一种板材眼镜用鼻托的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种板材眼镜用鼻托。它包括由弹性材料制成的鼻托本体，其特征在于：该鼻托本体内设有一空腔。该鼻托本体呈隆起状，其包括：一朝向配戴者鼻子一侧的正面；一与板材眼镜托叶接合的背面；一位于正面与背面之间的侧面。该鼻托本体的背面贴有双面不干胶而使该鼻托可粘贴在板材眼镜的托叶上。该鼻托本体上设有与空腔连通的气孔。该气孔设于鼻托本体的侧面上，且该气孔的开口朝下设置。本实用新型的鼻托具有弹性，可以帮助鼻梁较低的人正确舒适佩戴板材眼镜，同时避免眼镜出现打滑现象；该鼻托本体上设有与空腔连通的气孔，利用抽芯工艺加工制造鼻托本体及其空腔，预留气孔利于脱模，加工工艺简单成熟，降低生产成本。
【专利说明】一种板材眼镜用鼻托
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材眼镜用鼻托。
【背景技术】
[0002]目前市场上的板材眼镜，镜框与托叶直接一体成型，而大部分是仿照欧美眼镜，欧美人鼻梁比亚洲人鼻梁高出很多，从而导致很多人戴上板材眼镜后，眼镜很容易下滑，眼镜镜片直接抵触到眼扎毛，影响视力健康。日本市场很早出现一款板材眼镜鼻托，该鼻托主要用的硅胶制作，但是由于硅胶比较硬，缺少弹性，很多人带上后，还是很容易打滑，眼镜仍然对鼻梁有冲击，而且压痕明显，不能和皮肤充分的接触。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种板材眼镜用鼻托，该鼻托具有弹性，可以帮助鼻梁较低的人正确舒适佩戴板材眼镜，同时避免眼镜出现打滑现象。
[0004]上述目的是通过如下技术方案来实现的:
[0005]一种板材眼镜用鼻托，包括由弹性材料制成的鼻托本体，其特征在于:该鼻托本体
内设有一空腔。
[0006]以上技术方案可通过以下措施作进一步改进:
[0007]该鼻托本体呈隆起状，其包括:一朝向配戴者鼻子一侧的正面；一与板材眼镜托叶接合的背面；一位于正面与背面之间的侧面。
[0008]该鼻托本体的背面贴有双面不干胶而使该鼻托可粘贴在板材眼镜的托叶上。
[0009]该鼻托本体上设有与空腔连通的气孔。
[0010]该气孔设于鼻托本体的侧面上，且该气孔的开口朝下设置。
[0011]该气孔设于鼻托本体的背面上，且双面不干胶将气孔覆盖。
[0012]该鼻托本体的背面上设有一与空腔连通的开口。
[0013]该鼻托本体通过一弯折部连接一加强部，该加强部的背面贴有双面不干胶。
[0014]该鼻托本体的正面上设有若干防滑突起，或者该鼻托本体的正面上凹设有若干防滑线。
[0015]该弹性材料是硅胶材料或者尼龙材料或者TPU或者TPE或者TPEE或者SEBS或者TPR。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0017](I)该板材眼镜用鼻托，包括由弹性材料制成的鼻托本体，该鼻托本体内设有一空腔，使鼻托具有弹性，可以帮助鼻梁较低的人正确舒适佩戴板材眼镜，同时避免眼镜出现打滑现象；
[0018](2)该鼻托本体呈隆起状，其包括:一朝向配戴者鼻子一侧的正面；一与板材眼镜托叶接合的背面；一位于正面与背面之间的侧面；其结构简单合理，佩戴舒适；
[0019](3)该鼻托本体上设有与空腔连通的气孔，利用抽芯工艺加工制造鼻托本体及其空腔，预留气孔利于脱模，加工工艺简单成熟，降低生产成本；
[0020](4)该气孔设于鼻托本体的侧面上，且该气孔的开口朝下设置，使空腔形成一天然气囊，无须充气，佩戴舒适；
[0021](5)该气孔设于鼻托本体的背面上，且双面不干胶将气孔覆盖，使空腔形成一天然气囊，无须充气，佩戴舒适，且气孔被隐藏，人性化设计，使外形更加美观；
[0022](6)该鼻托本体的背面上设有一与空腔连通的开口，与抽芯工艺不同，采用另一种加工工艺制造鼻托本体内的空腔，背面凹陷，从开口处往内挖空形成空腔，鼻托呈薄壁状，背面直接贴上双面不干胶，加工工艺更简单，大大降低生产成本；
[0023](7)该鼻托本体通过一弯折部连接一加强部，该加强部的背面贴有双面不干胶，使用时，将加强部往后弯折粘贴到板材眼镜托叶的背面上，可起到加强粘固作用，防止鼻托脱落；
[0024](8)该鼻托本体的正面上设有若干防滑突起，或者该鼻托本体的正面上凹设有若干防滑线，增强防滑效果，且佩戴更舒适；
[0025](9)该弹性材料是硅胶材料或者尼龙材料或者TPU或者TPE或者TPEE或者SEBS或者TPR，使用热塑性弹性材料TPU或者TPE或者TPEE或者SEBS或者TPR等，使鼻托具有更高的弹性，更耐用，更抗发黄，且防滑性更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例一的立体图；
[0027]图2为本实用新型实施例一的主视图；
[0028]图3为本实用新型实施例一的后视图；
[0029]图4为图2的A-A剖视图；
[0030]图5为本实用新型实施例二的立体图；
[0031]图6为本实用新型实施例二的剖视图；
[0032]图7为本实用新型实施例三的立体图；
[0033]图8为本实用新型实施例三的剖视图；
[0034]图9为本实用新型实施例四在实施例一的基础上连接有加强部的立体图；
[0035]图10为本实用新型实施例四在实施例二的基础上连接有加强部的立体图；
[0036]图11为本实用新型实施例四在实施例三的基础上连接有加强部的立体图；
[0037]图12为本实用新型实施例五在实施例一结合实施例四的基础上设有防滑线的立体图。
[0038]附图标记:I鼻托本体、11正面、12背面、13侧面、2空腔、3气孔、4开口、5弯折部、6加强部、61加强部的背面、7防滑线。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0040]实施例一:
[0041]如图1至图4所示，一种板材眼镜用鼻托，包括由弹性材料制成的鼻托本体1，该鼻托本体I内设有一空腔2。[0042]该鼻托本体I呈隆起状，其包括:一朝向配戴者鼻子一侧的正面11 ;一与板材眼镜托叶接合的背面12 位于正面与背面之间的侧面13。
[0043]该鼻托本体的背面12贴有双面不干胶而使该鼻托可粘贴在板材眼镜的托叶上。
[0044]该鼻托本体上设有与空腔2连通的气孔3，其中该气孔3设于鼻托本体的侧面13上，且该气孔3的开口朝下设置。
[0045]该弹性材料是硅胶材料或者尼龙材料或者TPU或者TPE或者TPEE或者SEBS或者TPR。
[0046]实施例二:
[0047]如图5和图6所不,实施例二与实施例一的区别在于,该气孔3设于鼻托本体的背面12上，且双面不干胶将气孔3覆盖。实施例二的其它结构与实施例一相同，此处不再详述。
[0048]实施例三:
[0049]如图7和图8所示，实施例三与实施例一的区别在于，实施例三的鼻托本体上没有开设气孔3，而在该鼻托本体的背面12上设有一与空腔2连通的开口 4，开口 4的面积可远大于气孔3，设置开口 4的目的是采用另一种加工工艺制造鼻托本体内的空腔，背面12凹陷，从开口 4往内挖空形成空腔2，鼻托呈薄壁状，背面12直接贴上双面不干胶，加工工艺更简单，大大降低生产成本。并且如图7所示，宽度d可以根据实质需要适当加宽。实施例三的其它结构与实施例一相同，此处不再详述。
[0050]实施例四:
[0051]如图9至图11所示,实施例四是在实施例一或者实施例二或者实施例三的基础上作出的改进，具体地，该鼻托本体通过一弯折部5连接一加强部6，该加强部的背面61贴有双面不干胶，使用时，将加强部往后弯折粘贴到板材眼镜托叶的背面上，可起到加强粘固作用，防止鼻托脱落。
[0052]实施例五:
[0053]如图12所示，实施例五是在实施例一或者实施例二或者实施例三或者实施例四的基础上作出的改进，具体地，该鼻托本体的正面11上设有若干防滑突起(图中未示出)，或者该鼻托本体的正面上凹设有若干防滑线7，图12只示出了实施例五在实施例一结合实施例四的基础上设有防滑线的立体图，至于实施例五结合实施例二或者实施例三或者实施例四的基础上作出的改进的原理基本是一致的。
【权利要求】
1.一种板材眼镜用鼻托，包括由弹性材料制成的鼻托本体(1)，其特征在于:该鼻托本体(I)内设有一空腔(2)； 该鼻托本体(I)呈隆起状，其包括: 一朝向配戴者鼻子一侧的正面(11)； 一与板材眼镜托叶接合的背面(12)； 一位于正面与背面之间的侧面(13)。
2.根据权利要求1所述的一种板材眼镜用鼻托，其特征在于:该鼻托本体的背面(12)贴有双面不干胶而使该鼻托可粘贴在板材眼镜的托叶上。
3.根据权利要求2所述的一种板材眼镜用鼻托，其特征在于:该鼻托本体上设有与空腔(2)连通的气孔(3)。
4.根据权利要求3所述的一种板材眼镜用鼻托，其特征在于:该气孔(3)设于鼻托本体的侧面(13)上，且该气孔(3)的开口朝下设置。
5.根据权利要求3所述的一种板材眼镜用鼻托,其特征在于:该气孔(3)设于鼻托本体的背面(12)上，且双面不干胶将气孔(3)覆盖。
6.根据权利要求2所述的一种板材眼镜用鼻托，其特征在于:该鼻托本体的背面(12)上设有一与空腔(2)连通的开口(4)。
7.根据权利要求1至6任一项权利要求所述的一种板材眼镜用鼻托，其特征在于:该鼻托本体通过一弯折部(5 )连接一加强部(6 )，该加强部的背面(61)贴有双面不干胶。
8.根据权利要求1至6任一项权利要求所述的一种板材眼镜用鼻托，其特征在于:该鼻托本体的正面(11)上设有若干防滑突起，或者该鼻托本体的正面(11)上凹设有若干防滑线(7)。
9.根据权利要求1至6任一项权利要求所述的一种板材眼镜用鼻托，其特征在于:该弹性材料是硅胶材料或者尼龙材料或者TPU或者TPE或者TPEE或者SEBS或者TPR。
【文档编号】G02C5/12GK203422530SQ201320402816
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】石明 申请人:石明