本发明涉及一种用于丝印网版重复利用的材料及其重复利用的方法，属于丝网印刷技术领域。
背景技术：
汽车行业中直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。大部分网框采用的是铝合金网框，由于作为垫片表面的预涂胶起到加强密封的作用，故采用的是厚膜印刷，表面特殊感光胶很厚，拆除后重新加工浪费很大，重复利用迫在眉睫。
中国专利CN 103266020B，发明名称：一种去除丝网印花网版重氮感光胶脱膜剂及其使用方法，公开了一种去除丝网印花网版重氮感光胶脱膜剂，该脱膜剂主要由以下重量份的原料制成：表面活性剂2～30、氧化剂4～50、酸性化合物1～35、螯合剂2～30、过氧化物7～40、无机盐5～35。该脱膜剂为粉剂，能有效去除网版上的重氮感光胶，易冲洗，脱膜效果强，安全环保，对人体相对无害且成本低廉。中国专利CN 102436153B，发明名称：印花网版感光胶剥离剂，包括主剥离剂和助剥离剂，其中主剥离剂：助剥离剂质量百分比为45%-100% ：55%-0%，所述主剥离剂选自无机过氧化物、具有氧化能力的含氯元素化合物、不含氯元素的高价元素金属氧化剂的任意一种；所述助剥离剂选自含磺酸钠基团的阴离子型表面活性剂、聚氧乙烯型非离子表面活性剂、醇的一种或多种。采用本发明的印花网版感光胶剥离剂，可以使印花网版所附感光胶全部脱除而不损伤印花网版，从而实现印花网版的再利用，节约了生产成本，降低了资源的消耗。
上述专利都是针对某一类丝网印花网版，如重氮感光胶网版，但是不同企业所用的感光胶不同，导致这一类的脱模剂针对性不强，造成脱膜不彻底。另一方便丝印网版的重复利用影响的主要因素有：感光胶组成、脱膜剂组成以及脱膜工艺。现有的脱膜网版重复利用的技术都是单一考虑脱膜的问题，没有从整体上来考虑网版重复利用的问题，导致其重复利用的实际效果比较差。另外现有技术中也没有出现针对汽车制板领域丝网厚模印刷网版重复利用的相关技术。
技术实现要素：
本发明提供了一种用于丝印网版重复利用的材料及其重复利用的方法，解决了现有丝印网版重复利用效果差以及没有汽车制板领域丝网厚模印刷网版重复利用的相关技术等问题。
一种用于丝印网版重复利用的材料，包括感光胶和脱模粉，所述的感光胶按照重量份计，包括醇溶二或三元共聚尼龙 100份、丙烯酰胺及双丙烯酰胺类单体 20～35份、二苯甲酮2.6～4.8份和热稳定剂 0.08～0.23份 ，所述的丙烯酰胺：双丙烯酰胺的重量比为1:1-2；所述的脱模粉按照重量份计包括偏高碘酸钠50-60份、表面活性剂5-10份、螯合剂1-3份、过氧化物6-10份、无机盐3-5份。
优选地：所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、α- 磺基脂肪酸甲酯钠、α- 烯基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵和椰油酸单乙醇酰胺中的一种或两种。
优选地：所述的螯合剂为柠檬酸硬脂酰酯、酒石酸、三羧甲基胺、乙二胺四乙酸和乙二胺四乙酸二钠中的一种。
优选地：所述的过氧化物为过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的一种。
优选地：所述的无机盐为氯化钠、氯化钾、碳酸钠、KClO4、KClO、和NaClO 中的一种以上的混合物。
本发明也提供了一种丝印网版重复利用的方法，包括以下步骤：
（1）将本发明的感光胶与无水乙醇按照重量比为1:1.5，升温至75-85度搅拌均匀后，涂布曝光，制成所需的网版，开始印刷；
（2）印刷完毕后，将本发明的脱模粉按照重量比1:6-7的比例与水混合均匀，对网版进行脱胶处理，使感光胶完全脱落；
（3）然后用清水冲洗干净，清洗后的网版再用清洁剂清洗，烘干后丝印网版重复使用。
优选地：所述的脱胶处理为将混合的物质涂布网版，放置10-15分钟，然后用布或者刷子擦洗，使感光胶完全脱落；或者将网版浸泡6-8分钟，然后用布或者刷子擦洗，使感光胶完全脱落。
本发明的有益效果：
本发明从整体上考虑厚模印刷网版的特点，采取相互协同作用的感光胶、脱膜粉以及脱膜工艺，使得印刷清晰、脱膜彻底，在脱膜彻底的基础上有效的保证了印版的丝网拉力不小于20N/CM，满足正常循环使用要求，使得丝网印版的重复利用次数达到7-8次，有效的降低了印刷成本。
本发明的感光胶属于尼龙感光胶，存在脱膜困难，清晰度不高的问题。发明人通过大量实验发现采用醇溶二或三元共聚尼龙 100份、丙烯酰胺及双丙烯酰胺类单体 20～35份、二苯甲酮2.6～4.8份和热稳定剂 0.08～0.23份 ，所述的丙烯酰胺：双丙烯酰胺的重量比为1:1-2，可以使感光胶不但强度好、耐水、耐溶剂、印数高，而且克服了尼龙感光胶清晰度不高，以及脱膜困难的问题。尤其是采用醇溶二或三元共聚尼龙 100份、丙烯酰胺及双丙烯酰胺类单体 20～35份，丙烯酰胺：双丙烯酰胺的重量比为1:1-2，使得丙烯胺单体的体型化聚合适当，尼龙与体型化结构包络适当，在保证印刷数不降低的情况下，有效的降低了尼龙与丙烯胺单体的结合力，为后续的脱膜奠定了良好的基础。
本发明的脱膜粉是在感光胶为尼龙感光胶的基础上进行的选择，本发明的脱膜粉中的采用大比例的偏高碘酸钠作为主要成分，可以有效的将丙尼龙与体型化结构分解，使其脱离，并且配合少量的过氧化物和含氯氧化物，使其氧化分解效果更好。添加表面活性剂和螯合剂，可以使清洗方便、彻底，并且可以有效的将其高氧化剂对网版的破坏，提高使重复利用的次数，添加无机盐可以有效的起到抗菌和增加氧化的效果，它与偏高碘酸钠和过氧化物协同作用，使得脱膜的效果更好。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于丝印网版重复利用的材料，包括感光胶和脱模粉，所述的感光胶按照重量份计，包括醇溶二元共聚尼龙 100份、丙烯酰胺及双丙烯酰胺类单体 20份、二苯甲酮3.5份和热稳定剂 0.08份 ，所述的丙烯酰胺：双丙烯酰胺的重量比为1:1；所述的脱模粉按照重量份计包括偏高碘酸钠50份、表面活性剂8份、螯合剂1份、过氧化物6份、无机盐4份。
表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
合剂为柠檬酸硬脂酰酯。
过氧化物为过硫酸铵。
无机盐为氯化钠和KClO4，它们的重量比为1:1。
一种丝印网版重复利用的方法，包括以下步骤：
（1）将本实施例的感光胶与无水乙醇按照重量比为1:1.5，升温至75-85度搅拌均匀后，涂布曝光，制成所需的网版，开始印刷；
（2）印刷完毕后，将本发明的脱模粉按照重量比1:6的比例与水混合均匀，将混合的物质涂布网版，放置10-15分钟，然后用布擦洗，使感光胶完全脱落；
（3）然后用清水冲洗干净，清洗后的网版再用清洁剂清洗，烘干后丝印网版重复使用。
采用上述方案，丝网印版印刷清晰，可以重复利用印版7次，印版重复利用第七次时候的印刷数为印版首次利用的印刷数的85%。
实施例2
一种用于丝印网版重复利用的材料，包括感光胶和脱模粉，所述的感光胶按照重量份计，包括醇溶三元共聚尼龙 100份、丙烯酰胺及双丙烯酰胺类单体 35份、二苯甲酮4.8份和热稳定剂 0.16份 ，所述的丙烯酰胺：双丙烯酰胺的重量比为1: 2；所述的脱模粉按照重量份计包括偏高碘酸钠55份、表面活性剂5份、螯合剂2份、过氧化物8份、无机盐3份。
表面活性剂为α- 磺基脂肪酸甲酯钠。
螯合剂为乙二胺四乙酸。
过氧化物为过硫酸钾。
无机盐为氯化钾和KClO，它们的重量比为1:2。
一种丝印网版重复利用的方法，包括以下步骤：
（1）将本实施例的感光胶与无水乙醇按照重量比为1:1.5，升温至75-85度搅拌均匀后，涂布曝光，制成所需的网版，开始印刷；
（2）印刷完毕后，将本发明的脱模粉按照重量比1:6.5的比例与水混合均匀，将网版浸泡6-8分钟，然后用布擦洗，使感光胶完全脱落；
（3）然后用清水冲洗干净，清洗后的网版再用清洁剂清洗，烘干后丝印网版重复使用。
采用上述方案，丝网印版印刷清晰，可以重复利用印版7次，印版重复利用第七次时候的印刷数为印版首次利用的印刷数的90%。
实施例3
一种用于丝印网版重复利用的材料，包括感光胶和脱模粉，所述的感光胶按照重量份计，包括醇溶三元共聚尼龙 100份、丙烯酰胺及双丙烯酰胺类单体 30份、二苯甲酮2.6份和热稳定剂 0.23份 ，所述的丙烯酰胺：双丙烯酰胺的重量比为1:1.5；所述的脱模粉按照重量份计包括偏高碘酸钠60份、表面活性剂10份、螯合剂3份、过氧化物10份、无机盐5份。
表面活性剂为烷基苯磺酸钠。
螯合剂为三羧甲基胺。
过氧化物为过硫酸钠。
无机盐为碳酸钠和KClO，它们的重量比为1:1。
一种丝印网版重复利用的方法，包括以下步骤：
（1）将本实施例的感光胶与无水乙醇按照重量比为1:1.5，升温至75-85度搅拌均匀后，涂布曝光，制成所需的网版，开始印刷；
（2）印刷完毕后，将本发明的脱模粉按照重量比1: 7的比例与水混合均匀，将网版浸泡6-8分钟，然后用布擦洗，使感光胶完全脱落。
（3）然后用清水冲洗干净，清洗后的网版再用清洁剂清洗，烘干后丝印网版重复使用。
采用上述方案，丝网印版印刷清晰，可以重复利用印版7次，印版重复利用第七次时候的印刷数为印版首次利用的印刷数的93%。
实施例4
与实施例3基本相同，不同点在于：一种用于丝印网版重复利用的材料，包括感光胶和脱模粉，所述的感光胶按照重量份计，包括醇溶三元共聚尼龙 100份、丙烯酰胺及双丙烯酰胺类单体 32份、二苯甲酮3.2份和热稳定剂 0.2份 ，所述的丙烯酰胺：双丙烯酰胺的重量比为1:1.6；所述的脱模粉按照重量份计包括偏高碘酸钠60份、表面活性剂10份、螯合剂2份、过氧化物7份、无机盐5份。
表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。
螯合剂为酒石酸。
过氧化物为过硫酸铵。
无机盐为氯化钠、KClO4和KClO，它们的重量比为1:1:1。
采用上述方案，丝网印版印刷清晰，可以重复利用印版8次，印版重复利用第七次时候的印刷数为印版首次利用的印刷数的95%。
实施例5
与实施例3基本相同，不同点在于：一种用于丝印网版重复利用的材料，包括感光胶和脱模粉，所述的感光胶按照重量份计，包括醇溶三元共聚尼龙 100份、丙烯酰胺及双丙烯酰胺类单体 30份、二苯甲酮3.8份和热稳定剂 0.2份 ，所述的丙烯酰胺：双丙烯酰胺的重量比为1:1.8；所述的脱模粉按照重量份计包括偏高碘酸钠57份、表面活性剂9份、螯合剂3份、过氧化物7份、无机盐4份。
表面活性剂为椰油酸单乙醇酰胺。
螯合剂为乙二胺四乙酸二钠。
过氧化物为过硫酸钾。
无机盐为氯化钠、氯化钾和NaClO，它们的比例为1:1:2。
采用上述方案，丝网印版印刷清晰，可以重复利用印版7次，印版重复利用第七次时候的印刷数为印版首次利用的印刷数的91%。
实施例6
与实施例3基本相同，不同点在于：一种用于丝印网版重复利用的材料，包括感光胶和脱模粉，所述的感光胶按照重量份计，包括醇溶二元共聚尼龙 100份、丙烯酰胺及双丙烯酰胺类单体 29份、二苯甲酮3.0份和热稳定剂0.18份 ，所述的丙烯酰胺：双丙烯酰胺的重量比为1:1.6；所述的脱模粉按照重量份计包括偏高碘酸钠56份、表面活性剂8份、螯合剂2份、过氧化物7份、无机盐5份。
表面活性剂为烯丙基磺酸钠。
螯合剂为三羧甲基胺。
过氧化物为过硫酸铵。
无机盐为氯化钾和NaClO ，它们的重量比为1:2。
采用上述方案，丝网印版印刷清晰，可以重复利用印版8次，印版重复利用第七次时候的印刷数为印版首次利用的印刷数的93%。
对比例1-4
与实施例1基本相同，不同之处在于，丙烯酰胺：双丙烯酰胺的重量比为分别为：1:0.5、1:0.9、1:2.1、1:3，采用上述方案，丝网印版印刷清晰，可以重复利用印版次数分别为4、4、5、4，印版重复利用最后一次印刷数为印版首次利用的印刷数的60-70%。
对比例5-8
与实施例1基本相同，不同之处在于，丙烯酰胺及双丙烯酰胺类单体 的分数依次为18份、15份、38份、40份；
采用上述方案，丝网印版印刷清晰，可以重复利用印版次数分别为5、4、3、4，印版重复利用最后一次印刷数为印版首次利用的印刷数的55-60%。
由对比例1-8可知，本发明的感光胶是一个有机整体，各种原料协同作用，使网版的印刷质量和重复利用次数比较高。改变醇溶三元共聚尼龙 、丙烯酰胺及双丙烯酰胺类单体 的组成，对丝印网版的重复利用具有很大的影响，使其利用次数和印刷数大幅下降。
对比例9-12
与实施例1基本相同，不同之处在于，偏高碘酸钠的份数分别为45份、48份、62份、65份，采用上述方案，丝网印版印刷清晰，可以重复利用印版次数分别为3、4、4、3，印版重复利用最后一次印刷数为印版首次利用的印刷数的65-75%。
对比例13-16
与实施例1基本相同，不同之处在于，过氧化物的份数分别为5.5份、5.8份、11份、15份，采用上述方案，丝网印版印刷清晰，可以重复利用印版次数分别为5、5、5、4，印版重复利用最后一次印刷数为印版首次利用的印刷数的6-7%。
对比例17-20
与实施例1基本相同，不同之处在于，无机盐的分数为2.5份、2.8份、5.2份、5.5份。采用上述方案，丝网印版印刷清晰，可以重复利用印版次数分别为4、4、5、4，印版重复利用最后一次印刷数为印版首次利用的印刷数的70-75%。
由对比例9-20可知本发明是一个有机整体，各种原料协同作用，使网版的印刷质量和重复利用次数比较高。改变偏高碘酸钠、过氧化物和无机盐组成，对丝印网版的重复利用具有很大的影响，使其利用次数和印刷数大幅下降。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。