本专利申请要求德国专利申请de102015225775.4的优先权，该德国专利申请的内容以引用的方式并入本文。
本发明涉及一种用于制造一副眼镜的镜腿的方法。本发明还涉及用于一副眼镜的镜腿。
背景技术：
眼镜腿通常从现有技术中已知。眼镜腿是一副眼镜的组成部分，并确保将眼镜紧固配合在眼镜佩戴者的头部。
特别通过在先公开的使用也已知具有倾斜度调节的眼镜腿，用来针对相应的眼镜佩戴者调节眼镜佩戴者的视线和眼镜镜片表面之间的角度。这种类型的眼镜腿通常精心制作。而且，它们通常无法承受高机械负载。
用于将镜腿的轴连接到一副眼镜的铰链件的铰链和用于制造这种铰链的方法从de3727861c1中已知。镜腿的轴可绕铰链轴线枢转。它本质上是刚性的。包括这种类型的轴的一副眼镜对于眼镜佩戴者来说不是最佳可调节的，结果是通常不能实现所需或期望的视觉舒适度。
de69815241t2公开了一种用于制造一副太阳镜的铰链装置的方法。
从us7,175,270b2已知用于制造眼镜铰链连接件的多次注射成型工艺。具有这种类型的眼镜铰链连接件的眼镜对于眼镜佩戴者来说也不是最佳可调的，因此这里通常也不能实现视觉舒适度。
技术实现要素：
因此，本发明基于提供一种用于制造眼镜腿的方法的目的，其允许制造成本低廉并且用户友好的眼镜腿。本发明的另一个目的是提供一种对应的眼镜腿。
根据本发明，该目的通过权利要求1和12所述的特征来实现。其要点在于包括眼镜腿主要部件和眼镜腿调节部件的眼镜腿在一个注射成型模具中制造，其中这些部件在完成注射成型工艺时已经特别是不可拆卸地、有利地直接地彼此连接，特别是铰接。因此可以省略用于将眼镜腿主要部件连接到眼镜腿调节部件的复杂装配过程。
眼镜腿允许进行倾斜度调节，以针对相应的眼镜佩戴者调节眼镜佩戴者的视线与一副眼镜的镜片表面之间的角度。有利地，倾斜支承体是眼镜腿的倾斜铰链的一部分。
通过眼镜腿主要部件和眼镜腿调节部件之间的枢转运动，可从眼镜腿注射成型位置实现眼镜腿操作位置。在眼镜腿操作位置，眼镜腿完全完成并准备用作眼镜部件。因此可以省略用于将眼镜腿主要部件和眼镜腿调节部件彼此连接的常规拧紧、插入或锁定过程。在眼镜腿主要部件和眼镜腿调节部件之间为了达到眼镜腿操作位置的相对枢转运动优选地手动或以自动方式进行。
有利地，在眼镜腿操作位置和眼镜腿注射成型位置之间围绕倾斜支承轴线具有至少20°，更优选至少30°的角距离。有利地，角度范围小于90°，更优选小于70°。
在眼镜腿操作位置，眼镜腿主要部件和眼镜腿调节部件可围绕倾斜支承体相对于彼此枢转至少2°，更优选至少5°。它们可以在两个倾斜端部位置之间枢转。
有利地，将用于制造眼镜腿的两种材料连续地注入到注射成型模具中。
眼镜腿主要部件在将第二材料注入到注射成型模具中之前至少部分地尺寸稳定是有利的。有利地，第一材料当时已经完全固化或凝固。
有利地，眼镜腿调节部件在从注射成型模具移除之前至少部分地尺寸稳定。有利地，第二材料当时已经完全固化。
优选手动地或以自动的方式从注射成型模具中移除包括眼镜腿主要部件和与其连接的眼镜腿调节部件的眼镜腿。
眼镜腿制造方法有利地是双组分组件注射成型工艺。有利地，第一材料和第二材料之间的粘合剂既不在注射成型模具中也不在后续产生。
眼镜腿主要部件和眼镜腿调节部件以制造后立即彼此铰接的方式注射成型是有利的。
倾斜支承体以销或轴颈的形式构造是有利的。倾斜支承体至少在倾斜支承区域中是圆柱形的是有利的。有利地，眼镜腿调节部件完全围绕倾斜支承体的圆周或倾斜支承区域。倾斜支承体限定用于使眼镜腿调节部件相对于眼镜腿主要部件枢转的枢轴线是有利的。
注射成型模具包括至少两个模具部件是有利的。有利地，这些部件可相对于彼此移动。每个模具部件至少局部可加热是有利的。有利地，注射成型模具具有用于将第一材料注入到注射成型模具的眼镜腿主要部件腔室中的至少一个第一注射通道，以及用于将第二材料注入到注射成型模具的眼镜腿调节部件腔室中的至少一个第二注射通道。
眼镜腿由眼镜腿主要部件和眼镜腿调节部件组成是有利的。有利地，眼镜腿因此由两个主要部件组成。优选地，眼镜腿主要部件形成为一体。眼镜腿主要部件例如也可以包括注射成型到其上的至少一个部件，特别是另一个部件。眼镜腿调节部件优选地形成为一体。眼镜腿调节部件例如也可以包括注射成型到其上的至少一个部件，特别是软部件。
有利地，眼镜腿调节部件靠在相应的眼镜腿主要部件的外侧。
眼镜腿主要部件优选具有至少一个铰链支承体以提供与一副眼镜的镜片、眼镜框架和/或眼镜框架部件的铰接连接。
本发明的其他有利实施例在从属权利要求中阐述。
根据从属权利要求2所述的实施例非常容易且经济地制造。有利地，注射成型模具中的眼镜腿调节部件腔室可借助于至少一个注射成型模具旋转台和/或可移动的注射成型模具滑块来形成。
根据从属权利要求3，第一材料和第二材料是不同的材料，特别是塑料材料。如果使用的两种材料来自由pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)，pom(聚氧亚甲基)，pa(聚酰胺)或abs(丙烯腈丁二烯苯乙烯)构成的群组，则是有利的。
如果第一材料具有比第二材料更高的熔点，则是有利的。该实施例有效地防止了首先注入到注射成型模具中的第一材料在第二材料之后注入到注射成型模具中时至少部分地熔化。有利地，第一材料的熔点比第二材料的熔点高得多，即优选至少高10℃。
根据从属权利要求4制造的眼镜腿是特别用户友好的。因此，可以非常好地调节这副眼镜的至少一个镜片的倾斜。眼镜腿枢转锁定装置有利地限定了多个稳定的锁定位置。
有利地，根据从属权利要求5所述的第一锁定装置具有至少一个第一锁定齿。如果提供多于一个第一锁定齿，则它们有利地相继布置。
有利地，从属权利要求6所述的第二锁定装置具有至少一个第二锁定齿。如果提供多于一个第二锁定齿，则它们有利地相继布置。
根据从属权利要求7，第一锁定装置和第二锁定装置在眼镜腿操作位置中彼此接合，换句话说，它们处于锁定连接。眼镜腿枢转锁定装置则是完全可操作的。
根据从属权利要求8，第一锁定装置和第二锁定装置在眼镜腿注射成型位置中彼此脱离。然后眼镜腿枢转锁定装置不可操作，换句话说无效。有利地，锁定装置然后相对于彼此枢转，换句话说，它们相对于第一和第二锁定齿相继布置。
通过根据从属权利要求9所述的方法制造的眼镜腿的眼镜腿主要部件和眼镜腿调节部件不可拆卸地并以防止它们丢失的方式彼此连接。有利地，保持体优选地以盘状的方式构造成越过眼镜腿调节部件的邻近倾斜支承体的环形区域。该至少一个保持体有利地形成保持头。因此，眼镜腿主要部件在倾斜支承体的区域中具有底切部。
根据从属权利要求10所述的两个倾斜端部位置允许设定至少一个镜片的各种倾斜。
根据从属权利要求11，倾斜支承体的倾斜支承轴线基本垂直于铰链支承轴线。当佩戴对应的一副眼镜时，倾斜支承轴线优选基本上是水平的。当佩戴这副眼镜时，铰链支承轴线优选基本上是竖直的。
根据从属权利要求13，在倾斜支承体和眼镜腿调节部件之间存在基本无游隙或无间隙的连接。倾斜支承体和眼镜腿调节部件之间的环形连接线优选具有在0.1mm和0.3mm之间的宽度。所述至少一个保持体至少部分地覆盖或超越所述连接线是有利的。
从属权利要求2至11也可以形成权利要求12的主题。从属权利要求13至15也可以形成权利要求1的主题。
附图说明
在下文中将参照附图以举例的方式描述本发明的优选实施例，其中：
图1示出了一副眼镜的透视图，该眼镜包括根据本发明的两个眼镜腿；
图2示出了图1所示的眼镜腿的眼镜腿主要部件的侧视图；
图3示出了眼镜腿主要部件的另一侧视图，该视图相对于图2旋转了90°；
图4示出了图1所示的眼镜腿的侧视图，该眼镜腿处于其眼镜腿注射成型位置；
图5示出了沿着图4所示的剖面线v-v的剖视图；
图6示出了图1所示的眼镜腿的侧视图，其中眼镜腿处于眼镜腿操作位置，眼镜腿调节部件处于下倾斜端部位置；
图7示出了图6所示的眼镜腿的侧视图，眼镜腿调节部件处于上倾斜端部位置；和
图8示出了用于制造根据本发明眼镜腿的大大简化的注射成型模具的剖视图，其中剖视图不是按比例绘制的，仅用于说明的目的。
具体实施方式
在图1至8中相互对应的部分带有相同的附图标记。在以下部分中更详细解释的示例性实施例的细节可以构成本发明或本发明主题本身的一部分。
首先参考图1，一副眼镜1包括两个镜片2和两个眼镜腿3。在镜片2之间，具有用于容纳眼镜佩戴者鼻子(未示出)的鼻凹部4。两个镜片2彼此相邻布置。作为选择，提供单件式单镜片2。眼镜腿3中的相应一个分别在每个镜片2的侧向外侧上铰接到每个镜片。因此，眼镜腿3可相对于镜片2枢转。作为选择，眼镜腿3铰接到眼镜1的眼镜框架部件。眼镜1相对于穿过鼻凹部4的对称平面对称。
由于眼镜腿3是镜像对称的，但是具有相同的设计，所以在下面的部分中将仅描述其中一个眼镜腿3。
每个眼镜腿3具有眼镜腿主要部件5和布置在眼镜腿主要部件5上并因此与其直接接触的眼镜腿调节部件6。眼镜腿主要部件5和眼镜腿调节部件6彼此联接并且可相对于彼此枢转。
眼镜腿主要部件5具有主体7。主体7在其每个端部上承载两个铰链支承体8,9，其中每个都以轴颈的方式构造并且限定了共同的铰链支承轴线10，每个铰链支承体8,9分别布置在安装突起11或12上，安装突起11或12分别从主体7的相应安装臂13或14突出。铰链支承体8,9布置在安装突起11,12的安装面上，并且背离彼此且从彼此远离彼此地突出。铰链支承体8,9允许眼镜腿主要部件5以铰接的方式布置在眼镜1的相应镜片2或眼镜框架部件上。
安装臂13,14彼此倾斜并且经由主体7的基部15彼此牢固地连接。作为选择，主体7仅具有恰好一个安装臂13,14。作为选择，主体7仅仅承载恰好一个铰链支承体8,9。
圆柱形倾斜支承体16从基部15向外突出，倾斜支承体16限定倾斜支承轴线17并具有周向倾斜支承区域21。倾斜支承体16从基部15沿大致竖直方向突出，并且是刚性的。它不可压缩。倾斜支承轴线17基本垂直于相应的铰链支承轴线10延伸。
在基部15的相反侧，倾斜支承体16承载盘状保持头18。保持头18在相对于倾斜支承轴线17的径向方向上相对于倾斜支承体16向外突出并且是刚性的。保持头与基部15间隔开延伸并且不可压缩。
保持头18具有面向基部15的保持面19，保持面19具有略呈圆锥形的渐变。保持面19从倾斜支承体16向上向外延伸。
在基部15和保持面19之间存在底切区域20。
在基部15上，第一锁定装置22布置在基本上与上部安装臂13相对的一侧，第一锁定装置22包括两个第一锁定齿23。不同的数量是可能的。第一锁定齿23与倾斜支承轴线17间隔开。第一锁定装置22围绕倾斜支承轴线17以角度范围的形状弧形地延伸。第一锁定齿23背离倾斜支承轴线17突出。
基部15基本完全被止动凹部24穿透。止动凹部24与倾斜支承轴线17间隔开并且在角度范围内围绕倾斜支承轴线17弧形地延伸。倾斜支承轴线17基本上在第一锁定装置22和止动凹部24之间延伸。
眼镜腿主要部件5形成为一体。具体地说，主体7、倾斜支承体16、保持头18和第一锁定装置22以形成一体的方式彼此连接。
一体式眼镜腿调节部件6具有联接区域25和邻接联接区域25的镜腿区域26。
联接区域25与基部15相邻并与其直接接触。联接区域与基部15是铰接的。
在联接区域25中形成有通道倾斜支承开口27，该通道倾斜支承开口在横截面上是圆形的并且在周向上完全封闭。倾斜支承开口27的直径与倾斜支承体16的外径相适应。具体地说，倾斜支承开口27的直径与倾斜支承体16的外径相同或基本相同。联接区域25或眼镜腿调节部件6基本上无游隙地或无间隙地围绕倾斜支承区域25。
联接区域25承载具有多个相继布置的第二锁定齿29的第二卡扣锁定装置28。第二锁定齿29与第一锁定齿23匹配。它们与倾斜支承轴线17间隔开。第二锁定装置28围绕倾斜支承轴线17在一角度范围内弧形地延伸。
联接区域25进一步承载止动突起30，该止动突起从外部接合止动凹部24。止动突起30与倾斜支承体16间隔开并平行。止动突起具有面向下的止动面31，用于在一止动位置支承在眼镜腿主要部件5的向下限定止动凹部24的止动面32上。
眼镜腿主要部件5承载止动突出部33，该止动突出部33包括前止动面34，用于在另一个止动位置支承在眼镜腿调节部件6的面向下的止动面35上。
联接区域25特别是以平面方式支承在基部15的外侧。保持头18均匀地越过倾斜支承开口27并且覆盖倾斜支承体16与联接区域25和眼镜腿调节部件6之间的环形连接线。保持头18超越连接线通常至少2mm。保持面19特别是以平面方式支承在联接区域25上。在邻接倾斜支承开口27的环形区域中，联接区域25基本上是圆锥形的。
眼镜腿调节部件6完全包围相应的倾斜支承区域21，并且与相应的底切区域20接合以便获得形状配合。
眼镜腿调节部件6至少部分地，有利地完全支承在相应的主体7和保持面19上并支承在倾斜支承区域21上。
在相应眼镜腿3的操作位置中，锁定装置22,28彼此接合。通过将对应移位力施加到相应的眼镜腿调节部件6，眼镜腿调节部件6可以通过克服锁定装置22,28之间的锁紧力而相对于眼镜腿主部件5围绕倾斜支承轴线17枢转，从而允许改变眼镜1的倾斜度。
移位路径是有限的。在眼镜腿主要部件5和眼镜腿调节部件6相对于彼此的第一端部位置中，止动突出部30利用其下止动面31支承在止动面32的内侧并阻止进一步枢转运动(图6)。止动面32布置在止动凹部24的底部并朝上。总体而言，眼镜腿3然后具有基本上直线的行进。这个位置是下倾斜端部位置。止动突出部33没有起作用。锁定装置22,28彼此接合。
在眼镜腿主要部件5和眼镜腿调节部件6相对于彼此的第二端部位置中，止动突出部33利用其止动面34支承在止动面35上并阻止围绕倾斜支承轴线17进一步枢转运动(图7)。眼镜腿3在铰链处倾斜。眼镜腿调节部件6相对于下倾斜端部位置向下枢转。该位置是上倾斜端部位置。止动突起30布置在止动凹部24中，从而与止动面32,42间隔开。锁定装置22,28彼此接合。
在眼镜1的安装状态下，铰链支承体8,9以如下方式接合到设置在相应眼镜框架部件或相应镜片2上的对应铰链支承凹部(未示出)中，使得眼镜腿3可绕相应的铰链支承轴线10枢转。
以下将描述制造眼镜腿3的方法。眼镜腿3在注射成型模具36(图8)中制造，注射成型模具包括第一模具部件37和第二模具部件38。模具部件37,38可相对于彼此移位。特别地，它们可以在打开位置和关闭位置之间相对于彼此移动。
为了制造眼镜腿主要部件5，将第一塑料材料注入在注射成型模具36的关闭位置由模具部件37,38限定的眼镜腿主要部件腔室39中。为此目的，眼镜腿主要部件腔室39被形成或确定尺寸以对应于眼镜腿主要部件5。
在眼镜腿主要部件腔室39中的第一塑料材料已经固化之后或者在第一塑料材料的固化期间，注射成型模具36被打开。调整注射成型模具36以产生眼镜腿调节部件腔室40。
然后关闭注射成型模具36，由此在注射成型模具36中限定注射成型模具36的眼镜腿调节部件腔室40。眼镜腿调节部件腔室40邻接眼镜腿主要部件腔室39以及直接在眼镜腿主要部件腔室中形成并在那里打开的眼镜腿主要部件5。
然后，为了制造眼镜腿调节部件6，将第二塑料材料注入到眼镜腿调节部腔室40中。眼镜腿调节部腔室40在眼镜腿调节部件6的形状和大小方面适合于眼镜腿调节部件6。眼镜腿调节部件腔室40相对于眼镜腿主要部件腔室39定位成使得眼镜腿调节部件6相对于眼镜腿主要部件5如上所述地布置。
当眼镜腿3从注射成型模具36中移除时，眼镜腿3处于眼镜腿注射成型位置(见图4,5)。眼镜腿主要部件5和眼镜腿调节部件6以铰接方式不可拆卸地相互连接并且相对于彼此倾斜。止动突起30利用其上止动面41支承在眼镜腿主要部件5的向上限定止动凹部24的止动面42上，并防止眼镜腿调节部件6相对于眼镜腿主要部件5向下枢转运动。止动突出部33没有起作用。
在从注射成型模具36移除时，在眼镜腿主要部件5和眼镜腿调节部件6之间存在准备使用的铰链。锁定装置22,28彼此间隔开并彼此脱离。锁定装置22,28通过倾斜支承轴线17彼此间隔开。
为了使眼镜腿3从眼镜腿注射成型位置移动到眼镜腿操作位置，在眼镜腿主要部件5和眼镜腿调节部件6之间施加对应的力。眼镜腿主要部件5和眼镜腿调节部件6围绕倾斜支承轴线17相对于彼此枢转，使得锁定装置22,28彼此接合。
然后，眼镜腿主要部件5和眼镜腿调节部件6处于基本上伸展的位置。通过止动突起30防止眼镜腿主要部件5和眼镜腿调节部件6的过度枢转运动。