专利名称：液晶显示面板、液晶显示器及电子装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示领域，特别是指一种液晶显示面板、液晶显示器及电子
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背景技术：
现有技术中，液晶显示面板的制作是两张基板中间充满液晶，基板周边用封框胶密封粘接。制造工艺中封框胶涂在其中一张基板上，之后与另外一张基板进行对盒，进行紫外光照射以固化封框胶。如图1和图2所示，在设计上需要上下两张基板至少有一面在封框胶的位置上保持透光的状态，以确保紫外光能照射在封框胶之上。由于上下基板需要留出曝光的空间，致使液晶显示面板上除显示区域(Α-Α’区)以外的外围区域(Fanout)的设计尺寸增加。另外如图3所示，由于阵列基板2上沉积有金属薄膜3，金属薄膜3能够反射外界光线，为了防止漏光，液晶显示面板的外框8需要覆盖边框胶区域，并且需要加大外框和黑矩阵4的交叠面积，由此造成外框8的宽度增加，影响视觉效果。并且进入到液晶显示面板内部的外界光线，也有可能从黑矩阵边缘区域9射出而造成“漏光”的现象。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板、液晶显示器及电子装置，能够缩小液晶显示面板的边框宽度，并且防止出现漏光现象。为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供技术方案如下—方面，提供一种液晶显示面板，包括相对贴合的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之间填充有液晶，所述液晶显示面板的外围区域形成有封框胶，所述封框胶位于第一基板和第二基板之间，所述液晶显示面板还包括隔断层，所述隔断层设置在所述封框胶和显示面板的显示区域之间，用于反射从液晶显示面板侧面入射的光线。进一步地，所述隔断层表面覆盖有反射层。进一步地，所述隔断层与液晶显示面板的隔垫物通过一次构图工艺同时形成。进一步地，所述反射层为铜、铝、或钥铝合金的薄膜层。进一步地，所述隔断层的高度等于所述第一基板和所述第二基板相对两面之间的间距。进一步地，所述第一基板为彩膜基板，所述隔断层设置在所述彩膜基板上。进一步地，所述第二基板为阵列基板，所述隔断层设置在所述阵列基板上。本实用新型实施例还提供了一种液晶显示器，包括如上所述的液晶显示面板。本实用新型实施例还提供了一种电子装置，包括如上所述的液晶显示器。本实用新型的实施例具有以下有益效果上述方案中，在液晶显示面板的封框胶和显示区域之间设置一隔断层，这样在进行液晶对盒工艺时，可以从液晶显示面板的侧面照射紫外光以固化封框胶，通过封框胶的 紫外光不能透过隔断层，因而不会影响到液晶显示面板内部的液晶。本实用新型的技术方 案通过侧面照射紫外光，不必在上下基板上预留出曝光空间，能够达到缩小外围区域尺寸 的目的，使得液晶显示面板的边框减小，从而实现“窄边框”的设计。另外，该隔断层使得外 界光线很难通过隔断层而影响液晶显示面板之间的显示区域，从而有效降低了液晶显示面 板漏光的风险。
[0019]图1为现有技术中从彩膜基板侧照射紫外光的示意图；[0020]图2为现有技术中从阵列基板侧照射紫外光的示意图；[0021]图3为现有技术中液晶显示面板出现漏光现象的示意图；[0022]图4为本实用新型实施例的液晶显示面板的结构示意图；[0023]图5为本实用新型实施例的液晶显示面板光线走向示意图。[0024]附图标记[0025]I第一基板[0026]2第二基板[0027]3金属薄膜[0028]4黑矩阵[0029]5封框胶[0030]6反射层[0031]7隔断层[0032]8 外框[0033]9漏光区域具体实施方式
[0034]为使本实用新型的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将 结合附图及具体实施例进行详细描述。[0035]本实用新型的实施例针对现有技术中液晶显示面板上外围区域的设计尺寸较大、 并且液晶显示面板会出现漏光的问题，提供一种液晶显示面板、液晶显示器及电子装置，能 够缩小液晶显示面板的边框宽度，并且防止出现漏光现象。[0036]图4为本实用新型实施例的液晶显示面板的结构示意图，如图4所示，本实施例的 液晶显不面板，包括相对贴合的第一基板I和第二基板2,第一基板I和第二基板2之间填 充有液晶，液晶显示面板的外围区域形成有封框胶，封框胶位于第一基板I和第二基板2之 间，如图4所示,液晶显示面板还包括[0037]设置在封框胶5和显示面板的显示区域之间、用于反射从液晶显示面板侧面入射 的光线的不透光结构，该不透光结构包括隔断层6。具体地，隔断层6用于在第一基板I和 第二基板2的对盒工艺中，反射从液晶显示面板侧面入射的紫外光。[0038]进一步地，该不透光结构可以为一反光结构，该反光结构由隔断层7和覆盖在隔 断层7表面的反射层6组成，其中，隔断层7 —般采用绝缘材料制成，如树脂等。隔断层7可以采用与液晶显示面板的隔垫物相同的材料，与隔垫物通过一次构图工艺同时形成；隔 断层7还可以采用其他的绝缘材料，通过转印等方式印刷在第一基板I或第二基板2上。[0039]反射层6可以采用反射性能好的金属材料制成，如采用铜、铝、或钥铝合金制备， 具体地，可以通过沉积、曝光、刻蚀等工艺在隔断层7的表面形成一层金属薄膜作为反射层 6。[0040]如图4所示，反光结构的高度不大于第一基板I和第二基板2相对两面之间的间 距，优选地，反光结构的高度与第一基板I和第二基板2相对两面之间的间距相等，这样反 光结构可以将入射的紫外光全部反射出去。[0041]第一基板I为彩膜基板，反光结构可以设置在彩膜基板上；第二基板2为阵列基 板，反光结构还可以设置在阵列基板上。[0042]采用本实用新型的上述结构之后，在进行液晶对盒工艺时，可以从液晶显示面板 的侧面照射紫外光以固化封框胶，在图4中，箭头所示方向为紫外光的入射方向，入射的紫 外光在照射到反射层6上后，会反射回去继续固化封框胶。由于采用侧向紫外光固化，彩膜 基板上的黑矩阵4和阵列基板上的金属薄膜3都可以最大限度地利用所有空间，并且黑矩 阵4最大化之后外界光线很难通过黑矩阵4而反射，因此边框可以有效的“变窄”，达到缩小 外围区域区间的尺寸的目的，从而实现液晶显示面板的“窄边框”设计。[0043]图5为本实用新型实施例的液晶显示面板光线走向示意图，如图5所示，由于在液 晶显示面板内部制作隔断层7，其上附着反射层6，使得外界光线很难通过反光结构进入到 液晶显示面板内部，因而不会影响到液晶显示面板的显示区域，从而有效的降低了液晶显 示面板漏光的风险。[0044]本实用新型的液晶显示面板在封框胶和显示区域之间设置一反光结构，这样在进 行液晶对盒工艺时，可以从液晶显示面板的侧面照射紫外光以固化封框胶，反光结构会将 通过封框胶的紫外光反射，而不会影响到液晶显示面板内部的液晶层，此外，反光结构反射 回的紫外光也可继续固化封框胶。本实用新型的技术方案通过侧面照射紫外光，不必在上 下基板上预留出曝光空间，能够达到缩小外围区域尺寸的目的，使得液晶显示面板的边框 减小，从而实现“窄边框”的设计。另外，该反光结构使得外界光线很难通过反光结构而影 响液晶显示面板之间的显示区域，从而有效降低了液晶显示面板漏光的风险。[0045]本实用新型实施例还提供了一种液晶显示器，包括图4及图5所示的液晶显示面 板。[0046]本实用新型实施例还提供了一种电子装置，包括上述的液晶显示器，该电子装置 可以为手机、电视机或掌上电脑等等。[0047]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进 和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种液晶显不面板,包括相对贴合的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之间填充有液晶，所述液晶显示面板的外围区域形成有封框胶，所述封框胶位于第一基板和第二基板之间，其特征在于，所述液晶显示面板还包括 隔断层，所述隔断层设置在所述封框胶和显示面板的显示区域之间，用于反射从液晶显示面板侧面入射的光线。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述隔断层表面覆盖有反射层。
3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述隔断层与液晶显示面板的隔垫物通过一次构图工艺同时形成。
4.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述反射层为铜、铝、或钥铝合金的薄膜层。
5.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述隔断层的高度等于所述第一基板和所述第二基板相对两面之间的间距。
6.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，所述隔断层设置在所述彩膜基板上。
7.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二基板为阵列基板，所述隔断层设置在所述阵列基板上。
8.一种液晶显示器，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的液晶显示面板。
9.一种电子装置，其特征在于，包括如权利要求8所述的液晶显示器。
专利摘要本实用新型提供一种液晶显示面板、液晶显示器及电子装置，属于液晶显示领域。其中，该液晶显示面板，包括相对贴合的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之间填充有液晶，所述液晶显示面板的外围区域形成有封框胶，所述封框胶位于第一基板和第二基板之间，所述液晶显示面板还包括隔断层，所述隔断层设置在所述封框胶和显示面板的显示区域之间，用于反射从液晶显示面板侧面入射的光线。本实用新型的技术方案能够缩小液晶显示面板的边框宽度，并且防止出现漏光现象。
文档编号G02F1/1339GK202837749SQ20122051195
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者王峥 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司