一种室内垂直布线光缆的制作方法

本实用新型涉及布线光缆的技术领域，具体为一种室内垂直布线光缆。

背景技术：

室内光缆的设计要求在保证信号在光纤内的传输技术指标的原则下，充分考虑了工程在室内操作环境条件下对光缆抗扭曲、抗挤压、抗冲击和抗拉伸的机械性能要求，以及考虑到在空间应用环境电磁场辐射对信号在光纤中传输有干扰影响、及空气里水汽中氢氧健(-OH)对光纤的直接侵触影响，不仅需要具有施工搬运轻便、易适应工程规范的综合布线，和施工人员操作方便的特点；而且在保证一定强度的机械力学性能原则下，具有防潮、阻燃和抗电磁场辐射性能。现有的室内垂直布线光缆，其型式也是多种多样，包括束状光缆、分支光缆、组合式配线光缆：束状光缆结构，见图1，此种光缆采用紧套光纤+芳纶加强件+护套的结构完成；分支光缆结构，见图2，此种光缆采用一根紧套光纤制成的单芯子单元，经成缆绞合后再进行护套；组合式配线光缆结构，见图3，此种光缆采用多根紧套光纤制成的单芯子单元，经成缆绞合后再进行护套。

根据芯数及接头端接方式不同，可采用不同的结构，束状光缆(见图1)结构一般芯数是24芯以下，分支光缆(见图2)结构一般芯数是60芯以下，组合式配线光缆(见图3)结构一般芯数是288芯以下，大芯数光缆一般均采用层绞式结构，从光缆制造工艺来说并不复杂，但是层绞式结构的光缆其外径较大，占用空间，制造成本较高，接续时需将光缆剥开至缆芯，操作相对烦锁。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种室内垂直布线光缆，其在具备大芯数的同时、易分离、且占用空间小，使得布线占地面积小、布线方便、快捷。

一种室内垂直布线光缆，其特征在于：其包括有中心吊线、N根紧套型光单元，其中N为大于等于2的自然数，横截面状态下N根紧套型光单元环布于所述中心吊线的外环面、且相邻紧套型光单元间留有间距，N根紧套型光单元分别平行布置，所述中心吊线的外壁通过对应的连接结构连接对应位置的每根所述紧套型光单元的外壁。

其进一步特征在于：所述中心吊线的内芯为FRP加强件，所述FRP加强件的外部设置有第一护套层；

所述紧套型光单元具体为若干根紧套光纤绞合、经过芳纶纱填充后包覆有第二护套层的结构；

所述紧套光纤的截面直径为0.4～0.5mm；

所述第一护套层的外壁通过护套连接结构连接对应位置处的第二护套层的对应位置；

N＝2，此时截面状态下两根紧套型光单元分别布置于中心吊线的两侧、三者的中心点在同一平面内，两根紧套型光单元的外壁分别通过护套连接结构连接所述中心吊线的对应位置的外壁。

一种室内垂直布线光缆的制造方法，其特征在于：预先设置护套成缆模具的模芯，所述模芯采用多孔式结构设计，模芯的中心为中心孔，中心孔的外环面排布有N个放置圆柱腔，中心孔和每个放置圆柱腔之间通过槽体连接，将FRP加强件置于中心孔的中心位置，紧套型光单元分别置于对应的放置圆柱腔内，中心吊线采用挤压式设计，紧套型光单元采用拉管式设计，在FRP加强件的外环面形成第一护套层，并同时形成护套连接结构，使得中心吊线、N根紧套型光单元组合成为整体，其中N为大于等于2的自然数。

其进一步特征在于：将光纤紧套形成紧套光纤，之后将若干根紧套光纤绞合、经过芳纶纱填充包覆有第二护套层后形成所述紧套型光单元；之后将对应数量的紧套型光单元、中心吊线放置于护套成缆模具内成缆。

采用本实用新型的结构后，紧套型光单元的外部无需包覆外层护套，使得整个结构的整体尺寸变小，大大减小了光缆外径，节省了布线空间，同时降低了制造成本；且由于所述中心吊线的外壁通过对应的连接结构连接对应位置的每根所述紧套型光单元的外壁，每根紧套型光单元撕开连接结构即可单独布线并接续，使得光单元到每一个楼层可以单独从中心吊线处分离开，接续方便，且由于横截面状态下N根紧套型光单元环布于所述中心吊线的外环面、且相邻紧套型光单元间留有间距，根据分布可以设置足够多的芯数，且使得光单元内的芳纶加强件与中心加强件可同时受力，避免了层绞式结构中光单元中的加强件不能同时受力的情况，在同等抗拉力条件下，新型的结构设计中，可少用具有抗拉作用的芳纶纱，大大降低生产成本；综上，其在具备大芯数的同时、易分离、且占用空间小，使得布线占地面积小、布线方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例二的剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施例一的对应模具的模芯的结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

中心吊线1、紧套型光单元2、FRP加强件3、第一护套层4、芳纶纱5、第二护套层6、护套连接结构7、中心孔8、圆柱腔9、槽体10、紧套光纤11。

具体实施方式

一种室内垂直布线光缆，见图1、图2：其包括有中心吊线1、N根紧套型光单元2，其中N为大于等于2的自然数，横截面状态下N根紧套型光单元2环布于中心吊线1的外环面、且相邻紧套型光单元2间留有间距，N根紧套型光单元2分别平行布置，中心吊线1的外壁通过对应的连接结构连接对应位置的每根紧套型光单元2的外壁。

中心吊线1内芯为FRP加强件3，FRP加强件3的外部设置有第一护套层4；

紧套型光单元2具体为若干根紧套光纤11绞合、经过芳纶纱5填充后包覆有第二护套层6的结构；

紧套光纤4的截面直径为0.4～0.5mm，确保整个结构的尺寸足够小；

第一护套层4的外壁通过护套连接结构7连接对应位置处的第二护套层6的对应位置；

具体实施例一、见图1：N＝2时，此时截面状态下两根紧套型光单元2分别布置于中心吊线1的两侧、三者的中心点在同一平面内，两根紧套型光单元2的外壁分别通过护套连接结构7连接中心吊线1的对应位置的外壁。

具体实施例二、见图2：N＝4时，此时截面状态下四根紧套型光单元2分别布置于中中心吊线1的的外环面的四周。

一种室内垂直布线光缆的制造方法：预先设置护套成缆模具的模芯、见图3，模芯采用多孔式结构设计，模芯的中心为中心孔8，中心孔的外环面排布有N个放置圆柱腔9，中心孔8和每个放置圆柱腔9之间通过槽体10连接，将FRP加强件3置于中心孔8的中心位置，紧套型光单元2分别置于对应的放置圆柱腔9内，中心吊线1采用挤压式设计，紧套型光单元2采用拉管式设计，在FRP加强件3的外环面形成第一护套层4，并同时形成护套连接结构7，使得中心吊线1、N根紧套型光单元2组合成为整体，其中N为大于等于2的自然数。

预先将光纤紧套形成紧套光纤，之后将若干根紧套光纤绞合、经过芳纶纱填充包覆有第二护套层后形成紧套型光单元2；之后将对应数量的紧套型光单元2、FRP加强件3线放置于护套成缆模具内成缆。

其有益效果如下：重量轻，施工方便快速，光单元易分离，大大的降低了施工周期和施工成本，为接入网的发展提供一种全新的解决方案；

光缆结构设计大大减小了光缆外径，节省了布线空间，同时降低了制造成本，非金属的中心加强件及平行放置的光单元中芳纶加强件可同时受力，避免层绞式光缆的受力不均现象，在满足相同的敷设环境下，通过力学设计，可以少用昂贵的非金属纤维加强材料，为产品的推广和应用提供了助力，也为我国FTTH建设的大发展奠定了成本基础；

整个光缆的结构中，光单元不需要层绞，平行放置于中心加强件周围，即光单元内的芳纶加强件与中心加强件可同时受力，避免了层绞式结构中光单元中的加强件不能同时受力的情况，在同等抗拉力条件下，新型的结构设计中，可少用具有抗拉作用的芳纶纱，大大降低生产成本。

通过上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。