柔性印刷版生版及采用其制造熟版的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种柔性印刷版生版，包括由上到下依次设置的表面薄片、防粘保护层、感光树脂层、粘着层以及基底薄片；所述感光树脂层用于形成印刷图案，所述粘着层用于连接所述感光树脂层与所述基底薄片；其中，所述表面薄片与基底薄片采用不伸缩聚脂片制成，所述感光树脂层的厚度为1.5～2.5㎜；所述感光树脂层采用高分子树脂聚合物材料制成；本发明中还公开了采用上述柔性印刷版生版制造熟版的工艺；采用本发明技术方案所述的柔性印刷版减少了树脂版层材料的厚度，降低了生产成本；减少了洗版过程中洗版剂的使用量；减少了曝光时间提高了生产效率；降低产品重量提高印刷质量。
【专利说明】柔性印刷版生版及采用其制造熟版的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷【技术领域】，尤其涉及一种柔性印刷版生版及采用其制造熟版的工艺。
【背景技术】
[0002]柔性印刷版是进行柔性版印刷的重要工具，柔性版印刷也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版一就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。
[0003]柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。
[0004]柔性印刷版未曝光版(Unexposed Plates),即未曝光的柔性印刷版(UnexposedFlexographic Printing Plates),俗称生版(Raw Material,相对于生版，已曝光并完成制作过程，可供印刷的版则俗称熟版Finished plates)。
[0005]为了保证印刷效果，目前中国大陆市场用于外包装用瓦楞纸箱印刷的柔性印刷版，主要为3.94 mm厚度的树脂版，在印版的下面粘贴上3 mm厚的EVA衬垫，粘贴到印刷机的滚筒上进行印刷。或者在印版下面粘贴好双面胶带，直接粘贴到已经安装好带有PET胶片的3 mm厚EVA衬垫的印刷机滚筒上进行印刷。
[0006]但是传统的柔性印刷版存在以下一些问题:
[0007]1、由于树脂版材料成本较高，树脂版层较厚使用材料多导致整体成本较高。
[0008]2、印版在完成印刷后需要进行清洗，印版的厚度决定了洗版剂的使用量，印版太厚会消耗大量的洗版剂，造成洗版剂浪费。
[0009]3、印版加工过程中需要进行曝光处理，印版太厚会造成曝光时间增长，生产效率降低。
[0010]4、树脂层过厚导致印版重量增加，在运转过程中难以控制其与待印刷物品紧密贴合，会产生印刷滚筒脱离的现象。
【发明内容】
[0011]本发明的目的在于:提供一种柔性印刷版生版，其具有较薄的树脂层，能够节省树脂的使用量，降低产品成本，生产过程更加快捷，提高生产效率。
[0012]本发明的另一个目的在于:提供一种采用上述柔性印刷版生版制造熟版的工艺。
[0013]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0014]一种柔性印刷版生版，包括由上到下依次设置的表面薄片、防粘保护层、感光树脂层、粘着层以及基底薄片；所述感光树脂层用于形成印刷图案，所述粘着层用于连接所述感光树脂层与所述基底薄片；
[0015]其中，所述表面薄片与所述基底薄片采用不伸缩聚脂片制成，所述感光树脂层的厚度为1.5?2.5 IM ;所述感光树脂层采用高分子树脂聚合物材料制成。
[0016]优选的，所述感光树脂层的厚度为2 mm。
[0017]一种采用如上所述的柔性印刷版生版制造熟版的工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0018]步骤S10、背面曝光，通过曝光使靠近基底薄片一侧的感光树脂层硬化；
[0019]步骤S20、正面曝光，使在靠近表面薄片一侧的感光树脂层部分硬化形成印制图像；
[0020]步骤S30、洗版，去除未曝光的感光树脂层；
[0021]步骤S40、烘干，去除在洗版过程中残留在柔性印刷版上的洗版剂；
[0022]步骤S50、后曝光，再次整体对柔性印刷版进行曝光，使柔性印刷版硬度增强；
[0023]步骤S60、除粘曝光，去除防粘保护层，最终形成可供印刷的熟版。
[0024]优选的，步骤SlO中背面曝光时间控制为曝光后硬化部分厚度为感光树脂层总厚度的1/2。
[0025]优选的，所述步骤S30中洗版采用的洗版剂为四氯乙烯加正丁醇(按体积3:1的配t匕)或采用醇类溶剂配置的环保洗版剂。
[0026]优选的，所述步骤S40中烘干过程为将所述柔性印刷版在烘干机中进行干燥两小时。
[0027]优选的，在所述步骤S40后执行步骤S41，将所述柔性印刷版常温静置十二小时。
[0028]优选的，所述步骤S60中除粘曝光为使用UVC紫外线照射版材去除防粘保护层。
[0029]本发明的有益效果为:减少了树脂版层材料的厚度，降低了生产成本；减少了洗版过程中洗版剂的使用量；减少了曝光时间提高了生产效率；降低产品重量提高印刷质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0031]图1为本发明实施例所述柔性印刷版生版立体结构示意图。
[0032]图2为本发明实施例所述制造熟版的工艺背曝光示意图。
[0033]图3为本发明实施例所述制造熟版的工艺主曝光示意图。
[0034]图4为本发明实施例所述制造熟版的工艺洗版示意图。
[0035]图5为本发明实施例所述制造熟版的工艺后曝光、除粘曝光示意图。
[0036]图中:
[0037]1、表面薄片；2、防粘保护层；3、感光树脂层；4、粘着层；5、基底薄片；6、光源；7、洗版刷。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0039]感光树脂层的基本目的就是要形成一种可凸出的印刷层。其基本原理是感光性树脂层受到紫外线光束照射后其结构发生化学变化。被紫外线光束照射硬化后的部分，不会被溶剂冲洗溶解掉，没有曝光的部分会被溶剂溶解洗涤去除。便形成了凹凸的熟版。
[0040]如图1所示，于本实施例中，本发明所述的一种柔性印刷版生版，包括由上到下依次设置的表面薄片1、防粘保护层2、感光树脂层3、粘着层4以及基底薄片5 ;所述感光树脂层3用于形成印刷图案，所述粘着层4用于连接所述感光树脂层3与所述基底薄片5 ;其中，所述表面薄片I与基底薄片5采用不伸缩聚脂片制成，所述感光树脂层3的厚度为2 mm ;所述感光树脂层3采用高分子树脂聚合物材料制成。
[0041]如图2至5所示，介绍采用如上所述的柔性印刷版生版制造熟版的工艺，其具体包括以下步骤:
[0042]步骤S10、背面曝光，通过曝光使靠近基底薄片5 —侧的感光树脂层3硬化；
[0043]步骤S20、正面曝光，使在靠近表面薄片I 一侧的感光树脂层3部分硬化形成印制图像；
[0044]步骤S30、洗版，去除未曝光的感光树脂层3 ；
[0045]步骤S40、烘干，去除在洗版过程中残留在柔性印刷版上的洗版剂；
[0046]步骤S50、后曝光，再次整体对柔性印刷版进行曝光，使柔性印刷版硬度增强；
[0047]步骤S60、除粘曝光，去除防粘保护层2，最终形成可供印刷的熟版。
[0048]步骤SlO中背面 曝光时间控制为曝光后硬化部分厚度为感光树脂层3总厚度的1/2。
[0049]步骤S30中洗版采用的洗版剂为四氯乙烯加正丁醇(按体积3:1的配比)或采用醇类溶剂配置的环保洗版剂。
[0050]步骤S40中烘干过程为将柔性印刷版在烘干机中进行干燥两小时。
[0051]优选的，在步骤S40后执行步骤S41，将柔性印刷版常温静置十二小时。
[0052]步骤S60中除粘曝光为使用UVC紫外线照射版材去除防粘保护层2。
[0053]于本实施例中在背面曝光之前首先要去除基底薄片5，在正面曝光之前首先要去除表面薄片1，正面曝光、背面曝光以及后曝光过程中所采用的光源6为普通紫外线光源，而在除粘曝光过程中所采用的光源6为UVC紫外线光源。
[0054]本实施例洗版过程为通过转动的洗版刷清除表面未硬化的感光树脂层3，在洗版过程中需添加适量的洗版剂以便于更好的清除感未硬化光树脂。
[0055]为了保证印刷质量传统的柔性印刷版采用3.94 mm的感光树脂层，相较于传统
3.94 mm柔性印刷版，本技术方案更加节省感光树脂材料，能够节约成本，且能够有效的减少曝光、洗版以及烘干时间，从而提高生产效率，其数据对比如表1所示。
[0056]
【权利要求】
1.一种柔性印刷版生版，其特征在于，包括由上到下依次设置的表面薄片、防粘保护层、感光树脂层、粘着层以及基底薄片；所述感光树脂层用于形成印刷图案，所述粘着层用于连接所述感光树脂层与所述基底薄片； 其中，所述表面薄片与所述基底薄片采用不伸缩聚脂片制成，所述感光树脂层的厚度为1.5?2.5 IM ;所述感光树脂层采用高分子树脂聚合物材料制成。
2.根据权利要求1所述的柔性印刷版生版，其特征在于，所述感光树脂层的厚度为2mm ο
3.一种采用权利要求1或2所述的柔性印刷版生版制造熟版的工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤S10、背面曝光，通过曝光使靠近基底薄片一侧的感光树脂层硬化； 步骤S20、正面曝光，使在靠近表面薄片一侧的感光树脂层部分硬化形成印制图像； 步骤S30、洗版，去除未曝光的感光树脂层； 步骤S40、烘干，去除在洗版过程中残留在柔性印刷版上的洗版剂； 步骤S50、后曝光，再次整体对柔性印刷版进行曝光，使柔性印刷版硬度增强； 步骤S60、除粘曝光，去除防粘保护层，最终形成可供印刷的熟版。
4.根据权利要求3所述的制造熟版的工艺，其特征在于，步骤SlO中背面曝光时间控制为曝光后硬化部分厚度为感光树脂层总厚度的1/2。
5.根据权利要求3所述的制造熟版的工艺，其特征在于，所述步骤S30中洗版采用的洗版剂为四氯乙烯加正丁醇(按体积3:1的配比)或采用醇类溶剂配置的环保洗版剂。
6.根据权利要求3所述的制造熟版的工艺，其特征在于，所述步骤S40中烘干过程为将所述柔性印刷版在烘干机中进行干燥两小时。
7.根据权利要求6所述的制造熟版的工艺，其特征在于，在所述步骤S40后执行步骤S41,将所述柔性印刷版常温静置十二小时。
8.根据权利要求3所述的制造熟版的工艺，其特征在于，所述步骤S60中除粘曝光为使用UVC紫外线照射版材去除防粘保护层。
【文档编号】G03F7/00GK103838079SQ201410064590
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】林彧韬 申请人:东莞市梅居印刷材料有限公司