一种液晶面板及其制作方法与流程

技术领域本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种液晶面板及其制作方法。

背景技术：
随着液晶显示器向高PPI发展，低温多晶硅技术(LTPS,LowTemperaturePoly-silicon)工艺逐步替代非晶硅工艺。在LTPSTFT阵列基板上通常采用overcoating平坦层，使得LTPSLCD不能像非晶硅工艺(通常没有overcoating)一样利用array基板侧各层的高度差异、而在彩膜基板(CF)侧制作等高的隔离件(PS)以形成主隔离件(mainPS)、次隔离件(subPS)结构。因此LTPS通常需要halftone工艺在CF侧制作两种高度的PS分别作为main、subPS，如果要制作三段式PS则需要在CF侧利用graytone工艺制作三种高度的PS分别作为main、sub1、sub2PS。因此，现有技术制作液晶面板时，由于需要制作不同高度的PS，使得制作工艺复杂，并且使用的光罩昂贵导致制作成本高。

技术实现要素：
本发明提供一种液晶面板及其制作方法，能够解决现有技术存在的工艺复杂和成本高的问题。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶面板，该液晶面板包括阵列基板、彩膜基板以及设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层；所述彩膜基板上设有多种色阻，所述多种色阻形成多种彩色滤光单元；所述阵列基板上至少设置有第一隔离件和第二隔离件，所述第一隔离件和所述第二隔离件的高度相等；所述第一隔离件对应的色阻的厚度与所述第二隔离件对应的色阻的厚度相异。其中，所述第一隔离件对应的色阻的厚度大于所述第二隔离件对应的色阻的厚度；当所述彩膜基板和\/或所述阵列基板所受到的压力不超过预设压力时，所述第一隔离件与所述彩膜基板接触，以支撑所述彩膜基板和所述阵列基板；当所述彩膜基板和\/或所述阵列基板所受到的压力超过预设压力时，所述第一隔离件和所述第二隔离件均与所述彩膜基板接触，所述第一隔离件和所述第二隔离件均对所述彩膜基板和所述阵列基板起支撑作用。其中，在第一隔离件或第二隔离件与所述色阻的接触面的延伸方向上，单个第一隔离件或单个第二隔离件只对应一种色阻。其中，当单个所述第一隔离件\/第二隔离件对应于两种彩色滤光单元的的交界处时，其中一种所述彩色滤光单元与所述第一隔离件\/第二隔离件对应的位置处的色阻向其内部凹陷形成凹陷区，另一种所述彩色滤光单元的色阻则向所述凹陷区延伸，以使所述单个第一隔离件\/第二隔离件在所述接触面的延伸方向上只对应该另一种色阻。其中，所述厚度相异的两种色阻之间的厚度差为0.2-0.7μm。其中，所述阵列基板上还设有第三隔离件，所述第三隔离件的高度异于所述第二隔离件的高度，所述第三隔离件所对应的色阻的厚度与所述第一隔离件或者所述第二隔离件所对应的色阻的厚度相同。其中，所述阵列基板上还设有第三隔离件，所述第三隔离件的高度与所述第二隔离件的高度相等，所述第三隔离件对应所述彩膜基板上的黑矩阵。其中，所述色阻包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻；或者，所述色阻包括红色色阻、绿色色阻、蓝色色阻和白色色阻。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种一种上诉液晶面板的制作方法，该方法包括以下步骤：提供一阵列基板，并在所述阵列基板上至少形成第一隔离件和第二隔离件，并使所述第一隔离件和所述第二隔离件的高度相等；在一衬板之上形成多种色阻以形成彩色滤光单元，并使所述第一隔离件和所述第二隔离件对应的位置处的色阻的厚度相异，以形成彩膜基板；将所述阵列基板与所述彩膜基板进行组装以形成液晶面板。其中，所述在一衬板之上形成多种色阻以形成彩色滤光单元，并使所述第一隔离件和所述第二隔离件对应的位置处的色阻的厚度相异，以形成彩膜基板的步骤包括：在所述衬板之上形成多种色阻以形成彩色滤光单元，并使最后形成的色阻的厚度大于其它色阻的厚度，其中，将最后形成的色阻定义为厚色阻；将所述厚色阻上、对应于所述第二隔离件的位置处的厚色阻去除，对应于所述第一隔离件的位置处的厚色阻则保留。本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过将彩膜基板上的色阻设为不同的厚度，从而可以在阵列基板上设置相同高度的隔离件，因而能采用相同曝光强度通过一次曝光显影即可同时形成第一隔离件和第二隔离件，简化了制作工艺，并且节省了成本，同时能有效维持液晶面板的厚度，以确保液晶面板能清晰地显示影像。附图说明图1是本发明液晶面板中彩膜基板第一实施例的结构示意图；图2是图1中A-A位置的截面结构示意图；图3是本发明液晶面板中彩膜基板第二实施例的结构示意图；图4是图3中B-B位置的截面结构示意图；图5是本发明液晶面板中彩膜基板第三实施例的结构示意图；图6是图5中C-C位置的截面结构示意图；图7是本发明液晶面板中彩膜基板第四实施例的结构示意图；图8是图7中D-D位置的截面结构示意图；图9是本发明液晶面板中彩膜基板第五实施例的结构示意图；图10是图9中E-E位置的截面结构示意图；图11是本发明一种液晶面板的制作方法第一实施例的流程示意图；图12是本发明一种液晶面板的制作方法第二实施例的流程示意图；图13是图12中步骤S202的流程示意图；图14是本发明一种液晶面板的制作方法第三实施例的流程示意图；图15是本发明一种液晶面板的制作方法第四实施例的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。请参阅图1和图2，图1是本发明液晶面板中彩膜基板第一实施例的结构示意图。图2是图1中A-A位置的截面结构示意图。本发明的一种液晶面板包括阵列基板11、彩膜基板12以及设置在阵列基板11和彩膜基板12之间的液晶层(图未示)。彩膜基板12上设有多种色阻，多种色阻形成多种彩色滤光单元。具体地，在本实施例的液晶面板为RGB显示模式，彩膜基板12上的色阻包括红色色阻141、绿色色阻142和蓝色色阻143。红色色阻141形成红色滤光单元，绿色色阻142形成绿色滤光单元，蓝色色阻143形成蓝色滤光单元。当然，在其它实施例中，除了上述色阻之外，还可以包括白色色阻。彩膜基板12上设有黑矩阵13，在彩膜基板12的厚度方向上，黑矩阵13设在色阻与彩膜基板12之间；在彩膜基板12的平面延伸方向上，黑矩阵13设置在各个彩色滤光单元之间，用于间隔彩色滤光单元。阵列基板11包括多个TFT阵列、扫描线、数据线、以及有扫描线和数据线限定的像素等结构和膜层。本发明的阵列基板11上至少设置有第一隔离件111和第二隔离件112，第一隔离件111和第二隔离件112的高度相等，这使得在形成第一隔离件111和第二隔离件112的时候，可以通过常规的光刻工艺，采用常规的光罩同时形成，而无需通过halftone工艺，避免了halftone工艺中采用的昂贵的光罩以及复杂的工艺步骤，因而本发明简化了工艺程序、节省了光罩成本。第一隔离件111和第二隔离件112用于对阵列基板11和彩膜基板12进行支撑，从而维持液晶面板的厚度，以确保液晶面板能清晰地显示影像。第一隔离件111对应的色阻的厚度与第二隔离件112对应的色阻的厚度相异。当彩膜基板12和\/或阵列基板11所受到的压力不同时，第一隔离件111和第二隔离件112所起的支撑作用不同。由于与厚度大的色阻对应的隔离件与彩膜基板12的距离近，而与厚度小的色阻对应的隔离件与彩膜基板12的距离远，当彩膜基板12和\/或阵列基板11所受到的压力不超出预定压力时，只有与厚度大的色阻对应的隔离件与彩膜基板12接触，而与厚度小的色阻对应的隔离件则不与彩膜基板12接触。值得一提的是，在其它实施例中，当彩膜基板12和\/或阵列基板11所受到的压力不超出预定压力时，还可以是第一隔离件111和第二隔离件112均与彩膜基板12接触，但第二隔离件112只是刚与彩膜基板12接触，并没有起支撑作用。当彩膜基板12和\/或阵列基板11所受到的压力超出预定压力时，第一隔离件111和第二隔离件112均与彩膜基板12接触，此时，第一隔离件111和第二隔离件112均起支撑作用。区别于现有技术，本发明通过将彩膜基板12上的色阻设为不同的厚度，从而可以在阵列基板11上设置相同高度的隔离件，因而能采用相同曝光强度通过一次曝光显影即可同时形成第一隔离件111和第二隔离件112，简化了制作工艺，并且节省了成本，同时能有效维持液晶面板的厚度，以确保液晶面板能清晰地显示影像。具体而言，请继续参阅图1和图2，本实施例的彩膜基板12上形成黑矩阵13，在黑矩阵13上形成色阻，本实施例中，红色色阻141和绿色色阻142的厚度相同，蓝色色阻143的厚度与红色色阻141的厚度不同，且，蓝色色阻143的厚度大于红色色阻141和绿色色阻142的厚度。其中，第一隔离件111对应的色阻的厚度大于第二隔离件112对应的色阻的厚度，即，第一隔离件111对应蓝色色阻143，第二隔离件112对应红色色阻141，当然，在其它实施例中，第二隔离件112也可以对应红色色阻141和\/或绿色色阻142。本实施例中，当彩膜基板12和\/或阵列基板11所受到的压力不超过预设压力时，只有第一隔离件111与彩膜基板12接触并起支撑作用。此时，第二隔离件112与彩膜基板12并不接触，因而并不起支撑作用，或者，第二隔离件112与彩膜基板12刚接触但并不起支撑作用。当彩膜基板12和\/或阵列基板11所受到的压力超过预设压力时，第一隔离件111和第二隔离件112均与彩膜基板12接触，且第一隔离件111和第二隔离件112均起支撑作用。此外，为了提高第一隔离件111和第二隔离件112在彩膜基板12侧位置的均一性，在第一隔离件111或第二隔离件112与色阻的接触面的延伸方向上，单个第一隔离件111或单个第二隔离件112均只对应一种色阻。举例而言，当单个第一隔离件111或者单个第二隔离件112对应于两种彩色滤光单元的交界处时，其中一种彩色滤光单元对应于该第一隔离件111或第二隔离件112的位置处的色阻向其内部凹陷形成凹陷区，另一种彩色滤光单元的色阻则向凹陷区延伸，以使单个第一隔离件111或单个第二隔离件112在其接触面的延伸方向上只对应该另一种色阻。具体地，在本实施例中，红色色阻141和绿色色阻142的厚度相同，如图1所示，一个第一隔离件111对应于红色滤光单元和绿色滤光单元的交界处，绿色滤光单元与该第一隔离件111对应的位置处的绿色色阻142向内(如图1中的右边)凹陷形成凹陷区144，红色滤光单元的红色色阻141则向该凹陷区144延伸，使得该第一隔离件111在其与色阻的接触面的延伸方向上，只对应于红色色阻141，而不会同时对应于绿色色阻142，从而能维持该第一隔离件111在彩膜基板12侧位置的均一性。值得一提的是，单个第一隔离件111或单个第二隔离件112只是在其与色阻的接触面的延伸方向上只对应一种色阻，而其在接触面的垂直方向上的色阻的数量不做限制。例如，本实施例上述第一隔离件111在其接触面的垂直方向上同时对应蓝色色阻143和红色色阻141，如图2所示。本发明的厚度相异的两种色阻之间的厚度差为0.2-0.7μm，例如，0.4μm或者0.6μm等，具体由第一隔离件111和第二隔离件112所需求的段差而定。本实施例中，蓝色色阻143的厚度比红色色阻141或者绿色色阻142的厚度大0.5μm。请参阅图3和图4，图3是本发明液晶面板中彩膜基板第二实施例的结构示意图。图4是图3中B-B位置的截面结构示意图。本实施例与第一实施例的区别在于，本实施例的液晶面板为RGBW显示模块，其彩膜基板22上设置有四种色阻，分别是红色色阻241、绿色色阻242、蓝色色阻243和白色色阻244。其中，红色色阻241、绿色色阻242和蓝色色阻243的厚度相同，白色色阻244的厚度大于红色色阻241的厚度。例如，白色色阻244的厚度比红色色阻241的厚度大0.3μm或者0.5μm。值得一提的是，本实施例的白色色阻244还可以作为平坦层，给彩膜基板22提供平坦表面，以及为第一隔离件211和第二隔离件212提供所需的站立面。其中，第一隔离件211对应白色色阻244，第二隔离件212对应红色色阻241和绿色色阻242。本实施例中，当彩膜基板22和\/或阵列基板21所受到的压力不超过预设压力时，只有第一隔离件211与彩膜基板22接触并起支撑作用。此时，第二隔离件212与彩膜基板22并不接触，因而并不起支撑作用，或者，第二隔离件212与彩膜基板22刚接触但并不起支撑作用。当彩膜基板22和\/或阵列基板21所受到的压力超过预设压力时，第一隔离件211和第二隔离件212均与彩膜基板22接触，且第一隔离件211和第二隔离件212均起支撑作用。为了提高第一隔离件211和第二隔离件212在彩膜基板22侧位置的均一性，在第一隔离件211或第二隔离件212与色阻的接触面的延伸方向上，单个第一隔离件211或单个第二隔离件212均只对应一种色阻。举例而言，本实施例中，一第二隔离件212对应于红色滤光单元和绿色滤光单元的交界处，绿色滤光单元与该第二隔离件212对应的位置处的绿色色阻242向内(如图3中的右边)凹陷形成凹陷区245，红色滤光单元的红色色阻241则向该凹陷区245延伸，从而使得该第二隔离件212只对应于红色色阻241，而不会同时对应绿色色阻242，从而能维持该第二隔离件212在彩膜基板22侧位置的均一性。同样地，本实施例中，另一第二隔离件212对应于绿色滤光单元和蓝色滤光单元的交界处，蓝色滤光单元与该第二隔离件212对应的位置处的蓝色色阻243向内(如图3中的右边)凹陷形成凹陷区246，绿色滤光单元的绿色色阻242则向该凹陷区246延伸，从而使得该第二隔离件212只对应于绿色色阻242，而不会同时对应蓝色色阻243，从而能维持该第二隔离件212在彩膜基板22侧位置的均一性。当彩膜基板和\/或阵列基板所受到的压力超过预设压力，并且该压力有可能导致两种隔离件的支撑作用难以继续维持液晶面板的厚度时，可以在阵列基板上设置三种隔离件，即第一隔离件、第二隔离件和第三隔离件。将该导致两种隔离件的支撑作用难以继续维持液晶面板的厚度的压力定义为特定阈值。当彩膜基板和\/或阵列基板所受到的压力未超过预设压力时，一种隔离件起支撑作用；当彩膜基板和\/或阵列基板所受到的压力超过预设压力时，但未超过特定阈值时，两种隔离件起支撑作用；当彩膜基板和\/或阵列基板所受到的压力超过特定阈值时，三种隔离件均起支撑作用。具体见以下第三实施例、第四实施例和第五实施例。请参阅图5和图6，图5是本发明液晶面板中彩膜基板第三实施例的结构示意图。图6是图5中C-C位置的截面结构示意图。本实施例的液晶面板为RGB显示模式，该液晶面板的彩膜基板32上设有红色色阻341、绿色色阻342和蓝色色阻343，且红色色阻341的厚度与绿色色阻342的厚度相同，蓝色色阻343的厚度大于红色色阻341的厚度。阵列基板31上设有第一隔离件311、第二隔离件312和第三隔离件313。其中，第一隔离件311和第二隔离件312的高度相同，第一隔离件311所对应的蓝色色阻343的厚度大于第二隔离件312所对应的红色色阻341的厚度。第三隔离件313的高度高于第二隔离件312的高度，第三隔离件313所对应的色阻的厚度与第一隔离件311所对应的色阻的厚度相同，本实施例的第三隔离件313也对应厚度较大的蓝色色阻342。当然，在其它实施例中，该第三隔离件313所对应的色阻也可以只与第二隔离件312对应的色阻相同。本实施例中，第三隔离件313与彩膜基板32之间的距离最小，第一隔离件311与彩膜基板32之间的距离其次，而第二隔离件312与彩膜基板32之间的距离最远。当彩膜基板32和\/或阵列基板31所受到的压力不超过预设压力的时候，第三隔离件313与彩膜基板32接触并起支撑作用，此时，第二隔离件312与彩膜基板32不接触，因而也并不起支撑作用，第一隔离件311可以与彩膜基板32接触，但是只是刚好接触而不起支撑作用，或者，第一隔离件311也可以不与彩膜基板32接触。当彩膜基板32和\/或阵列基板31所受到的压力超过预设压力的时候，而该预设压力又小于上述特定阈值时，则第三隔离件313和第一隔离件311均与彩膜基板32接触并起支撑作用，而第二隔离件312可以与彩膜基板32接触但不起支撑作用，或者，第二隔离件312也可以不与彩膜基板32接触。当彩膜基板32和\/或阵列基板31所受到的压力超过上述特定阈值时，第三隔离件313、第一隔离件311以及第二隔离件312均与彩膜基板32接触并起支撑作用。本实施例通过在阵列基板31上设置三种隔离件，使得该液晶面板能在承受更大的压力维持液晶面板的厚度并保持显示画面的清晰。此外，为了提高第一隔离件311、第二隔离件312和第三隔离件313在彩膜基板32侧位置的均一性，在第一隔离件311、第二隔离件312和第三隔离件313与色阻的接触面的延伸方向上，单个第一隔离件311或单个第二隔离件312或单个第三隔离件313均只对应一种色阻。例如，在本实施例中，红色色阻341和绿色色阻342的厚度相同，如图5所示，一个第一隔离件311对应于红色滤光单元和绿色滤光单元的交界处，绿色滤光单元与该第一隔离件311对应的位置处的绿色色阻342向内(如图5中的右边)凹陷形成凹陷区344，红色滤光单元的红色色阻341则向该凹陷区344延伸，使得该第一隔离件311在其与色阻的接触面的延伸方向上，只对应于红色色阻341，而不会同时对应于绿色色阻342，从而能维持该第一隔离件311在彩膜基板32侧位置的均一性。请参阅图7和图8，图7是本发明液晶面板中彩膜基板第四实施例的结构示意图。图8是图7中D-D位置的截面结构示意图。本实施例的液晶面板为RGBW显示模式，该液晶面板的彩膜基板42上设有红色色阻441、绿色色阻442、蓝色色阻443和白色色阻444，其中，红色色阻441、绿色色阻442和蓝色色阻443的厚度相同，白色色阻444的厚度大于红色色阻441的厚度。阵列基板41上设有第一隔离件411、第二隔离件412和第三隔离件413。其中，第一隔离件411和第二隔离件412的高度相同，第一隔离件411所对应的白色色阻444的厚度大于第二隔离件412所对应的红色色阻441的厚度。第三隔离件413的高度高于第二隔离件412的高度，第三隔离件413所对应的色阻的厚度与第二隔离件412所对应的色阻的厚度相同，本实施例的第三隔离件413对应绿色色阻442。本实施例中，第三隔离件413与彩膜基板42之间的距离最小，第一隔离件411与彩膜基板42之间的距离其次，而第二隔离件412与彩膜基板42之间的距离最远。当彩膜基板42和\/或阵列基板41所受到的压力不超过预设压力的时候，第三隔离件413与彩膜基板42接触并起支撑作用，此时，第二隔离件412与彩膜基板42不接触，因而也并不起支撑作用，第一隔离件411可以与彩膜基板42接触，但是只是刚好接触而不起支撑作用，或者，第一隔离件411也可以不与彩膜基板42接触。当彩膜基板42和\/或阵列基板41所受到的压力超过预设压力的时候，而该预设压力又小于上述特定阈值时，第三隔离件413和第一隔离件411均与彩膜基板42接触并其起支撑作用，而第二隔离件412可以与彩膜基板42接触但不起支撑作用，或者，第二隔离件412也可以不与彩膜基板42接触。当彩膜基板42和\/或阵列基板41所受到的压力超过上述特定阈值时，第三隔离件413、第一隔离件411以及第二隔离件412均与彩膜基板42接触并起支撑作用。为了提高第一隔离件411、第二隔离件412和第三隔离件413在彩膜基板42侧位置的均一性，在第一隔离件411、第二隔离件412和第三隔离件413与色阻的接触面的延伸方向上，单个第一隔离件411或单个第二隔离件412或单个第三隔离件413均只对应一种色阻。例如，在本实施例中，红色色阻441、绿色色阻442和蓝色色阻443的厚度相同，如图7所示，一个第二隔离件412对应于红色滤光单元和绿色滤光单元的交界处，绿色滤光单元与该第二隔离件412对应的位置的绿色色阻442处向内(如图7中的右边)凹陷形成凹陷区445，红色滤光单元的红色色阻441则向该凹陷区445延伸，使得该第二隔离件412在其与色阻的接触面的延伸方向上，只对应于红色色阻441，而不会同时对应于绿色色阻442，从而能维持该第二隔离件412在彩膜基板42侧位置的均一性。同样地，本实施例中，第三隔离件413对应于绿色滤光单元和蓝色滤光单元的交界处，蓝色滤光单元的蓝色色阻443与该第三隔离件413对应的位置处向内(如图7中的右边)凹陷形成凹陷区446，绿色滤光单元的绿色色阻442则向该凹陷区446延伸，从而使得该第三隔离件413只对应于绿色色阻442，而不会同时对应蓝色色阻443，从而能维持该第三隔离件413在彩膜基板42侧位置的均一性。本实施例通过在阵列基板41上设置三种隔离件，使得该液晶面板能在承受更大的压力维持液晶面板的厚度并保持显示画面的清晰。请参阅图9和图10，图9是本发明液晶面板中彩膜基板第五实施例的结构示意图。图10是图9中E-E位置的截面结构示意图。本实施例的液晶面板为RGB显示模式，该液晶面板的彩膜基板52设有红色色阻541、绿色色阻542和蓝色色阻543，其中，红色色阻541的厚度与绿色色阻542的厚度相同，蓝色色阻543的厚度大于红色色阻541的厚度。阵列基板51上设有第一隔离件511、第二隔离件512和第三隔离件513。其中，第一隔离件511、第二隔离件512和第三隔离件513的高度相等。第一隔离件511对应蓝色色阻543，第二隔离件512对应红色色阻541，而第三隔离件513则对应彩膜基板52上的黑矩阵53。举例而言，蓝色色阻543的厚度比红色色阻541或绿色色阻542的厚度大0.3μm，红色色阻541及绿色色阻542的厚度比黑矩阵53的厚度大0.3μm，因此，第一隔离件511与第二隔离件512之间的段差为0.3μm，第一隔离件511与第三隔离件513之间的段差为0.6μm。本实施例中，第一隔离件511与彩膜基板52之间的距离最小，第二隔离件512与彩膜基板52之间的距离其次，由于黑矩阵53设置在色阻与彩膜基板52之间，因而黑矩阵53到隔离件之间的距离比色阻到该隔离件之间的距离远，因而，第三隔离件513与彩膜基板52之间的距离最远。当彩膜基板52和\/或阵列基板51所受到的压力不超过预设压力的时候，第一隔离件511与彩膜基板52接触并起支撑作用，此时，第三隔离件513与彩膜基板52不接触，因而也并不起支撑作用，第二隔离件512可以与彩膜基板52接触，但是只是刚好接触而不起支撑作用，或者，第二隔离件512也可以不与彩膜基板52接触。当彩膜基板52和\/或阵列基板51所受到的压力超过预设压力的时候，而该预设压力又小于上述特定阈值时，则第一隔离件511和第二隔离件512均与彩膜基板52接触并起支撑作用，而第三隔离件513可以与彩膜基板52接触但不起支撑作用，或者，第三隔离件513也可以不与彩膜基板52接触。当彩膜基板52和\/或阵列基板51所受到的压力超过上述阈值时，第一隔离件511、第二隔离件512以及第三隔离件513均与彩膜基板52接触并起支撑作用。为了提高第一隔离件511和第二隔离件512在彩膜基板52侧位置的均一性，在第一隔离件511或第二隔离件512与色阻的接触面的延伸方向上，单个第一隔离件511或单个第二隔离件512均只对应一种色阻。例如，在本实施例中，红色色阻541和绿色色阻542的厚度相同，如图9所示，第二隔离件512对应于红色滤光单元和绿色滤光单元的交界处，绿色滤光单元与该第二隔离件512对应的位置的绿色色阻542处向内(如图9中的右边)凹陷形成凹陷区544，红色滤光单元的红色色阻541则向该凹陷区544延伸，使得该第二隔离件512在其与色阻的接触面的延伸方向上，只对应于红色色阻541，而不会同时对应于绿色色阻542，从而能维持该第二隔离件512在彩膜基板52侧位置的均一性。本实施例通过在阵列基板51上设置三种隔离件，使得该液晶面板能在承受更大的压力维持液晶面板的厚度并保持显示画面的清晰。并且，本实施例只需在阵列基板51上制作一种高度的隔离件，就可以达到三段式隔离件的功能，简化了工艺，降低了光罩成本，节省了材料。请参阅图11，图11是本发明一种液晶面板的制作方法第一实施例的流程示意图。本发明的液晶面板的制作方法中，液晶面板为上述任一实施例的液晶面板。本实施例中，该液晶面板的制作方法包括以下步骤：S101、提供一阵列基板，并在阵列基板上至少形成第一隔离件和第二隔离件，并使第一隔离件和第二隔离件的高度相等。步骤S101中，由于第一隔离件和第二隔离件的高度相等，因而第一隔离件和第二隔离件可以通过常规的光刻工艺，采用常规的光罩同时形成，而无需通过halftone工艺，避免了halftone工艺中采用的昂贵的光罩以及复杂的工艺步骤，因而，本发明简化了工艺程序、节省了光罩成本。S102、在一衬板之上形成多种色阻以形成彩色滤光单元，并使第一隔离件和第二隔离件对应的位置处的色阻的厚度相异，以形成彩膜基板。举例而言，步骤S102形成的彩膜基板如上述液晶面板第一实施例中的彩膜基板一样，如图1和图2所示，该实施例中的液晶面板为RGB显示模式，在衬板之上形成的色阻包括红色色阻141、绿色色阻142和蓝色色阻143。红色色阻141形成红色滤光单元，绿色色阻142形成绿色滤光单元，蓝色色阻143形成蓝色滤光单元。而在形成色阻之前，还在衬板上形成黑矩阵13，黑矩阵13设置在各个彩色滤光单元之间，用于间隔彩色滤光单元，部分色阻覆盖在黑矩阵13上。形成的色阻中，第一隔离件和第二隔离件所对应的色阻的厚度相异。例如，第一隔离件111对应蓝色色阻143，第二隔离件112对应红色色阻141，蓝色色阻143的厚度大于红色色阻141的厚度。S103、将阵列基板与彩膜基板进行组装以形成液晶面板。步骤S103中，将阵列基板和彩膜基板进行组装之后形成的液晶面板中，由于第一隔离件111对应的蓝色色阻143的厚度大于第二隔离件112对应的红色色阻141的厚度，因此，第一隔离件111到彩膜基板12的距离小于第二隔离件112到彩膜基板12的距离。因此，当彩膜基板12和\/或阵列基板11所受到的压力不超出预定压力时，只有第一隔离件111与彩膜基板12接触并起支撑作用，而第二隔离件112不与彩膜基板12接触，或者第二隔离件112刚与彩膜基板12接触但不起支撑作用。当彩膜基板12和\/或阵列基板11所受到的压力超出预定压力时，第一隔离件111和第二隔离件112均与彩膜基板12接触，此时，第一隔离件111和第二隔离件112均起支撑作用。区别于现有技术，本发明通过将彩膜基板上的色阻设为不同的厚度，从而可以在阵列基板上设置相同高度的隔离件，因而能采用相同曝光强度通过一次曝光显影即可同时形成第一隔离件和第二隔离件，简化了制作工艺，并且节省了成本，同时能有效维持液晶面板的厚度，以确保液晶面板能清晰地显示影像。请参阅图12，图12是本发明一种液晶面板的制作方法第二实施例的流程示意图。S201、提供一阵列基板，并在阵列基板上形成第一隔离件和第二隔离件，并使第一隔离件和第二隔离件的高度相等。S202、在一衬板之上形成多种色阻以形成彩色滤光单元，并使第一隔离件和第二隔离件对应的位置处的色阻的厚度相异，以形成彩膜基板。请参阅图13，图13是图12中步骤S202的流程示意图。具体地，步骤S202包括：S2021、在衬板之上形成多种色阻以形成彩色滤光单元，并使最后形成的色阻的厚度大于其它色阻的厚度，将最后形成的色阻定义为厚色阻。具体而言，在上述液晶面板的第一实施例中，如图1和图2所示，液晶面板为RGB显示模式，先在衬板上形成红色色阻141和绿色色阻142，两者的厚度相等，最后形成蓝色色阻143，蓝色色阻143的厚度大于红色色阻141的厚度，所以蓝色色阻143为厚色阻。在上述液晶面板的第二实施例中，如图3和图4所示，液晶面板为RGBW显示模式，在衬板上形成了红色色阻241、绿色色阻242和蓝色色阻243之后，最后形成白色色阻244，其中，红色色阻241、绿色色阻242和蓝色色阻243的厚度相同，白色色阻244的厚度大于红色色阻241的厚度，所以白色色阻244为厚色阻。S2022、将厚色阻上、对应于第二隔离件的位置处的厚色阻去除，对应于第一隔离件的位置处的厚色阻则保留。例如，在上述液晶面板的第一实施例中，蓝色色阻143采用旋涂(spincoat)法、棒涂(barcoat)法、刮刀涂布(bladecoat)涂覆在红色色阻141和绿色色阻142上，然后在红色滤光单元、绿色滤光单元的像素开口区去除蓝色色阻143，同时在第一隔离件111站立位置保留蓝色色阻143、在第二隔离件112站立位置去除蓝色色阻143，利用隔离件站立位置的蓝色色阻143的去除、保留形成的高度差异，在阵列基板11侧制作同等高度的第一隔离件111和第二隔离件112，这样就从整体上形成了两种隔离件。具体地，蓝色色阻143的厚度比红色色阻141\/绿色色阻142的厚度大0.2～0.7um。又如，在上述液晶面板的第二实施例中，白色色阻244可以采用旋涂(spincoat)法、棒涂(barcoat)法、刮刀涂布(bladecoat)涂覆在红色色阻241、绿色色阻242和蓝色色阻243上，且白色色阻244作为平坦层提供给彩膜基板22侧平坦表面和隔离件需求的整齐站立面。白色色阻244厚度可以比红色色阻241\/绿色色阻242\/蓝色色阻243的厚度大0.2～0.7um，具体可以示第一隔离件211和第二隔离件212需求的段差而定。涂覆上白色色阻244后在白色色阻244上进行显影、或者蚀刻(视具体材料而定)，白色色阻244在第二隔离件212站立位置被局部去除、其他位置保留。阵列基板21上同等高度的隔离件分别对应白色色阻244去除和保留位置，这样就形成了与彩膜基板22的距离不同的第一隔离件211和第二隔离件212。S203、将阵列基板与彩膜基板进行组装以形成液晶面板。例如，在上述液晶面板的第一实施例中，第一隔离件111与彩膜基板12之间的距离小，第二隔离件112与彩膜基板12之间的距离大。当彩膜基板12和\/或阵列基板11所受到的压力不超过预设压力时，只有第一隔离件111与彩膜基板12接触并起支撑作用，第二隔离件112不与彩膜基板12接触，或者第二隔离件112刚与彩膜基板12接触，但并不起支撑作用。当彩膜基板12和\/或阵列基板11所受到的压力超过预设压力时，第一隔离件111和第二隔离件112均与彩膜基板12接触，且第一隔离件111和第二隔离件112均起支撑作用。此外，为了提高第一隔离件111和第二隔离件112在彩膜基板12侧位置的均一性，在第一隔离件111或单个第二个离间112与色阻的接触面的延伸方向上，单个第一隔离件111或单个第二个离间112均只对应于一种色阻。在上述液晶面板的第二实施例中，第一隔离件211与彩膜基板22之间的距离小，第二隔离件212与彩膜基板22之间的距离大。当彩膜基板22和\/或阵列基板21所受到的压力不超过预设压力时，只有第一隔离件211与彩膜基板22接触并起支撑作用。此时，第二隔离件212与彩膜基板22并不接触，因而并不起支撑作用，或者，第二隔离件212与彩膜基板22刚接触但并不起支撑作用。当彩膜基板22和\/或阵列基板21所受到的压力超过预设压力时，第一隔离件211和第二隔离件212均与彩膜基板22接触，且第一隔离件211和第二隔离件212均起支撑作用。为了提高第一隔离件211和第二隔离件212在彩膜基板22侧位置的均一性，在第一隔离件211或单个第二隔离件212与色阻的接触面的延伸方向上，单个第一隔离件211或单个第二隔离件212均只对应于一种色阻。请参阅图14，图14是本发明一种液晶面板的制作方法第三实施例的流程示意图。本实施例的液晶面板的制作方法包括以下步骤：S301、提供一阵列基板，并在阵列基板上形成第一隔离件、第二隔离件和第三隔离件，第一隔离件和第二隔离件的高度相同，第三隔离件的高度与第二隔离件的高度相异。本步骤中，高度相异的隔离件采用halftone工艺制作而成。S302、在一衬板之上形成多种色阻以形成彩色滤光单元，并使第一隔离件和第二隔离件对应的位置处的色阻的厚度相异，第三隔离件对应的色阻的厚度与第一隔离件对应的色阻的厚度相同，或者第三隔离件对应的色阻的厚度与第二隔离件对应的色阻的厚度相同，以形成彩膜基板。S303、将阵列基板与彩膜基板进行组装以形成液晶面板。本实施例形成的液晶面板的具体结构及工作原理的详细介绍如同上述液晶面板的第三实施例和第四实施例的介绍，在此不做赘述。请参阅图15，图15是本发明一种液晶面板的制作方法第四实施例的流程示意图。S401、提供一阵列基板，并在阵列基板上形成第一隔离件、第二隔离件和第三隔离件，第一隔离件、第二隔离件和第三隔离件的高度相同。S402、在一衬板之上形成多种色阻以形成彩色滤光单元，使第一隔离件和第二隔离件对应的位置处的色阻的厚度相异，并使第三隔离件对应黑矩阵。例如，在上述液晶面板的第五实施例中，红色色阻541的厚度与绿色色阻542的厚度相同，蓝色色阻543的厚度大于红色色阻541的厚度。第一隔离件511对应蓝色色阻543，第二隔离件512对应红色色阻541，而第三隔离件513则对应彩膜基板52上的黑矩阵53。例如，蓝色色阻543的厚度比红色色阻541或绿色色阻542的厚度大0.3μm，红色色阻541及绿色色阻542的厚度比黑矩阵53的厚度大0.3μm，因此，第一隔离件511与第二隔离件512之间的段差为0.3μm，第一隔离件511与第三隔离件513之间的段差为0.6μm。S403、将阵列基板与彩膜基板进行组装以形成液晶面板。在上述液晶面板的第五实施例中，第一隔离件511与彩膜基板52之间的距离最小，第二隔离件512与彩膜基板52之间的距离其次，由于黑矩阵53设置在色阻与彩膜基板52之间，因而黑矩阵53到隔离件之间的距离比色阻到该隔离件之间的距离远，因而，第三隔离件513与彩膜基板52之间的距离最远。当彩膜基板52和\/或阵列基板51所受到的压力不超过预设压力的时候，第一隔离件513与彩膜基板52接触并起支撑作用，此时，第三隔离件513与彩膜基板52不接触，因而也并不起支撑作用，第二隔离件512可以与彩膜基板52接触，但是只是刚好接触而不起支撑作用，或者，第二隔离件512也可以不与彩膜基板52接触。当彩膜基板52和\/或阵列基板51所受到的压力超过预设压力的时候，而该预设压力又小于上述特定阈值时，则第一隔离件511和第二隔离件512均与彩膜基板52接触并起支撑作用，而第三隔离件513可以与彩膜基板52接触但不起支撑作用，或者，第三隔离件513也可以不与彩膜基板52接触。当彩膜基板52和\/或阵列基板51所受到的压力超过上述阈值时，第一隔离件511、第二隔离件512以及第三隔离件513均与彩膜基板52接触并起支撑作用。本实施例通过在阵列基板51上设置三种隔离件，使得该液晶面板能在承受更大的压力维持液晶面板的厚度并保持显示画面的清晰。并且，本实施例只需在阵列基板51上制作一种高度的隔离件，就可以达到三段式隔离件的功能，简化了工艺，降低了光罩成本，节省了材料。综上所述，本发明能简化工艺流程，降低光罩成本以及节省材料。以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。