专利名称：一种陶瓷插芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光纤接口组件，尤其是一种陶瓷插芯。
背景技术：
目前国内外主要采用氧化锆陶瓷加工的陶瓷插芯，其特点是精度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、高低温下工作稳定。但传统工艺加工时间周期长，加工设备精度要求高，使用加工人力及加工场地也相应较大，工件成本较高。
发明内容为了解决上述加工成本高等技术问题，本实用新型提供一种陶瓷插芯。本实用新型的技术方案如下:一种陶瓷插芯，包括插芯主体，所述插芯主体中心设有内径一致的内圆通道，所述内圆通道末端与插芯 主体内壁形成圆弧倒角，所述插芯主体前端设有前倒角，插芯主体后端设有圆倒角。使用本实用新型的技术方案，降低其生产成本，提升生产效率，使得消费者能更加受惠。
图1、2是本实用新型的结构示意图；图3是本实用新型中与金属法兰连接的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例如图1、2所示的一种陶瓷插芯，包括插芯主体1，所述插芯主体I中心设有内径致的内圆通道3，所述内圆通道3末端与插芯主体I内壁形成圆弧倒角4，圆弧倒角4所在方向视为内圆通道3末端，避免了安装时插芯主体I和金属法兰6之间的冲撞造成不良影响，所述插芯主体I前端设有前倒角2，插芯主体I后端设有圆倒角5，圆倒角5所在方向视为插芯王体I后端。使用时，保证内径的PIN针精度控制得更精密，根据氧化锆原料的特性将PIN加工到165-170之间，具体根据不同原料厂商收缩比不同来定义，成型后毛坯需经过脱脂、烧
结过程，这个过程也是产生内孔精度变异的重要环节，需控制好整个过程的时间与温度的曲[0014]线，温度在800 °C，烧制好的毛坯内径要求控制在0.127um，后续加工控制长度
6.5mm、夕卜径1.249mm及同心度不大于4.0um，通过毛刷机台在尾端加工一个约0.2mm的圆
弧倒角4，金属法兰6套设 在陶瓷主体I上。
权利要求1.一种陶瓷插芯，其特征在于:包括插芯主体(1)，所述插芯主体(I)中心设有内径一致的内圆通道(3)，所述内圆通道(3)末端与插芯主体(I)内壁形成圆弧倒角(4)，所述插芯主体(I)前端设有 前倒角(2)，插芯主体(I)后端设有圆倒角(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种光纤接口组件，尤其是一种陶瓷插芯。一种陶瓷插芯，包括插芯主体，所述插芯主体中心设有内径一致的内圆通道，所述内圆通道末端与插芯主体内壁形成圆弧倒角，所述插芯主体前端设有前倒角，插芯主体后端设有圆倒角。本实用新型的有益之处降低其生产成本，提升生产效率，使得消费者能更加受惠。
文档编号G02B6/38GK203133329SQ20132010149
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者何德建 申请人:宁波成鑫明光通信科技有限公司