一种注塑预成型iml眼镜框板材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑预成型IML眼镜框板材，属于眼镜制造领域。本实用新型的板材主体包括桩头部分、鼻托部分、鼻梁部分和左、右镜片部分，桩头部分设置于板材主体的左右两侧，且为平桩头或圆弯桩头或直弯桩头；鼻托部分设置有鼻托凸块或预留金属支架安装空间，且位于板材主体的中间位置；鼻梁部分的形状为向内弯曲的弧形，且连接左、右镜片部分，板材主体的外表面上通过IML模内贴花工艺固连有一层塑料印刷薄膜。本实用新型的主要工艺均在模具设计上完成，简化了加工工艺，提高了生产效率，节省了原材料，降低了生产成本；同时，利用IML模内贴花工艺将传统的印刷工艺融入预成型眼镜框板材中，眼镜架无需喷漆，健康环保。
【专利说明】一种注塑预成型IML眼镜框板材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种眼镜框板材，更具体地说，涉及一种工艺简单的注塑预成型IML眼镜框板材。
【背景技术】
[0002]板材镜架具有时尚、易于搭配服饰的优点，其融合了板材的厚重与金属的质感，体现了个性与风采；镜架形状兼具现代和经典的特征，有着流线型和丰富色彩拼接的边框，完美的实现无缝结合，受到了广大消费者的青睐。目前，板材眼镜的生产技术主要为挤出机挤出各色平面型材，利用靠模铣床铣出眼镜镜框形状，再利用材料的可塑性用化工原料进行拼接托叶和桩头，待干燥完成后再进行拼接处的铣加工，加工后还需要用刮刀进行手工精确修饰，工艺极其复杂，生产效率低。因此，如何简化板材眼镜的加工工艺、提高生产效率、降低生产成本，成为眼镜生产企业亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]1.实用新型要解决的技术问题
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的板材眼镜加工工艺复杂、生产效率低的不足，提供一种注塑预成型IML眼镜框板材，采用本实用新型提供的技术方案，不仅简化了眼镜加工工艺，提高了生产效率；而且节省了原材料，降低了生产成本；同时，利用ML模内贴花工艺将传统的印刷工艺有效地融入预成型眼镜框板材中，眼镜架无需喷漆，健康环保。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0007]本实用新型的一种注塑预成型ML眼镜框板材，包括板材主体，所述的板材主体包括桩头部分、鼻托部分、鼻梁部分和左、右镜片部分，所述的桩头部分设置于板材主体的左右两侧，且为平桩头或圆弯桩头或直弯桩头；所述的鼻托部分设置有鼻托凸块或预留金属支架安装空间，且位于板材主体的中间位置；所述的鼻梁部分的形状为向内弯曲的弧形，且连接左、右镜片部分，所述的板材主体的外表面上固连有一层塑料印刷薄膜。
[0008]更进一步地，所述的鼻托凸块与板材主体一体成型或鼻托凸块与板材主体通过高周波熔接固连为一体结构。
[0009]更进一步地，所述的鼻托凸块的厚度为2?13mm，且鼻托凸块的两侧边上设置有斜度。
[0010]更进一步地，所述的板材主体的内表面上设置有椭圆形的凹槽，且凹槽的位置与左、右镜片部分位置相对应。
[0011 ] 更进一步地，所述的板材主体的厚度为2?7mm，长度为120?170mm，宽度为20?IOOmm0
[0012]更进一步地，所述的圆弯桩头和直弯桩头的长度为2?15_。
[0013]更进一步地，所述的板材主体的材质为醋酸纤维素或丙酸纤维素或尼龙12或TR90。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
[0016](I)本实用新型的一种注塑预成型ML眼镜框板材，其桩头部分设置于板材主体的左右两侧，且为平桩头或圆弯桩头或直弯桩头，鼻托部分设置有鼻托凸块或预留金属支架安装空间，且位于板材主体的中间位置，可以制作多种风格的眼镜架，满足了消费者的需求；
[0017](2)本实用新型的一种注塑预成型ML眼镜框板材，其鼻托凸块与板材主体一体成型，板材主体的外表面上固连有一层塑料印刷薄膜，主要工艺均在模具设计上完成，不仅简化了加工工艺，提高了生产效率，而且无需喷漆，健康环保；
[0018](3)本实用新型的一种注塑预成型ML眼镜框板材，鼻托凸块的厚度为2?13mm，且鼻托凸块的两侧边上设置有斜度，有利于注塑成型后的板材顺利脱模；
[0019](4)本实用新型的一种注塑预成型ML眼镜框板材，其板材主体的内表面上设置有椭圆形的凹槽，且凹槽的位置与左、右镜片部分位置相对应，减少了原材料的使用，降低了生产成本；
[0020](5)本实用新型的一种注塑预成型ML眼镜框板材，板材主体的厚度为2?7mm，长度为120?170mm，宽度为20?100mm，圆弯桩头和直弯桩头的长度为2?15mm，不仅适用于普通眼镜的生产，还适用于尺寸较大的太阳镜的生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的一种注塑预成型IML眼镜框板材的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型中的一种平桩头眼镜框板材的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型中的一种圆弯桩头眼镜框板材的结构示意图；
[0024]图4为图3的侧面结构示意图；
[0025]图5为本实用新型中的一种直弯桩头眼镜框板材的结构示意图；
[0026]图6为图5的侧面结构示意图。
[0027]示意图中的标号说明:
[0028]1、板材主体；11、外表面；12、内表面；2、凹槽；3、鼻托凸块；4、鼻梁部分；5、平桩
头；6、圆弯桩头；7、直弯桩头；8、镜框。
【具体实施方式】
[0029]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
[0030]结合图1，本实用新型的一种注塑预成型ML眼镜框板材，板材主体I包括桩头部分、鼻托部分、鼻梁部分4和左、右镜片部分，桩头部分设置于板材主体I的左右两侧，且为平桩头5或圆弯桩头6或直弯桩头7 ;鼻托部分设置有鼻托凸块3或预留金属支架安装空间，且位于板材主体I的中间位置；鼻梁部分4的形状为向内弯曲的弧形，且连接左、右镜片部分。板材主体I的外表面11上固连有一层塑料印刷薄膜，板材主体I的内表面12上设置有椭圆形的凹槽2，且凹槽2的位置与左、右镜片部分位置相对应。板材主体I的厚度为2?7臟，长度为120?170mm，宽度为20?100mm。图中虚线的镜框8为待加工的眼镜框外形。
[0031]图2所示的是一种平桩头眼镜框板材的结构示意图，其桩头为平桩头5，鼻托凸块3的厚度为2?13mm，且鼻托凸块3的两侧边上设置有斜度。
[0032]图3和图4所示的是一种圆弯桩头眼镜框板材的结构示意图，其桩头为圆弯桩头
6,圆弯桩头6的长度为2?15mm,鼻托凸块3的厚度为2?13mm,且鼻托凸块3的两侧边
上设置有斜度。
[0033]图5和图6所示的是一种直弯桩头眼镜框板材的结构示意图，其桩头为直弯桩头7，直弯桩头7的长度为2?15mm，鼻托凸块3的厚度为2?13mm，且鼻托凸块3的两侧边上设置有斜度。
[0034]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0035]实施例1
[0036]结合图1，本实施例的一种注塑预成型ML眼镜框板材，包括板材主体I，板材主体I包括桩头部分、鼻托部分、鼻梁部分4和左、右镜片部分,桩头部分设置于板材主体I的左右两侧，且为平桩头5(如图2所示)，铰链固定在平桩头5处，用于与镜腿相连接；鼻托部分设置有鼻托凸块3,该鼻托凸块3与板材主体I 一体成型，且位于板材主体I的中间位置，鼻托凸块3的厚度为2mm，且鼻托凸块3的两侧边上设置有斜度，在本实施例中，该斜度为2°，有利于注塑成型后的板材顺利脱模；鼻梁部分4的形状为向内弯曲的弧形，且连接左、右镜片部分。
[0037]本实施例中的板材主体I的外表面11上固连有一层塑料印刷薄膜，该塑料印刷薄膜可以设计成多种颜色或花纹图案，以丰富眼镜架的样式，满足消费者的需求；板材主体I的内表面12上设置有椭圆形的凹槽2，且凹槽2的位置与左、右镜片部分位置相对应，凹槽2的主要作用是节省原材料，降低生产成本；另外，对凹槽2的深度也有一定的要求，深度太浅，不能充分的减少原材料的使用，深度太深，板材主体I上的塑料印刷薄膜的成型效果不理想。板材主体I的材质为醋酸纤维素，板材主体I的厚度为2mm,长度为120mm,宽度为20_，用于制作小型的眼镜框。本实施例的一种注塑预成型ML眼镜框板材，其主要工艺均在模具设计上完成，利用頂L模内贴花工艺，不仅简化了加工工艺，提高了生产效率，而且无需喷漆，健康环保。
[0038]实施例2
[0039]本实施例的一种注塑预成型ML眼镜框板材的基本结构同实施例1，不同之处在于:本实施例中的鼻托凸块3与板材主体I分别成型,在板材主体I的鼻托部分预留有鼻托凸块3的连接空间，通过高周波熔接技术将鼻托凸块3和板材主体I固连成一体结构，鼻托凸块3的厚度为7.5mm ;板材主体I的材质为丙酸纤维素,板材主体I的厚度为4.5mm,长度为145mm,宽度为60mm,用于制作普通的中型眼镜框。
[0040]实施例3
[0041]本实施例的一种注塑预成型IML眼镜框板材的基本结构同实施例1，不同之处在于:本实施例中的板材主体I的材质为尼龙12，板材主体I的厚度为7mm，长度为170mm，宽度为100mm，用于制作太阳镜等大尺寸的眼镜框；鼻托凸块3的厚度为13mm。
[0042]实施例4
[0043]本实施例的一种注塑预成型IML眼镜框板材的基本结构同实施例2，不同之处在于:本实施例中的桩头部分为圆弯桩头6(如图3和图4所示)，铰链固定于圆弯桩头6的端面上，用于与镜腿相连接，圆弯桩头6的长度为2?15mm，具体在本实施例中，圆弯桩头6的长度为2mm ;板材主体I的材质为TR90。
[0044]实施例5
[0045]本实施例的一种注塑预成型ML眼镜框板材的基本结构同实施例1，不同之处在于:本实施例中的桩头部分为直弯桩头7(如图5和图6所示)，铰链固定于直弯桩头7的端面上，用于与镜腿相连接，直弯桩头7的长度为2?15mm，具体在本实施例中，直弯桩头7的长度为2mm ;板材主体I的材质为TR90。
[0046]实施例6
[0047]本实施例的一种注塑预成型IML眼镜框板材的基本结构同实施例1，不同之处在于:本实施例中的鼻托部分预留金属支架安装空间，将金属支架加热至熔化眼镜框板材的临界温度，压入鼻托部分的相应位置，使金属支架与镜框连接成为一体。
[0048]本实用新型的一种注塑预成型ML眼镜框板材，不仅简化了加工工艺，提高了生产效率；而且节省了原材料，降低了生产成本；同时，利用ML模内贴花工艺将传统的印刷工艺有效地融入预成型眼镜框板材中，眼镜架无需喷漆，健康环保。
[0049]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种注塑预成型ML眼镜框板材，包括板材主体(I )，其特征在于:所述的板材主体(I)包括桩头部分、鼻托部分、鼻梁部分(4)和左、右镜片部分，所述的桩头部分设置于板材主体(I)的左右两侧，且为平桩头(5)或圆弯桩头(6)或直弯桩头(7);所述的鼻托部分设置有鼻托凸块(3)或预留金属支架安装空间，且位于板材主体(I)的中间位置；所述的鼻梁部分(4)的形状为向内弯曲的弧形，且连接左、右镜片部分，所述的板材主体(I)的外表面(II)上固连有一层塑料印刷薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种注塑预成型IML眼镜框板材，其特征在于:所述的鼻托凸块(3)与板材主体(I) 一体成型或鼻托凸块(3)与板材主体(I)通过高周波熔接固连为一体结构。
3.根据权利要求2所述的一种注塑预成型IML眼镜框板材，其特征在于:所述的鼻托凸块(3)的厚度为2?13mm，且鼻托凸块(3)的两侧边上设置有斜度。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种注塑预成型IML眼镜框板材，其特征在于:所述的板材主体(I)的内表面(12)上设置有椭圆形的凹槽(2)，且凹槽(2)的位置与左、右镜片部分位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种注塑预成型IML眼镜框板材，其特征在于:所述的板材主体(I)的厚度为2?7mm,长度为120?170mm,宽度为20?100mm。
6.根据权利要求5所述的一种注塑预成型ML眼镜框板材，其特征在于:所述的圆弯桩头(6)和直弯桩头(7)的长度为2?15mm。
7.根据权利要求5所述的一种注塑预成型IML眼镜框板材，其特征在于:所述的板材主体(I)的材质为醋酸纤维素或丙酸纤维素或尼龙12或TR90。
【文档编号】G02C5/12GK203502687SQ201320587752
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】陈卓来 申请人:丹阳市鑫隆光学眼镜有限公司