点灯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种点灯装置，涉及显示【技术领域】。所述点灯装置包括能够沿朝向或远离待检测背光源的金手指的方向往复移动的压板和多个压杆，多个所述压杆可拆卸地设置在所述压板上，并且所述压杆的一端用于与所述金手指相接触。本实用新型提供的点灯装置能够通过拆卸或安装压杆来对应不同背光源的金手指部位，适用性强，提高了生产效率，降低了成本。
【专利说明】点灯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种点灯装置。
【背景技术】
[0002]背光源是液晶显示模组的关键部品，负责给液晶屏提供光源。由于液晶屏本身不发光，因此背光源需要发出均匀且满足亮度要求的光，以保证液晶显示模组的显示效果。
[0003]背光源在生产过程中容易出现亮点、暗点、云纹等不良现象，因此在组装液晶显示模组之前，需要通过点灯装置对背光源进行检测。
[0004]现有的点灯装置都是根据背光源的型号专门制作，一个点灯装置通常只适用于一种结构的背光源，使得点灯装置的适用范围非常窄，使用周期短，成本高。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种点灯装置，解决现有点灯装置使用周期短、成本高、适用性不强的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种点灯装置，包括能够沿朝向或远离待检测背光源的金手指的方向往复移动的压板和多个压杆，多个所述压杆可拆卸地设置在所述压板上，并且所述压杆的一端用于与所述金手指相接触。
[0007]优选地，所述压板上设置有多个通孔，所述压杆通过所述通孔与所述压板可拆卸地连接。
[0008]优选地，所述压杆的另一端的外表面上设置有外螺纹，所述通孔的内表面上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述压杆和所述通孔通过螺纹配合连接。
[0009]优选地，所述压杆包括螺栓和螺纹套，所述压杆的另一端的外表面上设置有外螺纹，所述螺纹套的内壁上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，使得所述螺纹套通过螺纹配合固定在所述螺栓上，所述螺纹套的上部能够伸入所述通孔中，所述螺纹套的下部设置有至少一个朝向所述压板的凸起，所述压板限定在所述螺栓的头部和所述凸起之间。
[0010]优选地，所述压杆的用于与所述金手指接触的一端设置有绝缘层。
[0011]优选地，相邻所述通孔之间的间距在0.3_至0.5_之间。
[0012]优选地，所述点灯装置还包括底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽用于放置所述待检测背光源上设置有所述金手指的部位。
[0013]优选地，所述凹槽内设置有多个铜片，所述铜片的位置与所述压杆的位置相对应，所述铜片用于与所述金手指接触，所述底座上还设置有出线端，所述出线端包括多条金属接线，所述金属接线与所述铜片在所述底座的内部电连接。
[0014]优选地，所述底座上还设置有两个支架，两个所述支架分别位于所述压板的两侧，且均与所述压板连接，所述压板能够沿所述支架在朝向或远离所述金手指的方向往复移动。
[0015]优选地，所述支架上朝向所述压板的一侧设置有滑动槽，所述压板的两侧分别设置有滑动件，所述滑动件能够沿所述滑动槽往复移动，所述支架上还设置有弹性件，所述弹性件的一端固定在所述支架上，所述弹性件的另一端与所述滑动件相连接。
[0016]本实用新型提供的点灯装置能够通过拆卸或安装压杆来对应不同背光源的金手指部位，适用性强，提高了生产效率，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
[0018]图1是本实用新型实施例所提供的点灯装置的示意图之一；
[0019]图2是本实用新型实施例所提供的点灯装置的示意图之二 ；
[0020]图3是本实用新型实施例所提供的点灯装置的示意图之三。
[0021 ] 在附图中，1:压板；10:通孔；2:压杆；21:螺检；22:螺纹套；23:头部;24:凸起；25:绝缘层；3:底座；31:凹槽；32:出线端；33:支架；4:灯条；41:金手指；42:发光二极管。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0023]本实用新型提供了一种点灯装置，如图1中所示。所述点灯装置包括能够沿朝向或远离待检测背光源的金手指41的方向往复移动的压板I和多个压杆2。其中，金手指41指设置在背光源的灯条4上的金手指。多个压杆2可拆卸地设置在压板I上，并且压杆2的一端用于与金手指41相接触。
[0024]通常，背光源的灯条4包括多个发光二极管(LED)42和软排线柔性印刷电路板。柔性印刷电路板上设置的金手指41主要用于与供电装置相连接，为背光源进行供电。容易理解的是，每个灯条都包括多个金手指41，例如，在图1中所示的灯条包括五个金手指41。
[0025]目前，就中小尺寸的背光源而言，不同的背光源中，金手指41之间的间距通常是相同的，金手指41的宽度通常也是相同的，只是每根金手指41的定义(正极、负极、空极等)不同，并且不同的背光源中包括的金手指41的数量也可以不同。
[0026]本实用新型提供的点灯装置采用可拆卸的多个压杆2与压板I相配合，可以根据待检测背光源上的金手指41的数量来搭配所需的压杆2，以点亮不同的背光源，适用性强。同时，本实用新型解决了针对不同的背光源都需要专门设计制作相应的点灯装置的技术问题，提高了生产效率，降低了成本。
[0027]例如，图1中所示的点灯装置包括五个压杆2，在对包括五个金手指41的背光源进行点灯测试时，五个压杆2均设置在点灯装置中，用于与金手指41相接触。当对包括三个金手指41的背光源进行点灯测试时，可以只安装三个压杆2，如图2中所示。
[0028]具体地，压板I上设置有多个通孔10，压杆2通过通孔10与压板I可拆卸地连接。优选地，多个通孔10按照预定的间距沿直线排列，相邻通孔10之间的间距与待检测背光源上的相邻金手指41之间的间距相对应。现有中小尺寸背光源上的相邻金手指的间距在0.3mm至0.5mm之间，最常用的是0.4mm。因此,相邻的通孔10之间的间距设置在0.3mm至0.5mm之间，优选为0.4mm。
[0029]本实用新型对压板I和通孔10的具体固定方式不做限定，例如，可以采用以下两种实施方式进行固定。
[0030]压杆2与通孔10进行固定的第一种实施方式是:在压杆2的另一端(即远离金手指41的一端)的外表面上设置有外螺纹，通孔10的内表面上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，压杆2和通孔10通过螺纹配合连接。这种实施方式的优点是操作简单，并且压杆2伸出压板I的长度易于调节。
[0031]压杆2与通孔10进行固定的另一种实施方式如图3中所示:压杆2包括螺栓21和螺纹套22，压杆2的另一端(即远离金手指41的一端)的外表面上设置有外螺纹，螺纹套22的内壁上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，使得螺纹套22通过螺纹配合固定在螺栓21上，螺纹套22的上部能够伸入通孔10中，螺纹套22的下部设置有至少一个朝向压板I的凸起24，压板I限定在螺栓21的头部23和凸起24之间。
[0032]上述实施方式在安装时，首先将螺纹套22从压板I的下方伸入通孔10中，使凸起24与压板I的下表面压紧，然后将螺栓21从通孔10的上方伸入，并与螺纹套22通过螺纹配合拧紧，直至螺栓21的头部23与压板I的上表面压紧，即完成固定过程。这种实施方式的优点是结构稳固，并且无需对通孔10的内表面进行螺纹加工。
[0033]优选地，压杆2上用于与金手指41接触的一端设置有绝缘层25，绝缘层25起到隔离电信号的作用，同时能够防止压杆2对金手指41造成磨损。
[0034]进一步地,所述点灯装置还包括底座3,底座3上设置有凹槽31,凹槽31用于放置待检测背光源上设置有金手指41的部位。背光源上设置有金手指41的部位通常是背光源上的焊盘部位，因此凹槽31用于放置背光源的焊盘部位。
[0035]凹槽31内设置有多个突出凹槽31表面的铜片(图中未示出)，所述铜片的位置与压杆2的位置相对应，所述铜片用于与金手指41接触，以使得金手指41与所述点灯装置导通。
[0036]底座3上还设置有出线端32，出线端32包括多条金属接线，所述金属接线与所述铜片在底座3的内部电连接。
[0037]使用所述点灯装置时，先将金手指部位放置在凹槽31中，使金手指41与所述铜片一一对应接触，然后下压压板1，利用压杆2将金手指41与所述铜片压紧。优选地，出线端32中的金属接线的数量与所述铜片的数量一致，并且与所述铜片在底座3的内部一一对应连接，然后根据金手指41的具体定义(正极、负极、空极等)将出线端32与供电装置相连接，就能够点亮背光源。
[0038]进一步地，底座3上还设置有两个支架33，两个支架33分别位于压板I的两侧，且均与压板I连接，压板I能够沿支架33在朝向或远离金手指41的方向往复移动。
[0039]本实用新型对压板I与支架33的连接方式不做限定，只要能够使得压板I在朝向或远离金手指41的方向上往复移动即可。
[0040]例如，可以在支架33上朝向压板I的一侧设置滑动槽，在压板I的两侧分别设置滑动件，所述滑动件能够沿所述滑动槽往复移动。并且，支架33上还设置有弹性件，所述弹性件的一端固定在支架33上，所述弹性件的另一端与所述滑动件相连接，以使得压板I能够往复移动，进而使得固定在压板I上的压杆2能够压紧或者松开金手指41。
[0041]在图1中，以金手指41的数量为五根作为实施例，在图2中，以金手指41的数量为三根作为实施例。实际操作过程中，可以根据不同背光源的金手指41的数量安装或拆卸压杆2，同时根据金手指41的定义更改出线端32与供电装置的连接顺序即可实现对不同背光源的点亮。
[0042]本实用新型提供的点灯装置通过拆卸或增加压杆来对应不同背光源的金手指部位，适用性强，使用周期长。与现有技术相比，无需针对不同的背光源频繁制作专用的点灯装置，提高了生产效率，降低了成本。
[0043]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种点灯装置，包括能够沿朝向或远离待检测背光源的金手指的方向往复移动的压板和多个压杆，其特征在于，多个所述压杆可拆卸地设置在所述压板上，并且所述压杆的一端用于与所述金手指相接触。
2.根据权利要求1所述的点灯装置，其特征在于，所述压板上设置有多个通孔，所述压杆通过所述通孔与所述压板可拆卸地连接。
3.根据权利要求2所述的点灯装置，其特征在于，所述压杆的另一端的外表面上设置有外螺纹，所述通孔的内表面上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述压杆和所述通孔通过螺纹配合连接。
4.根据权利要求2所述的点灯装置，其特征在于，所述压杆包括螺栓和螺纹套，所述压杆的另一端的外表面上设置有外螺纹，所述螺纹套的内壁上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，使得所述螺纹套通过螺纹配合固定在所述螺栓上，所述螺纹套的上部能够伸入所述通孔中，所述螺纹套的下部设置有至少一个朝向所述压板的凸起，所述压板限定在所述螺栓的头部和所述凸起之间。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的点灯装置，其特征在于，所述压杆的用于与所述金手指接触的一端设置有绝缘层。
6.根据权利要求2至4中任意一项所述的点灯装置，其特征在于，相邻所述通孔之间的间距在0.3mm至0.5mm之间。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的点灯装置，其特征在于，所述点灯装置还包括底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽用于放置所述待检测背光源上设置有所述金手指的部位。
8.根据权利要求7所述的点灯装置，其特征在于，所述凹槽内设置有多个铜片，所述铜片的位置与所述压杆的位置相对应，所述铜片用于与所述金手指接触，所述底座上还设置有出线端，所述出线端包括多条金属接线，所述金属接线与所述铜片在所述底座的内部电连接。
9.根据权利要求8所述的点灯装置，其特征在于，所述底座上还设置有两个支架，两个所述支架分别位于所述压板的两侧，且均与所述压板连接，所述压板能够沿所述支架在朝向或远离所述金手指的方向往复移动。
10.根据权利要求9所述的点灯装置，其特征在于，所述支架上朝向所述压板的一侧设置有滑动槽，所述压板的两侧分别设置有滑动件，所述滑动件能够沿所述滑动槽往复移动，所述支架上还设置有弹性件，所述弹性件的一端固定在所述支架上，所述弹性件的另一端与所述滑动件相连接。
【文档编号】G02F1/13GK204065603SQ201420548656
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】周鹏 申请人:北京京东方茶谷电子有限公司, 京东方科技集团股份有限公司