智能穿戴设备显示屏制作工艺的制作方法

本发明涉及智能穿戴设备技术领域，尤其涉及一种智能穿戴设备显示屏制作工艺。

背景技术：

随着科技的发展，人们对穿戴产品的功能要求显著提高，穿戴产品的功能已经不再局限于达到一般穿戴产品的功能，而逐渐向多功能化和一体化的方向发展，因而市面上开始逐步出现智能穿戴设备，而智能穿戴设备的一个重要特征就是具备一个显示屏进行人机交互，因而，显示屏的制作显得尤为重要，然而，现有的智能穿戴设备显示屏在制作过程中，无法确保其在成品背光组装工序中进行精准定位，因而制作出来的显示屏在斜视时容易出现干涉条纹，导致显示屏的显示效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种智能穿戴设备显示屏制作工艺，其可解决由于成品背光组装过程中无法精准定位而导致的干涉条纹问题。

本发明是这样实现的：

一种智能穿戴设备显示屏制作工艺，依次包括COG邦定工序、FOG邦定工序、偏光片组装工序以及成品背光组装工序，所述成品背光组装工序包括以下步骤：提供一组装治具及一背光片，所述组装治具的一表面设有成品背光组装槽体，所述成品背光组装槽体的侧壁呈阶梯状设置，形成由下往上依次设置的第一槽体及第二槽体，且所述第一槽体的尺寸与组装了偏光片的液晶层相适配，所述第二槽体的尺寸与所述背光片的尺寸相适配；依次将所述组装了偏光片的液晶层对准嵌入所述第一槽体，将所述背光片对准嵌入所述第二槽体，以完成所述背光片与所述组装了偏光片的液晶层之间的精准定位；通过焊接方式将所述背光片与所述组装了偏光片的液晶层组装在一起，并对之进行成品测试，以得到合格的智能穿戴设备显示屏。

作为上述智能穿戴设备显示屏制作工艺的改进，所述COG邦定工序包括以下步骤：提供一液晶层、一IC组件及一COG邦定机，通过所述COG邦定机将所述IC组件邦定到所述液晶层的玻璃基板上。

作为上述智能穿戴设备显示屏制作工艺的改进，所述FOG邦定工序包括以下步骤：提供一显示FPC，通过热压方式将所述显示FPC邦定到COG邦定后的所述液晶层的一侧，并对之进行显示测试；提供一触摸FPC，通过热压方式将所述触摸FPC邦定到COG邦定后的所述液晶层的另一侧，并对之进行触摸测试。

作为上述智能穿戴设备显示屏制作工艺的改进，所述偏光片组装工序包括以下步骤：提供一磨砂偏光片，将所述磨砂偏光片贴合在FOG邦定后的所述液晶层的一表面；提供一增亮偏光片，将所述增亮偏光片贴合在FOG邦定后的所述液晶层的另一表面。

作为上述智能穿戴设备显示屏制作工艺的改进，还包括以下步骤：对偏光片组装后的所述液晶层先进行点ITO保护胶处理，再进行成品背光组装工序。

本发明的有益效果是：本发明提供的智能穿戴设备显示屏制作工艺，其通过在组装治具的表面设置成品背光组装槽体，成品背光组装槽体的侧壁呈阶梯状设置，形成由下往上依次设置的第一槽体及第二槽体，且第一槽体的尺寸与偏光片组装后的液晶层主体相适配，第二槽体的尺寸与背光片的尺寸相适配，组装时，通过依次将液晶层主体对准嵌入第一槽体，将背光片对准嵌入第二槽体，来完成背光片与液晶层主体之间的精准定位，进而解决由于成品背光组装过程中无法精准定位而导致的干涉条纹问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明智能穿戴设备显示屏制作工艺一种较佳实施例的流程框图。

图2为本发明智能穿戴设备显示屏的整体结构示意图。

图3为图1所示智能穿戴设备显示屏的侧面结构示意图。

图4为图3所示智能穿戴设备显示屏的局部Ⅴ放大结构示意图。

图5为本发明组装治具的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例还提供一种智能穿戴设备显示屏制作工艺，依次包括COG邦定工序、FOG邦定工序、偏光片组装工序以及成品背光组装工序，其中，COG邦定工序包括以下步骤：

步骤S11：提供一液晶层、一IC组件及一COG邦定机，通过COG邦定机将IC组件邦定到液晶层的玻璃基板上。

具体地，COG邦定机主要采用PLC控制系统来进行自动控制，通过平台伺服传动定位以及恒温加热方式，配合不锈钢热压头，来实现恒温压接。如图2所示，通过COG绑定机(未图示)可将IC组件11邦定到液晶层12的玻璃基板上。

FOG邦定工序包括以下步骤：

步骤S21：提供一显示FPC，通过热压方式将显示FPC邦定到COG邦定后的液晶层的一侧，并对之进行显示测试；

步骤S22：提供一触摸FPC，通过热压方式将触摸FPC邦定到COG邦定后的液晶层的另一侧，并对之进行触摸测试。

具体地，如图2所示，显示FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)13及触摸FPC14是连接液晶层12与外接驱动板(未图示)的两道桥梁，通过热压方式将显示FPC13邦定到COG邦定后的液晶层12的一侧，可便于将液晶层12的显示功能与外接驱动板进行连接，通过热压方式将触摸FPC14邦定到COG邦定后的液晶层12的另一侧，可便于将液晶层12的触摸功能与外接驱动板进行连接，为避免出现不良品，在进行完显示FPC邦定后，需对之进行显示测试，而在进行完触摸FPC邦定后，需对之进行触摸测试。显示FPC13设有钢片补强区131及线路连接端子132，触摸FPC14设有钢片补强区141及线路连接端子142，以方便进行表面贴装。

偏光片组装工序包括以下步骤：

步骤S31：提供一磨砂偏光片，将磨砂偏光片贴合在FOG邦定后的液晶层的一表面；

步骤S32：提供一增亮偏光片，将增亮偏光片贴合在FOG邦定后的液晶层的另一表面。

具体地，液晶显示屏的成像必须依靠偏振光，因而所有的液晶显示屏都有前后两片偏光片(全称偏振光片)来紧贴在液晶层。如图3及图4所示，将磨砂偏光片15贴合在FOG邦定后的液晶层12的一表面，而将增亮偏光片16贴合在FOG邦定后的液晶层12的另一表面。

为对液晶层12的ITO薄膜进行保护处理，进行完偏光片组装工序后，对偏光片组装后的液晶层12先进行点ITO保护胶处理，再进行成品背光组装工序。

成品背光组装工序包括以下步骤：

步骤S41：提供一组装治具及一背光片，组装治具的一表面设有成品背光组装槽体，成品背光组装槽体的侧壁呈阶梯状设置，形成由下往上依次设置的第一槽体及第二槽体，且第一槽体的尺寸与组装了偏光片的液晶层相适配，第二槽体的尺寸与背光片的尺寸相适配；

步骤S42：依次将组装了偏光片的液晶层对准嵌入第一槽体，将背光片对准嵌入第二槽体，以完成背光片与组装了偏光片的液晶层之间的精准定位；

步骤S43：通过焊接方式将背光片与组装了偏光片的液晶层组装在一起，并对之进行成品测试，以得到合格的智能穿戴设备显示屏。

具体地，如图3、图4及图5所示，组装治具2的一表面设有成品背光组装槽体21，成品背光组装槽体21的侧壁呈阶梯状设置，形成由下往上依次设置的第一槽体211及第二槽体212，且第一槽体211的尺寸与组装了偏光片的液晶层12相适配，第二槽体212的尺寸与背光片17的尺寸相适配。由于智能穿戴设备显示屏主体一般层不规侧椭圆设置，因而在进行成品背光时，只有当组装了偏光片的液晶层12对准第一槽体211时，才可嵌入第一槽体211中，即使得组装了偏光片的液晶层12在第一槽体211中的位置唯一确定，同时，亦只有当背光片17对准第二槽体212时，才可嵌入第二槽体212中，即使得背光片17在第二槽体212的位置亦唯一确定，最终，在组装治具2的辅助下，完成背光片17与组装了偏光片的液晶层12之间的精准定位，最后，通过焊接方式将背光片17与组装了偏光片的液晶层12组装在一起，并对之进行成品测试，以得到合格的智能穿戴设备显示屏。另外，如图5所示，组装治具2的一表面还设有放置显示FPC13的显示FPC放置槽22以及放置触摸FPC14的触摸FPC放置槽23。

本实施例提供的智能穿戴设备显示屏制作工艺，其通过在组装治具的表面设置成品背光组装槽体，成品背光组装槽体的侧壁呈阶梯状设置，形成由下往上依次设置的第一槽体及第二槽体，且第一槽体的尺寸与偏光片组装后的液晶层主体相适配，第二槽体的尺寸与背光片的尺寸相适配，组装时，通过依次将液晶层主体对准嵌入第一槽体，将背光片对准嵌入第二槽体，来完成背光片与液晶层主体之间的精准定位，进而解决由于成品背光组装过程中无法精准定位而导致的干涉条纹问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。