一种改良型全介质自承式光缆的制作方法

文档序号:2707181阅读:231来源:国知局
一种改良型全介质自承式光缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及光缆【技术领域】,尤其涉及一种改良型全介质自承式光缆。该改良型全介质自承式光缆包括光纤带、阻水带、非金属加强芯和保护套,所述保护套的横断面的形状呈长圆形,所述保护套的中心设有一矩形腔,所述矩形腔的左右两侧分别设置有一根所述非金属加强芯,所述光纤带和所述阻水带设置于所述矩形腔的内部,所述阻水带与所述光纤带平行,所述阻水带的长度等于所述矩形腔的长度,所述阻水带包括上阻水带和下阻水带,所述上阻水带设置于所述光纤带与所述矩形腔的上壁面之间,所述下阻水带设置于所述光纤带与所述矩形腔的下壁面之间。该改良型全介质自承式光缆光纤密度高、重量轻、机械物理性能好、灵敏度高。
【专利说明】一种改良型全介质自承式光缆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光缆【技术领域】,尤其涉及一种改良型全介质自承式光缆。
【背景技术】
[0002]光缆是当今信息社会各种信息网的主要传输工具,按结构一般分为层绞式和中心束管式。以中心束管式光缆为例,其内部结构的组成,多是由外层护套将中心束管、阻水层、加强单元包裹于其中,而组成光缆的要件一一光纤则置于充满了介质油膏的中心束管内。其中,阻水层主要用于防水;加强单元则主要用以抗压和支撑光缆。
[0003]这类型的光缆一般光纤数目较少,为了增加光纤,只能增大体积,因此使得光缆重量加重,不仅增加了制造光缆的生产成本,而且给光缆的架空敷设增加了难度。在光缆的长期使用中,圆形中心束管式结构不利于抵御强风带来的破坏性,加上自身的重量较大,这样的光缆难以适应各种恶劣的施工条件和复杂环境。随着信息传输量与宽带业务需求的持续增长以及光纤通信向FTTB (光纤到大楼)、FTTO (光纤到办公室)、FTTH (光纤到家庭)等建设的需求,越来越需要大芯数、低接续损耗和低安装成本的光缆线路,现有的光缆明显不能满足日益提高的要求。为了达到防水效果,防水层通常采用阻水油膏,不仅会污染环境,而且这样的做法会使光缆的弯曲性能较差,而且会造成光缆对温度、压力、应变等作用的敏感性变差。其次,现有光缆的抗压性能以及避雷效果均不能同时完全适应现今光缆的指标要求。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种光纤密度高、重量轻、机械物理性能好、灵敏度高的改良型全介质自承式光缆。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]提供了一种改良型全介质自承式光缆,包括光纤带、阻水带、非金属加强芯和保护套,所述保护套的横断面的形状呈长圆形,所述保护套的中心设有一矩形腔,所述矩形腔的左右两侧分别设置有一根所述非金属加强芯,所述光纤带和所述阻水带设置于所述矩形腔的内部,所述阻水带与所述光纤带平行,所述阻水带的长度等于所述矩形腔的长度,所述阻水带包括上阻水带和下阻水带,所述上阻水带设置于所述光纤带与所述矩形腔的上壁面之间,所述下阻水带设置于所述光纤带与所述矩形腔的下壁面之间。
[0007]其中,所述光纤带由2?12排的光纤排叠加组成,每排光纤排包括24根光纤。
[0008]其中,所述阻水带为阻水纱。
[0009]其中,所述非金属加强芯为玻璃纤维加强芯。
[0010]其中,所述非金属加强芯为芳纶纱加强芯。
[0011]其中,所述光纤带的中心线与两根所述非金属加强芯的轴心线位于同一平面上。
[0012]其中,所述保护套为低烟无卤保护套。
[0013]其中,所述保护套为聚乙烯保护套。[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型的一种改良型全介质自承式光缆,光缆的截面轮廓采用长圆形,与现有的圆形中心束管式结构相比,不仅大幅度的降低了光缆的自身重量,有利于实现大跨距的架空敷设,同时由于减少了光缆材料用量,降低原材料消耗,从而降低了生产成本,而且长圆形截面的光缆具有优越的弯曲性能和良好的抗侧压能力,可有效减弱风载所带来的破坏性,使光缆能够适应各种恶劣的施工条件和复杂环境;另外,敷设较轻的光缆,对敷设设备的要求也会相应降低,使得施工工作更简便;采用非金属加强芯作为光缆的加强件,成本更低,可进一步降低生产成本;而且由于非金属加强芯本身的韧性较好,从而使得最终制成的光缆的柔软性和弯曲性能更好;光纤带设置于大容量的矩形腔内,能高效利用矩形腔的空间,在不增大光缆的前提下增加光纤,从而提高光纤密度;本改良型全介质自承式光缆为全干式结构,光缆内部不使用任何流体阻水材料,减少对环境污染;采用与矩形腔等长的阻水带替代传统光缆里所采用的阻水膏,不仅能起到同样的防水效果,同时能提高光纤对温度、压力、应变等作用的敏感性能;阻水带平行设置于光纤带的上下两侧,在确保防水的同时,不会阻碍左右两侧的非金属加强芯的弯曲扭转;由于整个光缆为全介质结构,可以有效防止雷击;本改良型全介质自承式光缆生产工艺简单,无须传统光缆生产工艺中的二次套塑和成缆工序,在降低生产成本的同时提高生产效率。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]利用附图对实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0017]图1是本实用新型的一种改良型全介质自承式光缆的结构示意图。
[0018]附图标记:
[0019]1-保护套,
[0020]2-非金属加强芯,
[0021]3-阻水带,
[0022]4-光纤带,
[0023]5-矩形腔
[0024]6-上阻水带,
[0025]7-下阻水带。
【具体实施方式】
[0026]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0027]—种改良型全介质自承式光缆,如图1所示,包括光纤带4、阻水带3、非金属加强芯2和保护套I。
[0028]保护套I的截面轮廓呈长圆形,保护套I优选为低烟无卤保护套或者聚乙烯保护套。保护套I采用长圆形的截面轮廓,与现有的圆形中心束管式结构相比,不仅大幅度的降低了光缆的自身重量,有利于实现大跨距的架空敷设,同时由于减少了光缆材料用量,降低原材料消耗,从而降低了生产成本,而且长圆形截面的光缆具有优越的弯曲性能和良好的抗侧压能力,可有效减弱风载所带来的破坏性,使光缆能够适应各种恶劣的施工条件和复杂环境;另外,敷设较轻的光缆,对敷设设备的要求也会相应降低,使得施工工作更简便。
[0029]保护套I的中心设有一矩形腔5,矩形腔5的左右两侧分别设置有一根非金属加强芯2,非金属加强芯2优选为玻璃纤维加强芯或者芳纶纱加强芯。采用非金属加强芯2作为光缆的加强件,成本更低,可进一步降低生产成本;而且由于非金属加强芯2本身的韧性较好,从而使得最终制成的光缆的柔软性和弯曲性能更好。
[0030]光纤带4和阻水带3均设置于矩形腔5内,其中,光纤带4由2?12排光纤排叠加组成,每排光纤排包括24根光纤。光纤带4设置于大容量的矩形腔5内,能高效利用矩形腔5的空间,在不增大光缆的前提下增加光纤数量,从而提高光纤密度。
[0031]阻水带3与光纤带4平行,阻水带3的长度等于矩形腔5的长度,阻水带3包括上阻水带6和下阻水带7,上阻水带6设置于光纤带4与矩形腔5的上壁面之间,下阻水带7设置于光纤带4与矩形腔5的下壁面之间。采用与矩形腔5等长的阻水带4替代传统光缆里所采用的阻水膏,不仅能起到同样的防水效果,同时能提高光纤对温度、压力、应变等作用的敏感性能;阻水带3平行设置于光纤带4的上下两侧,在确保防水的同时,不会阻碍左右两侧的非金属加强芯2的弯曲扭转。
[0032]为了进一步完善光缆的弯曲扭曲性能,光纤带4的中心线可以设置成与两根非金属加强芯2的轴心线位于同一平面上。
[0033]由于整个光缆为全介质结构,可以有效防止雷击;同时,本改良型全介质自承式光缆为全干式结构,光缆内部不使用任何流体阻水材料,减少对环境污染;本改良型全介质自承式光缆生产工艺简单,无须传统光缆生产工艺中的二次套塑和成缆工序,在降低生产成本的同时提高生产效率。
[0034]最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种改良型全介质自承式光缆,其特征在于:包括光纤带、阻水带、非金属加强芯和保护套,所述保护套的横断面的形状呈长圆形,所述保护套的中心设有一矩形腔,所述矩形腔的左右两侧分别设置有一根所述非金属加强芯,所述光纤带和所述阻水带设置于所述矩形腔的内部,所述阻水带与所述光纤带平行,所述阻水带的长度等于所述矩形腔的长度,所述阻水带包括上阻水带和下阻水带,所述上阻水带设置于所述光纤带与所述矩形腔的上壁面之间,所述下阻水带设置于所述光纤带与所述矩形腔的下壁面之间。
2.根据权利要求1所述的一种改良型全介质自承式光缆,其特征在于:所述光纤带由2?12排的光纤排叠加组成,每排光纤排包括24根光纤。
3.根据权利要求1所述的一种改良型全介质自承式光缆,其特征在于:所述阻水带为阻水纱。
4.根据权利要求1所述的一种改良型全介质自承式光缆,其特征在于:所述非金属加强芯为玻璃纤维加强芯。
5.根据权利要求1所述的一种改良型全介质自承式光缆,其特征在于:所述非金属加强芯为芳纶纱加强芯。
6.根据权利要求1所述的一种改良型全介质自承式光缆,其特征在于:所述光纤带的中心线与两根所述非金属加强芯的轴心线位于同一平面上。
7.根据权利要求1所述的一种改良型全介质自承式光缆,其特征在于:所述保护套为低烟无卤保护套。
8.根据权利要求7所述的一种改良型全介质自承式光缆,其特征在于:所述保护套为聚乙烯保护套。
【文档编号】G02B6/44GK203551854SQ201320648512
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】许征, 刘婷 申请人:广东亨通光电科技有限公司
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