滚轮牵引式光纤插芯穿线机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚轮牵引式光纤插芯穿线机构，用于将光纤插芯穿引至钢线上，包括座体、支承于座体上的空心回转体，及驱动空心回转体旋转的驱动部件，空心回转体的中心孔内设有一可沿轴向往复移动以将光纤插芯推入或推出的空心推管，空心回转体的一侧设有牵引输送钢线移动的滚轮牵引机构，光纤插芯被空心推管推入至空心回转体的中心孔内，滚轮牵引机构牵引拉动钢线插入空心回转体的中心孔中进行穿线，穿线的同时，空心回转体带动光纤插芯旋转，大大减少了穿线的阻力，使钢线顺利穿过光纤插芯，然后，光纤插芯被空心推管推出空心回转体，滚轮牵引机构再牵引拉动钢线复位，如此周而复始便可实现稳定、可靠地完成光纤插芯穿线作业。
【专利说明】滚轮牵引式光纤插芯穿线机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤陶瓷插芯加工【技术领域】，特别涉及一种光纤插芯穿线机构。
【背景技术】
[0002]光纤陶瓷插芯是一种内孔外圆同心度极高的精密圆柱体光通信部件，在加工生产过程中，常需要将光纤陶瓷插芯穿在一条钢线上，以便于研磨内孔及外圆同心加工作业。
[0003]目前，光纤插芯穿线作业基本是采用人工完成，由于钢线直径和光纤插芯内孔内径都很小(钢线直径一般只有0.01Γ0.0125mm)，且钢线与光纤插芯内孔配合比较紧密，故采用人工进行穿线作业不仅劳动强度大，而且生产效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效提高工作效率，使用可靠的滚轮牵弓I式光纤插芯穿线机构。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种滚轮牵引式光纤插芯穿线机构，用于将光纤插芯穿引至钢线上，包括座体、支承于座体上的空心回转体，及驱动空心回转体旋转的驱动部件，所述空心回转体的中心孔内设有一可沿轴向往复移动以将光纤插芯推入或推出的空心推管，所述空心回转体的一侧设有牵引输送钢线移动的滚轮牵引机构。
[0006]进一步，所述滚轮牵引机构包括位于空心回转体一侧分别设于钢线上方和下方的第一牵引轮和第二牵引轮，所述第一牵引轮和第二牵引轮竖直方向上下配合移动可夹紧或松开钢线，当所述第一牵引轮和第二牵引轮夹紧钢线时，所述第一牵引轮和第二牵引轮转动牵引带动钢线移动。
[0007]进一步，所述滚轮牵引机构还包括分别设于第一牵弓I轮和第二牵引轮前后两侧的挡块组件和挡板组件，所述挡块组件包括可左右配合动作的左半挡块和右半挡块，所述左半挡块和右半挡块左右配合动作相接触时可挡住空心回转体的中心孔以限制光纤插芯被空心推管推出，所述左半挡块与右半挡块的两接触端面均对应设有可引导钢线穿过的半圆槽口，所述挡板组件包括可上下配合动作的上半挡板和下半挡板，所述上半挡板和下半挡板上下配合动作相靠近时，所述上半挡板与下半挡板之间存在微小间隙。
[0008]进一步，所述空心推管上设有压力传感器或行程感应开关。
[0009]进一步，所述空心回转体外圆周具有一带轮，所述驱动部件包括驱动电机、设于驱动电机输出轴上的驱动轮，及设于驱动轮与带轮之间的传动皮带。
[0010]有益效果:通过此光纤插芯穿线机构进行穿线作业时，光纤插芯被空心推管推入至空心回转体的中心孔内，滚轮牵引机构牵引拉动钢线插入空心回转体的中心孔中进行穿线，穿线的同时，空心回转体带动光纤插芯旋转，大大减少了穿线的阻力，使钢线顺利穿过光纤插芯，然后，光纤插芯被空心推管推出空心回转体，滚轮牵引机构再牵引带动钢线复位，如此周而复始便可实现稳定、可靠地完成光纤插芯穿线作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
[0012]图1为光纤插芯穿引至钢线上的示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例动作第一状态示意图；
[0015]图4为本实用新型实施例动作第二状态示意图；
[0016]图5为本实用新型实施例动作第三状态示意图；
[0017]图6为本实用新型实施例中挡块组件的结构示意图；
[0018]图7为本实用新型实施例动作剔除光纤插芯的示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型滚轮牵引式光纤插芯穿线机构主要用于将光纤插芯I穿在钢线2上，进而方便对光纤插芯I研磨内孔及外圆同心加工作业。
[0020]参照图2至图7，一种滚轮牵引式光纤插芯穿线机构，包括座体10、支承于座体10上的空心回转体20，及驱动空心回转体20旋转的驱动部件30，空心回转体20的中心孔21内设有一可沿轴向往复移动以将光纤插芯I推入或推出的空心推管40，空心回转体20的一侧设有牵引输送钢线2移动的滚轮牵引机构50。
[0021]在本实施例中，空心回转体20的中心孔21的大小与光纤插芯I的大小相适配，即光纤插芯I刚好可容置于中心孔21内，与中心孔21间隙配合，当空心回转体20旋转时，位于中心孔21内的光纤插芯I在摩擦力的作用下也跟随旋转，当钢线2的头端通过滚轮牵引机构50插进中心孔21内时，光纤插芯I由空心回转体20带动旋转，光纤插芯I的旋转大大减少了钢线2穿入光纤插芯I内孔的阻力，使钢线2能顺利地穿过光纤插芯I的内孔。
[0022]空心推管40为一长管，空心推管40的直径小于中心孔21的直径，空心推管40往复移动可推动光纤插芯I移动，进而完成穿线作业，具体地，当光纤插芯I置于空心回转体20的一侧与中心孔21相对应的位置时，空心推管40动作可将光纤插芯I推入至空心回转体20内，此为空心推管40的第一行程；当光纤插芯I已位于中心孔21内时，空心推管40继续动作可将光纤插芯I推出脱离空心回转体20，此为空心推管40的第二行程。
[0023]滚轮牵引机构50主要用于牵引带动钢线2与空心推管40配合完成光纤插芯穿线作业，滚轮牵引机构50包括第一牵引轮51、第二牵引轮52、驱动第一牵引轮51和第二牵引轮52旋转的驱动机构，及驱动第一牵引轮51和第二牵引轮52上下配合动作的气缸，钢线2呈直线状水平处于空心回转体20的一侧并且与中心孔21的中心相对应，第一牵引轮51和第二牵引轮52处于钢线2的上方和下方，通过气缸的驱动，第一牵引轮51和第二牵引轮52可相配合上、下移动以夹紧或松开钢线2，当第一牵引轮51和第二牵引轮52夹紧钢线2时，第一牵引轮51和第二牵引轮52旋转，在摩擦力的作用下，可驱动钢线2水平往复移动。
[0024]其中，在第一牵引轮51和第二牵引轮52的左右两侧还设置挡块组件60和挡板组件70，挡块组件60临近设置在空心回转体20的中心孔21处用以限制光纤插芯I被空心推管40推出，挡板组件70临近设置在第一牵引轮51和第二牵引轮52的右侧用以挡住位于右侧已经穿在钢线2上的光纤插芯I移动至第一牵引轮51和第二牵引轮52处，其中，挡块组件60包括可左右配合动作的左半挡块61和右半挡块62，如图6所示，左半挡块61和右半挡块62的两接触端面上对应分别开有半圆槽口 63，当左半挡块61和右半挡块62左右配合动作相抵靠接触时，两半圆槽口 63组成一圆柱状通孔，该圆柱状通孔与空心回转体20的中心孔21相对应，但圆柱状通孔的直径小于光纤插芯I的直径，从而限制光纤插芯I被空心推管40推出，圆柱状通孔可供钢线2穿过用以引导钢线2顺利插入至空心回转体20的中心孔21中，当左半挡块61和右半挡块62左右配合动作相互远离时，位于空心回转体20的中心孔21内的光纤插芯I可顺利地被空心推管40推出。挡板组件70包括可上下配合动作的上半挡板71和下半挡板72，上半挡板71和下半挡板72上下配合动作相靠近时，上半挡板71与下半挡板72之间存在微小间隙，该微小间隙刚好可供钢线2穿过移动，而位于钢线2上的光纤插芯I则被上半挡板71与下半挡板72挡住限制移动，进而可避免位于钢线2右侧的光纤插芯I倒回移动至第一牵引轮51和第二牵引轮52处。
[0025]下面结合图3至图5对本实用新型滚轮牵引式光纤插芯穿线机构的工作原理进行阐述:如图3所示，左半挡块61和右半挡块62左右配合动作相抵靠接触以挡住空心回转体20的中心孔21出口，空心推管40动作开始第一行程将光纤插芯I推入至空心回转体20的中心孔21内，第一牵引轮51和第二牵引轮52竖直方向相对移动将钢线2夹紧，第一牵引轮51和第二牵引轮52转动带动钢线2穿过挡块组件60的圆柱状通孔插进空心回转体20的中心孔21内，使钢线2能顺利地穿过光纤插芯I的内孔；如图4所示，当钢线2完全穿过光纤插芯I内孔，左半挡块61和右半挡块62左右配合动作相互远离，第一牵引轮51和第二牵引轮52也上下配合动作相互远离，上半挡板71和下半挡板72也上下配合动作相互远离，空心推管40动作开始第二行程将光纤插芯I推出脱离空心回转体20，空心推管40将光纤插芯推至第二挡板54的右侧；如图5所示，当将光纤插芯I推出后，空心推管40向左移动回复至初始位置准备下一次穿线作业，第一牵引轮51和第二牵引轮52垂直方向上下配合移动再将钢线2夹紧，第一牵引轮51和第二牵引轮52转动带动钢线2复位，左半挡块61和右半挡块62左右配合动作复位，上半挡板71和下半挡板72也上下配合动作复位，为下一次钢线穿线作业准备，至此完成整个光纤插芯穿线作业。重复循环上述过程便可实现对光纤插芯的连续、稳定的穿线作业。
[0026]其中，由于光纤插芯I两端的结构不相同，参见图1，其中一端为锥形端，另一端为平端，且处于平端一头的内孔处具有倒角，为了能使钢线2顺利穿过光纤插芯I的内孔，且提高穿线效率，本实用新型滚轮牵引式光纤插芯穿线机构一次对两个光纤插芯I进行穿线作业，且两个光纤插芯的首尾两头是平端，当然，通过调整空心回转体20的大小或空心推管40的往复移动距离等，也可一次对单个或多个光纤插芯I进行穿线作业。
[0027]由于某些光纤插芯具有缺陷，即光纤插芯I的内孔存在不通或内孔太小，而导致难以完成穿线作业，本实用新型滚轮牵引式光纤插芯穿线机构还具有剔除具有缺陷的光纤插芯的功能，具体地，在空心推管40上设有压力传感器或行程感应开关，参见图7，当空心推管40上的压力传感器或行程感应开关检测出钢线2无法穿过光纤插芯I的内孔时，左半挡块61和右半挡块62左右配合动作相互远离，第一牵引轮51和第二牵引轮52夹紧钢线2并牵引拉动钢线2向右移动，空心推管40向右移动将具有缺陷的光纤插芯推出脱离空心回转体20。
[0028]其中，驱动部件30也选用现有常规驱动或传动装置，在本实施例中，空心回转体20的旋转是通过带传动实现，在空心回转体20外圆周具有一带轮22，通过设置一传动皮带31将驱动电机32输出轴上的驱动轮33与带轮22传动连接在一起。
[0029]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述【技术领域】普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种滚轮牵引式光纤插芯穿线机构，用于将光纤插芯穿引至钢线上，其特征在于:包括座体、支承于座体上的空心回转体，及驱动空心回转体旋转的驱动部件，所述空心回转体的中心孔内设有一可沿轴向往复移动以将光纤插芯推入或推出的空心推管，所述空心回转体的一侧设有牵引输送钢线移动的滚轮牵引机构。
2.根据权利要求1所述的滚轮牵引式光纤插芯穿线机构，其特征在于:所述滚轮牵引机构包括位于空心回转体一侧分别设于钢线上方和下方的第一牵引轮和第二牵引轮，所述第一牵引轮和第二牵引轮竖直方向上下配合移动可夹紧或松开钢线，当所述第一牵引轮和第二牵引轮夹紧钢线时，所述第一牵引轮和第二牵引轮转动牵引带动钢线移动。
3.根据权利要求2所述的滚轮牵引式光纤插芯穿线机构，其特征在于:所述滚轮牵引机构还包括分别设于第一牵引轮和第二牵引轮前后两侧的挡块组件和挡板组件，所述挡块组件包括可左右配合动作的左半挡块和右半挡块，所述左半挡块和右半挡块左右配合动作相接触时可挡住空心回转体的中心孔以限制光纤插芯被空心推管推出，所述左半挡块与右半挡块的两接触端面均对应设有可引导钢线穿过的半圆槽口，所述挡板组件包括可上下配合动作的上半挡板和下半挡板，所述上半挡板和下半挡板上下配合动作相靠近时，所述上半挡板与下半挡板之间存在微小间隙。
4.根据权利要求1所述的滚轮牵引式光纤插芯穿线机构，其特征在于:所述空心推管上设有压力传感器或行程感应开关。
5.根据权利要求1所述的滚轮牵引式光纤插芯穿线机构，其特征在于:所述空心回转体外圆周具有一带轮，所述驱动部件包括驱动电机、设于驱动电机输出轴上的驱动轮，及设于驱动轮与带轮之间的传动皮带。
【文档编号】G02B6/36GK204028408SQ201420403702
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】王盼盼 申请人:深圳市雅合科技有限公司