一种液晶显示装置及其侧入式背光模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种液晶显示装置及其侧入式背光模组，所述侧入式背光模组为侧入式背光模组，至少包括：导光板和LED灯条，所述LED灯条包括LED灯条基板和位于所述LED灯条基板上的多个LED灯珠，所述多个LED灯珠置于所述导光板的入光部内，且所述多个LED灯珠的出光面与所述导光板的入光部之间的接触面为无缝隙接触面，从而使得LED灯珠发出的光线完全耦合到导光板中，避免了在LED灯珠发出光进入到导光板的过程中的光能损失，从而有效提高了背光模组的出光亮度，同时提高了液晶显示装置的背光亮度，提高了产品的市场竞争力。
【专利说明】一种液晶显示装置及其侧入式背光模组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示装置【技术领域】，更具体的说是涉及一种液晶显示装置及其侧入式背光模组。
【背景技术】
[0002]背光模组是液晶显示装置的重要组成部件之一，由于液晶本身不发光，因此，背光模组的发光效果直接影响到液晶显示装置的显示效果。如图1所示，为现有技术中的一种侧入式背光模组，其包括:
[0003]导光板01，导光板01包括入光部、楔形连接部和显示部，其中楔形连接部连接所述入光部和所述显示部，所述入光部用于接收背光源提供的光线，所述显示部用于将接收到的光线导出导光板；
[0004]位于所述导光板01表面的扩散膜02 ；
[0005]位于所述扩散膜02表面的下增光膜03 ；
[0006]位于所述下增光膜03表面的上增光膜04 ；
[0007]位于所述导光板01背离所述扩散膜02 —侧表面的反射片05 ；
[0008]位于所述反射片05表面的背板06,背板06作为导光板01等结构的基板,用于承载所述反射片05、导光板01等结构；
[0009]位于所述导光板01入光部外侧的LED光源07，所述LED光源连接有印刷电路板，所述印刷电路板通过双面粘粘接在所述导光板上；
[0010]位于所述LED光源07背离所述导光板一侧的胶架08，所述胶架08用于固定封装胶，对所述导光板和各种光学膜进行封装。
[0011]随着手机和平板等移动终端的屏幕朝着大屏超薄高亮度的方向发展，上述背光模组无法满足液晶显示装置的亮度要求。
实用新型内容
[0012]有鉴于此，本实用新型提供一种液晶显示装置及其侧入式背光模组，以提高现有技术中大屏幕移动终端的背光亮度。
[0013]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0014]—种侧入式背光模组,包括:
[0015]导光板，所述导光板包括入光部和与所述入光部相连的平板形的显示部，所述显示部包括相对设置的出光面和底面，以及连接所述出光面和所述底面的端面；
[0016]LED灯条，所述LED灯条包括LED灯条基板和位于所述LED灯条基板表面上的多个LED灯珠；
[0017]其中,所述多个LED灯珠置于所述导光板的入光部内，且所述多个LED灯珠的出光面与所述导光板的入光部之间的接触面为无缝隙接触面。
[0018]优选地，所述多个LED灯珠通过导光板注塑成型工艺内嵌在所述导光板的入光部。
[0019]优选地，所述多个LED灯珠通过导光板压铸成型工艺内嵌在所述导光板的入光部。
[0020]优选地，所述导光板的入光部的厚度大于所述显示部的厚度，且所述入光部与所述显示部之间通过楔形部连接。
[0021 ] 优选地，所述LED灯条基板为柔性线路板。
[0022]优选地，所述LED灯条基板位于所述导光板外。
[0023]优选地,所述LED灯条基板上与LED灯珠相连的部分内嵌于所述导光板的入光部，且所述LED灯条基板与所述导光板的接触面为无缝隙接触面。
[0024]优选地，还包括位于所述导光板出光面上的扩散膜和至少一层增光膜。
[0025]本实用新型同时还提供了一种液晶显示装置，包括液晶显示器和位于所述液晶显示器背面的背光模组，其中，所述背光模组为上面任意一项所述的侧入式背光模组。
[0026]经由上述的技术方案可知，本实用新型提供的侧入式背光模组，在导光板制作过程中，将LED灯珠无缝隙得嵌入到导光板中，与现有技术中LED光源设置在导光板外部的背光模组结构相比，由于LED灯珠与导光板之间没有缝隙,消除了导光板入光部表面对LED灯珠发出光的反射和折射，使得LED灯珠发出的光线完全耦合到导光板中，即LED灯珠发出的光线完全被导光板利用，避免了在LED灯珠发出光进入到导光板的过程中的光能损失，从而有效提高了背光模组的出光亮度。
[0027]本实用新型同时还提供了一种包含上述侧入式背光模组的液晶显示装置，由于所述LED灯珠无缝隙地内嵌在所述导光板中，减少了 LED灯珠出射光进入到导光板时的折射或反射造成的光能损失，从而提高了液晶显示装置的背光亮度，提高了产品的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029]图1为现有技术中侧入式背光模组的剖面结构示意图；
[0030]图2为本实用新型实施例提供的一种侧入式背光模组的剖面结构示意图；
[0031]图3为本实用新型提供的一种液晶显示装置的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]正如【背景技术】部分所述，现有技术中的背光模组无法满足大屏超薄高亮度液晶显示装置的背光亮度要求。
[0033]发明人发现，出现上述现象的原因是，由于液晶显示装置的屏幕尺寸越来越大(5.0英寸甚至7.0英寸)，对背光亮度要求越来越高；同时，液晶显示装置的结构也越来越薄，受结构、材料和组装等因素限制，无法再增加背光模组中背光源的个数以提高背光亮度，在此情况下，减少光在传输过程中的损失，成为提高背光亮度的主要途径。
[0034]而在研究减少光在传输过程中的损失时，发明人还发现，现有技术中背光源LED灯珠通常是焊接在FPC (Flexible Printed Circuit,柔性线路板)10上,组装在导光板入光部的外侧，并通过双面粘，如图1中09所示，粘接到导光板或胶架上，由于LED灯珠和导光板入光部之间存在装配间隙，光线从LED灯珠出射后,在导光板的入光部表面发生折射和反射，导致光线没有全部耦合入导光板，造成LED灯珠发出的光不能被充分利用，从而造成光能损失。
[0035]基于此，发明人经过研究发现，提供一种侧入式背光模组，包括:
[0036]导光板，所述导光板包括入光部和与所述入光部相连的平板形的显示部，所述显示部包括相对设置的出光面和底面，以及连接所述出光面和所述底面的端面；
[0037]LED灯条，所述LED灯条包括LED灯条基板和位于所述LED灯条基板表面上的多个LED灯珠；
[0038]其中,所述多个LED灯珠置于所述导光板的入光部内，且所述多个LED灯珠的出光面与所述导光板的入光部之间的接触面为无缝隙接触面。
[0039]由上述的技术方案可知，本实用新型提供的侧入式背光模组，在导光板的制作过程中，嵌入LED灯珠，将所述LED灯珠浇铸在所述导光板中，使得导光板入光部与LED灯珠的出光面之间没有缝隙，从而避免了 LED灯珠出射的光在进入导光板之前发生折射或反射，造成光能的损失，降低背光模组的出光亮度。也即，本实用新型提供的侧入式背光模组由于充分利用了 LED灯珠发出的光，提高了背光模组的出光亮度。
[0040]以上是本申请的核心思想，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0042]其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0043]下面通过几个实施例具体描述本实用新型提供的背光模组及液晶显示装置。
[0044]本实用新型实施例公开的一种背光模组，如图2所示，包括:导光板1、扩散膜2、下增光膜3、上增光膜4、反射片5、背板6、LED灯条和胶架8。
[0045]导光板I包括入光部和与所述入光部相连的平板形的显示部，所述显示部包括相对设置的出光面和底面，以及连接所述出光面和所述底面的端面，其中，所述入光部用于将LED灯条上的LED灯珠发出的光导入进导光板，所述显示部用于将经过导光板折射和/或反射后的光导出导光板，为液晶显示器提供背光。
[0046]其中，所述导光板通常为矩形的，其中一边为入光部，其他三边为连接所述显示部的出光面和底面的端面。在本实用新型的其他实施例中，所述导光板也可以为其他形状，本实施例中对此不做限定。
[0047]所述LED灯条包括LED灯条基板和位于所述LED灯条基板表面上的多个LED灯珠；所述LED灯珠焊接在所述LED灯条基板上，所述LED灯条基板可以为PCB(Printed circuitboard,印刷电路板)，也可以为FPC，本实施例中对此不做限定，优选地，所述LED灯条基板为 FPC0
[0048]需要说明的是，本实施例中所述LED灯珠内嵌在所述导光板的入光部中，其具体实现过可以为:通过导光板注塑成型工艺在导光板的制作过程中，将LED灯珠内嵌在所述导光板的入光部，也可以为:通过导光板压铸成型工艺在导光板的制作过程中，将所述LED灯珠内嵌在所述导光板的入光部。本实施例中对LED灯珠内嵌进导光板的工艺不做限定，只要能够实现LED灯珠的出光面与导光板的入光部之间的接触面为无缝隙接触面即可。
[0049]由于所述LED灯珠的出光面与所述导光板的入光部之间为无缝隙接触，所述LED灯珠发出的光线能够直接进入到导光板内，然后通过导光板出射，作为背光使用。即所述LED灯珠出射的光能够完全进入到导光板中，也即LED灯珠发出的光在进入导光板之前没有损失，从而相对于现有技术中的背光模组，本实施例中提供的背光模组能够在一定程度上提高背光模组出射光的亮度。
[0050]需要说明的是，本实施例中对所述LED灯条基板的位置不做限定，所述LED灯条基板可以位于所述导光板的入光部的外侧，也可以与LED灯珠同时注塑或压铸到所述导光板的入光部中，本实施例中优选的所述LED灯条基板与所述LED灯珠同时注塑或压铸到所述导光板入光部中，不仅可以将LED灯珠发出的光线直接进入导光板中传输，使光线达到最大程度的利用，提高背光亮度；另外，由于所述LED灯条基板也直接位于所述导光板的内部，还可以省掉现有技术中用于固定LED灯条基板的双面粘的使用，不仅减少了双面粘的成本，另一方面，还能够避免现有技术中由于双面粘在高温环境中老化，导致的LED灯条浮起造成的不良。
[0051]本实施例中为了方便所述LED灯珠内嵌到导光板中，且保证所述LED灯珠的出光面完全与所述导光板接触，本实施例中优选的所述导光板的入光部厚度大于所述LED灯珠的尺寸，从而使得所述导光板能够完全包覆所述LED灯珠。另外，所述导光板入光部的厚度大于所述导光板显示部的厚度，且所述导光板显示部优选为平板形的，以便所述背光模组出射的光能够垂直入射到液晶显示装置中。
[0052]需要说明的是，本实施例中所述背光模组还包括位于所述导光板底面一侧的反射片5，所述反射片5用于将自导光板底面露出的光反射到导光板中，防止光能的损失，以提高导光板的光能利用率，增加背光源亮度。
[0053]所述背光模组还包括位于所述导光板出光面外侧的扩散膜2。光线经过扩散膜2时发生多次折射、反射和散射，被扩散膜2转换为均匀的面光源。
[0054]除上述结构外，所述背光源模组还可以包括位于所述扩散膜2背离所述导光板I一侧的下增光膜3和上增光膜4，增光膜用于修正光线方向，使光线聚拢，将光线导向视向方向，增强背光源的亮度；位于所述反射片5表面的背板6，背板6作为导光板I等结构的基板，用于承载所述反射片5、导光板I等结构；胶架8用于封装导光板以及光学膜层结构，防止导光板和各膜层结构在运输或安装过程中发生错位等故障。
[0055]从上述可以看出，本实施例中提供的背光模组，将LED灯珠或LED灯条上包含LED灯珠的部分内嵌在导光板中，使得LED灯珠的出光面与所述导光板入光部之间的接触面为无缝隙接触面，即所述LED灯珠与导光板之间没有缝隙，从而能够使从LED灯珠出射的光全部进入导光板的入光部内，减少了光在传输过程中发生的折射和反射，进而提高了背光模组对光的利用率，也能够提高背光模组的光亮度。
[0056]同时，由于所述LED灯珠或LED灯条上包含LED灯珠的部分内嵌于导光板中，在组装LED灯条时，无需通过双面粘粘接所述LED灯条和导光板，一方面能够节省双面粘的使用；另一方面，还能够避免双面粘在长期使用过程中发生老化，导致LED灯条浮起后造成的产品不良，在一定程度上提高了背光模组的产品质量。
[0057]本实用新型的另一个实施例还提供了一种液晶显示装置，如图3所示，所述液晶显示装置包括用于显示图像的液晶显示器21和位于所述液晶显示器21背面的背光模组22，所述背光模组22为上一实施例中所述的背光模组，由于所述背光模组中的LED灯珠的出光面与导光板入光部之间的接触面为无缝隙接触面，所述LED灯珠出射的光能够完全被所述导光板利用，从而提高了 LED灯珠出射光的光能利用率，进而提高了背光模组出射光的亮度，同时也能够满足较大屏幕液晶显示装置的背光要求，提升了用户的体验，提高了产品的市场竞争力。
[0058]本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。
[0059]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种侧入式背光模组，其特征在于，包括: 导光板，所述导光板包括入光部和与所述入光部相连的平板形的显示部，所述显示部包括相对设置的出光面和底面，以及连接所述出光面和所述底面的端面； LED灯条，所述LED灯条包括LED灯条基板和位于所述LED灯条基板表面上的多个LED灯珠； 其中，所述多个LED灯珠置于所述导光板的入光部内，且所述多个LED灯珠的出光面与所述导光板的入光部之间的接触面为无缝隙接触面。
2.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述多个LED灯珠通过导光板注塑成型工艺内嵌在所述导光板的入光部。
3.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述多个LED灯珠通过导光板压铸成型工艺内嵌在所述导光板的入光部。
4.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述导光板的入光部的厚度大于所述显示部的厚度，且所述入光部与所述显示部之间通过楔形部连接。
5.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述LED灯条基板为柔性线路板。
6.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述LED灯条基板位于所述导光板外。
7.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述LED灯条基板上与LED灯珠相连的部分内嵌于所述导光板的入光部，且所述LED灯条基板与所述导光板的接触面为无缝隙接触面。
8.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，还包括位于所述导光板出光面上的扩散膜和至少一层增光膜。
9.一种液晶显示装置，其特征在于，包括液晶显示器和位于所述液晶显示器背面的背光模组，其中，所述背光模组为权利要求1-8任意一项所述的侧入式背光模组。
【文档编号】G02F1/13357GK203703748SQ201420047174
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】陈宏桂, 侯利军, 邓丹, 郑瑞建, 吴苏, 何基强 申请人:信利半导体有限公司