专利名称：一种acf贴附方法
技术领域：
本发明涉及平板显示屏的制造领域，具体地说，是ー种在平板显示屏的制造过程中在屏体上贴附ACF的方法。
背景技术：
在液晶屏等平板显示屏的制造领域，在模组邦定作业过程中，需要在邦定前在屏体上贴附ACF (Anisotropic Conductive Film,异方性导电胶膜),一般ACF贴附长度超出IC或FPC (柔性电路板)即可。如果超出太长，造成ACF物料的浪费，太短则会造成IC或FPC边缘区域压不到粒子。而ACF贴附为独立作业，特别是FPC的ACF贴附，都是先将ー批全部贴附完成后再进行FPC的压着。在贴附作业时，由于没有FPC作比较，很容易造成稍长或稍短，或者左右位置偏移。这种情况下，贴附人员自检的效果会很差，只有等到FPC压着时才能发现异常，容易造成整个批次都出现问题。且作业过程中作业人员在设备上设置的实际长度差异会比较大，导致产品统ー性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以快速而准确地贴附ACF的方法，通过本方法，可以在保证ACF长度足够的情况下，尽量減少ACF用料，节约成本，并且使贴附的ACF位置准确。为了解决上述技术问题，本发明提供了ー种ACF贴附方法，包括
在屏体上准备贴附异方性导电胶膜ACF的位置加工出对位标记，其中所述对位标记至少包括左对位标记和右对位标记，所述左对位标记和右对位标记之间的距离大于或等于所述ACF的长度；
将所述ACF贴附在所述屏体上，其中所述ACF两端分别与所述左对位标记和右对位标记对齐或者位于所述左对位标记和右对位标记内侧。进ー步地,所述对位标记还包括上对位标记,在贴附ACF时,所述ACF的上边缘与所述上对位标记对齐或位于所述上对位标记内侧。进ー步地,所述左对位标记、右对位标记、上对位标记与所述屏体的底边所围成的区域为矩形。进ー步地，所述对位标记的形状为线条状、矩形、三角形或圆形。进ー步地，在所述屏体上设置对位标记的方法为在光刻屏体的光罩板时，通过光刻的方式将所述对位标记加工在所述屏体上。进ー步地，在所述屏体上设置对位标记的方法为将与屏体顔色不同的顔料涂绘在所述屏体上形成。进ー步地，贴附完毕的所述ACF边缘与所述对位标记之间的距离大于或等于零，且小于或等于0. 5mm。进ー步地，贴附完毕的所述ACF边缘与所述对位标记之间的距离大于或等于零，且小于或等于0. 2mm。本发明的ACF贴附方法，在屏体上加工出对位标记，在贴附ACF时參考该对位标记进行作业，从而可以在保证ACF长度足够的情况下，尽量減少ACF用料，节约了物料成本，并且所贴附的ACF位置十分准确。整个贴附过程简单方便，大大提高了产品的合格率。
图I是本发明的ACF贴附方法的流程示意图。图2是通过本发明的方法贴附ACF后一实施例的产品结构图。图3是通过本发明的方法贴附ACF后另ー实施例的产品结构图。图中1.屏体，2. ACF，301.左对位标记，302.右对位标记，401.左对位标记，402. 右对位标记，403.上对位标记。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进ー步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。如图I所示，并同时參见图2或图3，本发明的ACF贴附方法，包括
步骤I :在屏体I上准备贴附ACF2的位置加工出对位标记，其中对位标记至少包括左对位标记和右对位标记，左、右对位标记之间的距离大于或等于ACF2的长度；
步骤2 :将ACF2贴附在屏体I上，其中ACF2两端分别与左对位标记和右对位标记对齐或者位于左对位标记和右对位标记内侧。左对位标记、右对位标记与屏体的底边共同围成ー个矩形区域，在贴附ACF时，使ACF的上边缘不超过左、右对位标记的上端，也即将ACF贴附在该矩形区域内。如此，可以方便快捷且十分准确地贴附ACF ;在保证ACF长度足够的情况下，可以尽量減少ACF用料，节约了物料成本，提高了生产合格率。另外，在エ艺条件允许的情况下，例如通过印刷方式加エ对位标记时，还可以设置专门的上对位标记，以便在贴附ACF时更为直观和方便。对位标记的形状可以是线条状、矩形、三角形或圆形等，只要可以实现准确对位即可。在图2所示实施例中,左对位标记301、右对位标记302均为线条状,本实施例中不设上对位标记。左对位标记301、右对位标记302与屏体I的底边共同围成了ー个矩形区域，贴附时将ACF2贴附于该矩形区域内即可。在图3所示实施例中，左对位标记401、右对位标记402和上对位标记403均为三角形，三角形朝向内侧的顶点为对位点，贴附ACF2吋，使ACF2两端和上边缘分别对齐左对位标记401、右对位标记402和上对位标记403的顶点即可。当然，为了使贴附更为方便，提高贴附效率，ACF边缘与对位标记之间可以有一定误差。一般来讲，在贴附完毕后，ACF边缘与对位标记之间的距离大于或等于零且小于或等于0. 5mm为宜，而以小于或等于0. 2mm为佳。对于在屏体上加工对位标记的方法，可以通过光刻的方式加工，也可以将与屏体顔色不同的颜料涂绘在屏体上形成。当然，优选是采用光刻的方式加工，这样可以在生产屏体的过程中，在光刻屏体的MASK (光罩)板的同时将对位标记光刻的屏体上，无需增加工序，不增加成本。以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内.本发明的保护范围以权利要求书为准。
权利要求
1.ー种ACF贴附方法，其特征在于，包括 在屏体上准备贴附异方性导电胶膜ACF的位置加工出对位标记，其中所述对位标记至少包括左对位标记和右对位标记，所述左对位标记和右对位标记之间的距离大于或等于所述ACF的长度； 将所述ACF贴附在所述屏体上，其中所述ACF两端分别与所述左对位标记和右对位标记对齐或者位于所述左对位标记和右对位标记内侧。
2.根据权利要求I所述的ACF贴附方法，其特征在干，所述对位标记还包括上对位标记，在贴附ACF时,所述ACF的上边缘与所述上对位标记对齐或位于所述上对位标记内侧。
3.根据权利要求2所述的ACF贴附方法，其特征在于，所述左对位标记、右对位标记、上对位标记与所述屏体的底边所围成的区域为矩形。
4.根据权利要求I或2所述的ACF贴附方法，其特征在于，所述对位标记的形状为线条状、矩形、三角形或圆形。
5.根据权利要求I或2所述的ACF贴附方法，其特征在于，在所述屏体上设置对位标记的方法为在光刻屏体的光罩板时，通过光刻的方式将所述对位标记加工在所述屏体上。
6.根据权利要求I或2所述的ACF贴附方法，其特征在于，在所述屏体上设置对位标记的方法为将与屏体顔色不同的顔料涂绘在所述屏体上形成。
7.根据权利要求I所述的ACF贴附方法，其特征在于，贴附完毕的所述ACF边缘与所述对位标记之间的距离大于或等于零，且小于或等于0. 5mm。
8.根据权利要求7所述的ACF贴附方法，其特征在于，贴附完毕的所述ACF边缘与所述对位标记之间的距离大于或等于零，且小于或等于0. 2mm。
全文摘要
本发明公开了一种ACF贴附方法，该方法包括在屏体上准备贴附异方性导电胶膜ACF的位置加工出对位标记，其中所述对位标记至少包括左对位标记和右对位标记，所述左对位标记和右对位标记之间的距离大于或等于所述ACF的长度；将所述ACF贴附在所述屏体上，其中所述ACF两端分别与所述左对位标记和右对位标记对齐或者位于所述左对位标记和右对位标记内侧。本发明的ACF贴附方法，在屏体上加工出对位标记，在贴附ACF时参考该对位标记进行作业，从而可以在保证ACF长度足够的情况下，尽量减少ACF用料，节约了物料成本，并且所贴附的ACF位置十分准确。整个贴附过程简单方便，大大提高了产品的合格率。
文档编号G02F1/13GK102866517SQ20121031163
公开日2013年1月9日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者邱勇, 丁华松 申请人:昆山维信诺显示技术有限公司, 清华大学, 北京维信诺科技有限公司