专利名称：一种设有柔性液晶显示屏的支付密码器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种支付密码器，尤其涉及一种设有柔性液晶显示屏的支付密码器。
背景技术：
支付密码器作为银行系统资金支付的一种安全防护手段被广泛使用。支付密码器具有准确性高，安全性、抗破译性好，使用方便舒适、结构简单、携带方便等特点。它包括器壳，安装在器壳上的键盘、单片机及液晶显示模块。其中，液晶显示器作为密码器主要元件，使用者通过液晶屏幕获取银行密码信息。液晶显示屏影响整个密码器的外形尺寸和重量，液晶屏与控制板连接方式主要有以下几种导电橡胶连接、金属管脚连接、FPC连接、导电斑马纸连接等，组装复杂。液晶显示屏的基板采用ITO玻璃，由于ITO玻璃硬度高、具有脆性，常温下不能弯曲，抗冲击性差，并且屏幕总厚度一般在I. 4mm-2. 8mm之间，以上特性限 制支付密码器的结构设计，难以实现异形切割做成异形显示、整体厚度多在4_以上。
实用新型内容为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种设有柔性液晶显示屏的支付密码器，包括柔性液晶显示屏、电路板及导电胶，柔性液晶显示屏设有显示屏电极，电路板设有电路板电极，显示屏电极连接于所述电路板电极。本实用新型的进一步改进为，所述设有柔性液晶显示屏的支付密码器还设有树脂胶，树脂胶涂覆于显示屏电极与电路板电极的连接部分。本实用新型的进一步改进为，所述柔性液晶显示屏由柔性液晶显示器液晶盒构成，柔性液晶显示器液晶盒包括上柔性导电基材、下柔性导电基材、下PS支撑柱、上PI膜、下PI膜、液晶及边框胶，上柔性导电基材包括上偏光片、上二氧化硅层及上ITO膜，上偏光片、上二氧化硅层及上ITO膜依次设置，下柔性导电基材包括下偏光片、下二氧化硅层及下ITO膜，下偏光片、下二氧化硅层及下ITO膜依次设置，上柔性导电基材、下柔性导电基材及边框胶贴合密封形成密闭内腔，液晶填充于密闭内腔中，下PS支撑柱及液晶设置于上柔性导电基材与下柔性导电基材之间，下PS支撑柱连接于下柔性导电基材，下PI膜覆盖于所述下PS支撑柱及下柔性导电基材，所述上PI膜覆盖于上柔性导电基材。本实用新型的进一步改进为，所述下PS支撑柱采用环氧树脂材料。本实用新型的进一步改进为，所述下PS支撑柱由环氧树脂液固化形成。本实用新型的进一步改进为，所述下PS支撑柱的高度小于4微米。本实用新型的进一步改进为，所述上PI膜及下PI膜由PI液高温固化形成。本实用新型的进一步改进为，所述PI液的固化温度小于或等于100°C。相较于现有技术，本实用新型的设有柔性液晶显示屏的支付密码器的显示效果与现有玻璃液晶屏相同，但是整体更轻、更薄、跌落冲击后液晶屏不会破裂。并且本实用新型的设有柔性液晶显示屏的支付密码器可根据设计需要将支付密码器的显示器设置为曲面，结构更加合理。
图I是本实用新型设有柔性液晶显示屏的支付密码器的柔性液晶显示屏的结构示意图。图2是本实用新型柔性液晶显示器液晶盒的结构示意图。图3是本实用新型柔性液晶显示器液晶盒成盒方法流程图。图4是本实用新型下PS支撑柱的制作工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。 请参阅图1，本实用新型提供了一种设有柔性液晶显示屏的支付密码器，包括柔性液晶显示屏I、电路板3及导电胶5。柔性液晶显示屏I设有显示屏电极(图未示)，电路板3设有电路板电极(图未示)，显示屏电极连接于所述电路板电极。柔性液晶显示屏I可为弯曲形状。在本实施例中，电路板3可采用普通PCB板(PrintedCircuitBoard,印制电路板)或FPC板(Flexible Printed Circuit board,挠性印刷电路板)。本实用新型的设有柔性液晶显示屏的支付密码器还设有树脂胶8，树脂胶8涂覆于显示屏电极与电路板电极的连接部分。将柔性液晶显示屏I连接于电路板3包括以下步骤设置导电胶点，使用丝印或移印方法将导电胶5印在电路板电极上形成导电胶占.对位，将柔性液晶显示屏I的显示屏电极与导电胶点对位；加压并加热，加压并加热使导电胶点固化以将显示屏电极连接于所述电路板电极；涂树脂胶8，在显示屏电极与电路板电极的连接部分涂树脂胶8以进行保护。由于导电胶5固化前是流体，显示屏与控制板贴合后，导电胶5会横向扩散容易造成相邻电极的短路，为避免此现象发生，电极间距设计要大于O. 5_。导电胶点的直径大小为电极宽度的四分之一至三分之一之间，保证上下电极贴合后导电胶5不超出电极，造成相邻电路的短路，又有很好的电极导通性。请参见图2至图4，柔性液晶显示屏I由柔性液晶显示器液晶盒10构成，柔性液晶显示器液晶盒10包括上柔性导电基材11、下柔性导电基材12、下PS(photoresist spacer,感光性间隙材料)支撑柱15、上PI膜16 (polyimide，聚酰亚胺)、下PI膜17、液晶19及边框胶20。上柔性导电基材11包括上偏光片111、上二氧化硅层113及上ITO膜115，上偏光片111、上二氧化硅层113及上ITO膜115依次设置。下柔性导电基材12包括下偏光片121、下二氧化硅层123及下ITO膜125，下偏光片121、下二氧化硅层123及下ITO膜125依次设置。在本实施例中，上偏光片111及下偏光片121米用现有技术中的偏光片,上偏光片111及下偏光片121均设有两个TAC膜300 (三醋酸纤维素，Triacetyl Cellulose)及设置于两个TAC膜300之间的PVA膜310 (聚乙烯醇，polyvinyl alcohol)。[0026]上柔性导电基材11、液晶19、下柔性导电基材12由下至上依次设置。上柔性导电基材11、下柔性导电基材12采用边框胶20相互接合。上柔性导电基材11、下柔性导电基材12及边框胶20贴合密封形成密闭内腔，液晶19填充于密闭内腔中。下PS支撑柱15及液晶19设置于上柔性导电基材11与下柔性导电基材12之间。下PS支撑柱15连接于下柔性导电基材12。在本实施例中，下PS支撑柱15采用环氧树脂材料。下PS支撑柱15由环氧树脂液固化形成。下柔性导电基材12的下PS支撑柱15为直径8微米至15微米的圆柱。下PI膜17覆盖于所述下PS支撑柱15及下柔性导电基材12，所述上PI膜16覆盖于上柔性导电基材11。上PI膜16及下PI膜17由PI液高温固化形成。本实用新型实施例一的一种柔性液晶显示器液晶盒10成盒方法，包括以下步骤ITO图形制作，分别取上偏光片111、下偏光片121作为基材，分别在上偏光片111、下偏光片121表面上溅射二氧化硅层(SiO2),再镀一层ITO膜(Indium-Tin Oxide,氧化铟锡)以做成上柔性导电基材11及下柔性导电基材12。上柔性导电基材11包括上偏光片·111、上二氧化硅层113及上ITO膜115，下柔性导电基材12包括下偏光片121、下二氧化硅层123及下ITO膜125。上柔性导电基材11及下柔性导电基材12既可以替代原液晶显示器的玻璃基材，又能起到偏振片的作用。在上柔性导电基材11及下柔性导电基材12上，通过曝光技术在上柔性导电基材11的ITO膜做出上ITO图形、在下柔性导电基材12的下ITO膜125做出下ITO图形。采用的曝光技术与现有曝光技术相同，包括涂覆感光胶、经过掩模板选择性曝光、显影、在基材上形成与掩模板图形完全一致的光刻胶图形、酸刻、清洗等过程，在此不再赘述。PS支撑柱设置，在下柔性导电基材12的下ITO膜125作出下PS支撑柱15，下PS支撑柱15连接于下柔性导电基材12的下ITO膜125。在本实施例中，下柔性导电基材12的下PS支撑柱15为直径8微米至15微米的圆柱。PI (polyimide，聚酰亚胺)膜涂覆，在上柔性导电基材11的上ITO图形及下柔性导电基材12的下ITO图形上分别涂覆PI液(polyimide,聚酰亚胺)，PI液(polyimide,聚酰亚胺)高温固化后分别用绒布按一定方向摩擦以形成定向用的上PI膜16及下PI膜17。PI液的固化温度小于或等于100°c。上PI膜16及下PI膜17用于使柔性液晶显示器液晶盒10中的液晶19能够在上PI膜16及下PI膜17沿特定的方向取向排列。涂覆与摩擦方法与现有工艺相同，摩擦角度根据产品设计要求及上柔性导电基材11、下柔性导电基材12的偏振方向进行设置。成盒，将上柔性导电基材11、下柔性导电基材12相互压合制成空盒。取上柔性导电基材11并用丝网漏印方式印上密封环氧树脂胶做为边框胶20，同样采用丝网漏印方式在下柔性导电基材12上印ITO电极导通点胶。将上柔性导电基材11、下柔性导电基材12贴合并将边框胶20固化以制成空盒。贴合时设置对位标记，固化时可对上柔性导电基材
11、下柔性导电基材12施加压力以使柔性液晶显示器液晶盒10厚度保持均匀。经过高温固化后，柔性液晶显示器液晶盒10的厚度一致，上柔性导电基材11、下柔性导电基材12不会发生间隙变化。柔性液晶显示器液晶盒10的切割，对柔性液晶显示器液晶盒10采用剪切或冲切方式将柔性液晶显示器液晶盒10切割为单元盒。由于上柔性导电基材11、下柔性导电基材12是柔性材料，因而可使用剪切或冲切方式一次完成，省略原工艺的切、裂两次动作。电极一侧小片的切割，需要控制切刀深度，不能伤及大片上的电极。灌注，将单元盒抽真空，从单元盒的灌注口灌注液晶19。封口，将灌注口用紫外线固化胶封住。目测或/和电测，通过光台和电测机对产品的外观及显示图形进行检查。由于上柔性导电基材11为柔性基材，不易固定，在ITO图形制作、PS支撑柱设置、PI膜涂覆、成盒步骤中，将上柔性导电基材11用胶带固定在玻璃板进行加工。下PS支撑柱15的制作工艺包括以下步骤 刮胶，用刮胶板将环氧树脂液均匀刮满整面下柔性导电基材12。可以理解的是，可通过设置刮胶板与下柔性导电基材12表面的间隙和刮胶板移动速度以获得所需的环氧树脂液的厚度和均匀性。旋涂，将有环氧树脂液的下柔性导电基材12放在旋涂机上，真空吸附住下柔性导电基材12并高速旋转从而在下柔性导电基材12面形成厚度一致的PS膜。高速旋转的转速大于600圈每分钟。PS膜的膜厚可控制在4微米以下。预烘，以将环氧树脂液中的溶剂挥发掉，使PS膜的膜面与下柔性导电基材12粘覆在一起。预供温度低于100度。曝光，掩模板上设计由等间距、直径大小一致的点图形，通过紫外线曝光，将掩模板上的点图形转印到下柔性导电基材12上。环氧树脂液为感光材料，受紫外线光的辐射后，分子发生交联，变成可溶物质。显影，通过显影液把PS膜上受紫外线光辐射的部分去除，在下柔性导电基材12表面上形成等高度、柱状的环氧树脂固体作为下PS支撑柱15。由于PS膜的膜厚控制在4微米以下，因而PS膜感光后形成的下PS支撑柱15的高度也小于4微米。下PS支撑柱15在柔性液晶显示器液晶盒10中取代树脂粉球，起到盒厚的支撑作用。清洗，用DI水清洗下柔性导电基材12表面残留的显影液以及溶解的感光材料。固化，通过高温将下柔性导电基材12和环氧树脂中的水分烘干，同时提高下柔性导电基材12与环氧树脂的粘接强度。本实用新型的设有柔性液晶显示屏I的支付密码器的显示效果与现有玻璃液晶屏相同，但是整体更轻、更薄、跌落冲击后液晶屏不会破裂。并且本实用新型的设有柔性液晶显示屏I的支付密码器可根据设计需要将支付密码器的显示器设置为曲面，结构更加合理。同时，本实用新型采用设置于下PS支撑柱15取代原有柔性液晶显示器液晶盒10中的树脂粉球，起到盒厚的支撑作用。在薄盒厚的情况下又足可与基材粘接牢固，不会产生振动，结果则不会产生液晶屏的噪声。去除玻璃基材，直接使用偏光片材料作为柔性基材制作液晶显示器。在原液晶显示器特性的基础上实现曲面显示，总厚度< O. 4_、重量更轻，屏幕抗冲击。用柔性基材支撑的柔性液晶显示器，图像清晰、屏幕可任意弯曲、整体厚度可控制在O. 4mm以下。由于去除原有液晶显示器中两层玻璃基板，柔性液晶显示屏I的光学透过率至少比玻璃基板液晶显示器提高1%以上，保证图形对比度的进一步提高。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型 的保护范围。
权利要求1.一种设有柔性液晶显示屏的支付密码器，其特征在于包括柔性液晶显示屏、电路板及导电胶，柔性液晶显示屏设有显示屏电极，电路板设有电路板电极，显示屏电极连接于所述电路板电极。
2.根据权利要求I所述设有柔性液晶显示屏的支付密码器，其特征在于所述设有柔性液晶显示屏的支付密码器还设有树脂胶，树脂胶涂覆于显示屏电极与电路板电极的连接部分。
3.根据权利要求I所述设有柔性液晶显示屏的支付密码器，其特征在于所述柔性液晶显示屏由柔性液晶显示器液晶盒构成，柔性液晶显示器液晶盒包括上柔性导电基材、下柔性导电基材、下PS支撑柱、上聚酰亚胺膜、下聚酰亚胺膜、液晶及边框胶，上柔性导电基材包括上偏光片、上二氧化硅层及上ITO膜，上偏光片、上二氧化硅层及上ITO膜依次设置，下柔性导电基材包括下偏光片、下二氧化硅层及下ITO膜，下偏光片、下二氧化硅层及下ITO膜依次设置，上柔性导电基材、下柔性导电基材及边框胶贴合密封形成密闭内腔，液晶填充于密闭内腔中，下PS支撑柱及液晶设置于上柔性导电基材与下柔性导电基材之间，下PS支撑柱连接于下柔性导电基材，下聚酰亚胺膜覆盖于所述下PS支撑柱及下柔性导电基材，所述上聚酰亚胺膜覆盖于上柔性导电基材。
4.根据权利要求3所述设有柔性液晶显示屏的支付密码器，其特征在于所述下PS支撑柱采用环氧树脂材料。
5.根据权利要求3所述设有柔性液晶显示屏的支付密码器，其特征在于所述下PS支撑柱由环氧树脂液固化形成。
6.根据权利要求3所述设有柔性液晶显示屏的支付密码器，其特征在于所述下PS支撑柱的高度小于4微米。
7.根据权利要求3所述设有柔性液晶显示屏的支付密码器，其特征在于所述上聚酰亚胺膜及下聚酰亚胺膜由聚酰亚胺液高温固化形成。
8.根据权利要求7所述设有柔性液晶显示屏的支付密码器，其特征在于所述聚酰亚胺液的固化温度小于或等于100°C。
专利摘要本实用新型提供一种设有柔性液晶显示屏的支付密码器，包括柔性液晶显示屏、电路板及导电胶，柔性液晶显示屏设有显示屏电极，电路板设有电路板电极，显示屏电极连接于所述电路板电极。所述设有柔性液晶显示屏的支付密码器还设有树脂胶，树脂胶涂覆于显示屏电极与电路板电极的连接部分。本实用新型的设有柔性液晶显示屏的支付密码器的显示效果与现有玻璃液晶屏相同，但是整体更轻、更薄、跌落冲击后液晶屏不会破裂。并且本实用新型的设有柔性液晶显示屏的支付密码器可根据设计需要将支付密码器的显示器设置为曲面，结构更加合理。
文档编号G02F1/1335GK202694456SQ20122003615
公开日2013年1月23日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日
发明者林云中, 胡家立 申请人:深圳市瑞福达液晶显示技术股份有限公司