专利名称：一种双视显示面板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双视领域，尤其涉及一种双视显示面板。
背景技术：
视差挡板法是在双视领域中常用的一种技术，利用视差挡板法实现双视的基本原理是利用双视遮光层的遮光条纹，使得一个亚像素只能被处于双视显示器左右两边的观察者中的其中一人看到；最终使得处于双视显示器左边的观察者能够看到一部分像素，而右边的观察者能够看到另一部分像素，从而实现双视的效果。目前已有的一种双视显示面板的结构如图1所示。该双视显示面板包括阵列基板11、液晶层12、彩膜13、彩膜基板14、双视遮光层15以及偏光片16 ；其中，双视遮光层15 可以是一个狭缝光栅，所述狭缝光栅是周期性间隔排列透明条纹与遮光条纹的光学器件； 当然也可以在彩膜基板上形成不透明的遮光层，并图形化该遮光层，形成具有周期性间隔排列的遮光条纹的双视遮光层15。在双视器件中，最关键的一个因素是双视遮光层15(此时忽略双视遮光层的厚度)与彩膜13的上表面(即彩膜与彩膜基板紧贴的表面)之间的距离h在一个预定的范围之内，才能实现双视效果。针对图1所示的双视显示面板而言，h是指彩膜基板的厚度， 要求彩膜基板的厚度在一个预定的厚度范围之内，才能实现双视效果；在其制作工艺中，通常需要对基板进行减薄，才能得到满足预定厚度的彩膜基板。然而，由于此时的彩膜基板很薄，就很容易由于碰撞等原因产生破裂，从而造成双视器件的损坏。
发明内容本实用新型的实施例提供一种双视显示面板，用以解决由于基板太薄而易导致破裂的问题。为解决上述问题，本实用新型的实施例采用如下技术方案—种双视显示面板，包括第一基板和第二基板，所述第一基板上形成有双视遮光层，且贴附有偏光片，并且在对盒后的第一基板和第二基板的四周设置有保护结构，以填充第一基板和第二基板之间四周的空隙。本实用新型实施例提供的一种双视显示面板，在对盒后的第一基板和第二基板的四周设置有保护结构，以填充第一基板和第二基板之间四周的空隙；对于双视显示面板而言，为实现双视效果就要求双视遮光层和彩膜之间的距离在一定的范围之内，从而要求减薄第一基板或者采用超薄玻璃作为第一基板，由于本实用新型提供的方案利用保护结构填充第一基板和第二基板之间四周的空隙，使得所述空隙处有了支撑，从而可以避免由于第一基板太薄而导致的破裂。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的双视显示面板的结构图；图2为实施例一提供的一种双视显示面板的结构图；图3为实施例一提供的再一种双视显示面板的结构图；图4为实施例一提供的又一种双视显示面板的结构图；图5为实施例二提供的一种双视显示面板的结构图；图6为实施例二提供的再一种双视显示面板的结构图；图7为实施例二提供的又一种双视显示面板的结构图。附图标记11-阵列基板，12-液晶层，13-彩膜，14-彩膜基板，15-双视遮光层，16-偏光片；20、21、22、23_ 保护结构，24-补强层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例一对于双视显示面板而言，为实现双视效果就要求双视遮光层和彩膜之间的距离在一定的范围之内，这就需要对形成有双视遮光层的基板进行减薄，导致该基板比较薄。在本实施例中所述形成有双视遮光层的基板为彩膜基板。如图2所示，本实施例提供的一种双视显示面板，包括第一基板和第二基板，所述第一基板上形成有双视遮光层，且贴附有偏光片，并且在对盒后的第一基板和第二基板的四周设置有保护结构21，以填充第一基板和第二基板之间四周的空隙。在本实施例中，所述第一基板为彩膜基板14，所述第二基板为阵列基板11。其中，保护结构21可以由任意绝缘材料形成，只要可以填充彩膜基板14和阵列基板11之间四周的空隙，使得彩膜基板14的四周及边缘有支撑即可。在本实施例中，保护结构21由可固化的绝缘液体材料形成，具体考虑到制作工艺的可实现性，保护结构21可以由胶粘剂形成。制作该保护结构21时，只需在对盒后的彩膜基板14和阵列基板11之间四周的空隙点胶粘剂，以填充该空隙。由于胶粘剂是液体，故可以填满空隙，待胶粘剂固化后，就可以起到保护彩膜基板四周无支撑处的作用，从而可以避免由于彩膜基板太薄遭碰撞或其他原因而导致的破裂。进一步的，所述第一基板和偏光片之间四周的空隙设置有保护结构。在本实施例中，如图3所示，所述彩膜基板14和偏光片16之间四周的空隙设置有保护结构22。设置保护结构22是为了更好的保护彩膜基板14，使得彩膜基板14的两个表面四周无支撑处都可以得到保护。对设置保护结构22所使用材料的说明，可以参考对保护结构 21的材料说明；并且，保护结构22可以与保护结构21用同样的材料制作。本实施例中也选用胶粘剂制作保护结构22。当然，保护结构22可以和保护结构21在对盒后的双视显示面板的彩膜基板上贴附偏光片之后，一起制作完成。保护结构21、22的制作过程如下在对盒后的双视显示面板的彩膜基板上贴附偏光片之后，在彩膜基板14和阵列基板11之间四周的空隙、以及彩膜基板14和偏光片16之间四周的空隙点上胶粘剂，以填充这两个空隙。待胶粘剂固化后，就可以很好的保护较薄的彩膜基板。更进一步地，所述第一基板的边缘包裹有保护结构。在本实施例中，如图4所示，彩膜基板14的边缘包裹有保护结构23。并且，保护结构21、22、23可以制成图4所示的一体结构，并将该一体结构称为保护结构20。对保护结构20所使用材料的说明，可以参考保护结构21的材料说明。本实施例中选用胶粘剂制作保护结构20。保护结构20的制作过程如下在对盒后的双视显示面板的彩膜基板14上贴附偏光片之后，在彩膜基板14和阵列基板11之间四周的空隙、彩膜基板14和偏光片16之间四周的空隙、以及彩膜基板14的边缘点胶粘剂，以填充这两个空隙并包裹彩膜基板14的边缘。待胶粘剂固化后，就可以很好的保护较薄的彩膜基板，从而可以避免由于彩膜基板太薄遭碰撞或是其他原因而导致的破裂。优选地，所述偏光片的上侧和/或下侧设置有补强层对。考虑到彩膜基板14比较薄，图2或图3或图4所示的双视显示面板的偏光片16的上侧设置有补强层24，以增强双视显示面板的安全性；图2或图3或图4所示补强层M的位置只是作为一个示例，补强层的位置还可以在双视显示面板的偏光片16的下侧，当然如果需要的话，可以偏光片16的上、下两侧都可以设置有补强层。补强层对可以是贴附在偏光片16的补强膜，也可以是使用透明的绝缘材料在偏光片16的上侧和/或下侧制作完成。 需要说明的是，图2或图3或图4所示的双视显示面板中也可以不设置补强层M ；另外，如果需要增强双视显示面板的安全性的话，可以将偏光片16制作的厚一点，以保护彩膜基板 14。一般而言，若在偏光片16的上侧和/或下侧设置补强层M，则在将偏光片16贴附彩膜基板14之前，就已经通过贴附补强膜、或者使用透明的绝缘材料制作等方式在偏光片 16的上侧和/或下侧设置有补强层对。当然，如果补强层M设置在偏光片16的上侧，即在图2或图3或图4所示的双视显示面板中补强层M的位置，则还可以在将偏光片16贴附彩膜基板14之后，再通过贴附补强膜、或者使用透明的绝缘材料制作等方式在偏光片16 的上侧制作补强层对。优选地，所述彩膜基板14和所述双视遮光层15之间形成有反射层(反射层没有在图中标示，但通过实施例中的对于反射层的描述，本领域的技术人员可以清楚的得知该反射层的位置及制作方法)，且所述反射层的图案被所述双视遮光层的遮光条纹覆盖；具体地，所述反射层的图案可以比所述双视遮光层的遮光条纹稍窄，或者，所述反射层的图案与所述双视遮光层的遮光条纹完全重合。[0040]本实施例中，图2或图3或图4所示的双视显示面板的彩膜基板14和双视遮光层 15之间形成有反射层；且所述反射层的图案被所述双视遮光层的遮光条纹覆盖。制作所述反射层是为了提高双视显示面板的光利用率，故而，所述反射层的光反射率越高越好，一般可以采用反射率比较高的金属氧化物、或者金属合金、或者金属来制作反射层。在本实施例中，所述反射层为金属层，具体地，所述反射层可以由铝或银或铜，或其他金属材料制作而成，且该金属材料的光反射率越高越好。反射层的制作方法如下在对盒后的彩膜基板上，通过溅射铝或银或铜形成金属薄膜；利用光刻工艺图形化所述金属薄膜，形成等间距排布的等宽度的金属条纹，即制作完成反射层。所述光刻工艺包括涂胶、曝光、显影、刻蚀、剥离等工艺；其中曝光需要使用掩模板。在制作完成的反射层上利用如下方法制作双视遮光层在制作完成反射层的彩膜基板上，沉积黑矩阵材料，以形成光栅薄膜；利用光刻工艺图形化所述光栅薄膜，形成双视遮光层15。需要说明的是，若要使得双视遮光层的遮光条纹和反射层的图案完全重合，此处利用光刻工艺所使用的掩模板和制作反射层时所使用的掩模板为同一个掩模板即可。使用相同的掩模板，减少了掩模板的制作，可以节省生产成本；另外，在反射层的图案被双视遮光层的遮光条纹覆盖的前提下使得反射层的反射面积最大，从而最大化光利用率。当然，可以使用不同的掩模板，制作比双视遮光层的遮光条纹稍窄的反射层的图案。制作反射层是为了增强双视显示面板的光利用率，使得图2、图3、图4所示的双视显示面板有更好的性能。实施例二 与实施例一提供的双视显示面板不同，本实施例提供的双视显示面板中形成有双视遮光层的基板为阵列基板。如图5所示，本实施例提供的一种双视显示面板，包括第一基板和第二基板，所述第一基板上形成有双视遮光层，且贴附有偏光片，并且在对盒后的第一基板和第二基板的四周设置有保护结构21，以填充第一基板和第二基板之间四周的空隙。在本实施例中，所述第一基板为阵列基板11，所述第二基板为彩膜基板14。其中，保护结构21可以由任意绝缘材料形成，只要可以填充彩膜基板14和阵列基板11之间四周的空隙，以使得阵列基板11的四周及边缘有支撑即可。在本实施例中，保护结构21由可固化的绝缘液体材料形成，具体考虑到制作工艺的可实现性，保护结构21可以由胶粘剂形成。制作该保护结构21时，只需在对盒后的彩膜基板14和阵列基板11之间四周的空隙点胶粘剂，以填充该空隙。由于胶粘剂是液体，故可以填满空隙，待胶粘剂固化后，就可以起到保护阵列基板四周无支撑处的作用，从而可以避免由于阵列基板太薄遭碰撞或其他原因而导致的破裂。进一步地，所述第一基板和偏光片之间四周的空隙设置有保护结构。在本实施例中，如图6所示，所述阵列基板11和偏光片16之间四周的空隙设置有保护结构22。设置保护结构22是为了更好的保护阵列基板，使得阵列基板的两个表面四周无支撑处都可以得到保护。对设置保护结构22所使用材料的说明，可以参考对保护结构21 的材料说明；并且，保护结构22可以与保护结构21用同样的材料制作。本实施例中也选用胶粘剂制作保护结构22。当然，保护结构22可以和保护结构21在对盒后的双视显示面板的阵列基板11上贴附偏光片之后，一起制作完成。保护结构21、22的制作过程如下在对盒后的双视显示面板的阵列基板上贴附偏光片之后，在彩膜基板14和阵列基板11之间四周的空隙、以及阵列基板11和偏光片16之间四周的空隙点上胶粘剂，以填充这两个空隙。待胶粘剂固化后，就可以很好的保护较薄的阵列基板11。更进一步地，所述第一基板的边缘包裹有保护结构。在本实施例中，如图7所示，阵列基板11的边缘包裹有保护结构23。并且，保护结构21、22、23可以制成图4所示的一体结构，并将该一体结构称为保护结构20。对保护结构 20所使用材料的说明，可以参考保护结构21的材料说明。本实施例中选用胶粘剂制作保护结构20。保护结构20的制作过程如下在对盒后的双视显示面板的阵列基板11上贴附偏光片之后，在彩膜基板14和阵列基板11之间四周的空隙、阵列基板11和偏光片16之间四周的空隙、以及阵列基板11的边缘点胶粘剂，以填充这两个空隙并包裹阵列基板11的边缘。待胶粘剂固化后，就可以很好的保护较薄的阵列基板11，从而可以避免由于阵列基板11太薄遭碰撞或是其他原因而导致的破裂。优选地，所述偏光片的上侧和/或下侧设置有补强层M。考虑到阵列基板11比较薄，图2或图3或图4所示的双视显示面板的偏光片16的下侧设置有补强层24，以增强双视显示面板的安全性。图5或图6或图7所示补强层M的位置只是作为一个示例，补强层的位置还可以在双视显示面板的偏光片16的上侧，当然如果需要的话，可以偏光片16的上、下两侧都可以设置有补强层。补强层对可以是贴附在偏光片16的补强膜，也可以是使用透明的绝缘材料在偏光片16的上侧和/或下侧制作完成。 需要说明的是，图5或图6或图7所示的双视显示面板中也可以不设置补强层M ；另外，如果需要增强双视显示面板的安全性的话，可以将偏光片16制作的厚一点，以保护阵列基板 11。一般而言，若在偏光片16的上侧和/或下侧设置补强层M，则在将偏光片16贴附阵列基板11之前，就已经通过贴附补强膜、或者使用透明的绝缘材料制作等方式在偏光片 16的上侧和/或下侧设置有补强层对。当然，如果补强层M设置在偏光片16的下侧，即在图5或图6或图7所示的双视显示面板中补强层M的位置，则还可以在将偏光片16贴附阵列基板14之后，再通过贴附补强膜、或者使用透明的绝缘材料制作等方式在偏光片16 的下侧制作补强层对。优选地，所述双视遮光层15和所述偏光片16之间可以形成有反射层(反射层没有在图中标示，但通过实施例中的对于反射层的描述，本领域的技术人员可以清楚的得知该反射层的位置及制作方法)，且所述反射层的图案被所述双视遮光层的遮光条纹覆盖；具体地，所述反射层的图案可以比所述双视遮光层的遮光条纹稍窄，或者，所述反射层的图案与所述双视遮光层的遮光条纹完全重合。本实施例中，图5或图6或图7所示的双视显示面板的双视遮光层15和所述偏光片16之间形成有反射层；且所述反射层的图案被所述双视遮光层的遮光条纹覆盖。制作所述反射层是为了提高双视显示面板的光利用率，故而，所述反射层的光反射率越高越好，可以采用反射率比较高的金属氧化物、或者金属合金、或者金属来制作反射层。本实施例中， 所述反射层为金属层，具体地，所述反射层可以由铝或银或铜，或其他金属材料制作而成， 且该金属材料的光反射率越高越好。首先，在对盒后的阵列基板11上，可以利用如下方法制作双视遮光层15 在对盒后的阵列基板11上，沉积黑矩阵材料，以形成光栅薄膜；利用光刻工艺图形化所述光栅薄膜，形成双视遮光层15。所述光刻工艺包括涂胶、曝光、显影、刻蚀、剥离等工艺；其中曝光需要使用掩模板。然后，可以利用如下方法制作反射层在制作完成双视遮光层15的阵列基板11上，通过溅射铝或银或铜形成金属薄膜；利用光刻工艺图形化所述金属薄膜，形成等间距排布的等宽度的金属条纹，即制作完成反射层。需要说明的是，若要制作与双视遮光层的遮光条纹完全重合的反射层的图案，则此处利用光刻工艺所使用的掩模板和制作双视遮光层时所使用的掩模板为同一个掩模板， 这样就可以保证双视遮光层的遮光条纹和反射层的图案完全重合。使用相同的掩模板，减少了掩模板的制作，可以节省生产成本；另外，在反射层的图案被双视遮光层的遮光条纹覆盖的前提下使得反射层的反射面积最大，从而最大化光利用率。当然，可以使用不同的掩模板，制作比双视遮光层的遮光条纹稍窄的反射层的图案。制作反射层是为了增强双视显示面板的光利用率，使得图5、图6、图7所示的双视显示面板有更好的性能。实施例一及实施例二中的方案均是为了保护减薄的第一基板，当然，如若在减薄第一基板的过程中，第二基板也一并减薄，利用本实用新型实施例提供的方案也可以很好的保护到第二基板。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种双视显示面板，包括第一基板和第二基板，所述第一基板上形成有双视遮光层， 且贴附有偏光片，其特征在于，在对盒后的第一基板和第二基板的四周设置有保护结构，以填充第一基板和第二基板之间四周的空隙。
2.根据权利要求1所述的双视显示面板，其特征在于，所述第一基板和偏光片之间四周的空隙设置有保护结构。
3.根据权利要求1或2所述的双视显示面板，其特征在于，所述第一基板的边缘包裹有保护结构。
4.根据权利要求3所述的双视显示面板，其特征在于，所述保护结构由绝缘材料形成。
5.根据权利要求3所述的双视显示面板，其特征在于，所述保护结构由胶粘剂形成。
6.根据权利要求3所述的双视显示面板，其特征在于，所述偏光片的上侧和/或下侧设置有补强层。
7.根据权利要求3所述双视显示面板，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，且所述彩膜基板和所述双视遮光层之间形成有反射层；所述反射层的图案被所述双视遮光层的遮光条纹覆盖。
8.根据权利要求3所述的双视显示面板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，且所述双视遮光层和所述偏光片之间形成有反射层；所述反射层的图案被所述双视遮光层的遮光条纹覆盖。
9.根据权利要求7或8所述的双视显示面板，其特征在于，所述反射层的图案被所述双视遮光层的遮光条纹覆盖具体为，所述反射层的图案与所述双视遮光层的遮光条纹完全重合。
10.根据权利要求7或8所述的双视显示面板，其特征在于，所述反射层为金属层。
专利摘要本实用新型公开了一种双视显示面板，涉及双视领域，用以解决由于基板太薄而易导致破裂的问题。所述双视显示面板，包括第一基板和第二基板，所述第一基板上形成有双视遮光层，且贴附有偏光片，并且在对盒后的第一基板和第二基板的四周设置有保护结构，以填充第一基板和第二基板之间四周的空隙。本实用新型公开的方案可以应用于双视显示面板的生产。
文档编号G02B27/26GK202008551SQ20112010956
公开日2011年10月12日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者武延兵 申请人:京东方科技集团股份有限公司