色轮装置及投影仪的制作方法

技术领域：
本实用新型涉及投影仪
技术领域：
，尤其涉及一种色轮装置及投影仪。
背景技术：
：在DLP投影机以及激光荧光技术中，色轮是分离和处理色彩的必备部分。现有的色轮一般包括色轮基板、驱动色轮基板转动的驱动马达。其中，色轮安装在驱动马达的套筒前端部上；另外，在该色轮基板背向驱动马达的一侧设置荧光层，该荧光层将入射于其上的光线进行色彩处理，以得到需要的彩色光。然而，色轮荧光层在工作时会不断的产生热量，如果不能很好的将这部分热量从色轮荧光层传递出去，色轮荧光层的温度将会越来越高，继而影响色轮的转换效率及寿命。而现有的色轮，其荧光层产生的热量一方面通过基板转动过程中与空气接触散热，另一方面通过马达将热量传递至外壳散热。其中，通过基板散热，散热面积小，散热量低；而通过马达传递散热，由于马达本身也会产生较大的热量，传递的基板热量较小，因此，对基板的散热量也小。由此可知，现有的色轮基板散热性较差，以至于现有色轮的整体转换效率较低；另外，马达温度升高时，工作效率也会降低，会进一步影响色轮的转换效率。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种色轮装置，旨在提高色轮装置的转换效率。为实现上述目的，本实用新型提出一种色轮装置，该色轮装置包括基板及与所述基板驱动连接的驱动件，所述基板具有背对的第一板面和第二板面，所述第一板面设有荧光部，所述第二板面面向所述驱动件；所述第二板面上设置有多个凸起；所述基板与所述驱动件连接位置的外围设有多个第一隔热孔。优选地，多个所述凸起在所述第二板面上的位置与所述第一板面上的荧光部的位置对应。优选地，所述凸起呈环形，且与所述基板同心圆设置。优选地，多个所述凸起沿所述基板的圆心至边缘间隔分布，且多个所述凸起在所述基板上的凸起高度自所述基板的圆心至边缘递减。优选地，所述凸起呈圆柱形，且均匀环绕所述基板的圆心设置。优选地，所述基板的中部设有安装孔，所述驱动件包括马达、与所述马达驱动连接的套筒，所述套筒的端部设有与所述安装孔过盈适配的固定环，所述固定环远离所述套筒的端部设有限位翻边，所述基板通过所述安装孔套接于所述固定环上，所述限位翻边限制所述基板与所述固定环脱离。优选地，所述荧光部设于所述安装孔外围，各个所述第一隔热孔设于所述荧光部与所述安装孔之间。优选地，所述基板正对所述套筒的位置设置有多个第二隔热孔，多个所述第二隔热孔沿所述基板的圆心环形分布。优选地，多个所述第一隔热孔沿所述基板的圆心环形均布。本实用新型还提出一种投影仪，该投影仪包括如上所述的色轮装置，所述色轮装置包括基板及与所述基板驱动连接的驱动件，所述基板具有背对的第一板面和第二板面，所述第一板面设有荧光部，所述第二板面面向所述驱动件；所述第二板面上设置有多个凸起；所述基板与所述驱动件连接位置的外围设有多个第一隔热孔。本实用新型一方面通过在基板背向荧光部的一侧设置多个凸起，使得基板的散热面积增加，提高散热量，以保证色轮装置的转换效率；另一方面，在基板与驱动件连接位置的外围设有多个第一隔热孔，通过该第一隔热孔减少基板与驱动间之间的热量传递路径及热传递面积，使驱动件不至于过热，保证驱动件的驱动效率，进而提高整个色轮装置的转换效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型色轮装置一实施例的结构示意图；图2为本实用新型基板第一实施例的结构示意图；图3为本实用新型基板第二实施例的结构示意图；图4为本实用新型基板第三实施例的结构示意图；图5为本实用新型驱动件的结构示意图。附图标号说明：标号名称10基板20驱动件31、32、33凸起101第一隔热孔102安装孔21马达22套筒23固定环24限位翻边103第二隔热孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种色轮装置，包括基板及与所述基板驱动连接的驱动件，所述基板具有背对的第一板面和第二板面，所述第一板面设有荧光部，所述第二板面面向所述驱动件，所述第二板面上设置有多个凸起；所述基板与所述驱动件连接位置的外围设有多个第一隔热孔。具体请参照图1和图2，为本实用新型第一实施例。该色轮装置包括基板10及与所述基板10驱动连接的驱动件20，基板10一般呈圆形设置，该基板10具有背对的第一板面和第二板面，所述第一板面设有荧光部(图未示出)，所述第二板面面向所述驱动件20，该荧光部可由设于基板10表面的荧光粉形成。驱动件20在驱动基板10转动时，荧光部能够将入射其上的激光激发而产生彩色光。而荧光部在激发光的过程中会产生热量，使基板10温度升高，为了对基板10进行散热，本实施例在基板10的第二板面上设置有多个凸起31，该凸起31的具体设置位置和数量不限，只要能保证基板10转动平衡即可，优选地，多个凸起31在所述第二板面上的位置与所述第一板面上的荧光部的位置对应，以减少热传递的路径，提高散热效率。另外，凸起31的形状也不限，只要能增加基板10的散热面积即可。可以理解的是，通过凸起31能够提高基板10的散热面积，使荧光部的热量更多的通过基板10强制对流至空气中，从而减少传导到马达的热量，在保证色轮荧光部激发光作用的前提下，保证了色轮温度不会过高。此外，由于凸起31直接设于基板10上，与现有技术相比，减少了传热路径，从而提高了散热效率。并且，为了避免基板10上的热量过多的传递至驱动件20上，而影响驱动件20的驱动效率，所述基板10与所述驱动件20连接位置的外围设有多个第一隔热孔101，该第一隔热孔101可为圆形孔、方形孔等各种形状，此处不限。通过该第一隔热孔101减少基板10与驱动件20之间的热量传递路径及热传递面积，并且还可以减轻基板10的重量，降低驱动件20的负载。其中，在多个所述第一隔热孔101沿所述基板10的圆心环形均布时，能够更多的减少基板10与驱动件20之间的热传递量。可以理解的是，本实用新型提出的色轮装置，一方面通过在基板10背向荧光部的一侧设置多个凸起31，使得基板10的散热面积增加，提高散热量，以保证色轮装置的转换效率；另一方面，在基板10与驱动件20连接位置的外围设有多个第一隔热孔101，通过该第一隔热孔101减少基板10与驱动件20之间的热量传递路径及热传递面积，保证驱动件20的驱动效率，进而提高整个色轮装置的工作效率。在本实施例中，凸起31呈环形结构，且环绕所述基板10的圆心设置。呈环形设置的凸起31散热面积大，热效果好。呈环形设置的凸起31与所述基板10同心圆设置。这样，易于保证基板10转动时的平衡性，且使得基板10在转动时，空气阻力小，噪音低。进一步地，多个呈环形设置的凸起31沿所述基板10的圆心至边缘间隔分布，这样各个凸起31之间形成环形风槽，提高散热效果。此外，还可进一步设置多个所述凸起31在所述基板10上的凸起31高度自所述基板10的圆心至边缘递减。这样，可以保证靠近基板10圆心位置的凸起31也能与空气较充分的接触散热，提高散热效果的同时，保证基板10各处散热较均匀。参照图3，提出本实用新型色轮装置的第二实施例，该第二实施例的整体结构与第一实施例类似，这里不再赘述。第二实施例与第一实施例的区别特征是，在该第二实施例中，凸起32呈柱形结构，且优选为圆柱形，呈圆柱形设置的凸起32方便成型，散热比较均匀。该第二实施例中，可进一步地将各个呈圆柱形的凸起32均匀环绕所述基板10的圆心设置，以保证基板10转动的平衡性，以及基板10散热的均衡性。参照图4，提出本实用新型色轮装置的第三实施例，该第三实施例的整体结构与第一实施例类似，这里不再赘述。第三实施例与第一实施例的区别特征是，在该第三实施例中，凸起33呈弧形片状结构，各个呈弧形片状设置凸起33的一端设于基板10的外边缘，另一端沿基板10的径向向其圆心延伸。呈弧形片状的凸起33，类似于风扇叶片结构，在基板10转动的过程中，能够带动更多的气流流动，进而使基板10上的热量被气流带走，提高散热效果。请同时结合图1至图5。上述各个实施例中，为了减少基板10与驱动件20之间的热传递，基板10与驱动件20可进一步采用以下的安装结构实现，具体地，所述基板10的中部设有安装孔102，所述驱动件20包括马达21、与所述马达21驱动连接的套筒22，所述套筒22的端部设有与所述安装孔102过盈适配的固定环23，所述固定环23远离所述套筒22的端部设有限位翻边24，所述基板10通过所述安装孔102套接于所述固定环23上，所述限位翻边24限制所述基板10与所述固定环23脱离。其中，马达21通过驱动套筒22实现驱动基板10转动。本实施例中，荧光部设于所述安装孔102的外围，各个所述第一隔热孔101设于所述荧光部与所述安装孔102之间，以较佳的减少热传递。进一步地，多个所述第一隔热孔101沿所述基板10的圆心环形均布，且优选是与所述基板10的圆心同心圆设置。这样，均匀的阻断了基板10与驱动件20的热传递路径，大大减少了基板10传递至驱动件20上的热量。进一步地，所述基板10正对所述套筒22的位置设置有多个第二隔热孔103，多个所述第二隔热孔103沿所述基板10的圆心环形分布。需要说明的是，基板10对应套筒22的位置也会有热量传递，通过设置第二隔热孔103能够起到阻隔热传递的作用，且在多个第二隔热孔103沿基板10的圆心环形均布时，阻热效果更佳。本实用新型还提出一种投影仪，该投影仪包括上述实施例的色轮装置，该投影仪的具体结构参照上述实施例，由于本投影仪采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3