一种扁平式分支光缆及其制造方法与流程

本发明涉及一种扁平式分支光缆及其制造方法。

背景技术：

在互联网+的背景下，户外引入光缆会有迅猛需求，目前国内常用的方式为皮线缆架空入户或普通GYTA/S 光缆架空入户，这些光缆的结构中光纤与护套结合紧密，分支困难,特别是在每户需要1到2根光纤入户时,需要打断其它光纤进行分支熔接，成本高，效率低，在要求频繁分支到户的应用场景，上述问题尤其显著，给光纤的敷设分支带来了不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种扁平式分支光缆及其制造方法，该光缆不仅结构简单，易于分支和敷设，而且机械性能好。

本发明为解决上述问题所采用的光缆技术方案为：包括有外护套和套装在外护套中的光纤，其特征在于所述的外护套为扁平形，在扁平形外护套内中间形成有中空管，中空管中松套有光纤，在扁平形外护套内两侧分别平行安设加强件。

按上述方案，所述的外护套外层为硬质高密度聚乙烯层，所述的硬质高密度聚乙烯层的表面硬度大于或等于肖氏硬度58度。

按上述方案，所述的硬质高密度聚乙烯层得单边厚度为0.2~05mm。

按上述方案，所述的扁平形为腰圆形或椭圆形。

按上述方案，所述的光纤芯数为1-24芯，光纤与中空管之间的占空比为10~60%。

按上述方案，所述的中空管中放置有阻水纱或阻水粉，构成全干式光缆。

按上述方案，所述的中空管壁的摩擦系数低于0.3。

按上述方案，所述的加强件为非金属加强件(FRP)或金属加强件。

按上述方案，所述的中空管管壁的最小单边厚度为0.3~1.2mm，中空管管壁与加强件之间的最小间隔厚度为0.2~1mm。

本发明光缆制造方法的技术方案为：

将着色的光纤和两根加强件以恒定的张力放出，通过模芯的后导引管穿过护套成型模具，用挤塑机挤出外护套，加强件在模芯机头内处于挤压状态,通过位置设计使加强件紧紧地镶嵌在外护套中,中空管由模芯导管形成,通过控制模芯内气压来调整中空管的内径,将光纤由模芯后导引管穿入模芯导管,适当调节气压,达到所需中空管孔径，出模后的光缆经过冷却定型装置，吹干装置，收卷到收线盘上。

按上述方案，将阻水纱随同光纤一起穿入模芯。

按上述方案，所述的护套成型模具为半拉半挤免调同心模具，其中模芯中间为光纤的导引管，装配完成后其引导管出口端面与模盖端面基本平齐，形成拉管模式，模芯两边加强件孔出口装配完成后离模盖端面有一定距离,形成挤压模式,通过控制加强件孔与引导管间的间距,来保证加强件镶嵌在护套中，模芯后座上配有导引模,通过导引模来引导加强件及光纤穿入模芯，模芯及模芯后导引模形成相对封闭的腔体，模芯后座上配有气孔，通过连接气阀，调节气体流量来控制光缆中空管的内径。

本发明的有益效果是：1、扁平外护套结构，使得光缆易从扁平侧开剥和分支，且易于弯曲、抗压能力强；2、护套采用中空管和低摩擦系数材料，光纤与中空管存在较大占空比，可保证需要分支的光纤能够较长距离地从护套内抽取分支，而剩余的光纤可随缆继续向前敷设，提高了光缆的敷设效率；3、设置两根加强件，外护套外层为硬质高密度聚乙烯层，使光缆具备较强的抗拉和抗压性能；4、本发明结构设置简单合理，护套制作一次成型，制作成本低，重量轻，易于分支和敷设。

附图说明

图1为本发明一个光缆实施例的径向结构剖面图。

图2为本发明制造方法中模具的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

本发明一个全干式扁平分支光缆的实施例结构如图1所示，包括有腰圆形的外护套1，所述的外护套外层为硬质高密度聚乙烯层，所述的硬质高密度聚乙烯层的表面硬度大于或等于肖氏硬度58度，硬质高密度聚乙烯层得单边厚度为0.3mm。在外护套内中间形成有中空管3，中空管为圆形中空管，摩擦系数低于0.3。中空管中松套有光纤4，所述的光纤芯数为6芯，光纤与中空管之间的占空比为60%。所述的中空管中可放置有阻水纱。在腰圆形外护套内两侧分别安设镶嵌加强件2，加强件与中空管相平行，所述的加强件为非金属加强件(FRP)或绞合钢丝。所述的中空管管壁的最小单边厚度为0.6mm，中空管管壁与加强件之间的最小间隔厚度为0.3mm。

本发明光缆采用一次成型的生产方法如下：将着色的光纤和两根加强件以恒定的张力放出，通过模芯的后导引管穿过护套成型模具，阻水纱随同光纤一起穿入模芯，匀速向前牵引，用挤塑机挤出外护套，加强件在模芯机头内处于挤压状态,通过位置设计使加强件紧紧地镶嵌在外护套中，中空管由模芯导管形成，通过控制模芯内气压来调整中空管的内径,将光纤由模芯后导引管穿入模芯导管，适当调节气压,达到所需中空管孔径，出模后的光缆经过冷却定型装置，吹干装置，收卷到收线盘上。所述的护套成型模具为半拉半挤免调同心模具，包括模芯5、模盖6、后导引管7，其中模芯中间为光纤的导引管，装配完成后其引导管出口端面与模盖端面基本平齐，形成拉管模式，模芯两边加强件孔出口装配完成后离模盖端面有一定距离,形成挤压模式,通过控制加强件孔与引导管间的间距,来保证加强件镶嵌在护套中，模芯后座上配有导引模,通过导引模来引导加强件及光纤穿入模芯，模芯及模芯后导引模形成相对封闭的腔体，模芯后座上配有气孔，通过连接气阀，调节气体流量来控制光缆中空管的内径。