专利名称：触摸面板用光波导路的制作方法
技术领域：
本发明涉及在触摸面板中作为对手指等的接触位置进行检测的检测部件而使用的触摸面板用光波导路。
背景技术：
触摸面板是通过用手指、专用的笔等直接接触液晶显示器等的屏幕对机器进行操作等的输入装置。该触摸面板的结构包括对操作内容等进行显示的显示器、对在该显示器的屏幕上的上述手指等的接触位置(坐标)进行检测的检测部件。并且，对用该检测部件检测到的接触位置进行表示的信息作为信号被传递，进行在该接触位置所表示的操作等。作为使用这样的触摸面板的机器可列举出金融机构的ATM、车站的售票机、便携式游戏机等。作为在上述触摸面板中的手指等的接触位置的检测部件，提出有使用光波导路的检测部件(例如，参照专利文献1)。即、如图6所示，该触摸面板在俯视呈四边形的显示器 61的屏幕的一侧部设置有光射出侧的光波导路Atl、在上述显示器61的屏幕的另一侧部设置有光入射侧的光波导路氏。另外，在光射出侧的上述光波导路Atl上连接有发光元件(未图示)，在光入射侧的上述光波导路Btl上连接有受光元件(未图示)。另外，从上述发光元件发出的光在光射出侧的上述光波导路A0中分支成多条光，上述多条光&与显示器61的屏幕平行且朝向另一侧部地从该光波导路Atl的射出部射出，上述的出射光&入射到光入射侧的上述光波导路Btl的入射部。利用上述光波导路ApBtl，出射光&成为在显示器61的屏幕上呈网格状走行的状态。在该状态下，用手指接触显示器61的屏幕时，该手指遮断出射光&的一部分，因此，能够通过用连接在光入射侧的上述光波导路Btl上的上述受光元件对该被遮断的部分进行探测，对上述手指所接触的部分的位置(坐标)进行检测。另外，从上述光射出侧的光波导路Atl的射出部射出的光&的沿着与上述显示器61的屏幕垂直的面的方向(高度方向)的扩散(扩展)被形成在该射出部的透镜部70A抑制，从而成为平行光。 另外，在图6中，附图标记72是下包层、附图标记73是芯、附图标记74是上包层。专利文献1 日本特开2010-15247号公报然而，在使用上述光波导路Ac^Btl的触摸面板中，有时存在不能检测手指等的接触位置的情况。因此，本发明者们调查其原因后发现在上述光波导路ApBtl的设置位置存在变形、扭曲等，因此，在上述光波导路A。Btl上也产生变形、扭曲等，从光射出侧的光波导路 A0射出的光&不能入射到光入射侧的光波导路B—在使用上述光波导路ApBci的触摸面板中，在该点具有改善的余地。
发明内容
本发明是鉴于这样的情况而做成的，其目的在于提供一种触摸面板用光波导路， 该触摸面板用光波导路即使在其自身上产生变形、扭曲等，也能够使从光射出侧的光波导路部分射出的光入射到光入射侧的光波导路部分。为了达成上述的目的，本发明的触摸面板用光波导路具有芯、以覆盖该芯的状态形成的上包层，上述光波导路沿着触摸面板的显示器的屏幕周缘部设置，使光射出的芯的端面定位在上述显示器的屏幕的一侧部，使该光入射的芯的端面定位在上述显示器的屏幕的另一侧部，上包层的覆盖使光射出的芯的端面以及使光入射的芯的端面的端部形成为具有向外侧弯曲的纵截面呈圆弧状曲面的透镜部，光射出侧的透镜部构成为下述的第1构成以及第2构成中的任意一方。第1构成以来自光射出侧的透镜部的出射光在该透镜部的高度方向扩散的方式构成。第2构成以光射出侧的透镜部的高度低于光入射侧的透镜部的高度的方式构成。本发明的触摸面板用光波导路或者以来自光射出侧的透镜部的出射光在该透镜部的高度方向扩散(分散)的方式构成，或者以光射出侧的透镜部的高度低于光入射侧的透镜部的高度(换言之，光入射侧的透镜部的高度高于光射出侧的透镜部的高度)的方式构成。因此，本发明的触摸面板用光波导路即使在其自身上产生变形、扭曲等，光入射侧的透镜部也位于受光区域内，能够使从光射出侧的透镜部射出的光入射到光入射侧的透镜部。当然，本发明的触摸面板用光波导路在不产生上述变形、扭曲等情况下，也能够使从光射出侧的透镜部射出的光入射到光入射侧的透镜部。特别是对于光射出侧的透镜部的上述第1构成，光射出侧的透镜部的高度(HI)、 光入射侧的透镜部的高度0 )、光射出侧的透镜部的顶端与光入射侧的透镜部的顶端之间的距离(L)、从光射出侧的透镜部射出的光在光入射侧的透镜部的顶端处的高度方向的宽度(M)满足M = HlX (l+aXL/100)0 < a ^ 5Hl = H2(其中，H1、H2、L、M的单位是mm。)。的情况下，设定为光在透镜部的高度方向以如下比例扩散例如，在离该透镜部的顶端的距离为该透镜部的高度(Hl)的10倍的位置，从光射出侧的透镜部射出的光的高度方向的宽度(M)在透镜部的高度方向变成超过上述透镜部的高度(Hl)的1. 0倍且在1. 5倍以下，能够以能够吸收变形等的状态使上述光的高度方向的宽度(M)适当。另外，对于光射出侧的透镜部的上述第2构成，光射出侧的透镜部的高度(HI)、光入射侧的透镜部的高度0 )、光射出侧的透镜部的顶端与光入射侧的透镜部的顶端之间的距离(L)、从光射出侧的透镜部射出的光在光入射侧的透镜部的顶端处的高度方向的宽度 (M)满足H2 = HlX (l+aXL/100)0 < a ^ 5Hl=M(其中，H1、H2、L、M的单位是mm。)。的情况下，例如，将光射出侧的透镜部的顶端与光入射侧的透镜部的顶端之间的距离(L)为光射出侧的透镜部的高度(Hl)的10倍时， 光入射侧的透镜部的高度0 )设定为以超过光射出侧的透镜部的高度(Hl)的1.0倍且在1.5倍以下的比例变高，能够以能够吸收变形等的状态使上述光入射侧的透镜部的高度(H2)最佳。并且，在从上述光射出侧的透镜部射出的光的高度方向的宽度是考虑到从光射出侧的芯的光射出面到光射出侧的透镜部的顶端的距离、上述光射出侧的透镜部的圆弧状曲面的曲率半径而设定的情况下，能够更容易地实现上述光的高度方向的宽度的最佳。
图IA是示意性地表示本发明的触摸面板用光波导路的第1实施方式的俯视图，图 IB是用图IA的圆部E围绕的芯的端部的放大图，图IC是图IA的X-X截面的放大图。图2是示意性地表示使用上述触摸面板用光波导路的触摸面板的立体图。图3A 图3D是示意性地表示上述触摸面板用光波导路的制造方法的说明图。图4A 图4C是示意性地表示上述触摸面板用光波导路的制造方法的后续的说明图。图5是示意性地表示本发明的触摸面板用光波导路的第2实施方式的剖视图。图6是示意性地表示以往的触摸面板剖视图。
具体实施例方式接着，根据附图详细说明本发明的实施方式。图IA 图IC表示本发明的触摸面板用光波导路的第1实施方式。如图IA所示， 本实施方式的触摸面板用光波导路W1形成为俯视呈四边形的框状。构成该四边形的框状的一个L字形部分是光射出侧的光波导路部分A、另一个L字形部分是光入射侧的光波导路部分B。上述触摸面板用光波导路W1形成为这样的图案在形成为四边形的框状的下包层2的表面的规定部分，作为光的通路的多个芯3A、3B以等间隔地并列状态从上述各L字形部分的外侧端缘部的规定部分F、G向该L字形部分的内侧(显示器11(参照图幻的屏幕侧)端缘部延伸。另外，形成于光射出侧的光波导路部分A的芯3A的数量与形成于光入射侧的光波导路部分B的芯;3B的数量相同。并且，光射出侧的芯3A的端部的端面与光入射侧的芯3B的端部的端面成为面对的状态。另外，在图IA中，用虚线表示芯3A、3B，虚线的粗细表示芯3A、3B的粗细。另外，在该图IA中，省略芯3A、3B的数量而表示。另外，如图IB (图IA的圆部E的放大图)、图IC (图IA的X-X截面的放大图)所示，在上述下包层2的表面上以覆盖上述芯3A、3B的方式形成有上包层4。在本实施方式中，以将位于上述L字形部分的内侧端缘部的光射出侧的芯3A以及光入射侧的芯:3B的端面覆盖的方式延伸设置上包层4的端部，将该延伸设置的端部形成为透镜部40A、40B。光射出侧的透镜部40A与光入射侧的透镜部40B的高度相同，该高度设定为与上包层4的厚度相同的大小。另外，上述透镜部40A、40B的透镜面41A、41B的纵截面呈圆弧状曲面(参照图1C)。另外，因为上述光射出侧以及光入射侧的构成要素(即、芯3A、3B、透镜部40A、40B) 相同，所以在图IB中，将光射出侧与光入射侧记载在同一附图中。另外，如图IC所示，来自光射出侧的透镜部40A的出射光S设定为随着前进渐渐地在上述透镜部40A的高度方向扩散(扩展)。优选使该光S的高度方向的宽度满足下述的⑴ ⑶M = HlX (l+aXL/100) (1)
0 < a ^ 5(2)Hl = H2(3)(其中，H1、H2、L、M 的单位是 mm。)。Hl是光射出侧的透镜部40A的高度、H2是光入射侧的透镜部40B的高度、L是光射出侧的透镜部40A的顶端与光入射侧的透镜部40B的顶端之间的距离、M是从光射出侧的透镜部40A射出的光S在光入射侧的透镜部40B的顶端处的高度方向的宽度。即、优选设定为光以如下比例在透镜部的高度方向扩散例如，在离该透镜部40A的顶端的距离为该透镜部40A的高度Hl的10倍的位置，从光射出侧的透镜部40A射出的光S的高度方向的宽度M在透镜部40A的高度方向成为超过上述透镜部40A的高度Hl的1. 0倍且在1. 5倍以下。该光S的扩散(扩展)的设定能够通过对从光射出侧的芯3A的光射出面到光射出侧的透镜部40A的顶端的距离d、上述光射出侧的透镜部40A的透镜曲面41A的曲率半径R 进行适当调整而设定。这样，因为出射光在高度方向扩散，所以即使在触摸面板用光波导路 W1上产生变形、扭曲等，也以吸收该变形、扭曲等的状态进行适当的光传送。另外，在本实施方式中，出射光S在横向(与上述高度方向垂直的方向)也扩散地射出。如图2所示，上述四边形的框状的触摸面板用光波导路W1以围绕触摸面板10的四边形的显示器11的屏幕的方式沿着该屏幕周缘部的四边形设置。另外，在上述光射出侧的光波导路部分A的外侧端缘部的规定部分F处，发光元件等的光源(未图示)与芯3A的端部连接，在光入射侧的光波导路部分B的外侧端缘部的规定部分G处，受光元件等的检测器 (未图示)与芯3B的端部连接。在图2中，与图IA同样，用虚线表示芯3A、3B，虚线的粗细表示芯3A、3B的粗细，并且，省略表示芯3A、3B的数量。另外，在图2中，为了易于理解，只对多条光中的一部分的光S进行表示。另外，在光射出侧的光波导路部分A中，从上述光源发出的光S在芯3A中前进，从该芯3A的端面射出之后，通过位于该芯3A的前方的上包层4端部的上述透镜部40A而射出。此时，利用由上述透镜部40A的透镜面41A(参照图1C)形成的折射作用，如上述那样使上述光S的在光S的高度方向的扩散最佳。然后，该光S在上述显示器11 (参照图2)的屏幕上前进到入射侧的光波导路部分B。另一方面，在光入射侧的光波导路部分B中，在上述显示器11 (参照图2、的屏幕上前进的光S从上包层4端部的透镜部40B的透镜面41B(参照图1C)入射，利用由该透镜部40B的透镜面41B形成的折射作用，在光S的高度方向聚集并使该光S会聚。然后，该光 S在该会聚状态下从芯:3B的端面向芯;3B的内部方向前进，被上述检测器(未图示)检测。因为这样的光传送在图2所示的触摸面板用光波导路W1中进行，所以，如图2所示，在触摸面板10的显示器11的屏幕上，光S从射出侧到入射侧渐渐地在高度方向(在图中是上方)扩散，并在该状态下成为网格状地走行的状态(在图2中，为了易于理解，只对呈网格的光的一部分的光S进行表示)。因此，即使在触摸面板用光波导路W1上产生变形、 扭曲等，光入射侧的透镜部40B也位于受光区域内，用手指接触显示器11的屏幕时，能够准确地对上述手指所接触的部分的位置进行检测。下面，对上述触摸面板用光波导路W1的制造方法的一个例子进行说明。另外，在该说明中参照的图3A 图3D至图4A 图4C以图IA 图IC所示的相对的透镜部40A、40B 以及其周边部分为中心表示该制造方法。
6
首先，准备在制造上述触摸面板用光波导路W1时使用的平板状的基座1(参照图 3A)。作为该基座1的形成材料可列举出例如玻璃、石英、硅、树脂、金属等。另外，基座1的厚度设定在例如20 μ m 5mm的范围内。接着，如图3A所示，在上述基座1的表面上形成下包层2。作为该下包层2的形成材料可列举出热硬性树脂或者感光性树脂。使用上述热硬性树脂时，将在溶剂中溶解有该热固性树脂而成的清漆涂覆之后，加热该涂覆层，由此形成下包层2。另一方面，使用上述感光性树脂时，将在溶剂中溶解有该感光性树脂而成的清漆涂覆之后，用紫外线等照射线使该涂覆层曝光，由此形成下包层2。下包层2的厚度设定在例如5 70 μ m的范围内。接着，如图:3B所示，利用光刻法将规定图案的芯3AJB形成在上述下包层2的表面上。作为该芯3A、3B的形成材料优选使用图案化性优异的感光性树脂。作为该感光性树脂可列举出例如丙烯酸类紫外线硬化树脂、环氧类紫外线硬化树脂等，单独地或者组合两种以上地使用上述的树脂。另外，芯3A、3B的截面形状为例如图案化性优异的梯形或者长方形。芯3A、3B的宽度设定在例如10 IOOym的范围内。芯3A、3B的厚度(高度)设定在例如25 100 μ m的范围内。另外，该芯3A、3B的形成材料使用比上述下包层2以及下述的上包层4 (参照图 1C)的形成材料的折射率大的材料。能够通过调整例如上述下包层2、芯3A、3B、上包层4的各形成材料的种类的选择、组成比率进行该折射率的调整。然后，如图3C所示，以覆盖该芯3A、3B的方式将欲形成为上包层4的感光性树脂涂覆在上述下包层2的表面上，形成感光性树脂层(未硬化)4a。作为欲形成为该上包层4 的感光性树脂可列举出例如与上述下包层2同样的感光性树脂。接着，如图3D所示，准备用于将上包层4加压成形为四边形的框状的成形模20。 该成形模20由使紫外线等照射线透过的材料(例如石英)构成，并形成有凹部，该凹部由形状与上包层4的包括上述透镜部40A、40B在内的表面形状相同的模面21构成。然后，如图4A所示，以将上述成形模20的模面(凹部)21相对于上述芯3AJB定位在规定位置的方式使成形模20加压于上述感光性树脂层如，将该感光性树脂层如成形为上包层4的形状。接着，在该状态下，透过上述成形模20用紫外线等照射线对上包层4 进行曝光之后，对曝光后的上包层4进行加热处理。与在图3A中说明的下包层2的形成方法同样地进行该曝光以及加热处理。然后，如图4B所示，进行脱模。这样一来，获得形成有透镜部40A、40B的四边形的框状的上包层4。上包层4的厚度(距下包层2的表面的厚度)通常设定在50 2000 μ m 的范围内。然后，如图4C所示，通过使用模切刀具的冲裁等将下包层2与基座1 一起切断成四边形的框状。这样一来，将由上述下包层2、芯3A、3B以及上包层4构成的四边形的框状的触摸面板用光波导路W1制造在在基座1的表面上。然后，将该触摸面板用光波导路W1从上述基座1剥离而使用(参照图1C)。图5表示本发明的触摸面板用光波导路的第2实施方式。本实施方式的触摸面板用光波导路W2的光入射侧的透镜部40B的高度H2高于光射出侧的透镜部40A的高度HI。 另外，如图所示，从光射出侧的透镜部40A射出的光S被设定为在高度方向不扩散而成为平行的状态。另外，在本实施方式中，出射光S以在横向(与上述高度方向垂直的方向)扩散的方式射出。除此之外的部分与上述第1实施方式相同，对于相同的部分标注相同的附图标记。 优选使上述光入射侧的透镜部40B的高度H2满足下述的(4) (6)。H2 = HlX (l+aXL/100)0 < a ≤ 5Hl = M(其中，H1、H2、L、M 的单位是 mm)L是光射出侧的透镜部40A的顶端与光入射侧的透镜部40B的顶端之间的距离，M 是从光射出侧的透镜部40A射出的光S在光入射侧的透镜部40B的顶端处的高度方向的宽度。即，例如，在光射出侧的透镜部40A的顶端与光入射侧的透镜部40B的顶端之间的距离 L为光射出侧的透镜部40A的高度Hl的10倍时，光入射侧的透镜部40B的高度H2被设定为以超过光射出侧的透镜部40A的高度Hl的1. 0倍且在1. 5倍以下的方式变高。在本实施方式中，利用由光射出侧的光波导路部分A的透镜部40A的透镜面41A 形成的折射作用使光S在高度方向不扩散而平行地从光射出侧的光波导路部分A的透镜部 40A射出。另外，因为光入射侧的透镜部40B的高度H2高于光射出侧的透镜部40A的高度 Hl (上述平行光S的高度方向的宽度M)，所以即使在触摸面板用光波导路W2上产生变形、 扭曲等，光入射侧的透镜部40B也位于受光区域内，在触摸面板10 (参照图2)中，能够准确地检测与显示器11的屏幕接触的手指的位置。另外，在上述各实施方式中，使用感光性树脂而形成了下包层2，但也可以准备作为下包层2发挥作用的树脂膜片，并将该树脂膜片直接作为下包层2使用，从而代替使用感光性树脂而形成下包层2。另外，也可以将在表面上形成有金属薄膜的基板等作为在其表面上形成芯3A、3B的基体而使用，从而代替下包层2。另外，在上述各实施方式中，使触摸面板用光波导路WpW2成为四边形的框状，但也可以将该四边形的框状的触摸面板用光波导路WpW2分割成构成该触摸面板用光波导路 W1^W2的两个L字形的光波导路部分。作为其制造方法，只要将基座1与下包层2 —起切断成两个L字形来代替切断成上述四边形的框状即可。另外，也可以将上述两个L字形的光波导路部分的至少一个分割成用于构成该L字形的多个直线状的光波导路部分。另外，在上述各实施方式中，将触摸面板用光波导路W” W2从上述基座1剥离而使用，但也可以不剥离，以形成在基座1的表面上的状态使用。接着，与比较例一起说明实施例。但是，本发明并不限定于实施例。使用Optical Research Associates社制的光学模拟软件「Light Tools」进行了光迹模拟。以下述的方式设定光射出侧的光波导路部分的模拟模型。(模拟模型)上包层折射率是1. 50、厚度为1mm、透镜部的高度为1mm。芯折射率是1. 57、厚度为50 μ m、宽度为15 μ m。下包层折射率是1. 50、厚度为15 μ m。从芯的光射出面到透镜部的顶端的距离是4. 04mm。在上述模拟模型中，将透镜部的透镜曲面的曲率半径R设定为1.4mm(将R = 1. 4mm的光波导路作为样本1)时，从上述透镜曲面射出的光在高度方向不扩散而成为平行(光的高度方向的宽度是Imm)的状态。将上述曲率半径R设定为1.5mm、1.6mm(将R = 1.5mm的光波导路作为样本2、将R= 1.6mm的光波导路作为样本3)时，从上述透镜曲面射出的光在高度方向扩散。在距透镜部的顶端IOmm的位置，该光的高度方向的宽度在高度方向分别是1. 2mm、l. 5mm。然后，在距上述模拟模型的透镜部的顶端IOOmm前方的位置设置相当于光入射侧的透镜部的受光面(高度为1mm、宽度为20mm)。(相对于变形的光传送损失)使上述模拟模型的透镜部从水平方向(倾斜角度0° )向上下方向倾斜，模拟在上述受光面处的光传送损失。上述倾斜的进行方式为向上下方向每次倾斜1°直到倾斜6°。结果，上述样本1 3中的任意一个都随着倾斜角度变大而光传送损失变大。但是，出射光发生扩散的上述样本2、3的光传送损失的增大小于出射光为平行光的上述样本 1的光传送损失的增大。(相对于高度方向的偏移的光传送损失1)在将上述模拟模型维持为水平的状态下，使上述受光面向上方移动，模拟在上述受光面处的光传送损失。上述移动的移动方式为向上方每次移动0. 2mm直到移动1. 0mm。结果，上述样本1 3中的任意一个都随着移动量变大而光传送损失变大。但是， 出射光发生扩散的上述样本2、3的光传送损失的增大小于出射光为平行光的上述样本1的光传送损失的增大。由上述的结果可知，出射光在高度方向扩散的触摸面板用光波导路即使在其自身上发生变形、扭曲等，也能够使从光射出侧的透镜部射出的光充分地入射到光入射侧的光波导路部分。(相对于高度方向的偏移的光传送损失2)在将出射光为平行光的上述样本1的模拟模型维持为水平、并且使上述受光面向上方移动0. Imm的状态下，使受光面的高度(高度方向的宽度)从1.0mm起每次变高0. 2mm 直到2. 0mm，模拟在各受光面处的受光照度。另外，也在使上述受光面向下方移动0. Imm的状态下，与上述同样地使受光面的高度变高，模拟在各受光面处的受光照度。结果，在任意一种状态下，受光照度都随着受光面的高度变高而增加。由上述的结果可知，光入射侧的透镜部的高度高于光射出侧的透镜部的高度的触摸面板用光波导路即使在其自身上产生变形、扭曲等，也能够使从光射出侧的透镜部射出的光充分地入射到光入射侧的光波导路部分。产业上的可利用性本发明的触摸面板用光波导路能够利用在用于在触摸面板上的手指等的接触位置的检测部件(位置传感器)等的光波导路中。
权利要求
1.一种触摸面板用光波导路，其包括 多个芯；以覆盖上述多个芯的状态形成的上包层， 上述光波导路沿着触摸面板的显示器的屏幕周缘部设置； 上述多个芯具有使光射出的光射出侧芯和使该光入射的光入射侧芯； 上述光射出侧芯具有定位在上述显示器的屏幕的一侧部的端面； 上述光入射侧芯具有定位在上述显示器的屏幕的一侧部的端面； 上述上包层包括第1端部，其覆盖上述光射出侧芯的端面并且形成为具有向外侧弯曲的纵截面呈圆弧状曲面的光射出侧透镜部，及第2端部，其覆盖上述光入射侧芯的端面并且形成为具有向外侧弯曲的纵截面呈圆弧状曲面的光入射侧透镜部；上述光射出侧透镜部构成为下述的第1构成以及第2构成中的任意一种构成以来自上述光射出侧透镜部的出射光在该透镜部的高度方向扩散的方式构成的第1构成、以光射出侧的透镜部的高度低于光入射侧的透镜部的高度的方式构成的第2构成。
2.根据权利要求1所述的触摸面板用光波导路，其中，对于光射出侧的透镜部的上述第1构成，光射出侧的透镜部的高度(HI)、光入射侧的透镜部的高度(H2)、光射出侧的透镜部的顶端与光入射侧的透镜部的顶端之间的距离 (L)、从光射出侧的透镜部射出的光在光入射侧的透镜部的顶端处的高度方向的宽度(M) 两足M = HlX (l+aXL/100) 0 < a 彡 5 Hl = H2其中，HI、H2、L、M的单位是mm。
3.根据权利要求1所述的触摸面板用光波导路，其中，对于光射出侧的透镜部的上述第2构成，光射出侧的透镜部的高度(HI)、光入射侧的透镜部的高度(H2)、光射出侧的透镜部的顶端与光入射侧的透镜部的顶端之间的距离 (L)、从光射出侧的透镜部射出的光在光入射侧的透镜部的顶端处的高度方向的宽度(M) 两足Η2 = Hl X (l+aXL/100) 0 < a 彡 5 Hl = M其中，HI、H2、L、M的单位是mm。
4.根据权利要求1或者2所述的触摸面板用光波导路，其中，从上述光射出侧的透镜部射出的光的高度方向的宽度是考虑到从光射出侧的芯的光射出面到光射出侧的透镜部的顶端的距离、上述光射出侧的透镜部的圆弧状曲面的曲率半径而设定的。
全文摘要
本发明提供一种即使在其自身上产生变形、扭曲等、也能够使从光射出侧的光波导路部分射出的光入射到光入射侧的光波导路部分的触摸面板用光波导路。触摸面板用光波导路的上包层(4)的覆盖使光(S)射出的芯(3A)的端面以及使光S入射的芯(3B)的端面的端部形成为具有向外侧弯曲的纵截面呈圆弧状曲面的透镜部(40A、40B)，光射出侧的透镜部(40A)构成为下述的(A)以及(B)中的任意一个。(A)以来自光射出侧的透镜部(40A)的出射光(S)在该透镜部(40A)的高度方向扩散的方式构成。(B)以光射出侧的透镜部(40A)的高度低于光入射侧的透镜部(40B)的高度的方式构成。
文档编号G02B6/122GK102375179SQ20111023194
公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月11日 优先权日2010年8月18日
发明者内藤俊树, 柴田直树 申请人:日东电工株式会社