具有用于调节片材排出方向的调节机构的定影装置制造方法
【专利摘要】具有用于调节片材排出方向的调节机构的定影装置，用于将显影剂图像热定影到沿着片材进给方向进给的片材，该定影装置包括：管状柔性定着部件；加热器；夹压部件；可弹性变形支持部件；和调节机构。该管状柔性定着部件具有限定内部空间的内周表面。该加热器被设置于该内部空间中并且被构造为辐射出辐射热。该夹压部件被设置于该内部空间中并且被构造为从加热器接收辐射热。该内周表面与夹压部件滑动接触。该可弹性变形支持部件被构造为在将定着部件夹压在支持部件和夹压部件之间时与定着部件相配合地提供夹压区域。该调节机构被构造为沿着片材进给方向在第一位置和不同于第一位置的第二位置之间移动夹压部件，以调节片材进给方向。
【专利说明】具有用于调节片材排出方向的调节机构的定影装置
[0001]分案申请说明
[0002]本申请是申请日是2011年I月28日、申请号是201110034249.0、发名称是“具有用于调节片材排出方向的调节机构的定影装置”的中国发明专利申请的分案申请。
【技术领域】
[0003]本发明涉及一种将经转印的显影剂图像热定影到片材的定影装置。
【背景技术】
[0004]用于电子照相类型成像装置的传统热定影装置包括管状定着薄膜、设置于定着薄膜的内部空间中的加热器、压力辊和夹压板，该夹压板通过定着薄膜相对于压力辊限定夹压区域。在夹压区域中输送记录片材时，在记录片材上形成的显影剂图像被热定影。
[0005]在这种定影装置中，记录片材由于定影操作而围绕沿着片材横向方向延伸的轴线卷起。卷曲程度根据记录片材的类型例如普通纸和厚纸而改变。不同的卷曲程度使得从定影装置排出的记录片材具有不同的方向。因此，片材排出方向(即片材进给方向)需要得以调节。此外，当执行用于将记录片材从定影装置排出到设置于成像装置的顶表面处的排出盘的正常排出和用于将记录片材从形成于成像装置的后壁中的开口排出到打开状态中的后盖上的直接排出时，期望进行片材排出方向的调节。鉴于前述，本发明的一个目的在于提供一种能够调节片材进给方向的定影装置。
【发明内容】
[0006]为了实现以上和其它目的，本发明提供一种定影装置，用于将显影剂图像热定影到沿着片材进给方向进给的片材的，该定影装置包括:管状柔性定着部件；加热器；夹压部件；可弹性变形支持部件；和调节机构。该管状柔性定着部件具有限定内部空间的内周表面。该加热器被设置于该内部空间中并且被构造为辐射出辐射热。该夹压部件被设置于该内部空间中并且被构造为从加热器接收辐射热。该内周表面与夹压部件滑动接触。该可弹性变形支持部件被构造为在将定着部件夹压在支持部件和夹压部件之间时与定着部件相配合地提供夹压区域。该调节机构被构造为沿着片材进给方向在第一位置和不同于第一位置的第二位置之间移动夹压部件，以调节片材进给方向。
[0007]优选的是该夹压部件能够相对于支持部件沿着平行于片材进给方向的方向线性地移动。
[0008]优选的是该定着部件限定轴线，并且该夹压部件能够绕与定着部件的轴线平行的假想轴线以枢转方式移动，以选择性地提供作为第一位置的第一枢转姿态和作为第二位置的第二枢转姿态。
[0009]优选的是该夹压部件具有当夹压部件处于第一位置时与支持部件面对的第一区域并且具有当夹压部件处于第二位置时与支持部件面对的第二区域，第一区域包括第一部分并且第二区域包括第二部分，并且第一部分的曲率不同于第二部分的曲率。
[0010]优选的是该夹压部件具有当夹压部件处于第一位置时与支持部件面对的第一区域和当夹压部件处于第二位置时与支持部件面对的第二区域，第一区域包括第一部分并且第二区域包括第二部分，并且第一部分的曲率等于第二部分的曲率。
[0011]优选的是第一区域与第二区域部分地重叠。
[0012]优选的是第一区域和第二区域具有弧形形状。
[0013]优选的是第一区域和第二区域具有线性形状。
[0014]优选的是该定影装置进一步包括释放机构，该释放机构被构造为将夹压部件和支持部件中的一个部件移动离开夹压部件和支持部件中的剩余的一个部件，以释放在夹压部件和支持部件之间的夹压压力。
[0015]优选的是该定影装置进一步包括控制装置，该控制装置被构造为控制该调节机构:当片材的厚度小于或者等于预定值时，则自动地将夹压部件设置于第一位置处，并且当片材的厚度大于预定值时，则自动地将夹压部件设置于第二位置处。
[0016]优选的是第一位置位于第二位置的沿着片材进给方向的上游。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]在图中:
[0018]图1是示出具有根据本发明第一实施例的定影装置的激光打印机的结构的概略截面视图；
[0019]图2是示出根据第一实施例的定影装置的结构的概略截面视图；
[0020]图3是示出第一实施例中的卤素灯、夹压板、反射板和支架的分解透视图；
[0021]图4是示出第一实施例中的夹压板、反射板和支架的组装状态的后视图；
[0022]图5A是在第一实施例中如从其顶侧观察的引导部件的透视图；
[0023]图5B是在第一实施例中如从其底侧观察的、支架被组装于此的引导部件的透视图；
[0024]图5C是在第一实施例中支架被组装于此的引导部件的底视图；
[0025]图6是在第一实施例中其中夹压板处于第一位置的定影装置的左侧视图；
[0026]图7是定影装置的左侧视图，示出其中在第一实施例中当夹压板处于第一位置时夹压压力被释放的状态；
[0027]图8是定影装置的左侧视图，示出其中在第一实施例中夹压板已经被移动到第二位置的状态；
[0028]图9是定影装置的左侧视图，示出其中在第一实施例中当夹压板处于第二位置时夹压压力被再次施加的状态；
[0029]图1OA和图1OB是示出在第一实施例中当片材排出方向被改变时在夹压板和压力辊之间的关系的说明视图；
[0030]图1lA和图1lB是根据本发明第二实施例的定影装置的说明视图，其中夹压板的下表面被构造为是弯曲的，其中图1lA所示的被压力辊挤压的下表面的一部分的曲率与图1lB所示的被压力辊挤压的下表面的一部分的曲率相同；
[0031]图12是示出用于利用根据本发明的第三实施例的定影装置中的致动器驱动上壳的驱动机构的左侧视图；
[0032]图13是图示图12所示控制装置的操作中的步骤的流程图；
[0033]图14A是根据第四实施例的如从其顶侧观察的引导部件的透视图；
[0034]图14B是在第四实施例中如从其底侧观察的、支架被组装于此的引导部件的透视图；
[0035]图14C是在第四实施例中支架被组装于此的引导部件的底视图；
[0036]图15是在第四实施例中其中夹压板在第一姿态中的定影装置的左侧视图；
[0037]图16是定影装置的左侧视图，示出其中在第四实施例中当夹压板在第一姿态中时夹压压力被释放的状态；
[0038]图17是定影装置的左侧视图，示出其中在第四实施例中夹压板已经被以枢转方式移动到第二姿态的状态；
[0039]图18是定影装置的左侧视图，示出其中在第四实施例中当夹压板在第二姿态中时夹压压力被再次施加的状态；
[0040]图19A和图19B是示出在第四实施例中当片材排出方向被改变时在夹压板和压力辊之间的关系的说明视图；并且
[0041]图20A和图20B是根据本发明第五实施例的定影装置的说明视图，其中图20A所示的夹压板的被压力辊挤压的下表面的一部分的曲率不同于图20B所示的夹压板的被压力棍挤压的下表面的一部分的曲率。
【具体实施方式】
[0042]下面，将参考图1描述作为成像装置的激光打印机的总体结构。图1所示的激光打印机I设有根据本发明第一实施例的定影装置100。将在之后参考图2到图1OB描述定影装置100的详细结构。
[0043]<激光打印机的总体结构〉
[0044]如在图1中所示，激光打印机I包括带有可移动前盖21的主框架2。在主框架2内，设置用于供应片材P的片材供应单元3、曝光单元4、用于将调色剂图像(显影剂图像)转印到片材P上的处理盒5和用于将调色剂图像热定影到片材P上的定影装置100。
[0045]在整个说明书中，假定以预期使用激光打印机的定向来置放激光打印机1，来使用术语“上方”、“下方”、“右”、“左”、“前”、“后”等。更加具体地，在图1中，左侧和右侧分别地是后侧和前侧。
[0046]片材供应单元3被设置于主框架2的下部处。片材供应单元3包括用于容纳片材P的片材供应盘31、用于使片材P的前侧提升的提升板32、片材供应辊33、片材供应垫片
34、纸尘移除辊35、36和配准辊37。在片材供应盘31中容纳的每一张片材P被提升板32向上引导到片材供应辊33，被片材供应辊33和片材供应垫片34分离，并且经过纸尘移除辊
35、36和配准辊37地被朝向处理盒5输送。
[0047]曝光单元4被设置于主框架2的上部处。曝光单元4包括激光发射单元(未示出)、被以可旋转方式驱动的多角镜41、透镜42、43和反射镜44、45、46。在曝光单元4中，激光发射单元适于基于图像数据来投射激光束(在图1中利用点线指示)，从而激光束被偏转或者以这个次序经过多角镜41、透镜42、反射镜44、45、透镜43和反射镜46。感光鼓61的表面经受激光束的高速扫描。
[0048]处理盒5被设置于曝光单元4下方。处理盒5能够通过在打开位置处由前盖21限定的前开口相对于主框架2拆离或者附接。处理盒5包括滚筒单元6和显影单元7。
[0049]滚筒单元6包括感光鼓61、充电器62和转印辊63。显影单元7被以可拆离方式安装到滚筒单元6。显影单元7包括显影辊71、调色剂供应辊72、调节刃73和在其中容纳调色剂(显影剂)的调色剂容纳部分74。
[0050]在处理盒5中，在感光鼓61的表面已经被充电器62均勻地充电之后,该表面经受来自曝光单兀4的激光束的高速扫描。由此在感光鼓61的表面上形成基于图像数据的静电潜像。在调色剂容纳部分74中容纳的调色剂经由调色剂供应辊72而被供应到显影辊71。调色剂被在显影辊71和调节刃73之间输送，从而在显影辊71上沉积作为具有均匀厚度的薄层。
[0051]在显影辊71上沉积的调色剂被供应到在感光鼓61上形成的静电潜像。因此，在感光鼓61上形成与静电潜像对应的可视调色剂图像。然后，片材P被在感光鼓61和转印辊63之间输送，从而在感光鼓61上形成的调色剂图像被转印到片材P上。
[0052]定影装置100被设置在处理盒5的后方。在片材P经过定影装置100时，被转印到片材P上的调色剂图像(调色剂)在片材P上被热定影。调色剂图像被热定影在其上的片材P被输送棍23和24输送,从而被排出到排出盘22上。
[0053]〈定影装置的详细结构〉
[0054]如在图2所示，定影装置100包括柔性管状定着部件例如管或者薄膜110、卤素灯120、作为夹压部件的夹压板130、反射板140、作为支持部件的压力辊150以及支架160。
[0055]定着薄膜(定影薄膜)110是一种具有热阻率和挠性的管状构形。定着薄膜110的每一个横向(左右)端部通过引导部件170引导从而定着薄膜110能够以循环方式移动，该引导部件170固定到定影装置100的固定框架180 (在之后描述)。
[0056]卤素灯120是用于加热夹压板130和定着薄膜110从而加热片材P上的调色剂的加热器。卤素灯120位于定着薄膜110的内部空间处并且以预定距离离开定着薄膜110的内周表面以及离开夹压板130的内表面地间隔开。
[0057]卤素灯120具有右端部和左端部，并且每一个端部设有平端子121 (图3)。端子121经由柔性线路而被电连接到设于激光打印机I的主框架2内的电源(未示出)。
[0058]夹压板130适合于从压力辊150接收压力并且适合于从卤素灯120接收辐射热。夹压板130通过定着薄膜110将辐射热从卤素灯120传递到片材P上的调色剂。为了实现这个效果，夹压板130被如此定位，使得定着薄膜110的内周表面通过油脂而与夹压板130可滑动接触地移动。
[0059]夹压板130具有基本U形截面，并由具有比由钢制成的支架160 (在之后描述)的导热率高的材料例如铝制成。更加具体地，为了制造夹压板130，将铝板弯曲成U形以提供沿着向前/向后方向线性地延伸的基础部分131和向上折叠部分132 (被沿着从压力辊150到夹压板130的方向定向)。
[0060]U形夹压板130具有下表面，S卩，与压力辊150面对的表面。该下表面具有0(零)曲率的线性形状的平坦部分130A和大于0(零)的曲率的弯曲部分130B。
[0061]基础部分131沿着向前/向后方向具有端部131B。基础部分131具有内部(上)表面，该内部(上)表面被涂成黑色或者设有热量吸收部件从而从卤素灯120高效地吸收辐射热。
[0062]如在图3中所示，夹压板130具有右端部分和左端部分，该右端部分设有平坦地延伸的插入部分133，该左端部分设有接合部分134。接合部分134如从左侧观察地具有U形构形，包括向上延伸并且形成有接合孔134B的侧壁部分134A。
[0063]反射板140适于将从卤素灯120沿着向前/向后方向和沿着向上方向辐射的辐射热朝向夹压板130 (朝向基础部分131的内表面)反射。如在图2中所示，反射板140位于定着薄膜110内并且带有与定着薄膜110的预定距离地围绕卤素灯120。因此,来自卤素灯120的辐射热能够被高效地集中到夹压板130上以迅速地加热夹压板130和定着薄膜110。
[0064]反射板140被构造成具有U形截面并且由关于红外射线和远红外射线具有高反射率的材料例如铝制成。反射板140具有U形反射部分141和凸缘部分142，该凸缘部分142从反射部分141沿着向前/向后方向的每一个端部向外延伸。为了提高热量反射率，能够在铝反射板140的用于镜面反射的表面上进行镜面精整。如在图3中所示，两个接合部143被设置于反射板140的每一个横向(左右)端处。每一个接合部143比凸缘部分142定位得更高。
[0065]如在图2中所示，压力辊150位于夹压板130下方。压力辊150由可弹性变形材料制成。压力辊150弹性地变形以与夹压板130相配合地夹压定着薄膜110，以提供用于在压力棍150和定着薄膜110之间夹压片材P的夹压区域。换言之,压力棍150通过定着薄膜110挤压夹压板130，以用于在压力辊150和定着薄膜110之间提供夹压区域。
[0066]当夹压板130处于如在之后详细描述的、图1OA所示的第一位置时，夹压板130的下表面具有被压力辊150挤压的、包括部分PAl的区域X。部分PAl具有0(零)曲率。部分PAl是当压力辊150处于第一位置时被压力辊150挤压的下表面的沿着片材进给方向的最下游部分，并且对于将从定影装置100排出的片材P的片材排出方向施加影响。
[0067]此外，当夹压板130处于沿着片材进给方向位于第一位置上游的、图1OB所示的第二位置时，夹压板130的下表面具有被压力辊150挤压的、包括部分PA2的区域Y。区域Y与区域X部分地重叠。部分PA2具有与部分PAl不同的曲率，并且该曲率大于0(零)。部分PA2是当压力辊150处于第二位置时被压力辊150挤压的下表面的沿着片材进给方向的最下游部分，并且对于片材排出方向施加影响。
[0068]压力辊150被设置于主框架2中的驱动马达(未示出)以旋转方式驱动。通过压力辊150的旋转，因为在定着薄膜110与夹压板130之间或者在片材P和定着薄膜110之间产生的摩擦力，所以定着薄膜110沿着夹压板130以循环方式移动。在片材P在压力辊150和定着薄膜110之间的夹压区域处经过期间，在片材P上的调色剂图像能够利用热量和压力而被热定影于片材P。
[0069]支架160适于通过反射板140的凸缘部分142支撑夹压板130的端部131B以维持夹压板130的刚度。支架160具有与覆盖反射板140的反射部分141的外形相符的U形构形。为了制造支架160，高刚性部件例如钢板被折叠成U形以具有顶壁166、前壁161和后壁162。如在图3中所示，前壁161和后壁162中的每一个具有设有梳状接触部分163的下端部。
[0070]作为与反射板140和支架160 —起地组装夹压板130的结果，梳状接触部分163被夹压在右和左接合部143之间。即，右接合部143与最右接触部分163A接触，并且左接合部143与最左接触部分163A接触。结果，利用在接合部143和梳状接触部分163A之间的接合，能够限制由于定影装置100的操作引起的振动而使反射板140沿着向右/向左方向(横向方向)移位。
[0071]前壁161和后壁162具有设有L形接合腿165的右端部，L形接合腿165每一个向下且然后向左延伸。夹压板130的插入部分133能够被插入在面对的接合腿165和165之间的空间中。此外，基础部分131的每一个端部131B能够由于所述插入而抵靠在每一个接合腿165上。
[0072]顶壁166具有左端部分，该左端部分设有具有U形构形的保持器167。保持器167具有一对保持壁167A，保持壁167A的内表面设有接合凸部167B，接合凸部167B每一个能够与每一个接合孔134B接合。
[0073]如在图2和图3中所示，前壁161和后壁162中的每一个的每一个横向(左右)端部具有设有两个支承凸部168的内表面，支承凸部168以沿着向前/向后方向与反射部分141邻接的方式向内凸出。因此，因为利用凸部168邻接反射部分141，所以能够限制由于定影装置100的操作引起的振动而使反射板140沿着向前/向后方向的移位。
[0074]支架160具有上左端部和上右端部,每一个端部设有沿着向右/向左方向向外凸出的支撑部分169。每一个支撑部分169被支撑到在之后描述的引导部件170。
[0075]将描述反射板140和夹压板130到支架160的组装程序。首先，通过通过使反射部分141的外表面邻接在邻接凸部168上，将反射板140暂时地组装到支架160。在此情形中，接合部143与横向末端接触部分163A接触。
[0076]然后，如在图4中所示，在接合腿165和165之间插入插入部分133，从而基础部分131能够与接合腿165形成接合。此后，接合凸部167B与接合孔134B接合。通过该接合，每一个凸缘部分142被夹在夹压板130和支架160之间。因此，夹压板130和反射板140被保持到支架160。
[0077]因为如在图2中所示凸缘部分142被保持在夹压板130和支架160之间，所以能够限制由于定影装置100的操作引起的振动而使反射板140竖直移位。因此，能够固定反射板140相对于夹压板130的位置。
[0078]保持夹压板130和反射板140的支架160以及卤素灯120被直接地固定到图5A所示的一对引导部件170。即，引导部件170成一体地支撑夹压板130、反射板140、支架160和卤素灯120。
[0079]引导部件170由热绝缘材料例如树脂制成。每一个引导部件170被设置于定着薄膜110的每一个横向端部处，以引导定着薄膜110的循环运动。更加具体地，每一个引导部件170被设置成限制定着薄膜110沿着向右/向左方向(沿着轴向方向)的运动。
[0080]如在图5A中所示，引导部件170包括用于限制定着薄膜110的横向运动的限制表面171、用于防止定着薄膜110沿着径向向内变形的引导部分172以及用于支撑支架160的前壁161、后壁162和顶壁166的支撑凹部173。
[0081]引导部分172是沿着向右/向左方向从限制表面171向内凸出的肋。引导部分172具有带底部开口的基本C形形状。引导部分172被插入管状定着薄膜110中。S卩，引导部分172与定着薄膜110的内周表面滑动接触,从而限制定着薄膜110沿着径向向内变形。引导部分172的底部开口用作用于容纳被插入支撑凹部173中的支架160的空间。
[0082]支撑凹部173沿着向右/向左方向向内打开并且具有底部开口。支撑凹部173具有顶壁173A(图5A)。引导部件170具有被布置成沿着向前/向后方向彼此面对的一对侧壁174。该一对侧壁174在其间限定支撑凹部173。每一个侧壁174具有如在图5B和图5C中所示的凸出部分174A。凸出部分174A被形成为从离开顶壁173A地间隔开的部分向内凸出。
[0083]如在图5B中所示，支架160的每一个支撑部分169被插入在顶壁173A和一对凸出部分174A之间的部分中。因此，支撑部分169的竖直运动能够通过顶壁173A和该一对凸出部分174A调节。结果，能够限制支架160相对于引导部件170的竖直移位。
[0084]此外，每一个凸出部分174A沿着向右/向左方向具有内表面174B。支架160沿着向右/向左方向具有一对外部边缘部分160A(图5B)。每一个外部边缘部分160A与每一个内表面174B形成邻接。结果，通过使支架160与凸出部分174A邻接，能够限制由于定影装置100的操作引起的振动而使支架160沿着向右/向左方向(横向方向)相对于引导部件170移位。
[0085]此外，因为支架160被支撑在该一对侧壁174之间，能够限制支架160沿着向前/向后方向的移位。如上所述，支架160被支撑到引导部件170，从而夹压板130和反射板140经由支架160而被一体地支撑到引导部件170。
[0086]如在图5B和图5C中所示，引导部件170具有从弓丨导部件170沿着向右/向左方向向外凸出的保持部分175。保持部分175被设置成将卤素灯120固定到引导部件170。保持部分175具有形成有孔175A的下表面，螺栓B(图6)被插入孔175A中。如在图6中所示，卤素灯120的端子121被螺栓B直接地固定到保持部分175的下表面。
[0087]带有上述构造的引导部件170在其中保持夹压板130、反射板140和支架160，并且引导部件170被以可竖直移动方式支撑到固定框架180。引导部件170具有支撑板176 (图6)被固定于此的上表面。支撑板176向下弯曲同时向后(朝向在之后描述的凸轮部分186 (图6))延伸。
[0088]固定框架180具有上框架181被固定于此的上部。卷簧S被设置于支撑板176的上方和上框架181的下方。卷簧S相对于上框架181恒定地向下(朝向压力辊150)推压支撑板176和引导部件170。利用这种构造，当执行打印操作时，优选地夹压压力能够被施加到夹压板130和压力辊150。
[0089]如在图6中所示，固定框架180包括上壳190和下壳200。上壳190形成有支撑凹槽183。引导部件170被支撑在支撑凹槽183中，从而能够相对于上壳190上下地移动。
[0090]上壳190与下壳200接合，从而不能够沿着向上/向下方向移动而能够相对于下壳200沿着向前/向后方向移动。更加具体地，上壳190形成有沿着向前/向后方向延伸的凹部，例如T形凹部，并且下壳200设有T形肋。T形肋能够沿着向前/向后方向在T形凹部内以滑动方式移动。
[0091]下壳200被固定到激光打印机1(图1所示)的主框架2。下壳200具有轴承部分210，该轴承部分210在其中以可旋转方式支撑压力辊150的轴。即，下壳200经由轴承部分210以可旋转方式支撑压力辊150。
[0092]上壳190形成有带底部开口的凹进部分191。凹进部分191限定前壁191A和后壁191B。上壳190的后部设有操作部分192。操作部分192能够被使用者抓持，从而使用者能够经由操作部分192沿着向前/向后方向移动上壳190。
[0093]下壳200设有突出部分201，所述突出部分201用于沿着片材进给方向(即，与使夹压板130与压力辊150面对的面对方向以及定着薄膜110的轴向方向垂直的方向)将上壳190 (夹压板130)选择性地定位在第一位置(图6所示位置)或者第二位置(图9所示位置)处。第二位置被设置于第一位置的沿着片材进给方向的上游。当突出部分201与前壁191A接触时，上壳190 (夹压板130)被设于第一位置处。当突出部分201与后壁191B接触时，上壳190 (夹压板130)被设于第二位置处。
[0094]S卩，在第一实施例中，设置了调节机构，以通过由于上壳190在第一位置和第二位置之间的移动而使夹压板130在第一位置和第二位置之间移动来调节片材排出方向(片材进给方向)。上壳190、凹进部分191、操作部分192和突出部分201构成该调节机构。调节机构相对于支持部件150沿着与片材进给方向基本平行的方向线性地移动夹压板130。
[0095]如在图6中所示，上壳190具有在此处设置释放机构CM的左侧壁和右侧壁。利用释放机构CM，夹压板130被移动从而与压力辊150间隔开，由此释放在夹压板130和压力辊150之间的夹压压力。释放机构CM包括操作杆184、枢轴185和两个凸轮部分186。
[0096]操作杆184的一端被一体地固定到枢轴185。枢轴185通过在上壳190的左侧壁和右侧壁中形成的孔沿着向右/向左方向延伸。枢轴185被以可旋转方式支撑到上壳190。
[0097]每一个凸轮部分186被一体地固定到枢轴185的每一个横向(左右)端部，从而从那里沿着径向向外凸出。当操作杆184被以枢转方式移动使得左和右凸轮部分186分别地向上挤压左和右支撑板176时，左和右引导部件170抵抗卷簧S的推压力而上升，如在图7中所示。结果，夹压板130与压力辊150间隔开，由此释放在夹压板130和压力辊150之间的夹压压力。
[0098]在这种状态下，使用者抓持操作部分192以向前移动上壳190。如在图8中所示，上壳190被沿着向前/向后方向从第一位置移动到第二位置。然后，如在图9中所示，当操作杆184返回它的初始位置时,左和右凸轮部分186分别地尚开左和右支撑板176地移动，使得左和右引导部件170由于卷簧S的推压力而下降。结果，夹压板130被压力辊150挤压，从而在夹压板130和压力辊150之间产生夹压压力。
[0099]当凸轮部分186被离开支撑板176地移动，并且相应地，在夹压板130和压力辊150之间产生夹压压力时，在上壳190和下壳200之间产生足够的摩擦力。由于该摩擦力，上壳190不能沿着向如/向后方向移动。
[0100]如上所述，夹压板130被从图1OA所示第一位置移动到图1OB所示第二位置。因此，夹压板130的被压力辊150挤压的下表面的最下游部分被从其曲率为0(零)的部分PAl改变为其曲率大于0(零)的部分PA2。与之相关联地，压力辊150的构形被改变。SP，在第二位置处的压力辊150的构形与其在第一位置处的构形不同。
[0101]因此，如在图1OA和图1OB中所示，能够调节将片材P的从夹压区域排出的片材排出方向。因为当调节片材排出方向时压力辊150的构形被改变，所以也能够改变夹压区域沿着向前/向后方向的宽度。附带说一句，当夹压板130被从第二位置移动到第一位置时，上述操作被以相反的次序执行。
[0102]根据第一实施例的定影装置100提供了以下优点和效果:夹压板130沿着向前/向后方向的移动改变了压力辊150的构形，由此调节片材排出方向。
[0103]设置了释放机构CM，用于释放在夹压板130和压力辊150之间的夹压压力。因此，夹压板130能够沿着向如/向后方向顺利地移动。
[0104]在图1lA和图1lB中示出了根据本发明第二实施例的定影装置500。在第一实施例中，夹压板130的下表面被如此构造，使得部分PAl的曲率与部分PA2的曲率不同。然而，在第二实施例中，夹压板530的下表面具有被压力辊150挤压的、包括部分PA3的区域X和被压力辊150挤压的、包括部分PA4的区域Y。下表面具有弧形形状。下表面被构造为是弯曲的从而部分PA3具有与部分PA4的曲率相同的曲率。部分PA3是当夹压板530处于第一位置时被压力辊150挤压的下表面的沿着片材进给方向的最下游部分。部分PA4是当夹压板530处于第二位置时被压力辊150挤压的下表面的沿着片材进给方向的最下游部分。区域X与区域Y部分地重叠。即便是这种情形，也能够与夹压板530从第一位置到第二位置的移动相关联地改变压力辊150的构形。因此，能够调节片材排出方向。
[0105]在图12中示出根据本发明第三实施例的定影装置600。在第一实施例中，用于释放在夹压板130和压力辊150之间的夹压压力的释放机构CM被设于上壳190中。然而，在第三实施例中，能够省去释放机构CM。上壳690未设有释放机构CM。即，在不释放在夹压板130和压力辊150之间的夹压压力的情况下，夹压板130(上壳690)能够沿着向前/向后方向移动。如在图12中所示，上壳690具有驱动源例如致动器300，以沿着向前/向后方向自动地移动夹压板130 (上壳690)。
[0106]在夹压板130被致动器300自动地移动的这种构造中，控制装置400被构造为控制夹压板130以根据片材P的厚度改变夹压板130的位置。更加具体地，控制装置400被配置成遵循在图13中的流程图中图示的步骤。
[0107]如果控制装置400接收到从个人计算机输出到激光打印机I的打印数据(开始)，则控制装置400从打印数据读出与片材P的厚度有关的数据(例如，片材的类型例如普通纸和明信片)，并且确定片材P的厚度是否大于预定值(SlOl)。
[0108]在SlOl中，如果控制装置400确定片材P的厚度大于预定值(S101:是)，则控制装置400控制致动器300 (调节机构)以将夹压板130设置于第二位置处，该第二位置位于第一位置的沿着片材进给方向的上游(S102)。这里，“控制致动器300以将夹压板130设置于第二位置处”意味着，在SlOl作出确定时，如果夹压板130处于第一位置，则控制装置400控制致动器300以将夹压板130移动到第二位置，并且如果夹压板130处于第二位置，则控制装置400控制致动器300不发挥作用。
[0109]在SlOl中，如果控制装置400确定片材P的厚度小于或者等于预定值(S101:否)，则控制装置400控制致动器300以将夹压板130设置于第一位置处(S103)。
[0110]根据以上描述，如果片材P的厚度大于预定值，则夹压板130被移动到位于第一位置沿着片材进给方向(图1OA所示位置)的上游的第二位置(图1OB所示位置)。因此，夹压板130从压力辊150沿着片材进给方向偏移地定位。即，夹压板130的一部分位于压力辊150的沿着片材进给方向的上游。结果，在片材P是厚纸例如明信片的情形中，能够利用夹压板130的位于压力辊150上游的部分实现对于片材P的预加热，由此改善图像定影性倉泛。
[0111]下面将参考图14A到图19B描述根据本发明第四实施例的定影装置800。
[0112]如在图19A中所示，定影装置800包括定着薄膜810、卤素灯820、夹压板830、反射板840、压力辊850和支架860。因为定着薄膜810、卤素灯820、夹压板830、反射板840、压力辊850和支架860分别地与在第一实施例中图2所示的定着薄膜110、卤素灯120、夹压板130、反射板140、压力辊150和支架160相同，所以将省略其说明。
[0113]此外，如在图14A到图14C中所示，引导部件870包括限制表面871、引导部分872、支撑凹部873、侧壁874和保持部分875。限制表面871、引导部分872、支撑凹部873、侧壁874和保持部分875分别地与在第一实施例中图5A到图5C所示的限制表面171、引导部分172、支撑凹部173、侧壁174和保持部分175相同，将省略其说明。
[0114]此外，如在图15到图18中所示，固定框架880类似于在第一实施例中图6到图9所示的固定框架180，但是没有设置上壳190和下壳200。
[0115]如在图15中所示，滑动部件890被以可竖直移动方式支撑到固定框架880。滑动部件890设有形成有两个凹形部分891A的板簧891。两个凹形部分891A、891A沿着基本竖直方向(即，引导部件870的外周表面870A的周向方向)排列，并且面对引导部件870。此外，滑动部件890设有沿着基本竖直方向排列的两个调节部件892。
[0116]引导部件870具有带右边缘部分的外周表面870A。如在图15中所示，外周表面870A的右边缘部分被以可角旋转的方式支撑到滑动部件890。换言之，被支撑到引导部件870的夹压板830能够围绕定着薄膜810的轴线以枢转方式移动(图19A和图19B所示)。
[0117]此外，引导部件870包括每一个均被设置于外周表面870A上并且从那里沿着径向向外凸出的操作部分876、第一接合部分877和第二接合部分878。
[0118]操作部分876从引导部件870的外周表面870A向后延伸。使用者抓持操作部分876以使引导部件870角移动。
[0119]第一接合部分877被设置于引导部件870的外周表面870A的前部处，并且与板簧891相对。第一接合部分877能够选择性地与两个凹形部分891A中的任一个接合。当第一接合部分877与该两个凹形部分891A之一形成接合时，与第一接合部分877接合的凹形部分89IA维持第一接合部分877的位置。
[0120]第二接合部分878被设置于引导部件870的外周表面870A的下前部处。此外，第二接合部分878被设置于调节部件892之一的上方和调节部件892中的剩余的一个的下方。第二接合部分878能够沿着引导部件870的周向方向选择性地抵靠调节部件892中的任一个。更加具体地，当第一接合部分877与上凹形部分891A接合时，第二接合部分878能够抵靠上调节部件892，如在图15中所示。当第一接合部分877与下凹形部分89IA接合时，第二接合部分878能够抵靠下调节部件892，如在图18中所示。
[0121]利用这种构造，被支撑到引导部件870的夹压板830能够在如在图15中所示的第一姿态和如在图18中所示的第二姿态之间以枢转方式移动，并且由此选择性地将夹压板830维持于第一姿态或者第二姿态。即，在第四实施例中，调节机构由引导部件870和以可枢转移动方式保持引导部件870从而在第一姿态和第二姿态之间以枢转方式移动夹压板830的滑动部件890提供，由此调节将片材P从夹压区域排出的片材排出方向。
[0122]如在图15中所示，滑动部件890具有支撑板910被固定于此的上表面。支撑板910向上弯曲同时向后(朝向在之后描述的凸轮部分886)延伸。固定框架880具有上框架881被固定于此的上部。卷簧S被设置于支撑板810的上方和上框架881的下方。卷簧S相对于上框架881向下(朝向压力辊850)恒定地推压支撑板910和引导部件870。利用这种构造，当执行打印操作时，优选地夹压压力能够被施加到夹压板830和压力辊850。
[0123]固定框架880具有左侧壁和右侧壁，并且每一个侧壁形成有第一支撑凹槽882和第二支撑凹槽883。此外，每一个侧壁具有与第一支撑凹槽882相配合的轴承部分900，并且压力辊850的轴被以可旋转方式支撑在轴承部分900中。滑动部件890被以可竖直滑动方式保持在第二支撑凹槽883中。
[0124]如在图15中所示，固定框架880的左侧壁和右侧壁中的每一个设有释放机构CM'。利用释放机构CM'，夹压板830能够被移动从而与压力辊850间隔开，由此释放在夹压板830和压力辊850之间的夹压压力。释放机构CiT包括操作杆884、枢轴885和两个凸轮部分886。
[0125]操作杆884具有被一体地固定到枢轴885的一端。枢轴885通过在固定框架880的左侧壁和右侧壁中形成的孔沿着向右/向左方向延伸。枢轴885被以可旋转方式支撑到固定框架880。
[0126]每一个凸轮部分886被一体地固定到枢轴885的每一个横向(左右)端部，并且从那里沿着径向向外凸出。当操作杆884被以枢转方式移动从而左和右凸轮部分886分别地向上挤压左和右支撑板910时，左和右滑动部件890抵抗卷簧S的推压力而上升，如在图16中所示。结果，夹压板830与压力辊850间隔开，由此释放在夹压板830和压力辊850之间的夹压压力。
[0127]在这种状态下，使用者抓持操作部分876以使引导部件870顺时针角旋转。如在图17中所示，夹压板830被从第一姿态以枢转方式移动到第二姿态。然后，如在图18中所示，当操作杆884返回到它的初始位置时，左和右凸轮部分886分别地离开左和右支撑板910地移动，从而左和右滑动部件890由于卷簧S的推压力而下降。结果，夹压板830被压力辊850挤压，由此在夹压板830和压力辊850之间产生夹压压力。
[0128]如上所述，夹压板830被从图19A所示的第一姿态以枢转方式移动到图19B所示的第二姿态。夹压板830的下表面831A具有被压力辊850挤压的线形区域，并且已经被水平地设置于第一姿态中的线形区域在第二姿态中以指定的角度倾斜。当夹压板830在第一姿态中时被压力辊850挤压的线形区域与当夹压板830在第二姿态中时被压力辊850挤压的线形区域部分地重叠。因此，将沿着与夹压板830的下表面831A的线形区域平行的方向排出的片材P的片材排出方向改变为从水平方向向后上方沿对角方向倾斜的方向。即，片材排出方向能够被适当地调节为水平方向或者倾斜方向。附带说一句，当夹压板830被从第二姿态改变为第一姿态时，以相反的次序执行上述操作。
[0129]根据第四实施例的定影装置800提供以下优点和效果:夹压板830被以枢转方式移动从而夹压板530的姿态能够被改变。因此，能够改变将片材P沿着与夹压板830的下表面831A平行的方向排出的片材排出方向。因此，能够调节片材排出方向。
[0130]提供了用于释放在夹压板830和压力辊850之间的夹压压力的释放机构CiT。因此，夹压板830能够被顺利地以枢转方式移动。
[0131]在图20A和图20B中示出了根据本发明第五实施例的定影装置1000。在第四实施例中，夹压板830的被压力辊850挤压的下表面831A的曲率与枢转姿态无关地保持相同。然而，在第五实施例中，夹压板1030的被压力辊850挤压的下表面1031的曲率能够根据夹压板1030的姿态而改变。
[0132]例如，如在图20A和图20B中所示，夹压板1030具有下表面1031，在该下表面1031中设置了包括部分PA5的区域X和包括部分PA6的区域Y。部分PA5是当夹压板1030在图20A所示的第一姿态中时被压力辊850挤压的下表面1031的沿着片材进给方向的最下游部分。部分PA6是当夹压板1030在第二姿态中时被压力辊850挤压的下表面1031的沿着片材进给方向的最下游部分。部分PA5能够被构造为具有与部分PA6的曲率不同的曲率。利用这种构造，能够调节片材排出方向，因为部分PA5的曲率与部分PA6的曲率不同。另外，还能够改变夹压区域沿着向前/向后方向的宽度。
[0133]此外，因为根据夹压板1030的姿态而使部分PA5和部分PA6的曲率彼此不同，所以当夹压板1030被以枢转方式移动时能够限制夹压板1030对压力辊850的过度压力。相应地，能够防止由夹压板1030造成的对于压力辊850和片材P的损坏。
[0134]特别地，如在图20A和图20B中所示，如果夹压板1030围绕部分PA6的曲率中心C以枢转方式移动，则能够防止夹压板1030不必要地过度挤压压力辊850。
[0135]此外，如在图20A和图20B中所示，在第一姿态中的夹压板1030的下表面1031的部分PA5的曲率与在第二姿态中的夹压板1030的下表面1031的部分PA6的曲率不同。然而，被压力辊850挤压的下表面1031的整个部分能够被构造为当夹压板1030在第一姿态中时具有第一曲率并且当夹压板1030在第二姿态中时具有第二曲率，并且第二曲率与第一曲率不同。可替代地，被压力辊850挤压的夹压板1030的下表面1031的沿着片材进给方向的最上游部分当夹压板1030在第一姿态中时具有第一曲率并且当夹压板1030在第二姿态中时具有第二曲率，并且第二曲率与第一曲率不同。
[0136]可以设想各种变型。例如，在第一实施例中，改变了将片材P从定影装置100(夹压区域)排出的片材排出方向。然而，能够改变片材P进入夹压区域中的方向，只要该方向是片材P的片材进给方向即可。即便图1OA和图1OB所示的片材进给方向被反向，本发明也能够是适用的。如果是这种情形，则影响片材P进入夹压区域中的方向的部分是被压力辊150挤压的夹压板130的下表面的沿着片材进给方向的最上游部分。因此，夹压板130的下表面能够被如此配置，使得当夹压板130处于第一位置时下表面的最上游部分的曲率与当夹压板130处于第二位置时下表面的最上游部分的曲率不同。
[0137]此外，在第一实施例中，卤素灯120和夹压板130被一体地保持在引导部件170中。然而，卤素灯120能够被固定到主框架2。在此情形中，夹压板130能够相对于卤素灯120沿着向前/向后方向移动。
[0138]在第四实施例中，卤素灯820和夹压板830被一体地保持在引导部件870中。然而，卤素灯820能够被固定到主框架2。在此情形中，夹压板830能够相对于卤素灯820以枢转方式移动。
[0139]在第四实施例中，设置了用于释放在夹压板830和压力辊850之间的夹压压力的释放机构CM'。然而，能够省去释放机构CM'。能够在不释放夹压压力的情况下以枢转方式移动夹压板830。
[0140]此外，在上述实施例中，该定影装置包括反射板和支架。然而，能够省去反射板或者支架。
[0141]此外，在上述实施例中，可以使用红外射线加热器或者碳加热器替代卤素灯(卤素加热器)。
[0142]此外，在上述实施例中，采用夹压板作为夹压部件。然而，还可以使用厚的非平坦部件。
[0143]此外，在上述实施例中，采用压力辊作为支持部件。然而，还可以使用带状压力部件。
[0144]此外，在上述实施例中，利用夹压板(夹压部件)抵抗压力辊(支持部件)的压力接触来提供夹压区域。然而，还能够利用支持部件抵抗夹压部件的压力接触来提供夹压区域。在后一情形中，释放机构CM被构造为移动支持部件从而与夹压部件间隔开，以释放在夹压部件和支持部件之间的夹压压力。
[0145]此外，片材P能够是OHP片材而不是普通纸和明信片。
[0146]此外，在上述实施例中，成像装置是单色激光打印机。然而，还可以使用彩色激光打印机、LED打印机、复印机和多功能装置。
[0147]虽然已经参考其实施例详细描述了本发明，但是本领域技术人员将会清楚，在不偏离本发明的精神的前提下，可以在其中作出各种改变和变型。
【权利要求】
1.一种定影装置，用于将显影剂图像热定影到沿着片材进给方向进给的片材，所述定影装置包括: 管状柔性定着部件，所述管状柔性定着部件具有内周表面，所述内周表面限定内部空间； 加热器，所述加热器被设置于所述内部空间中，且被构造为辐射出辐射热； 夹压部件，所述夹压部件被设置于所述内部空间中，且被构造为从所述加热器接收所述辐射热，所述内周表面与所述夹压部件滑动接触； 可弹性变形支持部件，所述可弹性变形支持部件被构造为在将所述定着部件夹压在所述支持部件和所述夹压部件之间时与所述夹压部件相配合地提供夹压区域； 固定框架，所述固定框架被构造为支撑所述支持部件；和 调节机构，所述调节机构被构造为沿着所述片材进给方向在第一位置和不同于所述第一位置的第二位置之间相对于所述支持部件移动所述夹压部件，以调节所述片材进给方向，所述调节机构包括:引导部件，所述引导部件被构造为支撑所述夹压部件；以及滑动部件，所述滑动部件被构造为被支撑到所述固定框架，以能够沿着所述夹压部件面对所述支持部件的面对方向相对于所述固定框架移动，所述滑动部件还被构造为以可枢转移动方式支撑所述引导部件，使得所述引导部件选择性地将所述夹压部件定位在所述第一位置和所述第二位置中。
2.根据权利要求1的定影装置，其中所述定着部件限定轴线，并且 其中所述夹压部件能够绕与所述定着部件的轴线平行的假想轴线以枢转方式移动，以选择性地提供作为所述第一位置的第一枢转姿态和作为所述第二位置的第二枢转姿态。
3.根据权利要求1或2的定影装置，其中所述夹压部件具有当所述夹压部件处于所述第一位置时与所述支持部件面对的第一区域，并且所述夹压部件具有当所述夹压部件处于所述第二位置时与所述支持部件面对的第二区域，所述第一区域包括第一部分，并且所述第二区域包括第二部分，所述第一部分的曲率不同于所述第二部分的曲率。
4.根据权利要求1或2的定影装置，其中所述夹压部件具有当所述夹压部件处于所述第一位置时与所述支持部件面对的第一区域，并且所述夹压部件具有当所述夹压部件处于所述第二位置时与所述支持部件面对的第二区域，所述第一区域包括第一部分，并且所述第二区域包括第二部分，所述第一部分的曲率等于所述第二部分的曲率。
5.根据权利要求3或4的定影装置，其中所述第一区域与所述第二区域部分地重叠。
6.根据权利要求3或4的定影装置，其中所述第一区域和所述第二区域具有弧形形状。
7.根据权利要求3或4的定影装置，其中所述第一区域和所述第二区域具有线性形状。
8.根据权利要求1或2的定影装置，进一步包括释放机构，所述释放机构被构造为将所述夹压部件和所述支持部件中的一个部件移动离开所述夹压部件和所述支持部件中的剩余的一个部件，以释放在所述夹压部件和所述支持部件之间的夹压压力。
【文档编号】G03G15/20GK104166332SQ201410341885
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2011年1月28日 优先权日:2010年1月29日
【发明者】铃木登, 竹内健二 申请人:兄弟工业株式会社