粉盒的制作方法

本实用新型涉及激光打印机技术领域，具体地说，是涉及一种粉盒。

背景技术：

激光打印机是目前应用最广泛的计算机外部输出设备之一，它利用光、电、热的物理、化学原理通过相互作用输出文字或图像。基本过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电等七个步骤。首先，感光鼓表面由充电辊均匀地充电。激光扫描器向感光鼓发射含有图像信息的经过调制的激光，在感光鼓表面形成与待复制图像对应的静电潜像。接着，来自显影辊的碳粉转而吸附在感光鼓表面上使静电潜像转换成可视图像。随着感光鼓的旋转，由碳粉在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊。经转印辊转印电压的作用，将可视图像转印至纸张等记录介质上，随后经加热辊和加压辊对记录介质上的可视图像进行加热加压后，将碳粉形成的可视图像完全固化于记录介质上。这样一个基本的成像动作就完成了。

在上述的打印过程中，为了保证打印效果，一般会在粉盒的壳体上设置出粉刀，并使出粉刀的刀刃与粉盒上的显影辊接触，且出粉刀的刀刃与显影辊的接触位置位于显影辊转动方向的上游，从而保证从粉盒的壳体的粉仓内吸附到显影辊上的碳粉能够均匀分布在显影辊的表面上，使得显影盒的鼓组件的形成有静电潜像的感光鼓将显影辊上的碳粉进行吸附后，能够在打印机的感光鼓的表面或者是处理盒的感光鼓的表面上形成一层厚度均匀的与静电潜像相匹配的碳粉层，提高感光鼓的上粉质量，进而保证激光打印机的打印效果。但是，由于出粉刀与粉盒的壳体的表面近乎实现平行接触，且出粉刀存在容易变形的问题，从而使得从粉仓吸附到显影辊的碳粉的厚度无法保持一致，导致显影辊上粉不均匀，进而导致感光鼓上粉不均匀，极大的影响了打印机的打印效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种能够保证显影辊上粉均匀、可提高打印机的打印质量且防止出粉刀发生变形的粉盒。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种粉盒，包括壳体、显影辊和出粉刀，壳体内部设置有粉仓，显影辊设置在粉仓的出粉口上，出粉刀与壳体固定连接，且出粉刀位于显影辊转动方向的上游，其中，粉盒还包括压片，压片与壳体固定连接，且压片位于出粉刀的远离显影辊的一侧，压片压合在出粉刀上使出粉刀靠近显影辊，压片压合在出粉刀上的长度是出粉刀长度的一半以上。

进一步的方案是，压片具有约束部和与约束部连接的连接部，连接部与壳体固定连接，约束部的截面呈弯折设置，约束部压合在出粉刀上。

更进一步的方案是，压片的数量为两个，两个压片并排设置地与壳体固定连接，两个压片压合在出粉刀上的长度之和是出粉刀长度的一半以上。

更进一步的方案是，两个压片沿出粉刀的第一中心线对称地设置，两个压片压合在出粉刀上的区域沿第一中心线向两侧对称分布。

更进一步的方案是，压片压合在出粉刀上的区域沿出粉刀的第二中心线向两侧对称分布。

更进一步的方案是，粉盒还包括海绵条，海绵条邻接在出粉刀和压片之间。

更进一步的方案是，压片由弹性材料制成。

由上可见，通过粉盒的设置和结构设计，使得粉盒在进行使用时，粉盒上的出粉刀不会轻易发生变形，保证出粉刀的刀刃与显影辊能够紧密接触，进而保证显影辊能够上粉均匀，使得显影辊上碳粉的厚度能够保持一致，提高打印机的打印质量。而通过在出粉刀和压片之间设置海绵条，能够避免出粉刀与压片进行刚性接触，从而避免由于打印机在打印时发生的震动使得显影辊、出粉刀与压片之间产生强烈撞击，进而避免对显影辊造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型粉盒实施例的使用状态示意图。

图2是本实用新型粉盒实施例的粉盒与感光鼓的相对位置示意图。

图3是本实用新型粉盒实施例的粉盒的结构图。

图4是本实用新型粉盒实施例的粉盒的剖视图。

图5是本实用新型粉盒实施例的粉盒的压片的结构图。

图6是本实用新型粉盒实施例的粉盒的压片的另一视角下的结构图。

图7是图3中A处的放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1和图2，图1是本实用新型打印机实施例的结构图，图2是本实用新型打印机实施例的感光鼓和粉盒的相对位置示意图。打印机4包括粉盒1、打印机壳体41和感光鼓42。打印机壳体41上设置有安装粉盒1的粉盒安装腔411，粉盒安装腔411内可以安装多个粉盒1，且多个粉盒1可以为不同的颜色。感光鼓42安装在打印机壳体41内，感光鼓42位于粉盒安装位411的端部，并且感光鼓42靠近粉盒1的显影辊12，便于感光鼓42将显影辊12上的碳粉吸附在形成有静电潜像的感光鼓42的表面上。此外，粉盒1也可以通过含有感光鼓的鼓组件安装到其他不含有感光鼓的打印机上。

参照图3和图4，图3是本实用新型打印机实施例的粉盒的结构图，图4是本实用新型打印机实施例的粉盒的剖视图。粉盒1包括壳体11、显影辊12、出粉刀13、压片2和海绵条3。粉盒1设置有粉仓16和与粉仓16连通的出粉口161，显影辊12设置在壳体11的出粉口161上，粉仓16靠近出粉口161的一侧还设置有用于对碳粉进行搅拌、传送的搅拌架15以及用于向显影辊12传送碳粉的送粉辊14。

出粉刀13与壳体11固定连接，出粉刀13的刀刃位于显影辊12转动方向的上游，并且，出粉刀13的刀刃与显影辊12的外表面接触，进而实现对吸附在显影辊12上的碳粉进行刮平、刮匀，使显影辊12上粉均匀，进而保证打印机的打印质量。

参照图5和图6，图5是本实用新型打印机实施例的粉盒的压片的结构图，图6是本实用新型打印机实施例的粉盒的压片的另一视角下的结构图。结合图3和图4，压片2与壳体11固定连接，海绵条3邻接在出粉刀13和压片2之间。具体地，压片2具有约束部21和与约束部21连接的连接部22，连接部22 设置有通孔221，压片2通过连接部与壳体11连接，并通过螺钉17穿过连接部22的通孔221将压片2固定在壳体11上。

压片2的约束部21的截面呈弯折设置，并且，约束部21的弯折处与海绵条3邻接。将压片2的约束部21设置成弯折形状相比于压片呈平面设置的好处在于，约束部21的弯折处能够使安装在壳体11上的压片2对海绵条3施加较大的压力，使得出粉刀13与显影辊12的接触更加紧密且保证出粉刀13不会发生变形，进而使得显影辊12上吸附的碳粉能够被充分的刮平、刮匀，保证显影辊12上粉均匀，提高打印机的打印质量，并且，压片2压合在出粉刀13上的长度是出粉刀13长度的一半以上，使得压片2能够对出粉刀13施加足够的压力，避免出粉刀13在使用过程中出现变形的情况。此外，压片2压合在出粉刀13上的区域沿出粉刀13的中心线向两侧对称分布，使得压片2作用在出粉刀13上的压力能够更加均匀，使得出粉刀13能够更好的对显影辊12上吸附的碳粉进行充分的刮平、刮匀。

如图7所示，结合图4，海绵条3设置在出粉刀13和压片2之间，能够有效的避免出粉刀13与压片2直接进行刚性接触，从而避免由于打印机在打印时发生的震动使得显影辊12、出粉刀13和压片2之间直接发生强烈撞击，进而避免对显影辊12的表面造成伤害，影响打印效果和打印质量。

压片2的约束部21的形状可以根据粉盒1表面安装位置进行相应的设置，例如，压片2的约束部21沿出粉刀13的表面的法向投影可呈三角形设置，或者压片2的约束部21沿出粉刀13的表面的法向投影可呈矩形设置。

此外，压片2还可以根据粉盒1的尺寸大小选择不同的安装数量，如，当粉盒1的长度方向上的尺寸远大于压片2长度方向上的尺寸时，可以将压片2的数量设置为两个，并且将两个压片2并排的与壳体11固定连接，并使得两个压片2压合在出粉刀13上的长度为出粉刀13的长度的一半以上，使得两个压片2能够对出粉刀13施加足够的压力，避免出粉刀13在使用过程中出现变形的情况，并且保证出粉刀13在起长度方向上的部位受力均匀，保证出粉刀13与显影辊12的接触质量，进而保证打印质量。此外，两个压片2沿出粉刀13的中心线对称地设置，两个压片2压合在出粉刀13上的区域沿出粉刀13的中心线向两侧对称分布。使得两个压片2作用在出粉刀13上的压力能够更加均匀，使得出粉刀13能够更好的对显影辊12上吸附的碳粉进行充分的刮平、刮匀。当然，当粉盒1的长度方向上的尺寸远大于两个压片2并排时的长度方向上的尺寸时，可以将压片2的数量设置为三个，并将三个压片2并排的与壳体11固定连接，且使得三个压片2压合在出粉刀13上的长度大于出粉刀13长度的一半，保证出粉刀13在起长度方向上的部位受力均匀，不易出现变形。以此类推。

压片2可由弹性材料制成，弹性材料可为弹性PVC或弹性PET等弹性材料。弹性材料制成的压片2能够在被固定在壳体11上时发生弹性形变，使得压片2的约束部21能够向海绵条3提供较大的压力，进而使出粉刀13受较大的压力，起到防止出粉刀13发生变形的作用。

综上所述，本实用新型提供的粉盒及设置有该粉盒的打印机能够保证在进行打印时，出粉刀不会轻易发生变形，并保证出粉刀的刀刃与显影辊能够紧密接触，进而保证显影辊能够上粉均匀，使得显影辊上的厚度能够保持一致，提高打印机的打印质量和打印效果。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。