调节电子显示器尺寸的方法
【专利摘要】本发明提供了一种调节电子显示器尺寸的方法，其特征在于，包括：使具有第一面积的所述电子显示器达到第一温度；减小所述电子显示器的面积至第二面积；将密封材料设置在具有所述第二面积的所述电子显示器的断面上；使具有所述第二面积的所述电子显示器的温度由所述第一温度下降至第二温度，以使至少一部分所述密封材料在电子显示器的显示介质的热胀冷缩作用下吸入具有所述第二面积的所述电子显示器内，从而将所述断面密封。本发明利用热胀冷缩原理，使两块玻璃基板之间的显示介质变小，从而使设置在断面上的密封材料由于内外压差被均匀地吸入两块玻璃之间的间隙，在断面边缘形成均匀地密封，提高了封胶吸入量的可控性和封胶的均匀性。
【专利说明】调节电子显示器尺寸的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电子显示器领域，特别涉及一种调节电子显示器尺寸的方法。
【背景技术】
[0002]图1示出了现有技术中调节液晶显示器尺寸的原理示意图。如图1所示，液晶显示器包括上下两个玻璃基板1，这两个玻璃基板I之间形成间隙，以该间隙内形成了密封框
2。这样，密封框2及两个玻璃基板I之间形成一密封空间，该密封空间内充填有显示介质3 (对于液晶显示器来说，显示介质为液晶)和隔离体4。
[0003]请参考图1，现有技术中调节液晶显示器尺寸的原理如下:
[0004]在液晶显示器的至少一个表面上用一种加压装置施加一定如图1箭头所示的压力，然后切割开液晶显示器。这时，增大一些压力，使得显示介质3有一点渗出。然后，清理掉渗出的显示介质3。接着，在切口处涂胶。
[0005]涂胶完毕后，减少或者撤销压力，这时，胶会被大气压入两个玻璃基板I之间的间隙中，接着，固化胶体，从而显示介质3重新密封在切割后的切口内。
[0006]但是，由于液晶显示器的面积较大，两片玻璃基板I之间的间隙很小，并且两片玻璃基板I的边缘部分由于存在密封框2，因此，该边缘部分之间的距离是不可压缩的。
[0007]因此，当施加外力时，两片玻璃基板I形成如图1所示的中间薄、两边厚的间隙。这要，当外力撤销时，会导致胶体无法均匀地渗入，容易出现两侧渗入极少、中间吸入多的现象，从而影响了封合效果。加上玻璃基板之间有分隔介质，挤压空间有限，胶体的渗入深度也是有限的，这也会导致封合效果不佳。通过现有技术中的上述法生产的液晶显示器在使用一段时间后容易出现漏液、进气等问题。
【发明内容】
[0008]本发明提供了调节电子显示器尺寸的方法，以解决现有技术中采用挤压方式时，造成密封材料无法均匀渗入从而影响封合效果的问题。
[0009]为解决上述问题，作为本发明的一个方面，提供了一种调节电子显示器尺寸的方法，其特征在于，包括:使具有第一面积的所述电子显示器达到第一温度；减小所述电子显示器的面积至第二面积；将密封材料设置在具有所述第二面积的所述电子显示器的断面上；使具有所述第二面积的所述电子显示器的温度由所述第一温度下降至第二温度，以使至少一部分所述密封材料在电子显示器的显示介质的热胀冷缩作用下吸入具有所述第二面积的所述电子显示器内，从而将所述断面密封。
[0010]进一步地，所述方法还包括:通过控制所述第一温度与所述第二温度之间的温差，控制吸入具有所述电子显示器内的所述密封材料的量。
[0011]进一步地，减小所述电子显示器的面积至第二面积之前还包括:除去具有所述第一面积的所述电子显示器表面的至少一部分偏光膜。
[0012]进一步地，被除去的所述偏光膜形成一分割路径，所述分割路径与所述断面在所述电子显示器表面上的投影重合。
[0013]进一步地，通过使用切除或打磨的方式除去所述至少一部分偏光膜。
[0014]进一步地，具有所述第一面积的所述电子显示器通过切割的方式减小到所述第二面积。
[0015]进一步地，使具有第一面积的所述电子显示器达到第一温度包括:通过将具有第一面积的所述电子显示器放置到加热平台上直接加热的方式、和/或通过提高该具有第一面积的所述电子显示器的环境气温的方式，使所述电子显示器达到所述第一温度。
[0016]进一步地，提高该具有第一面积的所述电子显示器的环境气温的方式包括:向所述电子显示器吹热风。
[0017]进一步地，所述电子显示器在所述第一温度和所述第二温度状态下处于不同的工位。
[0018]进一步地，减小所述电子显示器的面积至第二面积后，所述方法还包括清理所述断面的步骤。
[0019]本发明利用热胀冷缩原理，使两块玻璃基板之间的显示介质体积变小，从而使设置在断面上的密封材料被均匀地吸入两块玻璃之间的间隙内，以形成均匀地密封，提高了封胶的均匀性和固化强度的一致性，因而延长了产品的使用寿命和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1示意性地示出了现有技术中调节液晶显示器尺寸的原理示意图；
[0021]图2示意性地示出了本发明的工艺流程图；
[0022]图3示意性地示出了减小电子显示器的面积的示意图；
[0023]图4示意性地示出了密封材料由于显示介质的热胀冷缩而被吸入的过程示意图；
[0024]图5示意性地示出了本发明的操作示意图。
[0025]图中附图标记:1、玻璃基板；2、密封框；3、显示介质；4、隔离体；5、加热平台；6、电子显示器；7、分割路径；8、切割工具；9、吹风机；10、密封材料；11、切掉的部分。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]请参考图1，现有技术中的切割设备都是基于液晶显示器断裂前加压然后减压导致粘合剂渗入的方法，由于加压装置笨重复杂，稍有控制不当会造成液晶显示器的压迫性损坏。
[0028]此外，由于液晶玻璃断裂前后，液晶显示器要保证一定的压差，就需要压紧装置在断裂和涂胶过程中始终保持固定在液晶显示器上。这样，就增加了涂胶的难度，减少了操作灵活性，要保持断裂和涂胶在同一平台或者连同压力部件一起移动操作。
[0029]由于液晶玻璃间的缝隙很小，加上有控制间距的隔离介质，所以压下去的深度有限，就导致为胶体空出的空间有限，那么吸入的胶体进入液晶玻璃里的深度非常浅，导致封胶坚固性不够，在长时间使用后容易出现漏液，漏气等封胶不严的现象。严重影响系统可靠性和使用寿命。[0030]为此，请参考图2至图5，本发明提供了一种调节电子显示器尺寸的方法，其中，电子显示器可以是矩阵式显示的电子显示器等，例如等离子或液晶显示器等。
[0031]请参考图2，该方法包括:
[0032]步骤1，使具有第一面积的电子显示器达到第一温度。例如，第一温度为电子显示器可以接受的、容易实现的温度，优选地，该第一温度高于23摄氏度。特别地，对于液晶显示器来说，第一温度为液晶可接受的、容易实现的温度，例如，可以为38±1摄氏度。
[0033]步骤2，减小电子显示器的面积至第二面积。例如，可以通过切割等方式，减小电子显不器的面积。
[0034]步骤3，将密封材料设置在具有第二面积的电子显示器的断面上。特别地，该断面可以指步骤2是电子显示器被切割后形成的断面。优选地，密封材料可以是指粘合剂等。优选地，粘合剂可以为UV胶等。
[0035]步骤4，使具有第二面积的电子显示器的温度由第一温度下降至第二温度，以使至少一部分密封材料在显示介质(例如液晶等)的热胀冷缩作用下吸入具有第二面积的电子显示器内，从而将断面密封。通常，显示介质10填充在两块玻璃基板I之间。例如，第二温度为电子显示器可以接受的、容易实现的温度，优选地，该第二温度高于19摄氏度。特别地，对于液晶显示器来说，第二温度为液晶可接受的、容易实现的温度，例如，可以为20±1摄氏度。例如，可以通过固化的方式，使该密封材料固化以形成密封。
[0036]需要说明的是，第一温度和/或第二温度均不是绝对的，可以根据环境温度和湿度适当调整。
[0037]下面结合图3和图4，以液晶显示器为例，对上述方法的技术方案进行示例性说明。
[0038]初始状态的液晶显示器具有上下两层玻璃基板1，两层玻璃基板I之间形成间隙，该间隙通过密封材料10将显示介质3 (例如液晶)密封起来。本发明就是要提供一种将上述初始状态的液晶显示器切割成较小面积的液晶显示器的方法。
[0039]首先，将初始状态的液晶显示器加热升温，使其液晶达到第一温度。接着，请参考图3，将其切割成第二面积，从而将一块液晶显示器分割为两块，其中图3中附图标记11所示的为切掉的部分。在切割过程中，由于显示介质3受热膨胀，使位于两块玻璃基板之间的显示介质3的压力增大。切割后，显示介质3在压力的作用下，会有一部分显示介质3从断面处被挤出。然后，如图4的左图，在第一温度下，将密封材料10通过涂抹等方式设置在断面处。接着，可将切割后的具有第二面积的液晶显示器的温度，由第一温度下降至第二温度。请参考图4的右图，在温度下降的过程中，显示介质3会发生热胀冷缩现象。因此，两块玻璃基板I之间的显示介质3体积均匀地缩小，相应地，两块玻璃基板I之间压力会变小，从而使设置在断面上的密封材料10被均匀地吸入两块玻璃之间的间隙内，以形成均匀地密封，提高了封胶的均匀性和固化强度的一致性，因而延长了产品的使用寿命和可靠性。
[0040]对于其它形式的矩阵式显示的电子显示器(例如等离子显示器等)来说，其原理与液晶显示器的上述原理相同，在此不再赘述。
[0041]优选地，该方法还包括:通过控制第一温度与第二温度之间的温差，控制吸入具有电子显示器内的密封材料的量。由于第一温度的不同，及温差的不同，导致电子显示器内的液体物质的体积变化不同，因此，可以通过对第一温度及温差的控制来控制液体物质的体积变化，从而控制吸入电子显示器内的密封材料的量。可见，本发明可通过控制温度来控制吸入密封材料的吸入量，从而使吸入量具有较大的可控范围。
[0042]另外，采用温度来控制吸入量，使得加工设备简单、性能可靠，提高了加工效率，省去了现有技术中使用到的复杂的压力控制装置，因而，也减少了对电子显示器(例如液晶面板等)的机械损伤率。
[0043]优选地，减小所述电子显示器的面积至第二面积之前还包括:除去具有第一面积的电子显示器表面的至少一部分偏光膜。优选地，通过使用切割或打磨的方式除去至少一部分偏光膜。其中，除去具有第一面积的电子显示器表面的至少一部分偏光膜这一步骤与步骤I可以交换顺序。
[0044]优选地，请参考图5，被除去的偏光膜形成一分割路径7，分割路径7与断面在电子显示器6表面上的投影重合。例如，可预先设定一分割路径7，然后再沿该分割路径7将原始的电子显示器6分割为两个部分。优选地，该分割路径7可以是由连续的刻划线或致密的刻划孔形成。
[0045]优选地，请参考图5，具有第一面积的电子显示器通过切割的方式减小到第二面积。特别地，对于切割方式来说，可以将切割工具8沿分割路径7将该电子显示器6切割为两个部分。例如，可以通过金刚石刀轮将第一面积的电子显示器沿上述分割路径切割减小到第二面积。特别地，可以将除去一部分偏光膜的装置加在切割工具8的前面，从而一次性完成清除偏光膜和切割划线，提高效率。
[0046]优选地，请参考图5，使具有第一面积的电子显示器6达到第一温度包括:通过将具有第一面积的电子显示器6放置到加热平台5上直接加热的方式、和/或通过提高该具有第一面积的电子显示器6的环境气温的方式，使电子显示器6达到第一温度。优选地，力口热平台5上具有用于直接对电子显示器进行加热的加热元件及温控元件，这样，通过对该加热元件的控制，就可以控制电子显示器达到第一温度。对于加热环境气温的方式来说，可以采用如图5所示的吹风机9实现。优选地，该吹风机9可以包括冷热空气出风口，以调节该电子显示器所在区域的环境气温。优选地，该吹风机9可以单独使用，也可以与加热平台使用。
[0047]优选地，提高该具有第一面积的电子显示器的环境气温的方式包括:向电子显示器吹热风。
[0048]优选地，电子显示器在第一温度和第二温度状态下处于不同的工位。由于本发明摆脱了现有技术中加压器件的束缚，使得切割、断裂、涂胶可在不同的操作区域(即工位)操作，提高了设备的使用效率，操作更灵活。优选地，对密封材料的固化可以在第二温度所在的操作区域内一次性完成。
[0049]优选地，减小所述电子显示器的面积至第二面积后，本方法还包括清理断面的步骤。
[0050]采用本发明中的方法，在切割前先保持待切割的电子显示器的切割空间内产生局部较高的第一温度，从而使其内的显示介质(例如液晶)膨胀。当切开并去除多余的部分的时候，同时，可去除挤出的液体。接着，涂好密封材料。此时，降低温度至第二温度，从而使显示介质的体积收缩，以至涂在切口处的密封材料被均匀的吸入断面处的封口间。另外，密封材料的吸入量还可通过第一温度与第二温度之间的温差来调节，因而，在避免电子显示屏遭受机械挤压损伤的同时，可以均匀的进行切口的封合，避免吸入不均匀，封合效果好，性能可靠，成品率高，延长使用寿命。另外，本发明也省略了现有技术中复杂的加压装置，减少了对电子显示器的损伤。
[0051]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种调节电子显示器尺寸的方法，其特征在于，包括: 使具有第一面积的所述电子显示器达到第一温度； 减小所述电子显示器的面积至第二面积； 将密封材料设置在具有所述第二面积的所述电子显示器的断面上； 使具有所述第二面积的所述电子显示器的温度由所述第一温度下降至第二温度，以使至少一部分所述密封材料在所述电子显示器的显示介质(3)的热胀冷缩作用下吸入具有所述第二面积的所述电子显示器内，从而将所述断面密封。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 通过控制所述第一温度与所述第二温度之间的温差，控制吸入具有所述电子显示器内的所述密封材料的量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，减小所述电子显示器的面积至第二面积之前还包括:除去具有所述第一面积的所述电子显示器表面的至少一部分偏光膜。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，被除去的所述偏光膜形成一分割路径，所述分割路径与所述断面在所述电子显示器表面上的投影重合。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通过使用切除或打磨的方式除去所述至少一部分偏光膜。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具有所述第一面积的所述电子显示器通过切割的方式减小到所述第二面积。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使具有第一面积的所述电子显示器达到第一温度包括: 通过将具有第一面积的所述电子显示器放置到加热平台上直接加热的方式、和/或通过提高该具有第一面积的所述电子显示器的环境气温的方式，使所述电子显示器达到所述第一温度。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，提高该具有第一面积的所述电子显示器的环境气温的方式包括:向所述电子显示器吹热风。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电子显示器在所述第一温度和所述第二温度状态下处于不同的工位。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，减小所述电子显示器的面积至第二面积后，所述方法还包括清理所述断面的步骤。
【文档编号】G02F1/1339GK103744231SQ201410026081
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】吴若鹏 申请人:吴若鹏