具有退缩宽切牙的镜筒的制作方法

本发明是有关于一种镜筒，特别是指一种改善组装污染问题的镜筒。

背景技术：

一般而言，射出成型后的镜筒的螺牙会在分模线处产生毛边，因此，当镜筒在与与其互配的基座螺接时，会使分模线处的毛边因与基座的内螺纹接触摩擦而脱落，进而污染了内部的光学元件，造成粉尘污染问题。

参阅图1与图2，因应上述问题，美国专利公告号第US7565078「光学镜头的螺牙结构」专利案透露出另一种镜筒的螺牙结构，包含多个圈正常螺牙4，及多个分别凹设于这些正常螺牙4的相对于一分模线6处的退缩螺牙5。每一正常螺牙4的外径大于所对应的退缩螺牙5的外径。每一正常螺牙4沿轴向的宽度大于所对应的退缩螺牙5沿轴向的宽度。该镜筒利用宽度较薄的这些退缩螺牙5让产生于上的分模线6毛边顺势内缩，使得该镜筒与与其互配的基座螺接时，毛边较不会被接触摩擦而脱落，而可改善毛边污染问题。然而，由于这些退缩螺牙5相对于这些正常螺牙4呈一内缩状，并与这些正常螺牙4相配合界定出多个断差空间51，使得部分摩擦脱落的毛边会极易累积在这些断差空间51内。如此一来，累积在这些断差空间51内的毛边粉尘容易在重复的螺接组装过程中掉落，故仍会造成粉尘污染问题。此外，这些退缩螺牙5的内缩设计亦会造成该镜筒的模具(图未示)于向外脱模的过程中拉伤这些正常螺牙4的局部肉厚，使得制程良率低。

技术实现要素：

因此，本发明的目的，即在提供一种改善组装污染问题且提升制程良率的 具有退缩宽切牙的镜筒。

于是，本发明具有退缩宽切牙的镜筒，包含一筒壁、二分模线，及一外螺纹。该筒壁沿一轴向延伸。这些分模线对称地沿该轴向分布。该外螺纹被这些分模线分别通过，并包括多个圈螺牙。这些螺牙分别由该筒壁的外周面径向朝外延伸，且分别呈螺旋状地连续衔接，并分别具有一对正常螺牙部，及一对退缩螺牙部。这些正常螺牙部间隔地位于这些分模线二侧，并分别具有一等径螺峰、一等径螺根，及绕该轴向且反向地设置的二端部。每一等径螺峰沿该轴向具有一正常螺峰宽度。每一等径螺根沿该轴向具有一正常螺根宽度。这些退缩螺牙部间隔设置并被这些分模线分别通过，且分别连接于这些正常螺牙部相邻的端部之间，并分别具有一被各别的分模线通过的中继位置、一退缩螺峰，及一退缩螺根。每一退缩螺峰的外径由所对应的这些端部径向朝各别的中继位置渐缩，且在各别的中继位置达到最小值。每一退缩螺峰沿该轴向的宽度由所对应的这些端部朝各别的中继位置渐增，且在各别的中继位置大于所对应的正常螺峰宽度。每一退缩螺根沿该轴向的宽度由所对应的这些端部朝各别的中继位置渐减，且在各别的中继位置小于所对应的正常螺根宽度。

本发明的功效是藉由在这些中继位置处，这些退缩螺峰沿该轴向的宽度大于这些正常螺峰宽度，且这些退缩螺峰的外径及这些退缩螺根沿该轴向的宽度皆较这些正常螺牙部内缩，而使该外螺纹的外轮廓呈一连续且不存在断差的曲面，并使这些退缩螺牙部与这些正常螺牙部的面轮廓度差异缩小，故可有效改善组装污染问题，且提升制程良率。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一立体图，说明现有技术的一种镜筒；

图2是该图1的一局部放大图，说明多个退缩螺牙的构造；

图3是一平面图，说明本发明具有退缩宽切牙的镜筒的一较佳实施例；

图4是该较佳实施例的一局部放大图，说明其中一圈螺牙的其中一个退缩螺牙部；

图5是该较佳实施例的一局部放大示意图，说明一正常螺牙部与在一中继位置的该退缩螺牙部的关键尺寸差异；

图6是该图3的一俯视示意图；及

图7是该图6的一局部放大示意图。

具体实施方式

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图3与图6，本发明具有退缩宽切牙的镜筒的较佳实施例包含一筒壁1、二分模线2，及一外螺纹3。

该筒壁1沿一轴向X延伸。

这些分模线2对称地沿该轴向X分布。

该外螺纹3被这些分模线2分别通过，并包括多个圈螺牙31。这些螺牙31分别由该筒壁1的外周面径向朝外延伸，且分别呈螺旋状地连续衔接，并分别具有一对正常螺牙部311，及一对退缩螺牙部312。

参阅图3至图7，这些正常螺牙部311间隔地位于这些分模线2二侧，并分别具有一等径螺峰313、一等径螺根314，及绕该轴向X且反向地设置的二端部315。定义每一等径螺峰313沿径向具有一正常螺峰外径d0，每一等径螺峰313沿该轴向X具有一正常螺峰宽度d1，每一等径螺根314沿该轴向X具有一正常 螺根宽度d2。

这些退缩螺牙部312间隔设置并被这些分模线2分别通过，且分别连接于这些正常螺牙部311相邻的端部315之间，并分别具有一被各别的分模线2通过且位于中央的中继位置318、一由所对应的这些端部315相连接所定义出的割面319、一退缩螺峰320，及一退缩螺根321。

定义每一退缩螺峰320沿径向具有一位于该中继位置318的退缩螺峰外径a0，每一退缩螺峰320沿该轴向X具有一位于该中继位置318的退缩螺峰宽度a1，每一退缩螺根321沿该轴向X具有一位于该中继位置318的退缩螺根宽度a2。

每一退缩螺峰320的外径由所对应的这些端部315径向朝各别的中继位置318渐缩，且在各别的中继位置318达到最小值，即a0<d0，并较所对应的等径螺峰313的外径d0径向相向内缩0.06mm至0.16mm(同图6中的标号d3处，两侧各沿径向相向内缩d3的距离，d3＝d0/2-a0/2)。

每一退缩螺峰320沿该轴向X的宽度由所对应的这些端部315朝各别的中继位置318渐增，且在各别的中继位置318大于所对应的正常螺峰宽度d1，即a1>d1，并小于所对应的正常螺牙部311的与该退缩螺峰320的外径最小值等径处的宽度(即图4中的标号d4处，一直径等同于各别的中继位置318的外径的圆弧与这些端部315的相交位置的沿该轴向X的宽度，使a1<d4)。

每一退缩螺峰320具有二分别由各别的中继位置318延伸至所对应的位于这些端部315处的这些等径螺峰313的拔模面322。这些拔模面322分别与所对应的割面319夹一夹角θ(亦即拔模角)。

在本实施例中，每一退缩螺峰320的外径在各别的中继位置318较所对应的等径螺峰313的外径d0径向相向内缩0.12mm(亦即d3为0.06mm)。

在本实施例中，每一拔模面322与所对应的割面319的夹角θ(亦即拔模角)为2度。

每一退缩螺根321沿该轴向X的宽度由所对应的这些端部315朝各别的中继位置318渐减，且在各别的中继位置318小于所对应的正常螺根宽度d2，即a2<d2，并较所对应的正常螺根宽度d2沿该轴向X相向内缩0.02mm至0.06mm(同图4中的标号d5处，两侧各沿该轴向X相向内缩d5的距离)。在本实施例中，每一退缩螺根321沿该轴向X的宽度在各别的中继位置318较所对应的正常螺根宽度d2沿该轴向X相向内缩0.03mm(亦即d5为0.015mm)。

因此，在这些中继位置318处，这些退缩螺峰320的外径及这些退缩螺根321沿该轴向X的宽度皆较这些正常螺牙部311内缩，而使得本发明与与其互配的基座螺接时，可使产生于这些分模线2上(即这些中继位置318处)的毛边因顺势内缩而不会被接触摩擦而脱落，故可有效改善毛边污染问题。

再藉由每一退缩螺峰320沿该轴向X的宽度由所对应的这些端部315朝各别的中继位置318渐增，且每一退缩螺根321沿该轴向X的宽度由所对应的这些端部315朝各别的中继位置318渐减，而使该外螺纹3的外轮廓呈一连续且不存在断差的曲面，故可避免毛边粉尘的累积所造成的组装污染。

要说明的是，在这些中继位置318处，这些退缩螺峰320沿该轴向X的宽度大于这些正常螺峰宽度d1，而使这些退缩螺牙部312与这些正常螺牙部311的面轮廓度差异大幅缩小(亦即两者的面轮廓近乎于平行连接)，并搭配这些拔模面322与这些割面319呈该夹角θ(拔模角)，使得本发明可降低产品在拔模时拉伤的损耗率，进而提升制程良率。

此外，本发明与与其互配的基座螺接组装的过程中，因无显著的面落差之故，故局部的这些退缩螺牙部312亦可辅助接触基座的内螺纹(图未示)，而有 效加强螺接定位，使得螺接过程的扭力值可呈现稳定且连续的数值，且亦可有效降低产品组装所造成的光轴倾斜偏移量(tilt)。

综上所述，藉由在这些中继位置318处，这些退缩螺峰320沿该轴向X的宽度大于这些正常螺峰宽度d1，且这些退缩螺峰320的外径及这些退缩螺根321沿该轴向X的宽度皆较这些正常螺牙部311内缩，而使该外螺纹3的外轮廓呈一连续且不存在断差的曲面，并使这些退缩螺牙部312与这些正常螺牙部311的面轮廓度差异缩小，故可有效改善组装污染问题，且提升制程良率，故确实能达成本发明的目的。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。