专利名称：眼镜框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及眼镜技术领域，尤其涉及一种眼镜框。
背景技术：
科技高速发展的今天，眼镜已由原先的视力矫正器件转变为备受推崇的个性配饰，特别是3D眼镜、电视眼镜等多功能眼镜的面世，使人们对眼镜的关注度越来越高。由于眼镜造型曲面比较复杂，其本身对外观要求比较高，表面必须抗磨损、抗刮伤、抗腐蚀，是一个要求整体有比较高的强度和塑性的产品。为了达到上述要求，目前一般采用喷涂或者喷涂加UV的方式对眼镜框表面进行处理。喷涂的硬度和耐磨性都不高，喷涂加UV虽提高了硬度和耐磨性，但颜色单一，且上述两种方式的生产步骤复杂，操作时高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂即污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。而随着社会生活水平的提高，个性时尚已成为品味与气质的代言词。人们对眼镜的性能及外观要求也越来越高，如何使眼镜在保证良好性能的同时具有丰富多彩的颜色、 图案等外部感观上亮点成为我们的新课题。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现有技术的眼镜框耐磨性差、 硬度小、颜色单一且不经济环保等缺陷，提供一种眼镜框，采用模内装饰技术，减化生产步骤，避免涂料浪费，在有效降低时间和生产成本的同时，提高产品的耐磨性及硬度，增强产品使用时间，增加产品外观颜色及图像的多样性及复杂性。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种眼镜框，包括基材层，该基材层表面覆合有一层模内装饰层。进一步地，所述模内装饰层采用模内装饰技术与基材层接合成一体固化成型。进一步地，所述模内装饰层全部覆合或部分覆合在所述基材层的表面上。进一步地，所述眼镜框为近视眼镜框或3D眼镜框。本实用新型实施例通过一种眼镜框，包括基材层及该基材层表面覆合的一层模内装饰层。由于设置了模内装饰层，生产上，因采用模内装饰技术，减化生产流程，避免涂料浪费，节能环保，有效降低时间和生产成本；品质上，增强眼镜的耐磨性、抗腐蚀性及抗变型能力，有效延长使用时间；外形上，增强立体感，增加产品外观色彩及图像的多样性及复杂性。
图1是本实用新型实施例的眼镜框的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型实施例进行详细说明。图1是本实用新型实施例的眼镜框，包括基材层1，该基材层1表面覆合有一层模
3内装饰层2。所述基材层1为现有技术，为一般通用的眼镜框制作材料。所述模内装饰层2采用模内装饰技术与所述基材层1接合成一体固化成型。所述模内装饰层2采用全部覆合或部分覆合在所述基材层1的表面上。模内装饰(Ιη-Mold Decoration，IMD)技术是现有技术，亦称免涂装技术，是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦和防止表面被乱花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色，现阶段被广泛应用于手机、白色家电等行业。对于眼镜产品，采用模内装饰技术工艺，取代以往的喷涂和喷涂加UV工艺，可有效达到耐磨、高硬度、多色彩和个性图案的品质及外观要求。作为一种实施方式，本实用新型实施例所述眼镜框为近视眼镜框或3D眼镜框。以上所述是本实用新型的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种眼镜框，包括基材层，其特征在于，该基材层表面覆合有一层模内装饰层。
2.如权利要求1所述的眼镜框，其特征在于，所述模内装饰层采用模内装饰技术与基材层接合成一体固化成型。
3.如权利要求1或2所述的眼镜框，其特征在于，所述模内装饰层全部覆合或部分覆合在所述基材层的表面上。
4.如权利要求1或2所述的眼镜框，其特征在于，所述眼镜框为近视眼镜框或3D眼镜框。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种眼镜框，包括基材层，该基材层表面覆合有一层模内装饰层。由于设置了模内装饰层，生产上，因采用模内装饰技术，减化生产流程，避免涂料浪费，节能环保，有效降低时间和生产成本；品质上，增强眼镜的耐磨性、抗腐蚀性及抗变型能力，有效延长使用时间；外形上，增强立体感，增加产品外观色彩及图像的多样性及复杂性。
文档编号G02C5/00GK202267787SQ201120413739
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者邢默非, 阮仕叠 申请人:深圳市格特斯电子有限公司