一种板材眼镜前框料拼料的制造方法
【专利摘要】一种板材眼镜前框料拼料机：机架中间设有链条式传送带机构，传送带上固定有托料支架，传送带机构左端上面，设有镜框料堆放盒，其前面链条式传送带机构之中，从左至右依次设有左泡液槽、上下模合模的拼合工位、鼻托翻面推送机构、右泡液槽、鼻托送料机构，机架上还设有电路、气路控制系统；电路、气控制系统控制镜框料堆放盒落下镜框料、传送带机构传送镜框料、左泡液槽上升将镜框料泡液、传送至拼合工位；与此同时，鼻托送料机构将鼻托传送至右泡液槽泡液后也来至拼合工位，鼻托翻面推送机构将鼻托翻面后与镜框料粘合。本发明变人手操作变为自动操作，避免工人直接接触化学溶剂和吸入有毒挥发汽体，高效高质并大大降低劳动强度。
【专利说明】一种板材眼镜前框料拼料机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板材眼镜前框料与鼻托或其它料的拼料装置。
【背景技术】
[0002]板材眼镜镜框在生产带框眼镜的过程中，一块镜框料要粘合鼻托或其它料来达到产品的设计厚度。目前这一粘合工序大多需要人手工操作来完成。而粘合需要化学粘合剂，粘合时人手直接与化学溶剂接触会对身体造成一定的损害，加之人手操作时工位与脸部距离较近，粘合剂挥发出来的气体很易被工人吸入体内，长期吸入会对身体有一定的损害，严重时可导致职业病的发生。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题，就是提供一种板材眼镜前框料拼料机，变人手操作变为自动操作，避免工人人手直接接触化学溶剂和吸入有毒挥发汽体，高效高质并大大降低工人劳动强度。
[0004]解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种板材眼镜前框料拼料机，其特征是:包括机架9，机架的中间设有上下顺时针循环将物体从左送至右的链条式传送带机构，传送带上固定有托料支架2，链条式传送带机构左端的上面，设有镜框料堆放盒1，镜框料堆放盒I前面的链条式传送带机构之中，从左至右依次设有左泡液槽3、上下模合模的拼合工位、鼻托翻面推送机构6、右泡液槽5、鼻托送料机构，机架上还设有电路、气路控制系统；所述的电路、气控制系统控制镜框料堆放盒I落下镜框料、传送带机构传送镜框料、左泡液槽上升将镜框料泡液、传送至拼合工位；与此同时，鼻托送料机构将鼻托传送至右泡液槽泡液后也来至拼合工位，鼻托翻面推送机构6将鼻托翻面后与镜框料粘合。
[0006]所述的机架中还设有自动补液机构8，在机架9外罩有外罩10，计算机程控面板设于外罩内。
[0007]所述的镜框料堆放盒I后下方设有推料杆11，用于逐一推送前框料至链条式传送带上的托料支架2;参考图2。
[0008]所述的左泡液槽3下方设有左泡液槽顶升机构12，使其可上下升降；参考图3。
[0009]所述的拼合工位上下分别设有可合模的上模14和下模4，上模设有动力13可将上模下压，上模14底面开有根据框料鼻梁的宽度来制作的凹槽(未画出)，下模4顶面设有凹模15用作摆放鼻托，下模底面设有下模顶升机构；参考图5。
[0010]所述的鼻托翻面推送机构6由可翻转的翻面夹具16、设在翻面夹具16之后的可上下升降的凹槽平台17、设在凹槽平台17之前翻面夹具16之上的可前后顶出退回的定位推块19和推杆18组成，翻面夹具16翻转后可将鼻托正好落在凹槽平台17内，定位推块19和推杆18顶出将鼻托定位在下模4顶面凹模15中；参考图5。
[0011]所述的右泡液槽5设在翻面夹具16前方下面。[0012]所述的鼻托送料机构包括一装有鼻托的震动盘20，震动盘20设有震动导轨21，震动导轨出口处下方设有推杆22可将鼻托推到右泡液槽5 ;参考图4。
[0013]所述的溶剂罐7通过设有阀门23的溶剂导管24将溶剂分别送至左泡液槽3和右泡液槽5中。
[0014]所述的左泡液槽3和右泡液槽5上设有一吸管25，通过真空转换器26产生负压。
[0015]所述的顶升或顶出机构采用气动元件作为动力。
[0016]所述的鼻托也可以是其它料。
[0017]有益效果:本发明的优点在于:可达到板材眼镜之前圈料与鼻托或其它料拼合高效率、高质量并降低劳动强度，将现时用人手操作变为自动操作，避免人手直接接触化学溶剂和吸入有毒挥发汽体。
[0018]本发明只需人手将批量材料放入机器的堆料框和震动盘，机器就会自动完成拼合和输送动作，不需人手直接接触化学溶剂，气味也通过排气管道排出安全地方。一人可操作多台设备，达到减省人手的作用，大大提高经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是板材眼镜前框拼料机组成和连接关系的立体示意图；
[0020]图2是图1的镜框料堆放盒和链条式传送带机构组成和连接关系立体示意图；
[0021]图3是图1的左泡液槽等组成和连接关系的立体不意图；
[0022]图4是图1的鼻托送料机构和右泡液槽的组成和连接关系立体不意图；
[0023]图5是图1的拼合工位及鼻托自动翻面推送机构的组成和连接关系立体示意图；
[0024]图6是图1的工装拼合位运作示意的组成和连接关系的立体示意图；
[0025]图7是图1的溶剂输送系统的组成和连接关系的立体示意图。
[0026]图中:1_镜框料堆放盒，2-托料支架，3-左泡液槽，4-下模，5-右泡液槽，6-鼻托翻面推送机构，7-溶剂罐，8-自动补液机构，9-机架，10-外罩，11-推料杆，12-左泡液槽顶升机构，13-上模动力，14-上模，15-下模凹模，16-翻面夹具，17-凹槽平台，18-推杆，19-定位推块，20-震动盘，21-震动导轨，22-震动导轨推杆，23-阀门，24-溶剂导管，25-吸管，26-真空转换器。
【具体实施方式】
[0027]参见图1，本发明的板材眼镜前框料拼料机，包括机架9，机架的中间设有上下顺时针循环将物体从左送至右的链条式传送带机构，传送带上固定有托料支架2。
[0028]参见图2，链条式传送带机构左端的上面，设有固定在机架9上的镜框料堆放盒I，堆放有镜框料，镜框料堆放盒I的下面前后开有通孔、后下方设有气动推料杆11，用于逐一推送前框料至链条式传送带上的托料支架2。
[0029]参见图1，镜框料堆放盒I下面的链条式传送带机构之中，从左至右依次设有左泡液槽3、上下模合模的拼合工位、鼻托翻面推送机构6、右泡液槽5、鼻托送料机构，机架上还设有电路、气路控制系统。
[0030]参见图3，左泡液槽3下方设有顶升机构12，使其可上下升降，具体结构为左泡液槽直接设在气压缸端，使其可上下升降。[0031]参见图5，上下模合模的拼合工位上下分别设有可合模的上模14和下模4，上模14设有动力13将上模14下压，上模14底面中间有根据框料鼻梁的宽度来调整或制作的凹模，下模4顶面设有凹模15用作摆放鼻托，并设有动力可将下模上下运动；具体结构是上模和下模都直接设在气压缸的一端，使其可上下升降。
[0032]参见图5和图6，鼻托翻面推送机构6由可翻转的翻面夹具16，设在翻面夹具16之后的可上下升降的凹槽平台17 (直接设在气压缸一端)、设在凹槽平台17之上的可前后顶出退回的定位推块19和推杆18 (直接设在气压一端)组成，翻面夹具翻转后可将鼻托正好落在凹槽平台17，定位推块19和推杆18顶出将鼻托定位在下模4顶面凹模15中。
[0033]参见图5，右泡液槽5设在翻面夹具16前面。
[0034]参见图4，鼻托送料机构包括一装有鼻托的震动盘20，震动盘设有震动导轨21，震动导轨出口处下方设有推杆22可将鼻托推到右泡液槽上方。
[0035]参见图7，自动补液机构8的溶剂罐7溶剂通过设有阀门23的溶剂导管24分别送至左泡液槽和右泡液槽中；左泡液槽、右泡液槽上设有一吸管25，通过真空转换器26产生负压。
[0036]电路、汽路控制系统控制镜框料堆放盒I落下镜框料、传送带机构传送镜框料、左泡液槽上升将镜框料泡液、传送至拼合工位；与此同时，鼻托送料机构将鼻托传送至右泡液槽泡液后也来至拼合工位，翻面后与镜框料粘合送走。
[0037]参见图1，在链条式传送带机构另一端的上面，还设有自动补液机构9，在机架10外罩有外罩，计算机程控面板设于外罩内。
[0038]本发明的工作过程:
[0039]链条式传送带运转，镜框料堆放盒I下方的推料杆11逐一推送前框料至链条式传送带上的托料支架2上，参考图2 ;
[0040]电机带动链条连托料支架2将前框料送到左泡液槽3上方处，此时左泡液槽3上升，使溶剂与前框料接触，泡液完毕，左泡液槽3下降，链条式传送带托料支架2前行，将镜框料送到工装拼合工位处，参考图3 ；
[0041]震动盘20震动将鼻托有序排在震动导轨21上落下,震动导轨21出口处下方的推杆22在前框料到达左泡液槽3时启动，将鼻托送到右泡液槽5，参考图4 ；
[0042]鼻托自动翻面推送机构6在鼻托泡液完毕时，启动翻面夹具16，将鼻托料泡液面反转向上，松开翻面夹具16将鼻托放置于凹槽平台17处；凹槽平台17的动力将凹槽平台顶升至工装拼合位，启动推杆将鼻托推入工装拼合位之下模，参考图5 ；
[0043]工装拼合工位之上模14下压，上模底面中间有凹模；下模4的顶面设有凹模15用作摆放鼻托，当前框料和鼻托到达工装拼合工位处，即启动合模，使两料拼合，拼合完成松开上下模，链条前行，启动下一循环动作，依次将成品送到出口即完成成品，参考图6 ；
[0044]溶剂罐7用气压将罐内溶剂压入导管24中，定时松开阀门23将溶剂滴入左泡液槽3和右泡液槽5中，达到适量定时供给溶液，参考图7 ;
[0045]左泡液槽3和右泡液槽5上设有一吸管25，通过真空转换器26产生负压将多余的溶剂吸走，达到过多溶剂导致的各种拼合不良现象，参考图7。
【权利要求】
1.一种板材眼镜前框料拼料机，其特征是:包括机架(10)，机架的中间设有上下顺时针循环将物体从左送至右的链条式传送带机构，传送带上固定有托料支架(2 )，链条式传送带机构左端的上面，设有镜框料堆放盒(1)，镜框料堆放盒前面的链条式传送带机构之中，从左至右依次设有左泡液槽(3)、上下模合模的拼合工位、鼻托翻面推送机构(6)、右泡液槽(5)、鼻托送料机构，机架上还设有电路、气路控制系统；所述的电路、气控制系统控制镜框料堆放盒落下镜框料、传送带机构传送镜框料、左泡液槽上升将镜框料泡液、传送至拼合工位；与此同时，鼻托送料机构将鼻托传送至右泡液槽泡液后也来至拼合工位，鼻托翻面推送机构将鼻托翻面后与镜框料粘合。
2.根据权利要求1所述的板材眼镜前框料拼料机，其特征是:所述的机架中还设有自动补液机构(8)。
3.根据权利要求2所述的板材眼镜前框料拼料机，其特征是:所述的镜框料堆放盒(I)后下方设有推料杆(11)，用于逐一推送前框料至链条式传送带上的托料支架(2 )。
4.根据权利要求3所述的板材眼镜前框料拼料机，其特征是:所述的左泡液槽(3)下方设有左泡液槽顶升机构(12)。
5.根据权利要求4所述的板材眼镜前框料拼料机，其特征是:所述的拼合工位上下分别设有可合模的上模(14)和下模(4)，上模设有动力(13)可将上模下压，上模底面开有根据框料鼻梁宽度制作的凹模，下模顶面设有凹模(15)用作摆放鼻托，下模底面设有下模顶升机构。
6.根据权利要求5所述的板材眼镜前框料拼料机，其特征是:所述的鼻托翻面推送机构(6)由翻转的翻面夹具(16)、设在翻面夹具之后的可上下升降的凹槽平台(17)、设在凹槽平台之前翻面夹具之上的可前后顶出退回的定位推块(19)和推杆(18)组成，翻面夹具翻转后将鼻托落在凹槽平台内，定位推块和推杆顶出将鼻托定位在下模顶面凹模中。
7.根据权利要求6所述的板材眼镜前框料拼料机，其特征是:所述的右泡液槽(5)设在翻面夹具(16)前方下面；所述的鼻托送料机构包括一装有鼻托的震动盘(20)，震动盘设有震动导轨(21 )，震动导轨出口处下方设有推杆(22 )将鼻托推到右泡液槽(5 )。
8.根据权利要求7所述的板材眼镜前框料拼料机，其特征是:所述的溶剂罐(7)通过设有阀门(23)的溶剂导管(24)将溶剂分别送至左泡液槽(3)和右泡液槽(5)中。
9.根据权利要求8所述的板材眼镜前框料拼料机，其特征是:所述的左泡液槽和右泡液槽上设有一吸管(25)，通过真空转换器(26)产生负压。
10.根据权利要求9所述的板材眼镜前框料拼料机，其特征是:所述的顶升或顶出机构采用气动元件作为动力。
【文档编号】G02C5/00GK103760683SQ201410027826
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】吴伟农 申请人:东莞朗轩眼镜有限公司