专利名称：眼镜腿连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种眼镜的配件，尤其涉及一种可以拆装的眼镜腿连接结构的改迸。
背景技术：
现有技术中，用于连接眼镜框和眼镜腿的连接结构通常都是采用螺丝连接，部分配件还需要焊接由此带有焊点，因此其外形不美观，组装起来エ序较多，比较费エ费时，而且同一种连接结构通常只能应用于同一种眼镜腿，不能更换
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种组装方便快捷、更加美观的眼镜腿连接结构。本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种眼镜腿连接结构，包括眼镜框连接件和眼镜腿连接件。还包括一V形弾片和一安装座；所述安装座具有一底板以及分别向上固设于该底板左右两侧的两块夹板，每侧夹板的内面各设有ー挡止部和一轴接凹位；所述V形弾片由ー块金属片弯折而成具有一底片和ー顶片的大致V形结构，所述底片的左右两侧设有向外延伸的凸肩，两侧凸肩处的宽度大于两侧挡止部之间的净距；所述眼镜腿连接件前部的左右两侧各设有ー凸轴。所述V形弾片安装于所述安装座上，其底片位于安装座的底板上方，所述底片的两侧凸肩抵在两侧夹板的挡止部处；所述眼镜框连接件插接于所述V形弾片的底片与所述安装座的底板之间并卡接连接；所述眼镜腿连接件抵压于所述V形弾片的顶片上方，其左右两侧的凸轴插入两侧夹板的轴接凹位内由此使得所述眼镜腿连接件可相对所述安装座转动。所述V形弾片的底片底部凸设有楔形凸块，该楔形凸块的斜面位于前部，所述眼镜框连接件的上表面与该楔形凸块对应处设有凹孔，所述楔形凸块卡入所述凹孔内使得所述V形弹片与眼镜框连接件卡接连接。所述眼镜框连接件的左右侧向外延伸有凸肩，该两侧凸肩与所述安装座两侧夹板的前部相抵。所述安装座的底板后端向上延伸有用于防止所述V形弾片向后滑出的挡板。所述V形弾片的底片在靠近其弯折处向上拱起，该底片的两侧凸肩设在该拱起处。所述安装座的左右两侧夹板具有向内侧弯折的部分，所述挡止部和轴接凹位设在该内侧弯折部处。所述眼镜腿连接件与眼镜腿为一体成型结构。所述眼镜腿连接件的前端面设有内凹面。同现有技术相比较，本实用新型的眼镜腿连接结构无需焊接，没有焊点，也无需安装螺丝，比一般的烧焊连接结构和螺丝连接结果组装起来更加方便快捷，也更加美观，而且可以拆装，具有较强的弾力，具有弹弓腿的性能，还可以更换不同的眼镜腿。
图I为所述眼镜框连接件I的结构示意图；图2为所述眼镜腿连接件2的结构示意图；图3为所述V形弹片3的结构示意图；图4为所述V形弹片3背面的结构示意图；图5为所述安装座4的结构示意图；图6为所述V形弾片3与安装座4的组装示意图；图7为所述眼镜框连接件I与V形弾片3和安装座4的组装示意图；图8为所述V形弾片3和眼镜框连接件I安装至安装座4上时的剖示图；图9为所述眼镜框连接件I、眼镜腿连接件2和V形弾片3安装至安装座4上时的结构示意图；图10为所述眼镜框连接件I、眼镜腿连接件2和V形弾片3安装至安装座4上时的剖示图；图11为本实用新型的眼镜腿连接结构的应用示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进ー步详述。如图9和图10所示，本实用新型的眼镜腿连接结构由眼镜框连接件I、眼镜腿连接件2、V形弾片3以及安装座4组成。上述各部件均可采用不锈钢材料，其中，眼镜框连接件
I、眼镜腿连接件2和V形弾片3均安装在安装座4上，且V形弾片3被夹置于眼镜框连接件I和眼镜腿连接件2之间。如图I所示，所述眼镜框连接件I为ー弯曲的板状结构，其后部开设有一个凹孔11，其中部的左右两侧向外延伸有凸肩12。如图2所示，所述眼镜腿连接件2前部的左右两侧各设有ー个凸轴21，该凸轴21后方为内凹位23。如图3所示，所述V形弾片3由ー块金属片弯折而成具有ー底片31和ー顶片32的大致V形结构，其中，底片31在靠近弯折处向上拱起，该拱起处的左右两侧设有向外延伸的凸肩33。如图4所示，所述底片31的底面后部固设有ー楔形凸块34，该楔形凸块34的斜面位于前部。如图5所示，所述安装座4具有一底板41、沿该底板41左右两侧向上延伸的两块夹板42以及沿该底板41后沿向上延伸的挡板45。每侧的夹板42具有向内侧弯折的部分，该弯折部分的后部设有ー个轴接凹位44，弯折部分的前部设有ー挡止部43，且该挡止部43之间的净距小于所述V形弾片3两侧凸肩33处的宽度，夹板42弯折部分最低处离所述底板41的距离稍大于所述眼镜框连接件I的厚度，两侧夹板42前端部之间的距离小于眼镜框连接件I两侧凸肩12处的宽度。组装时，如图6所示，先将所述V形弾片3的弯折部朝前由后往前将其推入所述安装座4的两侧夹板42之间直至V形弾片3两侧的凸肩33卡在安装座4的挡止部43处，V形弾片3的底片31后沿则被安装座4的挡板45阻挡不能向后滑出。然后，如图7和图8所示，将眼镜框连接件I的后部由前往后从V形弾片3的底片31与安装座4的底板41之间插入，直至眼镜框连接件I的两侧凸肩12卡在安装座4两侧夹板42的前端面处，此吋，V形弾片3底部的楔形凸块34正好卡入眼镜框连接件I的凹孔11内使得该V形弾片3与眼镜框连接件I卡接连接。最后，如图9和图10所示，将所述眼镜腿连接件2向下压V形弾片3的顶片32并使其前端的左右两凸轴21卡入安装座4的两侧轴接凹位44内，这样，该眼镜腿连接件2即可绕其凸轴21相对安装座4转动。为了減少眼镜腿连接件2转动时与V形弾片3之间的摩擦，减少掉色面积，如图2所示，在眼镜腿连接件2的前端面设置有内凹面22，可减小与V形弾片3之间的接触面积。所述眼镜腿连接件2可以单独连接眼镜腿，也可以如图11所示，做成与眼镜腿一体成型的结构。可见，本实用新型的眼镜腿连接结构组装时无需装螺丝、无需焊接，非常方便快捷，而且更加美观，且连接结构的弹性非常好，有弹弓连接结构的性能，还可以方便地更换眼镜腿。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种眼镜腿连接结构，包括眼镜框连接件(I)和眼镜腿连接件(2);其特征在于 还包括一 V形弾片(3)和一安装座(4);所述安装座(4)具有一底板(41)以及分别向上固设于该底板(41)左右两侧的两块夹板(42)，每侧夹板(42)的内面各设有ー挡止部(43)和一轴接凹位(44);所述V形弾片(3)由ー块金属片弯折而成具有ー底片(31)和ー顶片(32)的大致V形结构，所述底片(31)的左右两侧设有向外延伸的凸肩(33)，两侧凸肩(33)处的宽度大于两侧挡止部(43)之间的净距；所述眼镜腿连接件(2)前部的左右两侧各设有ー凸轴(21)； 所述V形弾片(3)安装于所述安装座(4)上，其底片(31)位于安装座(4)的底板(41)上方，所述底片(31)的两侧凸肩(33)抵在两侧夹板(42)的挡止部(43)处；所述眼镜框连接件(I)插接于所述V形弾片(3)的底片(31)与所述安装座(4)的底板(41)之间并卡接连接；所述眼镜腿连接件(2)抵压于所述V形弾片(3)的顶片(32)上方，其左右两侧的凸轴(21)插入两侧夹板(42)的轴接凹位(44)内由此使得所述眼镜腿连接件(2)可相对所述安装座(4)转动。
2.根据权利要求I所述的眼镜腿连接结构，其特征在于所述V形弾片(3)的底片(31)底部凸设有楔形凸块(34)，该楔形凸块(34)的斜面位于前部，所述眼镜框连接件(I)的上表面与该楔形凸块(34)对应处设有凹孔(11)，所述楔形凸块(34)卡入所述凹孔(11)内使得所述V形弾片(3 )与眼镜框连接件(I)卡接连接。
3.根据权利要求2所述的眼镜腿连接结构，其特征在于所述眼镜框连接件(I)的左右侧向外延伸有凸肩(12)，该两侧凸肩(12)与所述安装座(4)两侧夹板(42)的前部相抵。
4.根据权利要求1、2或3所述的眼镜腿连接结构，其特征在于所述安装座(4)的底板(41)后端向上延伸有用于防止所述V形弾片(3)向后滑出的挡板(45)。
5.根据权利要求1、2或3所述的眼镜腿连接结构，其特征在干所述V形弾片(3)的底片(31)在靠近其弯折处向上拱起，该底片(31)的两侧凸肩(33)设在该拱起处。
6.根据权利要求1、2或3所述的眼镜腿连接结构，其特征在于所述安装座(4)的左右两侧夹板(42)具有向内侧弯折的部分，所述挡止部(43)和轴接凹位(44)设在该内侧弯折部处。
7.根据权利要求1、2或3所述的眼镜腿连接结构，其特征在于所述眼镜腿连接件(2)与眼镜腿为一体成型结构。
8.根据权利要求1、2或3所述的眼镜腿连接结构，其特征在于所述眼镜腿连接件(2)的前端面设有内凹面(22)。
专利摘要一种眼镜腿连接结构，包括眼镜框连接件(1)、眼镜腿连接件(2)、V形弹片(3)和安装座(4)；所述V形弹片(3)安装于所述安装座(4)上，其底片(31)的两侧凸肩(33)抵在两侧夹板(42)的挡止部(43)处；所述眼镜框连接件(1)插接于所述V形弹片(3)的底片(31)与所述安装座(4)的底板(41)之间并卡接连接；所述眼镜腿连接件(2)抵压于所述V形弹片(3)的顶片(32)上方，其左右两侧的凸轴(21)插入两侧夹板(42)的轴接凹位(44)内由此使得所述眼镜腿连接件(2)可相对所述安装座(4)转动。本实用新型的眼镜腿连接结构可拆装、组装方便快捷、具有较强的弹性，而且更加美观，并可拆换多种眼镜腿。
文档编号G02C5/16GK202649624SQ20122031338
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者何德和 申请人:何德和