本发明涉及荧光轮、投影仪和荧光轮的制造方法。
背景技术：
已知有白色led，在白色led中，产生蓝光的led(发光二极管)和产生黄色荧光的荧光体彼此组合，从而产生白光。在这种类型的白色led中，为了实现高亮度、高可靠性和长寿命，在专利文献1(jp2010-174246a)中公开了将无机荧光体混合在玻璃中的发射颜色转换构件。与由黄色荧光体和透明树脂的混合物形成的白色led相比，专利文献1中公开的白色led的优点在于，由于树脂的劣化的白色led的性能劣化最小化。
已知有使用在可旋转盘上形成有荧光体的荧光轮的光源装置和投影仪。用诸如蓝光的激发光照射荧光轮上的荧光体，并且使用所产生的绿色荧光体和黄色荧光体作为用于液晶面板或dmd等的微型显示器的照射光。这种类型的光源装置和投影仪可获得具有高达与照射荧光体的激发光的强度对应的一定水平的高亮度的荧光。传统上，事实上正在使用其中将发射黄光等的荧光材料分散到树脂粘合剂中并且将混合物施用于并且固定到基板的装置。专利文献2(日本专利no.5530165)公开了其中通过粘合等将板状无机荧光体固定在基板上的装置。
无机荧光体相对于强激发光的照射表现出所期望的可靠性，因此可实现投影亮图像的投影仪。无机荧光体或荧光体陶瓷的示例包括将荧光体粉末分散到玻璃中、其中在玻璃母体中添加发射中心离子的玻璃荧光体、荧光体的单晶、荧光体的多晶体等。
根据专利文献2，制造此无机荧光体的方法包括原料混合步骤、成型步骤、烧结步骤和加工步骤。例如，当使用y3al5o12:ce3+荧光体作为黄色荧光体时，使用诸如氧化钇、氧化铈和氧化铝的y3al5o12:ce3+荧光体的构成元素的氧化物以及在烧结之后变成氧化物的碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐等作为原料。这些材料的比例满足化学计量比，并且通过湿式球磨机使用水或有机溶剂进行充分分散和混合。
接下来，将该混合物模制成预定形状。至于模制方法，可使用单轴压力法、冷等静压法、粉浆浇铸法、注塑成型法等。将所得模制主体在
当考虑在大荧光轮中制造具有φ30或φ50或大于φ70的荧光轮时，首先，对应于基板的外部形状来制作荧光体的圆柱形烧结主体。通常，形成荧光轮，使得具有环形形状或通过从环形形状切除一部分而获得的c形的无机荧光板被固定在圆形基板上。因此，为了制造具有环形形状的无机荧光板，将圆柱形烧结主体切片，从而获得无机荧光板。另一方面，为了制作具有c形的无机荧光板，在切片后的烧结主体上进一步形成切除部分。然后，通过粘合等，将板状无机荧光体固定到基板。也就是说，对应于基板的外部形状来制备荧光体的圆柱形烧结主体。视情况而定，可获得其中具有环形形状的无机荧光板分割成三个或四个构件的弧形烧结主体。
现有技术描述
专利文献
专利文献1：jp2010-174246a
专利文献2：日本专利no.5530165
技术实现要素：
技术问题
投影仪的制造商通常可同时制作具有不同性能或规格的多个产品。例如，假定这多个产品需要外部形状为φ50的荧光轮和外部形状为φ90的荧光轮。在这种情况下，需要两种类型的对应于φ50和φ90的无机荧光板。假定粘合于基板的两个荧光板中的每个具有环形形状并且具有相同性质，研究了高效制造这些荧光板的方法。在这种情况下，通常得出的结论是，将制备出具有通过分割环形形状而获得的形状的荧光板，并且使用所获得的荧光板。然而，存在的问题是，不能制造出可按相同方式在具有φ90的荧光轮和具有φ50的荧光轮中使用的荧光板。这是因为，具有φ90的荧光轮和具有φ50的荧光轮分别包括各自具有不同半径的荧光板。因此，关于步骤，在同时制造这些荧光轮的情况下，必须独立地制备用于具有φ90的荧光轮的制造装置和用于具有φ50的荧光轮的制造装置。为此原因，需要对制造装置进行投资。这种投资是一项巨大的财务负担。
另一方面，假定使用同一制造装置依次制造用于具有φ50的荧光轮的荧光板和用于具有φ90的荧光轮的荧光板。在这种情况下，可获得的荧光轮的总数减少，从而造成了生产能力降低的问题。制造商按月度或年度生产计划进行操作，使得需要高效制作荧光轮产品。
本发明实现了能够提高生产能力并且提高产量的荧光轮。
技术方案
根据本发明的一种荧光轮是具有设置在可旋转基板上的荧光体的荧光轮，其中，
所述荧光体由多个小片形成，并且
所述小片具有通过从大体圆盘形状中切除一部分而获得的形状，并且是围绕所述基板的旋转轴形成的。
根据本发明的一种投影仪包括以上提到的荧光轮。
根据本发明的一种荧光轮的制造方法是制造具有设置在可旋转基板上的荧光体的荧光轮，所述方法包括以下步骤：
通过从大体圆盘形状切除一部分，形成具有从围绕所述基板的旋转轴布置的多个小片而获得的形状的所述荧光体。
有益效果
本发明的荧光轮可提供增强生产能力并且可提高产量的有利效果。
附图说明
[图1]图1是示出根据本发明的荧光轮的第一示例性实施例的构成的侧视图和正视图。
[图2]图2是用于描述根据本发明的示例性实施例的视图，其中，图2(a)是正视图，图2(b)是剖视图。
[图3]图3是示出根据本发明的荧光轮的第一示例性实施例中使用的荧光板小片和荧光层的构成的正视图。
[图4]图4是用于描述根据本发明的荧光轮的第一示例性实施例的构成的视图。
[图5]图5是用于描述根据本发明的荧光轮的第一示例性实施例的构成的视图。
[图6]图6是示出根据本发明的荧光轮的第二示例性实施例中使用的荧光板小片和荧光层的构成的正视图。
[图7]图7是示出当本发明的第二示例性实施例的荧光轮执行旋转操作时激发光被会聚到的位置的视图。
[图8]图8是示出根据本发明的荧光轮的第三示例性实施例中使用的荧光板小片和荧光层的构成的正视图。
[图9]图9是示出根据本发明的荧光轮的第四示例性实施例中使用的荧光层的构成的正视图。
[图10]图10是示出根据本发明的荧光轮的第五示例性实施例的构成的侧视图和正视图。
[图11]图11是用于描述根据本发明的荧光轮的第五示例性实施例的视图，其中，图11(a)是正视图，图11(b)是剖视图。
[图12]图12(a)至图12(c)分别是用于描述根据本发明的荧光轮的第五示例性实施例中使用的小片1302的视图。
[图13]图13(a)至图13(c)分别是示出对应于布置中使用的小片1302的数量制造具有各种外径的荧光轮的视图。
[图14]图14是示出根据本发明的荧光轮的第六示例性实施例中使用的荧光层的构成的正视图。
[图15]图15是示出使用产生不同颜色荧光的小片形成的荧光轮的构成的视图。
[图16]图16(a)至图16(c)分别是示出对应于布置中使用的小片1302的数量制造具有各种外径的荧光轮的视图。
[图17]图17是示出使用荧光轮的投影仪的构成的视图。
具体实施方式
接下来，将参照附图来描述本发明的示例性实施例。
第一示例性实施例
图1是示出根据本发明的荧光轮的第一示例性实施例的构成的侧视图和正视图。如图1中左侧的侧视图所示，基板101被配置成能与电动机102结合进行旋转。如图1中右侧的正视图所示，荧光层103形成在基板101上。
基板101由金属板、玻璃板等形成。根据荧光轮的用途，可使用荧光轮作为反射式荧光轮或透射式荧光轮。根据相应的用途，可适当地采用透射基板或反射基板。基板101的形状可以是除了图中示出的圆形形状之外的多边形形状。
荧光层103由玻璃基体和分散在玻璃基体中的荧光体制成。荧光体使用无机荧光体粒子。荧光体不受特别限制，只要荧光体在激发光的照射下发射荧光即可。例如，可使用氧化物荧光体、氮化物荧光体、酸性氮化物荧光体、硫化物荧光体、基于石榴石的化合物荧光体等。当使用蓝光作为激发光时，优选地使用可获得绿光、黄光或红光的荧光的材料。
以图2(a)中的圆形31所包围的部分为例来描述荧光轮的横截面配置的说明。如图2(b)中所示，在基板301上形成荧光层302。当使用荧光轮作为反射型荧光轮时，使用金属基板、透明玻璃基板等作为基板301。假定基板301的与荧光层302接触的表面是基板301的前表面，并且基板301的不与荧光层302接触的那侧的表面是基板301的后表面。在这种情况下，通过气相沉积、溅射等，在基板301的前表面侧形成反射层。期望的是，反射层具有反射激发光的波长带中的光和由激发光产生的荧光的波长带中的光的性质。另一方面，当使用荧光轮作为透射型荧光轮时，期望的是，在基板301的前表面或后表面上形成具有允许激发光从中穿过的性质和反射荧光的性质的薄膜。可通过熟知的技术容易地实现具有这些性质的薄膜。
如图1中所示，荧光层103整体上是正八角环形形状。如图3中所示，正八角环形形状由梯形荧光板小片801和通过将荧光板小片801进一步切割成较小片而获得的梯形荧光板小片802形成。由于每个小片802由小片801的一部分形成，因此在同一步骤中制造出小片801和小片802。每个小片802可通过将小片801切割成较小片来获得。更具体地，通过以上提到的制造方法来获得具有小片801形状的无机荧光体的烧结主体。将烧结主体切片，从而获得小片801。将所获得的小片801进一步切成较小片，从而获得小片802。在制造以下各个示例性实施例中描述的小片时，也以相同方式采用这种制造方法。
在图3中，通过将八个小片801排列成正多边形形状来获得荧光层8001。荧光层8001具有正八边形形状。梯形小片可无间隙地布置，并且通过粘合等方式而固定到基板。由于荧光轮、电动机等结构被安装在基板的中心部分处，因此，具有正八边形形状的荧光板是环形形状。通过改变荧光板小片801和小片802的组合，可形成具有不同尺寸的正八边形形状。例如，可形成图3中的荧光层8002，在荧光层8002中，两个小片801和一个小片802形成多边形形状的每一条边，或者可形成图3中的荧光层8003，在荧光层8003中，三个小片801形成多边形形状的每条边。荧光层8001对应于φ25，荧光层8002对应于φ60，荧光体层8003对应于φ70。除了以上之外，通过增加用于形成每条边的元件，可形成具有较大外部形状的荧光层。另外，通过制作通过切割小片801而形成的小片802的方法，也可制造具有除图8中示出的外部形状之外的规格的荧光层。
关于整体具有正八边形的荧光体层并且每条边由三个小片801构成的荧光轮，图4是示出当荧光轮执行旋转操作时激发光会聚到的位置的视图。激发光入射到图4中的圆形901所指示的一部分上。荧光板小片被固定，以便形成无间隙的正八边形形状，因此荧光体一直被激发光照射，从而实现可连续获得荧光的高亮度的荧光源。
另外，在图3中示出的荧光层8001和荧光层8002中，以与图4中示出的荧光层相同的方式，荧光板无间隙地布置，因此被激发光照射的位置在荧光板上形成圆形形状，使得可连续获得荧光。重要的一点是，原则上，荧光板的制造仅需要准备用于制造小片801的制造设备和制造步骤。也就是说，可用独立荧光板来制造具有不同外部形状的荧光轮。因此，可提高生产能力和生产产量，因此，可按灵活方式改变用于制作投影仪装置的计划，并且可进一步减少库存问题。
在该示例性实施例中，制备荧光板小片801、802，以便将荧光层整体形成为正八边形形状。然而，并非一直是正八边形形状说最佳形状的情况，并且荧光层也可被形成为其他多边形形状。例如，如图5中所示，在与电动机202组合的基板201上，可形成具有正六边形形状的荧光层203。
第二示例性实施例
在第一示例性实施例中，描述了以下配置：荧光板小片具有梯形形状，以便允许基板上的荧光层被形成为其中荧光板无间隙地布置的正多边形形状。另一方面，在该示例性实施例中，关于外部形状的规格，可在彼此相邻设置的荧光板小片之间的一部分处形成微小间隙。荧光板小片具有单个正方形形状或单个矩形形状，并且通过组合这些荧光板小片来形成荧光层。
图6是示出根据本发明的荧光轮的第二示例性实施例中使用的荧光板小片和荧光层的构成的正视图。
制备大量具有正方形形状的荧光板小片501，将其布置在具有正八边形形状的轨迹处。示出了其每条边由一个小片501形成的荧光层5001、其中每条边由两个小片501形成的荧光层5002以及其每条边由三个小片501形成的荧光层5003。荧光层5001对应于φ40，荧光层5002对应于φ70，荧光体层5003对应于φ90。
图7是示出荧光轮执行旋转操作时激发光被会聚到的位置的视图。荧光轮包括其上形成荧光层5003的荧光层，并且荧光层5003的每条边由三个小片501形成。如该图中所示，被激发光照射的位置的轨迹是圆形601所指示的部分。由于每个荧光板小片具有正方形形状，因此不可能将荧光板小片设置成无间隙地形成八边形形状。然而，在使用荧光轮作为发射荧光的光源的情况下，假如执行控制使得荧光板之间的间隙被激发光照射的时间期间将激发光关断，可将荧光轮作为发射荧光的光源在投影仪中使用。更重要地，在该示例性实施例中，仅具有单一形状的小片501的制造允许形成具有不同外部形状的荧光轮。因此，可高效制造荧光轮，这对制造商来说是极其有益的。
第三示例性实施例
在该示例性实施例中，将具有正方形形状或矩形形状的荧光板小片和具有直角三角形形状的荧光板小片彼此组合，从而形成其中荧光板无间隙地布置的荧光层，如第一示例性实施例的情况一样。
图8是示出根据本发明的荧光轮的第三示例性实施例中使用的荧光板小片和荧光层的构成的正视图。
如图8中所示，制备具有正方形形状的小片702和具有直角三角形的小片701。小片702是沿着对角线分割的，从而获得两个小片701。通过改变这些小片的组合，可获得具有不同外部形状的荧光层7001、7002、7003。荧光层7001对应于φ40，荧光层7002对应于φ70，荧光体层7003对应于φ90。无须说，当然可形成具有除了以上之外的外部形状的荧光层。
如上所述，制备具有单个四边形形状的荧光板和由四边形荧光板获得的具有直角三角形形状的小片，并且将这些小片布置在具有正多边形形状的轨迹上。用这些操作，可形成其中小片无间隙地布置的荧光层。因此，这种技术导致高生产能力并且可按极其灵活的方式用于制造具有不同外部形状的荧光层。
第四示例性实施例
在第一示例性实施例至第三示例性实施例中，已经描述了其中小片以环形形状布置的荧光层。然而，可使用其中环形形状的一部分被切除的形状的荧光层。
图9是示出根据本发明的荧光轮的第四示例性实施例中使用的荧光层的构成的正视图。
在使用荧光轮的单板型dlp(注册商标：数字光处理)投影仪中，按时分方式使用红色、绿色和蓝色的彩色光。因此，在这种类型的投影仪中，不必总是有绿色荧光、黄色荧光等，可直接使用作为激发光的蓝光作为照射光。在这种情况下，使照射图9中示出的荧光层1001、1002、1003的切除部分的激发光在荧光轮上被反射或者穿过荧光轮，并且使用激发光作为彩色光。
如该示例性实施例的情况下那样，当荧光层整体上具有正多边形形状并且由小片形成时，形成切除部分是极其容易的。换句话讲，这是因为在具有多边形环形形状的荧光层的情况和具有含切除部分的形状的荧光层的情况二者下，采用其中将荧光板小片粘合于基板的相同步骤。
当然，如第二示例性实施例的情况一样，荧光板之间自然形成的间隙可被假定为切除部分，并且可使用在荧光轮上被反射或者穿过荧光轮的激发光作为彩色光。
第五示例性实施例
图10是示出根据本发明的荧光轮的第一示例性实施例的构成的侧视图和正视图。如图10中左侧的侧视图所示，基板1101被配置成能与电动机1102结合进行旋转。如图10中右侧的正视图所示，荧光层1103形成在基板1101上。
基板1101由金属板、玻璃板等形成。根据荧光轮的用途，可使用荧光轮作为反射式荧光轮或透射式荧光轮。根据相应的用途，可适当地采用透射基板或反射基板。基板的形状可以是除圆形形状之外的多边形形状。
荧光层1103由玻璃基体和分散在玻璃基体中的荧光体制成。针对荧光体使用无机荧光体粒子。荧光体不受特别限制，只要荧光体在激发光的照射下发射荧光即可。例如，可使用氧化物荧光体、氮化物荧光体、酸性氮化物荧光体、硫化物荧光体、基于石榴石的化合物荧光体等。当使用蓝光作为激发光时，优选地使用可获得绿光、黄光或红光的荧光的材料。
以图11(a)中的圆形1021所包围的部分为例来描述荧光轮的横截面配置的说明。如图11(b)中所示，在基板1201上形成荧光层1202。当使用荧光轮作为反射型荧光轮时，使用金属基板、透明玻璃基板等作为基板1201。假定基板1201的与荧光层1202接触的表面是基板1201的前表面，并且基板1201的不与荧光层1202接触的那侧的表面是基板1201的后表面。在这种情况下，通过气相沉积、溅射等，在基板1201的前表面侧形成反射层。期望的是，反射层具有反射激发光的波长带中的光和由激发光产生的荧光的波长带中的光的性质。另一方面，当使用荧光轮作为透射型荧光轮时，期望的是，在基板1201的前表面或后表面上形成具有允许激发光从中穿过的性质和反射荧光的性质的薄膜。可通过熟知的技术容易地实现具有这些性质的薄膜。
如图10中所示，荧光层1103整体上是环形形状。另外，通过围绕基板1201的旋转轴线以连接方式布置多个图12(b)中示出的小片1302来形成环形形状。
如图12(a)中所示，各小片1302被形成为两个圆形荧光板1301之间形成的通过切除重叠部分1303而获得的月牙状形状。如下获得具有这种形状的荧光板。通过以上提到的制造方法来获得无机荧光体的烧结主体。对烧结主体进行切片，从而首先获得盘状的荧光板1301。然后，进一步切割荧光板1301，以便获得具有大体月牙形状的小片1302。在制造以下各个示例性实施例中描述的小片时，也以相同方式采用这种制造方法。
具有月牙形状的小片1302整体上布置成环形形状，使得每个小片1302的切除部分与另一个荧光板的弧形部分接触。换句话讲，小片1302被布置成使得每个小片1302的切除部分被另一个小片1302填充。图12(c)是布置有三个小片1302的视图。如上所述，通过将大量小片1302无间隙地布置并且通过粘合将小片1302固定到基板1101，可形成图10中示出的具有环形形状的荧光轮。由于荧光轮、电动机等的结构被安装在基板的中心部分处，荧光板被形成为环形形状。通过对应于基板1101的尺寸而无间隙地布置多个荧光板，可形成各种尺寸的荧光环。在形成各种尺寸的荧光环时，不管具有不同尺寸的环如何，在形成所有环时使用相同的荧光板小片。
图13(a)示出荧光轮，在该荧光轮中，具有月牙形状的八个小片1302无间隙地布置在基板1401上，从而形成整体上具有环形形状的荧光层1402。图13(b)示出荧光轮，在该荧光轮中，具有月牙形状的十二个小片1302无间隙地布置在基板1401上，从而形成整体上具有环形形状的荧光层1402。另外，图13(c)示出荧光轮，在该荧光轮中，具有月牙形状的十六个小片1302无间隙地布置在基板1401上，从而形成整体上具有环形形状的荧光层1402。
图13(a)至图13(c)中示出的形成荧光层1402的所有小片1302具有相同的形状。图13(a)至图13(c)中的荧光层上的虚线指示当荧光轮执行旋转操作时激发光会聚到的位置。在图13中，每个圆形指示激发光会聚到的位置，并且可看出，图13(a)、图13(b)和图13(c)中示出的圆形按此顺序增大。即使当以这种方式使用具有相同形状的小片1302时，通过改变所使用的小片1302的数量，可制造具有各种外部形状的荧光轮。可适当地改变形成底部的图12(b)中示出的小片1302的尺寸。应该在考虑荧光板的制造设施、材料成本等的情况下确定小片1302的尺寸。无须说，即使当小片1302的尺寸改变时，也可通过布置小片1302来形成环形形状。激发光入射到图13中的虚线所指示的周缘上。在图13(a)、图13(b)或图13(c)中示出的任何示例中，小片1302无间隙地布置。因此，一直用激发光照射荧光体，从而实现可连续获得荧光的高亮度的荧光源。
在该示例性实施例中，重要的一点是，原则上，荧光层的制造仅需要准备用于制造小片1302的制造装置和制造步骤。也就是说，可用具有相同形状和相同尺寸的小片1302来制造具有不同外部形状的荧光轮。因此，可提高生产能力和产品产量，因此，可按灵活方式改变用于制作投影仪装置的计划，并且可进一步减少库存问题。
图16(a)示出其中在大致φ50的荧光轮基板上布置八个小片1801的荧光轮，并且图8(b)示出在大致φ90的荧光轮基板上布置十六个小片1801的荧光轮。如图8(c)中所示，每个小片1801具有通过从具有φ17的盘状荧光板中切除具有同样φ17的弧形的一部分而获得的形状。如上所述，通过将具有相同形状的小片1801布置成环形形状，可通过改变待布置小片1801的数量来获得具有不同尺寸的荧光轮。因此，可预期有以下有利效果。也就是说，可提高生产能力和产品产量，因此，可按灵活方式改变用于制作投影仪装置的计划，并且可进一步减少库存问题。
第六示例性实施例
在第五示例性实施例中，已经描述了其中小片以环形形状布置的荧光层。然而，可使用其中环形形状的一部分被切除的形状的荧光层。
图14是示出根据本发明的荧光轮的第二示例性实施例中使用的荧光层的构成的正视图。
在使用荧光轮的单板型dlp投影仪中，按时分方式使用红色、绿色和蓝色的彩色光。因此，在这种类型的投影仪中，不必总是有绿色荧光、黄色荧光等，可直接使用作为激发光的蓝光作为照射光。在这种情况下，使照射图14中示出的荧光层1501的切除部分的激发光在荧光轮上被反射或者穿过荧光轮，并且使用激发光作为彩色光。
如该示例性实施例的情况下那样，当荧光层整体上具有环形形状并且由小片形成时，形成切除部分是极其容易的。换句话讲，这是因为在具有环形形状的荧光层的情况和具有含切除部分的形状的荧光层的情况二者下，采用其中将荧光板小片粘合于基板的相同步骤。
另外，除了粘合于基板的荧光体小片仅由发射相同颜色的荧光的小片形成的构成之外，还可采用以混合方式发射不同颜色光的荧光的小片形成的构成。图15中示出的荧光轮由发射黄色荧光的小片1701、发射绿色荧光的小片1702和发射红色荧光的小片1703形成。用这种构成，可对应于荧光轮的旋转按时分方式来形成黄光、绿光和红光。用这种构成，可使荧光轮和使用该荧光轮的光源装置小型化，并且可提高性能。
第七示例性实施例
图17是示出使用以上提到的各个示例性实施例中示出的荧光轮的投影仪的构成的视图。该示例性实施例的投影仪是使用第一示例性实施例中描述的荧光轮和三个lcd(液晶显示器)的投影仪。
该示例性实施例的投影仪包括：发射蓝色的激光光源402、403；聚光透镜系统404、405、406、407、409、410；场透镜412；二向色镜408；荧光轮401；偏振转换光学系统411；二向色镜413、415；反射镜414、417、419；中继透镜系统416、418；聚光透镜420、421、422；液晶面板423、424、425；交叉二向色棱镜426；和投影透镜427。
激光光源403是供应荧光体的激发光的蓝色激光。可使用单个激光光源403。可供选择地，可使用多个激光光源403。通过使用多个激光光源403，激发光的强度增加。
激光光源402是向用于蓝色的液晶面板供应蓝色的颜色的光源。激光光源402不用于针对荧光轮401的激发光。
在激发光的系统中，聚光透镜系统具有将激发光会聚到荧光轮401上的作用以及对所发射的荧光进行准直的作用。在作为蓝色照射光源的激光光源402的系统中，聚光透镜系统具有使入射到偏振转换元件上的光通量平行的作用。
荧光轮401具有第一示例性实施例中描述的构成，并且使用其中无间隙形成黄色荧光体的荧光层。因此，连续产生黄色荧光。来自激光光源402的这种光和蓝光融合，并且入射到形成偏振转换光学系统411的偏振转换元件上，使得可获得具有一致偏振方向的照射光。在偏振转换元件之后执行的光学系统的操作基本上等同于使用熟知放电灯的三板型投影仪的操作，因此省略对这些操作的描述。
通常，投影仪的制造商构成具有不同显示面板、光源输出或显示性能的产品阵容。因此，制造商经常需要准备用于具有诸如尺寸或外部形状的不同规格的产品的光学组件。为了满足这种需求，本发明可灵活地提供具有高产量的有利的生产能力的具有不同规格的荧光轮。因此，本发明可提供对公司利润有贡献的有利效果。
自此已经描述了本发明的示例性实施例。然而，例如，第一示例性实施例至第四示例性实施例中描述的具有多边形形状的小片可由产生不同荧光的小片形成，如图15中示出的小片的情况一样。通过组合如上所述的示例性实施例可实现的构成也被包括在本发明中。
已经参照各个示例性实施例描述了本发明。然而，本发明不限于以上提到的示例性实施例。本发明的构成或细节包含本领域的技术人员能理解的在本发明的范围内的修改形式。本申请要求基于2015年11月10日提交的国际申请no.pct/jp2015/081586的优先权，该国际申请的全部公开内容以引用方式并入本文中。
参考符号列表
101、201、301基板
102、202电动机
103、203、303荧光层
401荧光轮
402、403激光光源
404、405、406、407、409、410聚光透镜系统
412场透镜
408二向色镜
411偏振转换光学系统
413、415二向色镜
414、417、419反射镜
416、418中继透镜系统
420、421、422聚光透镜
423、424、425液晶面板
426交叉二向色棱镜(crossdichroicprism)
427投影透镜
501、701、702、801、802、1302、1701至1703、1801(荧光板)小片