本发明涉及一种电泳显示技术，尤其涉及一种微胶囊电泳显示组件及其制作方法。
背景技术：
微胶囊电泳显示技术是电子纸显示技术的一种，具有视觉效果舒服，低功耗，可弯曲和超薄等特点。它具有广阔的应用前景可以应用于电子书，电子价格牌，智能卡，工控显示屏等。
现有的微胶囊电泳显示装置一般采用薄膜层叠的方法制作，即将微胶囊电泳显示材料通过薄膜压合工艺层叠在两层导电电极之间。但这种薄膜压合工艺存在以下问题：
1、薄膜工艺流程复杂，需要精密的涂覆设备；
2、在贴膜制成程中容易产生静电，导致击穿驱动底板和芯片；
3、保护膜贴合/点封边胶过程中，不能彻底清除薄膜中的水汽，或容易产生水汽入侵薄膜的问题。
因此，怎样克服上述问题是目前业界迫切需解决的。
技术实现要素：
基于现有技术的不足，本发明需要解决的技术问题之一是一种制作工艺简单的微胶囊电泳显示组件。
本发明需要解决的技术问题之二是提供一种制作工艺简单的微胶囊电泳显示组件的制作方法。
为克服上述技术问题之一，本发明提供一种微胶囊电泳显示组件，其包括：显示盒，固化于显示盒中的微胶囊电泳显示材料。
作为本发明一种微胶囊电泳显示组件的一个实施方式，所述显示盒包括驱动背板，印刷于驱动背板上的框胶，设置于框胶上的透明导电材料层。
作为本发明一种微胶囊电泳显示组件的一个实施方式，所述透明导电材料层为ITO导电层。
作为本发明一种微胶囊电泳显示组件的一个实施方式，所述驱动背板为TFT驱动背板。
为克服上述技术问题之二，本发明提供一种微胶囊电泳显示组件的制作方法，其包括如下步骤：制作显示盒；将具有流动性的微胶囊电泳显示材料灌注到显示盒中；固化显示盒中的微胶囊电泳显示材料。
当然为了能够让微胶囊电泳显示材料20在灌注之前具有流动性并且固化得更好，可以在微胶囊中加入有具有流动性和粘结作用并且可固化的胶体混合而成。
作为本发明一种微胶囊电泳显示组件的制作方法的一个实施方式，所述制作显示盒具体为：提供一驱动背板，在驱动背板上印刷框胶，再将透明导电材料层设置在框胶上。
作为本发明一种微胶囊电泳显示组件的制作方法的一个实施方式，在将透明导电材料层设置在框胶上之前，其进一步包括在驱动背板上印刷能够导电的金属胶。
作为本发明一种微胶囊电泳显示组件的制作方法的一个实施方式，所述驱动背板为TFT驱动背板。
作为本发明一种微胶囊电泳显示组件的制作方法的一个实施方式，所述透明导电材料层为ITO导电层。
作为本发明一种微胶囊电泳显示组件的制作方法的一个实施方式，所述具有流动性的微胶囊电泳显示材料具体通过毛细管的方法灌注到所述显示盒中。
作为本发明一种微胶囊电泳显示组件的制作方法的一个实施方式，所述固化显示盒中的微胶囊电泳显示材料具体为通过加热或UV光照将微胶囊电泳显示材料进行固化。
为克服上述技术问题之二，本发明还提供一种微胶囊电泳显示组件的制作方法，其包括如下步骤：将微胶囊电泳显示材料涂覆到驱动背板的正面；在所述驱动背板的正面印刷框胶；将透明导电材料层设置于所述框胶上；固化所述微胶囊电泳显示材料。
作为本发明一种微胶囊电泳显示组件的制作方法的一个实施方式，所述微胶囊电泳显示材料具体通过丝印或喷涂涂覆到驱动背板的正面。
作为本发明一种微胶囊电泳显示组件的制作方法的一个实施方式，所述微胶囊电泳显示材料具体通过加热或UV光照进行固化。
作为本发明一种微胶囊电泳显示组件的制作方法的一个实施方式，所述透明导电材料层为ITO导电层。
作为本发明一种微胶囊电泳显示组件的制作方法的一个实施方式，所述驱动背板为TFT驱动背板。
作为本发明一种微胶囊电泳显示组件的制作方法的一个实施方式，在将透明导电材料层设置在框胶上之前，其进一步包括在驱动背板上印刷能够导电的金属胶。
与现有技术相比较，本发明一种微胶囊电泳显示组件及其制作方法利用先制作显示盒，再往显示盒中灌注具有流动性的微胶囊电泳显示材料，然后固化微胶囊电泳显示材料。这样可以避免将各类薄膜通过复杂的层压技术叠合，且省去了精密的涂覆设备，另外加工过程中不产生静电，再者灌注具有流动性的微胶囊电泳显示材料后再固化微胶囊电泳显示材料的工艺能够有效降低水汽入侵。因此本发明提供的微胶囊电泳显示组件由于采用盒子式的结构，具有水汽入侵小的优点，且加工工艺简单，生产成本低的有益效果。
下面结合附图详细说明本发明,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
附图说明
图1为本发明一种微胶囊电泳显示组件一个实施例中的结构示意图；
图2为本发明一种微胶囊电泳显示组件的制作方法在一个实施例中的流程图。
图3为本发明一种微胶囊电泳显示组件的制作方法在另一个实施例中的流程图。
具体实施方式
参照附图详细说明本发明的实施方式。
图1为本发明一种微胶囊电泳显示组件一个实施例中的结构示意图。该微胶囊电泳显示组件包括：显示盒，固化于显示盒中的微胶囊电泳显示材料20。
所述显示盒包括驱动背板10，印刷于驱动背板10上的框胶30，设置于框胶30上的透明导电材料层40。所述驱动背板10、框胶30、透明导电材料层40构成一个中空的盒子，将固化的微胶囊电泳显示材料20填充于盒子内。
所述透明导电材料层40具体为ITO导电层。在化学上，ITO为纳米铟锡金属氧化物，是Indium Tin Oxides的缩写。具有很好的导电性和透明性，可以切断对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线。因此，铟锡氧化物通常喷涂在玻璃、塑料及电子显示屏上，用作透明导电薄膜，同时减少对人体有害的电子辐射及紫外、红外。 ITO 是一种N型氧化物半导体-氧化铟锡,ITO薄膜即铟锡氧化物半导体透明导电膜，通常有两个性能指标：电阻率和透光率。多用于触控面板、触摸屏、冷光片等。
所述框胶30可以是设置于驱动背板10的边缘上，起到支撑和粘结透明导电材料层40的作用。当然在其他实施例中，在另外设置支撑物支撑透明导电材料层40的情况下，可仅起到粘结作用。该框胶30是具有水汽密封性的环氧材料、亚克力、丙烯酸类材料制作而成，要求在40摄氏度、90%湿度环境下，水汽透过率小于5g/天/平方米。
所述驱动背板10具体为TFT驱动背板，即具有固定导电图案的驱动背板。TFT为薄膜场效应晶体管（Thin Film Transistor)，是指显示器上的每一象素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动，从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息。
所述显示盒的形状不限于矩形，也可以是圆形等，具体形状可以根据需要来确定。
当然在其他实施例中所述显示盒的框胶上还设有一层由不导电材料构成的加强筋，用于加强显示盒侧壁的强度。具体工艺可为在显示盒的侧壁即框胶上围绕一层加强筋，再浇筑框胶固定加强筋。
图2为本发明一种微胶囊电泳显示组件的制作方法在一个实施例中的流程图。该方法包括如下步骤：01、制作显示盒；02、将具有流动性的微胶囊电泳显示材料灌注到显示盒中；03固化显示盒中的微胶囊电泳显示材料。
所述制作显示盒具体包括以下步骤：
S01、提供一驱动背板，所述驱动背板可以为TFT驱动背板，即具有固定导电图案的驱动背板。TFT为薄膜场效应晶体管（Thin Film Transistor)，是指显示器上的每一象素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动，从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息。
S02、在驱动背板上印刷框胶，即在驱动背板上印刷的胶构成一个框状或其他封闭轮廓状，其形状可以根据显示组件的外轮廓来决定，也可以由透明导电材料层的形状来决定，只要能够使驱动背板、透明导电材料层在框胶的配合下构成盒状即可。
S03、将透明导电材料层设置在框胶上，透明导电材料层与框胶、驱动背板一起构成显示盒。该显示盒的形状不限于矩形，也可以是圆形等，具体形状可以根据需要来确定。所述透明导电材料层具体为ITO导电层。
所述具有流动性的微胶囊电泳显示材料具体可以通过毛细管灌注到所述显示盒中。该毛细管通过毛细作用将具有流动性的微胶囊电泳显示材料注入所述显示盒中。
所述固化显示盒中的微胶囊电泳显示材料具体为通过加热或UV光照将微胶囊电泳显示材料进行固化。所述新型UV光源可以采用UV点光源固化系统，通过电→光能量的转换使LED大功率紫外线二极管芯片产生的高纯度 365nm单色紫外光，能量高度集中在紫外胶固化所需要的波长段。当然也可以采用其他方法进行固化。
所述框胶可以是设置于驱动背板的边缘上，起到支撑和粘结透明导电材料层的作用。当然在其他实施例中，在另外设置支撑物支撑透明导电材料层的情况下，可仅起到粘结作用。该框胶是具有水汽密封性的环氧材料、亚克力、丙烯酸类材料制作而成，要求在40摄氏度、90%湿度环境下，水汽透过率小于5g/天/平方米。
当然在其他实施例中，步骤S02中在驱动背板上印刷框胶后，还可以绕框胶设置一层不导电材料构成的加强筋，再在加强筋上刷胶，然后将再在盒体侧壁上设置框胶透明导电材料层构成显示盒。当然也可以在S03后，在显示盒的侧壁即框胶周围设置一层加强筋，再在加强筋上刷胶固定，以加强显示盒侧壁的强度。
当然在其他实施例中，在步骤02将具有流动性的微胶囊电泳显示材料灌注到显示盒中后，或在步骤03固化显示盒中的微胶囊电泳显示材料后，在所述显示盒的侧壁即框胶周围加注一层胶，以更好地加强框胶，加强显示盒侧壁的强度。
当然在在其他实施例中，在步骤S02中，还可以在驱动背板上印刷具有导电性能的金属胶，例如银胶，可以作为用来连接公共电极或其他需导电的位置。
本微胶囊电泳显示组件的制作方法利用先制作显示盒，再往显示盒中灌注具有流动性的微胶囊电泳显示材料，然后固化微胶囊电泳显示材料。这样可以避免将各类薄膜通过复杂的层压技术叠合，简化了加工工艺，且省去了精密的涂覆设备；另外加工过程中不产生静电，避免因产生静电而击穿驱动底板和其他芯片；再者灌注具有流动性的微胶囊电泳显示材料后再固化微胶囊电泳显示材料的工艺能够有效降低水汽入侵。
图3为本发明一种微胶囊电泳显示组件的制作方法在另一个实施例中的流程图。本实施例中的微胶囊电泳显示组件的制作方法包括如下步骤：
S1、提供一驱动背板，该驱动背板可以为TFT驱动背板，即具有固定导电图案的驱动背板。将微胶囊电泳显示材料涂覆到驱动背板的正面。具体地，所述微胶囊电泳显示材料可以通过通过丝印或喷涂涂覆到驱动背板的正面。
S2、在所述驱动背板的正面印刷框胶，即在驱动背板上印刷的胶构成一个框状或其他封闭轮廓状，其形状可以根据显示组件的外轮廓来决定，也可以由透明导电材料层的形状来决定，只要能够使驱动背板、透明导电材料层在框胶的配合下构成盒状即可。
所述框胶可以是印刷于驱动背板的边缘上，起到支撑和粘结透明导电材料层的作用。当然在其他实施例中，在另外设置支撑物支撑透明导电材料层的情况下，可仅起到粘结作用。该框胶是具有水汽密封性的环氧材料、亚克力、丙烯酸类材料制作而成，要求在40摄氏度、90%湿度环境下，水汽透过率小于5g/天/平方米。
S3、将透明导电材料层设置于所述框胶上；透明导电材料层与框胶、驱动背板一起构成显示盒。该显示盒的形状不限于矩形，也可以是圆形等，具体形状可以根据需要来确定。所述透明导电材料层具体为ITO导电层。
S4、固化所述微胶囊电泳显示材料。具体地，所述微胶囊电泳显示材料可以通过加热或UV光照进行固化。当然为了能够让微胶囊电泳显示材料20在涂覆之前具有流动性并且固化得更好，可以在微胶囊中加入有具有流动性和粘结作用并且可固化的胶体混合而成。
在其他实施例中，在将透明导电材料层设置在框胶上之前，还可以进一步包括在驱动背板上印刷能够导电的金属胶。
在其他实施例中，还可以进一步绕显示盒侧壁设置加强筋。例如，在步骤S2中在驱动背板上印刷框胶后，还可以绕框胶设置一层不导电材料构成的加强筋，再在加强筋上刷胶，然后将再在盒体侧壁上设置框胶透明导电材料层构成显示盒。当然也可以在S3后，在显示盒的侧壁即框胶周围设置一层加强筋，再在加强筋上刷胶固定，以加强显示盒侧壁的强度。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。