前置面光源、制作方法及含有该前置面光源的显示装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种前置面光源，包括导光板以及设于导光板一侧的光源，所述光源包括发光体、以及与其电连的电路板，所述导光板上设有导光网点，所述光源通过第一胶黏剂层设于导光板的内侧形成光源区，所述导光板内侧的缓冲区内设有反射膜，导光板的外侧发光区外还通过第一胶黏剂层设有遮光膜。本发明还公开了一种含有前置面光源的显示装置，包括所述的前置面光源，且所述前置面光源通过第二胶黏剂层贴合于显示装置的正面。通过本发明的前置面光源的设置，无需添加任何其它光源，即可在显示装置的正面提供均匀的显示照明，从而不再受到环境光线的制约，又不失去产品原有的显示效果。
【专利说明】前置面光源、制作方法及含有该前置面光源的显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种前置面光源及其制作方法，以及一种含有该前置面光源的显示装置，属于显示【技术领域】。
【背景技术】
[0002]为了实现某种目的(如:低功耗需求、模拟自然光反射显示等)而诞生了一类本身不发光又不透光的显示产品，如:双稳态LCD显示屏。这类产品，由于其本身的特性限制，不能用过背光源的方式来提供显示光源，而是需要通过反射自然光或者灯光等外部光源才能实现屏幕良好的显示效果。这导致此类显示产品，只能在白天或是有额外的照明光源的情况下，才能实现显示，而在黑暗环境或无光源的情况下，不能实现良好显示。
[0003]为使此类产品能在黑暗环境或无光源的情况下仍然能实现良好的显示，通常需要在显示屏前设置前置面光源。传统的解决方式是，在显示屏周边添加LED照明。采用此种方式，虽然能解决显示照明的问题，但是存在照明不均匀的缺陷么热切LED灯的位置会有亮斑。此种方法，虽然可以解决使用环境的限制，但也使得产品失去了原有的显示效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能提供均匀显示照明的前置面光源及其制作方法，本发明的另一目的在于提供一种包括该前置面光源的显示装置。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种前置面光源，包括导光板以及设于导光板一侧的光源，所述光源包括发光体、以及与其电连的电路板，所述导光板上设有导光网点，所述光源通过第一胶黏剂层设于导光板的内侧形成光源区，所述导光板内侧的缓冲区内设有反射膜，导光板的外侧发光区外还通过第一胶黏剂层设有遮光膜。
[0007]其中:所述导光板的直径为10 μ m?50 μ m,深度为10?30 μ m ;
[0008]所述发光体为LED灯；
[0009]所述电路板为柔性电路板；
[0010]所述第一胶黏剂层为双面胶层。
[0011]本发明的另一目的，一种如上所述的前置面光源的制造方法，包括以下步骤:
[0012]I)用激光蚀刻的方式在导光板的表面形成微米级尺寸的导光网点；
[0013]2)将多个发光体通过表面组装的方式贴合到电路板上形成灯条；
[0014]3)将步骤2)中制得的灯条通过第一胶黏剂贴合于导光板一侧形成光源区；
[0015]4)在导光板的外侧面发光区外的地方贴合上一层遮光膜，在导光板的内侧缓冲区内贴上反射膜，即得所述的前置面光源。
[0016]优选的是:所述光源区内相邻两个发光体的有效照射角度叠加交叉点处于由发光体照射所形成的发光区外。
[0017]本发明的又一目的，一种含有前置面光源的显示装置，包括如上所述的前置面光源，且所述前置面光源通过第二胶黏剂层贴合于显示装置的正面。
[0018]优选的是:所述显示装置为双稳态IXD显示屏；所述第二胶黏剂层为OCA胶水层或OCR胶水层。
[0019]本发明的有益效果在于，将本发明的前置面光源贴合于本身既不发光又不透光的显示装置的正面，无需添加其它光源，即可在显示装置的正面提供均匀的显示照明，从而不再受到环境光线的制约，又不失去产品原有的显示效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1示出了本发明中所述包括前置面光源的显示装置的结构示意图；
[0021]图2示出了本发明中所述前置面光源的结构示意图；
[0022]图3示出了图2中A处的局部放大图；
[0023]图4示出了图2中B处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。
[0025]如图1所示，本发明所述的包括前置面光源的显示装置，包括显示装置I以及贴合于该显示装置I正面的前置面光源2，其中:所述显示装置I可以是双稳态IXD显示屏、电子纸、液晶显示器等任何具有显示功能的设备，本发明中优选双稳态LCD显示屏；如图2至图4所示，所述前置面光源2包括导光板25以及设于导光板25 —侧的光源，在本发明中，所述导光板25通过光学透过率高的PC塑料或PMMA塑料注塑而成，且其表面通过激光蚀刻的方式设有微米级导光网点；所述光源包括发光体22以及与其相连、为其供电的电路板21，且所述光源通过第一胶黏剂层24粘贴固定于导光板25的内侧形成光源区，所述导光板25的内侧、靠近显示装置I的缓冲区11(如图1中虚框内所示，即:光源区与显示装置I间的区域)内设有反射膜23，以反射光源发出的光，导光板25的外侧面(即:与显示装置I相对的那一侧面)、光源区照射所形成的发光区10 (即:光源区的发光体照射在显示装置I上形成的发光区域)外还通过第一胶黏剂层24粘结固定有遮光膜26。进一步地，在本发明中，所述发光体22为LED灯，所述电路板21为FPC柔性电路板，所述第一胶黏剂层24为双面胶层。所述前置面光源2可通过第二胶黏剂层3贴合于显示装置I的正面，且在本发明中，所述第二胶黏剂层3优选OCA胶水层或OCR胶水层。
[0026]本发明如上所述的前置面光源的制作方法，包括以下步骤:
[0027]I)用激光蚀刻的方式在导光板25的内侧面(即:靠近显示装置的一面)形成微米级尺寸的导光网点，优选地,所述导光网点的直径为ΙΟμ--?50μπ?，网点深度为10?30 μ m，所述导光板以光学透过率高的PC塑料或PMMA塑料通过注塑成型的方式加工而成，透光率可达87%以上，透光效果好；
[0028]2)将多个发光体22通过表面组装(SMT)的方式贴合到电路板21上形成灯条，其中，所述发光体22优选LED灯，所述电路板21优选柔性FPC电路板；
[0029]3)将步骤2)中制得的灯条通过第一胶黏剂贴合于导光板25内侧形成光源区，光源区内灯条上发光体22发出的光照射在显示装置I上形成如图1中所示的发光区10，其中，根据所选用的发光体22的有效照射角，对灯条上的发光体进行排列后，光源区内相邻两个发光体22的有效照射角度叠加交叉点220处于发光区10外，所述第一胶黏剂可以为双面胶；
[0030]4)通过第一胶黏剂在导光板25的外侧面发光区外的地方贴合上一层遮光膜26,在光源区靠近显示装置I 一侧的缓冲区11内贴上反射膜23，即得本发明所述的前置面光源，其中，所示反射膜23区域优选为自导光板外侧边到距发光区边Imm的位置，以不影响前置面光源与显示装置的贴合，不影响发光效果为前提，亦可根据实际发光效果调整反射膜至发光区边缘的距离。
[0031]在真空条件下，通过OCA胶水或OCR胶水将上述制得的前置面光源贴合于显示装置如LCD显示屏的正面，即得本发明所述的含有前置面光源的显示装置。
[0032]将本发明的前置面光源环贴合于本身既不发光又不透光的显示装置的正面，无需添加其它任何光源，即可在显示装置的正面提供均匀的显示照明，从而不再受到环境光线的制约，又不失去产品原有的显示效果。
[0033]本发明已通过上述【具体实施方式】进行了详尽的说明，但本发明的保护范围并不局限于此。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。
【权利要求】
1.一种前置面光源，包括导光板以及设于导光板一侧的光源，其特征在于:所述光源包括发光体、以及与其电连的电路板，所述导光板上设有导光网点，所述光源通过第一胶黏剂层设于导光板的内侧形成光源区，所述导光板内侧的缓冲区内设有反射膜，导光板的外侧发光区外还通过第一胶黏剂层设有遮光膜。
2.根据权利要求1所述的前置面光源，其特征在于:所述导光板的直径为ΙΟμπι?50 μ m,深度为10?30 μ m。
3.根据权利要求1所述的前置面光源，其特征在于:所述发光体为LED灯。
4.根据权利要求1所述的前置面光源，其特征在于:所述电路板为柔性电路板。
5.根据权利要求1所述的前置面光源，其特征在于:所述第一胶黏剂层为双面胶层。
6.一种如权利要求1至5任意一项所述的前置面光源的制造方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)用激光蚀刻的方式在导光板的表面形成微米级尺寸的导光网点； 2)将多个发光体通过表面组装的方式贴合到电路板上形成灯条； 3)将步骤2)中制得的灯条通过第一胶黏剂贴合于导光板一侧形成光源区； 4)在导光板的外侧面发光区外的地方贴合上一层遮光膜，在导光板的内侧缓冲区内贴上反射膜，即得所述的前置面光源。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于:所述光源区内相邻两个发光体的有效照射角度叠加交叉点处于由发光体照射所形成的发光区外。
8.一种含有前置面光源的显示装置，其特征在于:包括权利要求1至5任意一项所述的前置面光源，且所述前置面光源通过第二胶黏剂层贴合于显示装置的正面。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于:所述显示装置为双稳态LCD显示屏；所述第二胶黏剂层为OCA胶水层或OCR胶水层。
【文档编号】G02F1/13357GK104235689SQ201410451951
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】罗继权 申请人:深圳晶华显示器材有限公司