一种增加灌粉量，有利于缩小粉仓容积的硒鼓的制作方法

本实用新型涉及一种增加灌粉量，有利于缩小粉仓容积的硒鼓。

背景技术：

在激光打印机、复印机、传真机等电子成像设备中，都可拆卸地安装有用于对静电潜像进行显影的硒鼓，硒鼓都至少包括显影辊、感光鼓、送粉辊、搅拌架、出粉刀、充电辊中的一个或几个部件。电子成像设备在工作时，通过驱动硒鼓中的相应部件转动以实现打印的过程。

现有技术的缺陷和不足：

2.通常粉仓沿粉仓的纵向方向竖立，放置于注入碳粉设备中，注入碳粉设备将静电显影剂碳粉通过位于粉仓一端的入粉口注入粉仓的内腔中，进入内腔的碳粉在重力的作用下沿粉仓的纵向方向从内腔底部向上堆积。

但是，随着打印设备小型化的发展，处理盒上的小型化粉仓也越来越多，粉仓一端的入粉口也越来越小，同时粉仓的内腔也越来越小，单只粉仓灌粉量也随之减少，这样对生产效率提高就和单只粉仓的注粉速度有直接关系了。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产效率高、使用效果好的增加灌粉量，有利于缩小粉仓容积的硒鼓。

采用的技术方案如下：

一种增加灌粉量，有利于缩小粉仓容积的硒鼓，其特征在于包括外壳1，在外壳1内设有粉仓2和显影辊3；在粉仓2的一端并沿粉仓的纵向方向设有入粉口4，所述入粉口4的入口端为倾斜面，该倾斜面与粉仓2的纵向方向的夹角X在85-45°，入粉口4顶部较低部分41比较高部分42更靠近显影辊3。

如上所述一种增加灌粉量，有利于缩小粉仓容积的硒鼓，其特征在于所述入粉口4为圆形入口。

如上所述一种增加灌粉量，有利于缩小粉仓容积的硒鼓，其特征在于所述入粉口4设置在粉仓2中远离显影辊3的位置。

本实用新型具有如下优点：

本案在所述入粉口的入口端为倾斜面，该倾斜面与粉仓的纵向方向的夹角在85-45°。这样，碳粉经过入粉口进入内腔，沿重力垂直方向，靠近入粉口位置的碳粉高于远离入粉口位置的碳粉，在结束注入碳粉的时候，入粉口碳粉的高度也是呈现与入粉口倾斜面一样的分布。而入粉口远离显影辊部分，顶部较低部分比较高部分更靠近显影辊，分布的形状类似与入粉口碳粉高度分布。这样使得碳粉注入率更高、注入碳粉量也更多。

即增加了远离显影辊的入粉口的部分高度，使如粉口高度形状分布类似与结束注粉时，入粉口碳粉高度分布形状，缩短了结束注粉后机器的停留时间，同时可以增加灌粉量，有利于缩小粉仓的容积。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图,

图2-3为本实用新型原理示意图。

图4为本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一种增加灌粉量，有利于缩小粉仓容积的硒鼓，包括外壳1，在外壳1内设有粉仓2和显影辊3，当然还包含有感光鼓、清洁刮刀，充电辊、出粉刀等部件。在粉仓2的一端并沿粉仓的纵向方向设有入粉口4。在本案中，所述入粉口4为圆形入口。所述入粉口4的入口端为倾斜面，该倾斜面与粉仓2的纵向方向的夹角在85-45°。入粉口4顶部较低部分41比较高部分42更靠近显影辊3。更优的，所述入粉口4设置在粉仓2中远离显影辊3的位置。

见图2和图3，原理如下：碳粉经过入粉口进入内腔，沿重力垂直方向，靠近入粉口位置的碳粉高于远离入粉口位置的碳粉，在结束注入碳粉的时候，入粉口碳粉的高度也是与入粉口4倾斜面同样的分布。

同样，所述入粉口4设置在粉仓2中远离显影辊3的位置。顶部较低部分41比较高部分42更靠近显影辊3，分布的形状类似与入粉口碳粉高度分布。即增加了远离显影辊的入粉口的部分高度，使如粉口高度形状分布类似与结束注粉时，入粉口碳粉高度分布形状，缩短了结束注粉后机器的停留时间，同时可以增加灌粉量，有利于缩小粉仓的容积。