低膨胀系数超耐高温精密光学反射镜的制作方法

本实用新型涉及光学领域，尤其涉及反射镜。

背景技术：

现有的一些玻璃光学反射镜、金属反射镜和玻璃与金属材料复合制成的光学反射镜的膨胀系数较低，耐高温性较差。比如玻璃光学反射镜的抗冲击能力差，金属反射镜的面型精度不够，玻璃金属复合制成的光学反射镜在高温、高要求的工作场合受到一定的限制，不能满足使用需求。于是，就需要一种低膨胀系数超耐高温精密的光学反射镜，来满足更高的工作要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种解决方案，即低膨胀系数超耐高温精密光学反射镜，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

低膨胀系数超耐高温精密光学反射镜，包括一反射镜主体，其特征在于，所述反射镜主体包括一透光的基体，所述基体呈板状结构；

所述基体的下方设有至少两层反光膜，相邻的所述反光膜之间设有粘连层；相邻所述反光膜相互平行且反光方向均朝向上方；

所述至少两层反光膜的下方设有一用于输送冷却介质的通道。

本实用新型通过在反射镜的反光膜与基体之间设有输送冷却介质的通道，从而使得当低膨胀系数超耐高温精密光学反射镜进行工作时，能够降低反射镜表面的温度，缓解反射镜的膨胀，从而达到了耐高温的效果，延长了使用寿命。通过多层反光膜进行对发射光的多层过滤，提高反光效果。

所述通道埋设有在一基板上，所述基板的上表面与所述至少两层反光膜的下表面接触；

所述通道呈一螺旋状通道。

所述基板上还设有一温度传感器，所述温度传感器的感应面与所述基板的上表面齐平；

所述温度传感器连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一水泵；所述水泵设在所述通道的一端。

当温度达到一定值时，通过微型处理器系统向水泵发送信号，以便及时调节冷却介质的流速，延长了设备的使用寿命。

所述冷却介质为全氟液体、电子氟化液中的至少一种。达到高效、稳定、安全的冷却效果。

所述至少两层反光膜中位于最上层的反光膜的外围还镀有一荧光涂层；

所述荧光涂层的厚度不小于1mm，且不大于5mm。

设有荧光涂层，实现荧光效果，便于夜间发现位置，在无太阳光条件下也能进行操作；通过限定荧光涂层的厚度，防止厚度过低荧光效果不明显，厚度过高影响反射镜的反射效果。

所述基体是由一亚克力层，一碳化硅层制成的基体；

所述亚克力层与所述碳化硅层之间设有粘合层，所述粘合层的厚度不大于1cm。

所述粘合层的热膨胀系数处于亚克力层与碳化硅层热膨胀系数之间。

碳化硅、亚克力材质的透明性好，质地轻盈、价格便宜，易于成型。通过粘合层的设置使得基体内的热膨胀系数呈梯度式变化，从而提高了基体的耐高温的性能，缓解热应力，防止反射镜的碎裂。

所述粘连层的厚度不大于5mm。限定粘连层的厚度，不影响反光膜的反光效果。

所述基板上还外包有一由空心陶瓷隔热材料制成的隔热层，所述基板与所述至少两层反光膜的接触处不设有隔热层。

实现隔热保温的效果。

所述至少两层反光膜包括第一镀膜层、第二镀膜层；所述第一镀膜层、第二镀膜层上的镀液浓度和材料不同。

采用两种不同材料的镀膜层，使得发射光可按照需要过滤掉不同频率的 发射光，从而更精准的获得符合的反射光；空心陶瓷隔热材料不仅能加强反射的效果，同时也能减缓发射镜工作时温度的提升，起到耐高温的效果。

所述反射镜主体还包括一镜框，所述基体、至少两层反光膜、所述基板从上至下固定连接固定在所述镜框上，所述镜框的下方固定有一连接杆，所述连接杆通过一齿轮箱连接一电机；所述镜框以所述连接杆的中心轴线为旋转中心线旋转。

通过电机实现镜框的旋转，进而实现反光膜，反射方向的调整。

所述镜框的下方设有至少三个用于进行手动调节反光角度的旋钮。

通过电机进行大角度的电动调整，便于操作和调整；通过手动调整三个旋钮可进行发光角度的细微调整；双重调节使控制效果更精准。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的通道的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3、图4，低膨胀系数超耐高温精密光学反射镜，包括一反射镜主体，反射镜主体包括一透光的基体1，基体1呈板状结构；基体1的下方设有至少两层反光膜2，相邻的反光膜之间设有粘连层3；相邻反光膜相互平行且反光方向均朝向上方；至少两层反光膜2的下方设有一用于输送冷却介质的通道5。本实用新型通过在反射镜的反光膜与基体之间设有输送冷却介质的通道，从而使得当低膨胀系数超耐高温精密光学反射镜进行工作时，能够降低反射镜表面的温度，缓解反射镜的膨胀，从而达到了耐高温的效果，延长了使用寿命。通过双层反光膜进行对发射光的多层过滤。

通道5埋设有在一基板4上，基板4的上表面与至少两层反光膜2的下 表面接触；通道5呈一螺旋状通道。基板上还设有一温度传感器，温度传感器的感应面与基板的上表面齐平；温度传感器连接一微型处理器系统，微型处理器系统连接一水泵；水泵设在通道的一端。当温度达到一定值时，通过微型处理器系统向水泵发送信号，以便及时调节冷却介质的流速，延长了设备的使用寿命。冷却介质为全氟液体、电子氟化液中的至少一种。达到高效、稳定、安全的冷却效果。

至少两层反光膜中位于最上层的反光膜的外围还镀有一荧光涂层；荧光涂层的厚度不小于1mm，且不大于5mm。设有荧光涂层，实现荧光效果，便于夜间发现位置，在无太阳光条件下也能进行操作；通过限定荧光涂层的厚度，防止厚度过低荧光效果不明显，厚度过高影响反射镜的反射效果。基体是由一亚克力层，一碳化硅层制成的基体；亚克力层与碳化硅层之间设有粘合层，粘合层的厚度不大于1cm。粘合层的热膨胀系数处于亚克力层与碳化硅层热膨胀系数之间。碳化硅、亚克力材质的透明性好，质地轻盈、价格便宜，易于成型。通过粘合层的设置使得基体内的热膨胀系数呈梯度式变化，从而提高了基体的耐高温的性能，缓解热应力，防止反射镜的碎裂。粘连层的厚度不大于5mm。限定粘连层的厚度，不影响反光膜的反光效果。

参见图3，作为一种优化方案，基板上还外包有一由空心陶瓷隔热材料制成的隔热层10，基板与至少两层反光膜的接触处不设有隔热层。实现隔热保温的效果。至少两层反光膜包括第一镀膜层、第二镀膜层；第一镀膜层、第二镀膜层上的镀液浓度和材料不同。采用两种不同材料的镀膜层，使得发射光可按照需要过滤掉不同频率的发射光，从而更精准的获得符合的反射光；空心陶瓷隔热材料不仅能加强反射的效果，同时也能减缓发射镜工作时温度的提升，起到耐高温的效果。

反射镜主体还包括一镜框6，基体、至少两层反光膜、基板从上至下固定连接固定在镜框6上，镜框的下方固定有一连接杆7，连接杆7通过一齿轮箱8连接一电机9；镜框6以连接杆7的中心轴线为旋转中心线旋转。通过电机实现镜框的旋转，进而实现反光膜，反射方向的调整。镜框的下方设有至少三个用于进行手动调节反光角度的旋钮。通过电机进行大角度的电动调整，便于操作和调整；通过手动调整三个旋钮可进行发光角度的细微调整；双重 调节使控制效果更精准。电机连接一微型处理器系统，微型处理器系统连接一用于检测镜框旋转情况的角度传感器，微型处理器系统连接一无线通讯模块。实现无线遥控，免除手动对反光镜主体的污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。