所述，作为配置在固定部件与被固定部件之间的中间部件，期望如中间部件 42,43那样，具有支撑被固定部件的支撑功能、和保持硬化剂等固定件的保持功能。此外，可以如中间部件43那样，使单一部件具有支撑功能和保持功能两方，也可 以如中间部件42那样，设为分别使多个部件分担支撑功能和保持功能的结构。作为具有支撑功能的支撑件、具有保持功能的保持件以及具有两个功能的部件， 能够从例如弹簧、橡胶、海绵等多孔材质、由玻璃纤维或者金属纤维等形成的无纺布/棉状 部件(例如玻璃丝或钢丝绒)/网孔状部件、蜂窝形状部件、波纹形状部件等适当选择。此外，中间部件42、43在光扫描装置10的制造前的部件状态下，分别由压缩螺旋 弹簧42A及海绵42C、海绵43C构成，在制造过程中供给硬化剂42B、43B。由此，在中间部件42中，可以将包含作为支撑件的一例的压缩螺旋弹簧42A、作为 固定件的一例的硬化剂42B、作为保持件的一例的海绵42C的部件归纳为中间部件，也可以 将没有作为固定件的一例的硬化剂42B，而由作为支撑件的一例的压缩螺旋弹簧42A、作为 保持件的一例的海绵42C构成的部件归纳为中间部件。此外，在中间部件43中，可以将包含作为固定件的一例的硬化剂43B、和作为保 持件的一例的海绵43C的部件归纳为中间部件，也可以将没有作为固定件的一例的硬化剂 43B，而由作为保持件的一例的海绵43C构成的部件归纳为中间部件。此外，作为中间部件，可以仅由硬化剂等固定件构成，并且，也可以是后述的第2 实施方式所示的中间部件95。此外，期望中间部件(具体而言，构成硬化剂以外的结构部件)具有将硬化手段 (刺激)传递给硬化剂的功能。例如，在中间部件中的硬化剂通过作为硬化手段的紫外线/ 紫外线以外的电磁波硬化的情况下，期望中间部件由紫外线/紫外线以外的电磁波能够透 过的部件构成。尤其是，在如第2实施方式中的中间部件95那样，在结构部件的背面上涂 敷硬化剂的情况下，为了使该所涂敷的硬化剂硬化，需要使紫外线/紫外线以外的电磁波 透过的透过性。此外，例如，在中间部件中的硬化剂通过作为硬化手段的热硬化的情况下， 与紫外线/紫外线以外的电磁波的情况同样地，期望中间部件由具有传导热的导热性的部 件构成。(第1实施方式的支撑装置150的结构)接着，针对在光扫描装置10的后述制造方法中使用的支撑装置150进行说明。图 7是示出支撑装置150的结构的立体图。以下，将图中的箭头F方向设为支撑装置150的前方，将其相反侧(箭头B方向) 设为支撑装置150的后方，将图中的箭头R方向设为支撑装置150的右方，将其相反侧(箭 头L方向)设为支撑装置150的左方，将图中的箭头U方向设为支撑装置150的上方，将其 相反侧(箭头D方向)设为支撑装置150的下方来进行说明。此外，支撑装置150中的这些方向是为了方便说明而确定的，因此支撑装置150中的左右方向、前后方向及上下方向 不限于该方向。第1实施方式的支撑装置150是在将构成光扫描装置10的结构部件中的以下部 件固定到壳体12之前用于支撑这些部件的装置图6所示的光源14/准直镜16/柱面透镜 18/旋转多面镜20/f θ透镜22/反射镜24/检测元件30/检测用反射镜32 (以下，将这些 结构部件称作固定部件14 32)。此外，支撑装置150是独立于光扫描装置10 (具体而言， 壳体12)的装置，是与光扫描装置10分开构成的装置。如图7所示，支撑装置150具有分别可拆卸地支撑固定部件14 32的支撑体 154、156、158、160、162、164、170、172 (以下示作 154 172)，以及形成有支撑体 154 172 的基体152。如图9所示，基体152构成为以在壳体12的前方侧形成的两个基准孔15为基准， 组合到壳体12上，针对壳体12进行了定位。具体而言，例如，在与两个基准孔15对应地在基体152的前方侧上形成的两个定 位用孔175的一方和壳体12的两个基准孔15的一方中，插入销等插入部件，并且在两个 定位用孔175的另一方和两个基准孔15的另一方中，插入销等插入部件，由此针对壳体12 的基准孔15定位基体152的定位用孔175，以两个基准孔15为基准针对壳体12定位基体 152。此外，在针对壳体12定位基体152时求取的位置精度比针对基体152定位固定部 件14 32时求取的位置精度低。此外，以壳体12的两个基准孔15为基准，针对感光体 114定位光扫描装置10。此外，作为针对壳体12定位基体152的结构，不限于以两个基准 孔15为基准的结构。基体152具有在针对壳体12进行了定位时，分别与壳体12的侧面 13A/i;3B/13C/13D/13E/13F(参照图 2)对置的对置壁(内壁)173A/173B/173C/173D/173E/ 173F(参照图7)。此外，如图8所示，基体152朝下开放，以使被各支撑体154 172支撑的状态下 的各固定部件14 32相对于壳体12的被固定部位露出。具体而言，被固定部位在准直镜 16、柱面透镜18、旋转多面镜20的安装板21、f θ透镜22以及检测元件30 (安装部件30Α) 中为底面，在光源14中为射出面(配置有发光部14Α的配置面)，在反射镜对中为相对于反 射面的相反面、上端面及下端面，在检测用反射镜32中为相对于反射面的相反面及底面。如图7所示，支撑光源14的支撑体IM从基体152的对置壁173F朝水平方向突 出，并且形成为长方体形状。在支撑体154的侧面154Α上，用于吸引光源14的多个吸引孔 154Β的一端被开口。在吸引孔154Β的另一端上，连接有吸引光源14的吸引装置(省略图 示)。利用该吸引装置，通过吸引孔154Β吸引光源14的相对于发光部14Α的配置面的相反 面，由此在支撑体154的侧面154Α上支撑光源14。如图8所示，光源14在被支撑体IM支撑的状态下，与侧面154Α接触，规定光源 14相对于基体152(支撑装置150)的位置来对其进行定位。此外，在支撑体巧4上，设置有调整光源14的位置的调整机构1MC(参照图7)、调 整机构IME (参照图9)。调整机构154C为以下结构针对基体152支撑支撑体154，通过 旋转操作操作部K4D，使支撑体154移动，以使光源14在图7和图9的Y方向(光扫描装置10中的上下方向)上移动。调整机构154E为以下结构针对基体152支撑支撑体154，通过旋转操作操作部 154F,使支撑体IM移动，以使光源14在图7和图9的X方向(光扫描装置10中右斜前方 及其相反方向(左斜后方))上移动，从而能够进行与准直镜16之间的光轴/定心调整。支撑准直镜16的支撑体156从基体152朝下方突出，并且形成为长方体形状。在 支撑体156的下表面上，形成有凹部156A。在处于该凹部156A内的里面的里表面上，用于 吸引准直镜16的吸引孔156B的一端被开口。在吸引孔156B的另一端上，连接有吸引准直 镜16的吸引装置(省略图示)。利用该吸引装置，通过吸引孔156B吸引准直镜16，从而如 图8所示，通过支撑体156的凹部156A来支撑准直镜16。准直镜16在被支撑体156支撑的状态下，与凹部156A内的里表面以及角度不同 的多个侧面接触，从而规定其相对于基体152(支撑装置150)的位置来进行定位。此外，如图9所示，在支撑体156上，设置有调整准直镜16的位置的调整机构 156C。调整机构156C为以下结构针对基体152支撑支撑体156，通过旋转操作操作部 156D，使支撑体156移动，以使准直镜16在光扫描装置10中的光线K的行进方向(相对于 旋转多面镜20接近或远离的方向)上移动。如图7所示，支撑柱面透镜18的支撑体158与支撑体156同样地构成，具有用于 定位柱面透镜18的凹部158A、和用于吸引柱面透镜18的吸引孔158B。此外，如图9所示， 在支撑体158上，与支撑体156同样地，设置有调整柱面透镜18的位置的调整机构158C。 调整机构158C为以下结构针对基体152支撑支撑体158，通过旋转操作操作部158D，使支 撑体158移动，以使柱面透镜18在光扫描装置10中的光线K的行进方向(相对于旋转多 面镜20接近或远离的方向)上移动。如图7所示，支撑旋转多面镜20的支撑体160构成为具有配置在基体152的后部 侧的第1支撑体161、配置在支撑体161的前方侧的第2支撑体163以及配置在支撑体161 的左方侧的第3支撑体165。第1支撑体161、第2支撑体163以及第3支撑体165分别从基体152朝下方突 出，并且形成为长方体形状。在第1支撑体161、第2支撑体163以及第3支撑体165的下 表面上，用于吸引安装有旋转多面镜20的安装板21的吸引孔161B、163B、165B的一端分别 被开口。在吸引孔161B、163B、165B的另一端上，连接有吸引安装板21的吸引装置(省略 图示)。利用该吸引装置，通过吸引孔161B吸引安装板21的上表面的后部侧，通过吸引孔 16 吸引安装板21的上表面的前部侧，通过吸引孔165B吸引安装板21的上表面的左部 侧，从而如图8所示，通过支撑体161、163、165的下表面来支撑旋转多面镜20。在第1支撑体161和第3支撑体165上，分别设置有与安装板21的后方侧端面接 触来规定旋转多面镜20的前后方向位置的规定部161C、以及与安装板21的左方侧端面接 触来规定旋转多面镜20的左右方向位置的规定部165C。旋转多面镜20与第1支撑体161、第2支撑体163以及第3支撑体165的下表面 接触来规定上下方向的位置，通过规定部16IC规定前后方向的位置，通过规定部165C规定 左右方向的位置，由此针对基体152被定位。如图7所示，支撑f θ透镜22的支撑体162从基体152朝下方突出，并且形成为 块状。在支撑体162的下表面上，用于吸引f θ透镜22的吸引孔162A、162B、162C的一端被开口。在吸引孔162A、162B、162C的另一端上，连接有吸引f θ透镜22的吸引装置(省 略图示)。利用该吸引装置，通过吸引孔162Α吸引f θ透镜22的上表面的右端部，通过吸 引孔162Β吸引f0透镜22的上表面的左端部，通过吸引孔162C吸引f θ透镜22的上表 面的前端部，从而如图8所示，在支撑体162的下表面上支撑f θ透镜22。在f θ透镜22的吸引面(上表面)上，形成有嵌入吸引孔162A、162B、162C的凸 部22A、22B、22C(参照图13)，在该凸部22A、22B、22C分别被嵌入到吸引孔162A、162B、162C 中的状态下，通过吸引并支撑f θ透镜22，将f θ透镜22针对基体152进行定位。此外，支撑体162也可以为以下结构与f θ透镜22的长度方向一个端面(右端 面)22R或fe透镜22的长度方向另一个端面(左端面)22L、f θ透镜22的长度方向一端 (右端)侧的前表面22FR、f θ透镜22的长度方向另一端(左端)侧的前表面22FL这三 个面接触，并通过在支撑体162上形成的限制部限制f θ透镜22的移动，从而对f θ透镜 22进行定位。如图7所示，支撑反射镜M的支撑体164构成为具有配置在基体152的右方侧的 第1支撑体167、和配置在基体152的左方侧的第2支撑体169。第1支撑体167和第2支撑体169分别从基体152朝下方突出，并且具有相对于 前后方向倾斜的下表面。在第1支撑体167和第2支撑体169的下表面上，用于吸引反射 镜对的吸引孔167Β、169Β的一端分别被开口。在吸引孔167Β、169Β的另一端上，连接有吸 引反射镜M的吸引装置(省略图示)。利用该吸引装置，通过吸引孔167Β吸引反射镜M 的反射面的右端部，通过吸引孔169Β吸引反射镜M的反射面的左端部，从而如图8所示， 在第1支撑体167和第2支撑体169的下表面上支撑反射镜Μ。在第1支撑体167和第2支撑体169上，分别设置有与反射镜M的右端面接触来 规定反射镜M的左右方向位置的规定部167C、以及与反射镜M的左端面接触来规定反射 镜M的左右方向位置的规定部169C。反射镜M与第1支撑体167及第2支撑体169的下表面接触来规定其相对于其 下表面的垂直方向的位置，通过规定部167C、169C规定左右方向的位置，来针对基体152被 定位。此外，在第1支撑体167和第2支撑体169上，分别设置有调整反射镜M的位置 的调整机构(省略图示)。该调整机构为以下结构分别针对基体152支撑第1支撑体167 和第2支撑体169，通过操作操作部(省略图示)，使第1支撑体167和第2支撑体169分 别旋转移动，以使反射镜M的长度方向一端部和另一端部在以反射镜M的长度方向(光 扫描装置10中的左右方向)为旋转轴的旋转方向上旋转移动。由此，能够调整反射镜M 的反射面的角度、反射镜M的长度方向另一端相对于长度方向一端的倾斜度。支撑检测元件30的支撑体170形成为块状(参照图9)。如图7所示，在支撑体 170的下表面上，用于吸引检测元件30的吸引孔170Β的一端被开口。在吸引孔170Β的另 一端上，连接有吸引检测元件30的吸引装置(省略图示)。利用该吸引装置，通过吸引孔 170Β吸引检测元件30，从而如图8所示，在支撑体170上支撑检测元件30。在支撑体170上，设置有分别与检测元件30的右侧面及后表面接触来规定检测元 件30的左右方向及前后方向位置的规定部170C。检测元件30通过与支撑体170的规定部 170C接触来规定左右方向及前后方向的位置，由此针对基体152被定位。
如图7所示，支撑检测用反射镜32的支撑体172从基体152朝下方突出，并且形 成为长方体形状。在支撑体172的侧面上，用于吸引检测用反射镜32的多个吸引孔172B 的一端被开口。在吸引孔172B的另一端上，连接有吸引检测用反射镜32的吸引装置(省 略图示)。利用该吸引装置，通过吸引孔172B吸引检测用反射镜32的处于反射面的里侧的 里表面，从而如图7所示，通过支撑体172的下表面来支撑检测用反射镜32。在支撑体172上，设置有与检测用反射镜32的上端面接触来规定检测用反射镜32 的上下方向位置的规定部172C。检测用反射镜32与支撑体172的侧面接触来规定其相对 于其侧面的垂直方向的位置，通过规定部172C规定上下方向的位置，来针对基体152被定 位。此外，针对各支撑体154 172配置的吸引装置可以是针对各支撑体巧4 172 共同使用的单一的吸引装置，也可以由多个吸引装置构成。此外，调整各固定部件14 32 的相对位置的调整机构也可以设置在各支撑体巧4 172的任意一个上。此外，如图10所 示，作为支撑装置150，也可以是在支撑光源14的支撑体154中不具有调整机构的结构。此外，在支撑装置150的基体152上，在支撑体167与支撑体169之间形成有开口 181。该开口 181是用于使由反射镜M反射的光线出射的出射窗。具体而言，在将各固定 部件14 32定位在理想位置上时，来自光源14的光线经由准直镜16/柱面透镜18/旋转 多面镜20/fe透镜22/反射镜对，一边用光检测装置(检测器)确认从开口 181出射的光 线位置，一边利用调整机构1MC/154E/156C/158C进行各固定部件14 32的位置调整。此外，在支撑装置150的基体152上，在第1支撑体161、第2支撑体163以及第3 支撑体165确定的支撑状态下的旋转多面镜20的上方形成有开口 182。该开口 182在插入 用于计测光在旋转多面镜20上的入射角度和位置的计测机、或者在旋转多面镜20不旋转 的状态下用手调整反射面的位置，从而使光进入到光检测装置(检测器)中时使用。此外，支撑装置150也可以替代支撑反射镜M的第1支撑体167和第2支撑体 169，而如图11所示，构成为具有第1支撑机构177和第2支撑机构179。第1支撑机构177 和第2支撑机构179分别设置有通过吸引来支撑反射镜M的长度方向端部的支撑部272。 支撑部272与后述的第2实施方式的支撑部272同样地构成(参照图25和图26)。S卩，如图沈所示，在支撑部272上，形成有与反射镜M的长度方向一个端面对置 的对置面274。在该对置面274上，用于吸引反射镜M的吸引孔276的一端被开口。在吸 引孔276的另一端上，连接有吸引反射镜M的吸引装置(省略图示)。在支撑部272的对置面274上，设置有如下的一对限制部275 与反射镜M的反 射面24Α及其相反面24Β接触，并对反射镜M的相对于反射面24Α的交叉方向的移动进行 限制。一对限制部275从对置面274起在反射镜M的长度方向上延伸。支撑部272Α能够在以反射镜M的长度方向(光扫描装置10中的左右方向)为 旋转轴的旋转方向上旋转移动，并且能够在沿着反射镜M的反射面的方向及与反射面正 交的方向上移动。由此，能够调整反射镜M与￡ θ透镜22的位置关系(距离)、反射镜M 的反射面的角度以及反射镜M的长度方向另一端相对于长度方向一端的倾斜度。此外，在具有第1支撑机构177和第2支撑机构179的结构中，支撑了反射镜M 状态下的支撑部272在壳体12内移动时，期望在壳体12的侧壁上形成切口部184，该切口 部184用于插入(用于放入)在前端部设置有支撑部272的臂177Β、179Β(参照图12)。
(第1实施方式的光扫描装置10的制造方法)接着，说明第1实施方式的光扫描装置10的制造方法。在第1实施方式的制造方法中，首先，如图8所示，通过设置在支撑装置150中的 吸引装置(省略图示)的吸引，使支撑装置150支撑各固定部件14 32 (支撑步骤)。由此，在支撑装置150中，通过吸引来支撑各固定部件14 32，因此与例如从两侧 夹住各固定部件14 32来紧固的情况相比，不容易对各固定部件14 32施加负荷。由 此，各固定部件14 32不易挠曲。各固定部件14 32通过各支撑体巧4 172针对基体152 (支撑装置150)被定 位。此外，根据需要，通过调整机构IMF/调整机构156C以及调整机构158C，调整光源14/ 准直镜16以及柱面透镜18的位置。由此，各固定部件14 32被定位在理想位置上。接着，分别在两个基准孔15和两个定位用孔175中，插入销等插入部件并将壳体 12组合到支撑装置150中，由此以在壳体12的前方侧形成的两个基准孔15为基准针对壳 体12定位支撑装置150 (定位步骤)。在针对壳体12定位支撑装置150时，如图13和图15㈧所示，针对中间部件42 从上方装载f θ透镜22及旋转多面镜20的安装板21而向下方按压中间部件42，从而如图 14和图15⑶所示，中间部件42被压缩。由此，中间部件42的压缩螺旋弹簧42Α及海绵 42C弹性变形。此外，针对中间部件42从侧方装载光源14而按压中间部件42，从而中间部 件42被压缩。由此，中间部件42的压缩螺旋弹簧42Α及海绵42C弹性变形。此外，在fe 透镜22及旋转多面镜20以外的固定部件14 32中，也同样成为针对中间部件43配置， 中间部件43成为弹性变形后的状态。由此，在各固定部件14 32与壳体12之间配置了允许各固定部件14 32相对 于壳体12的移动的中间部件42、43的状态下，针对壳体12定位支撑装置150。此外，如图9所示，中间部件42、43预先固定在固定了各固定部件14 32的壳体 12的侧面13F/底板12B以及固定部17/19/23/25/33上。接着，在进行了利用所述定位步骤进行的支撑装置150相对于壳体12的定位的状 态下，并且在维持了在所述支撑步骤中进行了支撑的固定部件14 32的理想位置的状态 下，将固定部件14 32固定到壳体12上(固定步骤)。在该固定步骤中，隔着配置在壳体12与固定部件14 32之间的中间部件42和 中间部件43，针对壳体12固定固定部件14 32。具体而言，如图14和图15 (B)所示，在压缩螺旋弹簧42A和海绵42C弹性变形后 的状态下，向保持在海绵42C中的硬化剂42B照射紫外线来使硬化剂42B硬化。由此，压缩 螺旋弹簧42A和海绵42C在变形并且被阻止了复原(形状恢复)的状态下，固定在光源14、 f θ透镜22以及旋转多面镜20的安装板21与壳体12之间。此外，通过硬化剂42Β的粘接 力而针对壳体12固定f θ透镜22及安装板21。此外，在中间部件43中，同样使硬化剂4 硬化，由此海绵43C在变形并且被阻止 了复原(形状恢复)的状态下，固定在f θ透镜22以及旋转多面镜20以外的各固定部件 14 32与壳体12之间。此外，针对壳体12固定f θ透镜22及安装板21以外的各固定部 件14 32。由此，在维持了在支撑步骤中进行了支撑的固定部件14 32的理想位置的状态下，将各固定部件14 32固定到壳体12上。接着，停止吸引装置的吸引，如图15(C)所示，从在所述固定步骤中进行了固定的 固定部件14 32及壳体12拆卸支撑装置150 (拆卸步骤)。如上所述，通过将找位到理想 位置上的固定部件14 32从支撑装置150转移到壳体12上，制造了光扫描装置10。例如，在制造多个光扫描装置10时，在按照每个光扫描装置10通过设置在其壳体 12上的调整机构来调整各固定部件14 32的位置的比较例中，需要进行适合于壳体12的 个体差异或各调整机构的缺陷等的调整，与此相对，在本实施方式中，针对各光扫描装置10 共同使用的单一的支撑装置150，由此通过预定的步骤(例程)，进行各固定部件14 32 的定位等。由此，将各固定部件14 32固定到以下位置时的各固定部件14 32的位置调 整(找位)变得容易能够将光线K扫描到感光体114的外周面的确定位置上的位置。由 此，能够减少制造步骤的步骤数和作业时间。此外，在本实施方式中，光扫描装置10的壳体12不具有调整机构，因此减少了部 件个数。此外，在用设置在光扫描装置10的壳体12上的调整机构对各固定部件14 32 进行位置调整来将它们定位固定到壳体12上的比较例中，各固定部件14 32在被赋予了 调整机构施加的负荷的状态下被固定，但是在本实施方式中，光扫描装置10的壳体12不具 有调整机构，因此在将各固定部件14 32固定到壳体12上的状态下，不会赋予调整机构 施加的负荷。此外，在壳体12中，不要求以往需要的相对于固定部件14 32的定位基点 等针对结构体的制作精度。由此不要求壳体12自身的制作精度，因此壳体12的形状自由 度增加，作为壳体12，也可以使用1张标准材料的平板。此外，附言之，也可以为将各固定部 件14 32直接固定到图像形成装置的框架(支撑各结构部件的支撑体)上的结构。此外，在本实施方式中，使用中间部件42、43针对壳体12支撑固定部件14 32 并且进行固定，因此与不使用中间部件的情况相比，容易生成维持了固定部件14 32的理 想位置的状态，能够在维持了理想位置的状态下将固定部件14 32固定到壳体12上。此外，使用中间部件42、43针对壳体12支撑固定部件14 32并且进行固定，因 此与单独利用硬化剂42B、4!3B进行固定的情况相比，能够用硬化剂42B、43B以外的结构部 件(压缩螺旋弹簧42A或海绵42C、43C)复合地支撑固定部件14 32，因此即使产生装置 运转时的振动或周围温度的变动，也能够维持固定部件14 32的姿势。[第2实施方式](第2实施方式的图像形成装置的结构)首先，说明第2实施方式的图像形成装置的结构。图16是示出第2实施方式的图 像形成装置的结构的概略图。如图16所示，第2实施方式的图像形成装置200具有收纳各结构部件的装置壳体 202。在该装置壳体202的内部，设置有以下部件收纳用纸等记录介质P的记录介质收纳 部204、在记录介质P上形成调色剂图像的图像形成部206、将记录介质P从记录介质收纳 部204搬送到图像形成部206的搬送部208、以及将通过图像形成部206形成的调色剂图像 定影到记录介质P上的定影装置210。此外，在装置壳体202的上部，设置有排出通过定影 装置210定影了调色剂图像的记录介质P的记录介质排出部212。图像形成部206具有作为保持黄(Y)、品红(M)、青(C)和黑⑷的各色调色剂图像的像保持体的感光体214Y、214M、214C、214K(以下示作214Y 214K)；转印在感光体 214Y、214M上形成的调色剂图像的第1中间转印体216 ；转印在感光体214C、214K上形成的 调色剂图像的第2中间转印体218 ；转印转印到第1中间转印体216和第2中间转印体218 的调色剂图像的第3中间转印体220 ；以及作为用于将转印到第3中间转印体220的调色 剂图像转印到记录介质P的转印部件的一例的转印辊222。感光体214Y 214K构成为朝一个方向(图1中的顺时针方向)旋转。在各感光 体214Y 214K的周围，从各感光体214Y 214K的旋转方向上游侧开始依次设置有以下 部件使各感光体214Y 214K带电的带电装置224、使从光扫描装置50扫描到各感光体 214Y 214K的光线通过以在通过带电装置2M带电的各感光体214Y 214K上形成静电 潜像的空间S、以及对在感光体214Y 214K上形成的静电潜像进行显影而形成调色剂图像 的显影装置226。光扫描装置50构成为针对4个感光体214Y 214K共同使用的光扫描装置，对各 感光体214Y 214K扫描光线来形成静电潜像。此外，光扫描装置50的具体结构将后述。转印辊222与第3中间转印体220对置，将转印辊222与第3中间转印体220之 间设为转印位置T，在转印位置T上，将转印到第3中间转印体220的调色剂图像转印到记 录介质P上。搬送部208具有从记录介质收纳部204送出收纳在记录介质收纳部204中的记录 介质P的送出辊226、和将通过送出辊2 送出的记录介质P搬送到转印位置T的搬送辊 228。定影装置210相比于转印位置T，配置在搬送方向下游侧，将在转印位置T上转印 到记录介质P上的调色剂图像定影到记录介质P上。在相比于定影装置210的搬送方向下 游侧，配置有将记录介质P排出到记录介质排出部212的排出辊230。接着，对第2实施方式的图像形成装置中的图像形成动作进行说明。在第2实施方式的图像形成装置200中，通过光扫描装置50对各感光体214Y 214K扫描光线，在各感光体214Y 214K上形成静电潜像，并形成基于该静电潜像的调色 剂图像。在感光体214Y、214M上形成的调色剂图像被转印到第1中间转印体216。在感光 体214C、214K上形成的调色剂图像被转印到第2中间转印体218。被转印到第1中间转印 体216和第2中间转印体218的调色剂图像被转印到第3中间转印体220，从而形成彩色图 像。另一方面，从记录介质收纳部204送出的记录介质P通过搬送辊2M被送入到转 印位置T。在转印位置T上，将转印到第3中间转印体220的彩色图像转印到该记录介质P上。转印了调色剂图像的记录介质P被搬送到定影装置210，被转印的调色剂图像通 过定影装置210被定影。定影了调色剂图像的记录介质P通过排出辊230被排出到记录介 质排出部212。如上所述，进行了一系列的图像形成动作。此外，作为图像形成装置200，不限于上述结构，例如，可以是通过的单一的中间转 印体(例如中间转印鼓、中间转印带)将在各感光体214Y 214K上形成的调色剂图像转 印到记录介质上的结构，也可以是能够通过上述以外的结构形成图像的图像形成装置。(第2实施方式的光扫描装置50的结构)
接着，说明第2实施方式的光扫描装置50的结构。图17和图18是示出第2实施 方式的光扫描装置的结构的立体图。如图17所示，光扫描装置50具有作为防尘结构的光学箱53。该光学箱53具有第 1外壳51和第2外壳52。即，用边界部M隔开光学箱53的内部空间，通过该边界部M，形 成了具有独立空间的第1外壳51和第2外壳52。在边界部M上，穿设有能够使光在第1 外壳51与第2外壳52之间通过的窗56。此外，如图18所示，第1外壳51具有侧壁55 (侧 壁阳构成与记录介质P的搬送方向正交的宽度方向上的壁面)。如图17所示，在第1外壳51中配置有第1光学系统61，在第2外壳52中配置有 第2光学系统62。此外，能够将这些第1光学系统61和第2光学系统62称作成像光学系 统。该第1光学系统61具有激光光源64Y、64M、64C、64K。如图18所示，这些激光光 源64Y、64M、64C、64K安装在安装部55A上，该安装部55A在第1外壳51的侧壁55上形成。 安装部55A形成为阶梯形状，以使分别在激光光源64Y、64M、64C、64K中产生的光线KY、KM、 KC、KK在相对于侧壁55倾斜的方向上行进，并且4条光线KY KK 一并行进。激光光源64Y、64M、64C、64K分别通过黄(Y)、品红(M)、青(C)和黑(K)的各图像 信号被驱动，从而出射成为发散光束的光线KY KK。如图18所示，在第1光学系统61中，在激光光源64Y、64M、64C、64K中产生的光线 KY KK的行进方向上，依次配置有作为将来自激光光源64Y、64M、64C、64K侧的光引导至感 光体214Y 214K的外周面(被扫描面的一例)侧的多个光学元件的一例的准直镜66Y、 66M、66C、66K，光隙 67Y、67M、67C、67K，第 1 反射镜部 68Y、68M、68C、68K，第 1 透镜系统 69，第 2反射镜71，第2透镜系统72，旋转多面镜70，扫描透镜73以及折返镜74。此外，这些准直镜66Y、66M、66C、66K，光隙67Y、67M、67C、67K以及第1反射镜部 68Y、68M、68C、68K 与各色对应。准直镜66Y、66M、66C、66K使来自激光光源64Y、64M、64C、64K的光线KY KK变 为平行光。此外，光隙67Y、67M、67C、67K用于规定感光体214Y、214M、214C、214K上的光线 KY KK的集束状态。第1反射镜部68丫、6811、68(、681(用于将来自激光光源64￥、6411、64(、 64K的4条光线KY KK朝向在各色中共同的第2反射镜71进行反射。如图18所示，用第1反射镜部68Y、68M、68C、68K反射的4条光线KY KK在通过 第1透镜系统69并被第2反射镜71反射后，通过第2透镜系统72，从而照射到旋转多面镜 70上。旋转多面镜70通过未图示的驱动源以恒定速度旋转。因此，来自第2反射镜71的 4条光线KY KK在水平方向上被偏向而扫描。照射到旋转多面镜70的4条光线KY KK在反射偏向面上进行反射偏向，通过2 片的组的扫描透镜73而入射到折返镜74。扫描透镜73校正通过旋转多面镜70偏向扫描 的4条光线KY KK的扫描速度，并且使光线KY KK在感光体214Y、214M、214C、214K的 附近成像。折返镜74用于反射，以使4条光线KY KK通过边界部M的窗56而进入到第 2光学系统62。如图17所示，第2光学系统62构成为具有作为将来自激光光源64Y、64M、64C、64K 侧的光引导至感光体214Y 214K的外周面(被扫描面的一例)侧的多个光学元件的一例 的分离多面镜80、反射镜82以及作为最终反射镜的柱面反射镜84Y、84M、84C、84K。来自第1光学系统61的4条光线KY KK通过分离多面镜80在与感光体214Y 214K的排列方 向对应的方向上被分离。所分离的4条光线KY KK分别在对应的反射镜82中被反射后， 通过柱面反射镜84Y、84M、84C、84K，被引导至对应的感光体214Y、214M、214C、214K。此外，在第2外壳52上，安装有透光板53A，该透光板53A使光线KY、KM、KC、KK向 感光体214Y、214M、214C、214K的外周面通过。如图18所示，来自第2反射镜71的4条光线KY KK入射到旋转多面镜70的反 射面70a。此外，通过旋转多面镜70的反射面70a将光线KY KK反射到扫描透镜73上来 进行扫描。此处，在光扫描装置50中，准直镜66Y、66M、66C、66K，光隙67Y、67M、67C、67K，第1 反射镜部68Y、68M、68C、68K，第1透镜系统69，第2反射镜71，第2透镜系统72，旋转多面 镜70，扫描透镜73以及折返镜74 (以下，将这些结构部件称作第1固定部件66 74)，分 别针对设置在第1外壳51上的固定部81，隔着在第1实施方式中说明的中间部件43被固定。此外，分离多面镜80，反射镜82，作为最终反射镜的柱面反射镜84Y、84M、84C、 84K，以及透光板53A (以下，将这些结构部件称作第2固定部件80 53A)，分别针对设置在 第2外壳52上的固定部83，隔着在第1实施方式中说明的中间部件43(参照图19)被固 定。此外，如图19所示，在第2外壳52的侧壁上，形成有使该侧壁欠缺的切口部88，并且在 切口部88的缘部分上配置有中间部件43，从而第2外壳52的侧壁构成对柱面反射镜84Y、 84M、84C、84K进行固定的固定部83。此外，也可以为以下结构在第2外壳52的侧壁上不 形成切口部88，而将固定柱面反射镜84Y、84M、84C、84K的固定部83设置在第2外壳52的 侧壁的内壁侧上。此外，作为中间部件，不限于中间部件43，也可以使用例如第1实施方式中的中间 部件42。(第2实施方式的光扫描装置50的制造方法)接着，说明第2实施方式的光扫描装置50的制造方法。在第2实施方式的制造方法中，首先，如图19和图20(A)所示，通过设置在第1支 撑装置251中的吸引装置251A(参照图20)的吸引，使第1支撑装置251支撑各第1固定 部件66 74，并且通过设置在第2支撑装置252中的吸引装置252A(参照图20)的吸引， 使第2支撑装置252支撑各第2固定部件80 53A (支撑步骤)。由此，在第1支撑装置251和第2支撑装置252中，分别通过吸引来支撑各第1固 定部件66 74和各第2固定部件80 53A，因此与例如从两侧夹住各第1固定部件66 74和各第2固定部件80 53A来紧固的情况相比，不容易对各第1固定部件66 74和各 第2固定部件80 53A施加负荷。由此，各第1固定部件66 74和各第2固定部件80 53A不易挠曲。此外，第1支撑装置251和第2支撑装置252也可以为以下结构分别通过 吸引以外的方法，支撑各第1固定部件66 74和各第2固定部件80 53A。此处，如图20所示，第1支撑装置251与第1实施方式的支撑装置150同样地，具 有分别通过吸引来可拆卸地支撑各第1固定部件66 74的多个支撑体255，以及形成有 该多个支撑体255的基体253。此外，在图20中，图示了多个支撑体255中的一个支撑体 255。
基体253与第1实施方式中的支撑装置150中的基体152同样地构成，构成为以 在光学箱53的边界部M上形成的两个基准孔59 (参照图19)为基准，组合到光学箱53的 第1外壳51上，针对第1外壳51被定位。具体而言，例如，在与两个基准孔59对应地在基体253上形成的两个定位用孔 259 (参照图19)的一方和光学箱53的两个基准孔59的一方中，插入销等插入部件，并且在 两个定位用孔259的另一方和两个基准孔59的另一方中，插入销等插入部件，由此针对光 学箱53的基准孔59定位基体253的定位用孔259，以两个基准孔59为基准针对第1外壳 51定位基体253。此外，在针对第1外壳51定位基体253时求取的位置精度比针对基体253定位各 第1固定部件66 74时求取的位置精度低。此外，以光学箱53的两个基准孔59为基准， 针对感光体214Y 214K定位光扫描装置50。此外，作为针对第1外壳51定位基体253的 结构，不限于以两个基准孔59为基准的结构。此外，如图20㈧所示，基体253与基体152同样地进行开放，以使被各支撑体255 支撑的状态下的各第1固定部件66 74相对于第1外壳51的被固定部位露出。此外，也 可以与第1实施方式的支撑装置150中的支撑体IM 172同样地，根据需要，如第1实施 方式中的调整机构1MC/154E/156C/158C那样，在支撑体255中设置调整各第1固定部件 66 74的位置的调整机构。第2支撑装置252与第1支撑装置251同样地构成，具有分别通过吸引来可拆卸 地支撑各第2固定部件80 53A的多个支撑体256，以及形成有该多个支撑体256的基体 254。此外，在图20中，图示了多个支撑体256中的一个支撑体256。基体2M与第1支撑装置251的基体253同样地构成，构成为以在光学箱53的边 界部M上形成的两个基准孔59为基准，组合到光学箱53的第2外壳52上，针对第2外壳 52被定位。具体而言，例如，在与两个基准孔59对应地在基体2M上形成的两个定位用孔 261 (参照图19)的一方和光学箱53的两个基准孔59的一方中，插入销等插入部件，并且在 两个定位用孔的另一方和两个基准孔59的另一方中，插入销等插入部件，由此针对光 学箱53的基准孔59定位基体254的定位用孔沈1，以两个基准孔59为基准针对第2外壳 52定位基体254。此外，在针对第2外壳52定位基体2M时求取的位置精度比针对基体2M定位各 第2固定部件80 53A时求取的位置精度低。此外，作为针对第2外壳52定位基体2M 的结构，不限于以两个基准孔59为基准的结构。此外，如图20(A)所示，基体2M进行开放，以使被各支撑体256支撑的状态下的 各第2固定部件80 53A相对于第2外壳52的被固定部位露出。此外，也可以与第1实 施方式的支撑装置150中的支撑体IM 172同样地，根据需要，如第1实施方式中的调整 机构1MC/154E/156C/158C那样，在支撑体256中设置调整各第2固定部件80 53A的位 置的调整机构。通过上述支撑步骤，各第1固定部件66 74通过第1支撑装置251的各支撑体 255，针对基体253(第1支撑装置251)被定位。此外，在第1支撑装置251的支撑体255 上设置有调整机构的情况下，通过该调整机构调整第1固定部件66 74的位置。此外，各第2固定部件80 53A通过第2支撑装置252的各支撑体256，针对基体254 (第2支撑装 置25 被定位。此外，在第2支撑装置252的支撑体256上设置有调整机构的情况下，通 过该调整机构调整第2固定部件80 53A的位置。由此，各第1固定部件66 74和第2固定部件80 53A被定位在理想位置上， 该理想位置为能够将来自激光光源64Y 64K侧的光线K扫描到感光体214Y 214K的外 周面的确定位置上的位置。接着，在基体253的两个定位用孔259的一方、基体254的两个定位用孔261的一 方以及光学箱53的两个基准孔59的一方中，插入销等插入部件，并且在两个定位用孔259 的另一方、两个定位用孔261的另一方以及两个基准孔59的另一方中，插入销等插入部件， 由此将第1支撑装置251组合到第1外壳51上，并且将第2支撑装置252组合到第2外壳 52上。由此，如图20 (B)所示，针对第1外壳51定位第1支撑装置251，并且针对第2外壳 52定位第2支撑装置252 (定位步骤)。在针对第1外壳51定位第1支撑装置251，并且针对第2外壳52定位第2支撑装 置252时，将设置在第1外壳51上的中间部件43及设置在第2外壳52上的中间部件43 向各第1固定部件66 74和各第2固定部件80 53A按压，从而各中间部件43被压缩， 该各中间部件43成为弹性变形后的状态。由此，在各第1固定部件66 74与第1外壳51之间配置了允许各第1固定部件 66 74相对于第1外壳51的移动的中间部件43的状态下，针对第1外壳51定位第1支 撑装置251。此外，在各第2固定部件80 53A与第2外壳52之间配置了允许各第2固定 部件80 53A相对于第2外壳52的移动的中间部件43的状态下，针对第2外壳52定位 第2支撑装置252。接着，在进行了利用所述定位步骤的第1支撑装置251相对于第1外壳51的定位 的状态下，并且在维持了在所述支撑步骤中进行了支撑的第1固定部件66 74的理想位 置的状态下，将第1固定部件66 74固定到第1外壳51上(固定步骤)。接着，在进行了利用所述定位步骤的第2支撑装置252相对于第2外壳52的定位 的状态下，并且在维持了在所述支撑步骤中进行了支撑的第2固定部件80 53A的理想位 置的状态下，将第2固定部件80 53A固定到第2外壳52上。在该固定步骤中，隔着配置在第1外壳51与第1固定部件66 74之间的中间部 件43，针对第1外壳51固定了第1固定部件66 74。此外，隔着配置在第2外壳52与第 2固定部件80 53A之间的中间部件43，针对第2外壳52固定了第2固定部件80 53A。具体而言，在设置在第1外壳51上的中间部件43以及设置在第2外壳52上的中 间部件43弹性变形后的状态下，向被海绵43C(参照图5(B))保持的硬化剂43B(参照图 5(B))照射紫外线来使硬化剂4 硬化。由此，中间部件43在变形并且被阻止了复原(形 状恢复)的状态下，固定在第1固定部件66 74(第2固定部件80 53A)与第1外壳 51 (第2外壳5 之间。此外，通过硬化剂43B的粘接力而分别针对第1外壳51及第2外 壳52固定第1固定部件66 74及第2固定部件80 53A。由此，在维持了在支撑步骤中进行了支撑的第1固定部件66 74的理想位置的 状态下，将各第1固定部件66 74固定到第1外壳51上。此外，在维持了在支撑步骤中 进行了支撑的第2固定部件80 53A的理想位置的状态下，将各第2固定部件80 53A固定到第2外壳52上。接着，使设置在第1支撑装置251上的吸引装置251A的吸引停止，如图20(C)所 示，从在所述固定步骤中被固定的第1固定部件66 74及第1外壳51拆卸第1支撑装置 251 (拆卸步骤)。使设置在第2支撑装置252上的吸引装置252A的吸引停止，从在所述固 定步骤中被固定的第2固定部件80 53A及第2外壳52拆卸第2支撑装置252。如上所 述，通过将找位到理想位置上的第1固定部件66 74从第1支撑装置251转移到第1外 壳51上，将定位到理想位置上的第2固定部件80 53A从第2支撑装置252转移到第2 外壳52上，制造了光扫描装置50。例如，在制造多个光扫描装置50时，在按照每个光扫描装置50通过设置在其光学 箱53上的调整机构来调整各第1固定部件66 74及各第2固定部件80 53A的位置 的比较例中，需要进行适合于光学箱53的个体差异或各调整机构的缺陷等的调整，与此相 对，在本实施方式中，针对各光扫描装置50共同使用的单一的第1支撑装置251及第2支撑 装置252，通过预定的步骤(例程)，进行各第1固定部件66 74及各第2固定部件80 53A的定位等。由此，将各第1固定部件66 74及各第2固定部件80 53A固定到以下位置时 的各第1固定部件66 74及各第2固定部件80 53A的位置调整(找位)变得容易能 够将光线K扫描到感光体214Y 214K的外周面的确定位置上的位置。由此，能够减少制 造步骤的步骤数和作业时间。此外，在本实施方式中，光扫描装置50的光学箱53不具有调整机构，因此减少了 部件个数。此外，在用设置在光扫描装置50的光学箱53上的调整机构来对各第1固定部 件66 74及各第2固定部件80 53A进行位置调整来将它们定位固定到光学箱53上的 比较例中，各第1固定部件66 74及各第2固定部件80 53A在被赋予了调整机构施加 的负荷的状态下被固定，但是在本实施方式中，光扫描装置50的光学箱53不具有调整机 构，因此在各第1固定部件66 74及各第2固定部件80 53A固定在光学箱53上的状 态下，不会赋予调整机构施加的负荷。此外，在本实施方式中，使用中间部件42、43分别使第1外壳51和第2外壳52支 撑各第1固定部件66 74及各第2固定部件80 53A并且进行固定，因此与不使用中间 部件的情况相比，容易生成维持了各第1固定部件66 74及各第2固定部件80 53A的 理想位置的状态。此处，针对柱面反射镜84Y 84K，也可以不是被第2支撑装置252支撑后固定在 第2外壳52上，而是在配置在第2外壳52上后进行位置调整后固定在第2外壳52上。以 下，针对该变形例的制造方法进行说明。在该变形例的制造方法中，首先，如图21所示，针对第2外壳52配置柱面反射镜 84Y 84K (配置步骤)。柱面反射镜84Y 84K在针对第2外壳52被配置的状态下，长度方向两端部贯穿 第2外壳52的侧壁57，柱面反射镜84Y 84K的长度方向两端部向第2外壳52的外侧突
出ο在柱面反射镜84Y 84K的长度方向两端部上，设置有中间部件(支撑件)95。如 图21及图22所示，中间部件95形成为板状，并且贯穿柱面反射镜84Y 84K的长度方向端部来固定在柱面反射镜84Y 84K上。中间部件95没有针对第2外壳52被固定，而设为 针对第2外壳52能够移动。由此，柱面反射镜84Y 84K和中间部件95针对第2外壳52 一体移动，能够进行中间部件95相对于第2外壳52的姿势移位。即，中间部件95以能够调 整各柱面反射镜84Y 84K相对于第2外壳52的支撑位置的方式支撑柱面反射镜84Y 84K。由此，允许各柱面反射镜84Y 84K相对于第2外壳52的移动的中间部件95成 为配置在各柱面反射镜84Y 84K与第2外壳52之间的状态。具体而言，如图22所示，分别嵌入从第2外壳52的侧壁57突出的多个突出部 57A(参照图21)的多个凹部95A、插入有从第2外壳52的侧壁57突出的突出部57B的插 入孔95B在中间部件95上形成。中间部件95与插入到插入孔95B中的突出部57B的凸缘57C抵接，从而不从第2 外壳52脱离。此外，突出部57B比插入孔95B的孔径小，突出部57A比凹部95A的直径小， 中间部件95能够在预定的范围内，沿着侧壁57移动。此外，对于柱面反射镜84Y 84K以外的第2固定部件80 53A，各第2固定部件 80 53A在维持了第2固定部件80 53A的理想位置的状态下被固定到第2外壳52 (参 照图21)，并且如图23所示，第1固定部件66 74成为以下状态在维持了各第1固定部 件66 74的理想位置的状态下针对第1外壳51被固定的状态。此外，如图M所示，在允许各柱面反射镜84Y 84K相对于第2外壳52的移动的 中间部件95配置在各柱面反射镜84Y 84K与第2外壳52之间的状态下，各柱面反射镜 84Y 84K的长度方向两端部通过与光学箱53独立构成的支撑机构270，独立于光学箱53 被支撑(支撑步骤)。在该支撑步骤中，各柱面反射镜84Y 84K不与第2外壳52接触，而在从第2外 壳52浮起的状态下被支撑。此外，在该支撑步骤中，通过设置在支撑机构270中的吸引装 置(省略图示)的吸引，各柱面反射镜84Y 84K被支撑机构270支撑。具体而言，如图25 所示，在支撑机构270的前端部上，设置有分别支撑各柱面反射镜84Y 84K的长度方向两 端部的支撑部272。如图沈所示，在支撑部272上，形成有与各柱面反射镜84Y 84K的长度方向一 个端面对置的对置面274。在该对置面274上，用于吸引各柱面反射镜84Y 84K的吸引 孔276的一端被开口。在吸引孔276的另一端上，连接有吸引柱面反射镜84Y 84K的吸 引装置(省略图示)。在对置面274上，设置有如下的一对限制部275 与柱面反射镜84Y 84K的反射 面85A及其相反面85B接触，并对柱面反射镜84Y 84K的相对于反射面85A的交叉方向 的移动进行限制。一对限制部275从对置面274起在柱面反射镜84Y 84K的长度方向上 延伸。此外，通过各支撑部272，在以各柱面反射镜84Y 84K的长度方向为旋转轴的旋 转方向上旋转移动各柱面反射镜84Y 84K，从而能够调整各柱面反射镜84Y 84K的反 射面85A的角度以及各柱面反射镜84Y 84K的长度方向另一端相对于长度方向一端的倾 斜度。此外，通过各支撑部272，能够使各柱面反射镜84Y 84K在沿着反射镜M的反射 面85A的方向(图25中的A方向)以及与反射面85A正交的方向(图25中的B方向)上移动，从而调整各柱面反射镜84Y 84K与反射镜82以及感光体214Y 214K的位置关系 (距离)。由此，各柱面反射镜84Y 84K的位置被调整。由此，各柱面反射镜84Y 84K被定位到以下位置上能够将来自激光光源64Y 64K的光线K扫描到感光体214Y 214K的外周面的确定位置上的位置。接着，各柱面反射镜84Y 84K在以下状态下，被固定到第2外壳52上(固定 步骤)在所述支撑步骤中被支撑机构270支撑并且维持进行了位置调整的柱面反射镜 84Y 84K的理想位置。在该固定步骤中，隔着配置在第2外壳52与各柱面反射镜84Y 84K之间的中间 部件95，针对第2外壳52固定各柱面反射镜84Y 84K。具体而言，如图27所示，在中间部件95的背面(与壳体57的接触面)以及柱面 反射镜84Y 84K与中间部件95的接触部上，在各柱面反射镜84Y 84K的位置调整前或 位置调整后涂敷硬化剂96 (固定件的一例)，并照射紫外线来使硬化剂96硬化。由此，各 中间部件95被固定在第2外壳52上，针对第2外壳52固定各柱面反射镜84Y 84K。由 此，在维持了各柱面反射镜84Y 84K的理想位置的状态下，将各柱面反射镜84Y 84K固 定在第2外壳52上。接着，停止吸引装置的吸引，从在所述固定步骤中被固定的柱面反射镜84Y 84K 拆卸支撑机构270 (拆卸步骤)。如上所述，制造光扫描装置50。例如，在制造多个光扫描装置50时，在按照每个光扫描装置50通过设置在其光学 箱53上的调整机构来调整各柱面反射镜84Y 84K的位置的比较例中，需要进行适合于光 学箱53的个体差异或各调整机构的缺陷等的调整，与此相对，在本实施方式中，针对各光 扫描装置50共同使用的单一的支撑机构270，由此通过预定的步骤(例程)，进行柱面反射 镜84Y 84K的定位等。由此，将各柱面反射镜84Y 84K固定到以下位置时的各柱面反射镜84Y 84K 的位置调整(找位)变得容易能够将光线K扫描到感光体214Y 214K的外周面的确定 位置上的位置。由此，能够减少制造步骤的步骤数和作业时间。此外，为了通过各柱面反射镜的位置调整来校正壳体的个体差异以及光学部件的 制作精度的波动等偏差量，在利用产生螺纹紧固时的牵连的螺纹固定方式的位置调整中， 需要高度熟练的技术以进行位置调整，但是根据不产生螺纹紧固时的牵连位置偏差的变形 例的结构，还包含YMCK4色的扫描中的相对位置偏差调整，与螺纹固定方式相比能够大幅 缩短作业时间，并且有助于削减部件个数、降低制作原价。 此外，在支撑机构270中，通过吸引来支撑各柱面反射镜84Y 84K，因此与夹住柱 面反射镜84Y 84K的反射面85A及其相反面85B来紧固柱面反射镜84Y 84K的情况相 比，不容易对柱面反射镜84Y 84K施加负荷。由此，各柱面反射镜84Y 84K不易挠曲。此外，具体而言，各柱面反射镜84Y 84K的长度方向一个端面不设为平面形状、 而设为弯曲的曲面，因此在与支撑部270的对置面274之间形成间隙，从而不紧贴对置面 274。因此，与各柱面反射镜84Y 84K的长度方向一个端面紧贴对置面274的情况相比， 不容易对各柱面反射镜84Y 84K施加负荷。由此，各柱面反射镜84Y 84K不易挠曲。此外，如图观所示，也可以替代中间部件95，使用中间部件99，中间部件99与中 间部件43同样地，由作为针对第2外壳52固定柱面反射镜84Y 84K的固定件的一例的硬化剂99B、和作为保持硬化剂99B的保持件的一例的海绵99C构成。
本发明不限于上述实施方式，能够进行各种变形、变更和改良。上述本实施方式的 制造方法也可以在制造图像形成装置时，对图像形成装置的各部进行应用。例如，也可以在 分别针对多个感光体定位多个曝光装置(固定部件的一例)，并将多个曝光装置固定到被 固定部件时，使用第1实施方式的支撑装置150、第2实施方式的第1支撑装置251和第2 支撑装置252、以及第2实施方式的支撑机构270，所述多个曝光装置沿着一个方向排列了 LED或EL元件等多个发光元件。此时，作为被固定部件，具有在多个曝光装置中设为共同的 单一的支撑体(框架)、图像形成装置的装置主体、图像形成装置的壳体等。
权利要求
1.一种光扫描装置，其具有 多个光学元件；壳体，其收纳所述多个光学元件，不具有调整各所述光学元件的位置的调整机构；以及 中间部件，其配置在各所述光学元件与所述壳体之间，并具有支撑件和固定件，该支撑 件以能够调整各所述光学元件相对于所述壳体的支撑位置的方式支撑各所述光学元件，该 固定件在将各所述光学元件的所述支撑位置调整到下述相对位置的状态下，针对所述壳体 固定各所述光学元件和所述支撑件，其中，该相对位置为能够将来自光源侧的光引导至被 扫描面上的位置。
2.一种光扫描装置，其具有 多个光学元件；壳体，其收纳所述多个光学元件，不具有调整各所述光学元件的位置的调整机构；以及 中间部件，其配置在各所述光学元件与所述壳体之间，并具有支撑件和固定件，该支撑 件支撑各所述光学元件，且能够弹性变形，该固定件在通过所述支撑件的弹性变形，使各所 述光学元件和所述支撑件位于相对位置的状态下，针对所述壳体固定各所述光学元件和所 述支撑件，其中，该相对位置为能够将来自光源侧的光引导至被扫描面上的位置。
3.一种光扫描装置，其具有 多个光学元件；壳体，其收纳所述多个光学元件，不具有调整各所述光学元件的位置的调整机构；以及 中间部件，其配置在各所述光学元件与所述壳体之间，并针对所述壳体将所述多个光 学元件固定到下述相对位置，其中，该相对位置为能够将来自光源侧的光引导至被扫描面 上的位置。
4.一种中间部件，其具有支撑件，其配置在固定部件与被固定部件之间，并以能够通过变形使所述被固定部件 移动的方式支撑所述被固定部件；以及保持件，其能够保持硬化剂，该硬化剂通过硬化手段硬化，并在使所述支撑件变形的状 态下针对所述固定部件固定所述支撑件和所述被固定部件。
5.一种图像形成装置，其具有 感光体；带电装置，其使所述感光体带电；权利要求1 3中的任一项所述的光扫描装置，其针对由所述带电装置带电的感光体 进行光扫描来形成静电潜像；以及显影装置，其对由所述光扫描装置形成了静电潜像的感光体进行显影来形成调色剂图像。
全文摘要
本发明提供光扫描装置、中间部件以及图像形成装置，其中，该光扫描装置具有多个光学元件；壳体，其收纳所述多个光学元件，不具有调整各所述光学元件的位置的调整机构；以及中间部件，其配置在各所述光学元件与所述壳体之间，并具有支撑件和固定件，该支撑件以能够调整各所述光学元件相对于所述壳体的支撑位置的方式支撑各所述光学元件，该固定件在向下述相对位置上调整了各所述光学元件的所述支撑位置的状态下，针对所述壳体固定各所述光学元件和所述支撑件，其中，该相对位置为能够将来自光源侧的光引导至被扫描面的位置。
文档编号G02B26/10GK102147528SQ20101055690
公开日2011年8月10日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年2月5日
发明者长田礼二 申请人:富士施乐株式会社